西昌公司三廢資源綜合利用方案

1、攀鋼集團西昌公司三廢 資源綜合利用方案 目 錄 一、前言.1 二、廢舊資源分類、數(shù)量及有關說明.1 （一）分類.1 （二）廢舊資源來源、數(shù)量、初級處置方案及流向.2 1、廢舊金屬.2 2、廢舊材料.2 3、二次資源.2 4、廢棄物.3 （三）三廢資源統(tǒng)計的有關說明.3 三、資源綜合利用的基本思路.3 （一）指導思想.3 （二）利用目標.4 （三）三廢資源處理原則.4 （四）資源綜合利用的基本思路.5 四、主要工作.5 五、項目方案.7 （一）高爐渣和鋼渣綜合利用方案.7 （二）瓦斯灰利用方案.7 （三）含鐵二次資源利用方案.8 (四)廢耐火材料類二次資源利用方案.9 （五）含釩尾渣綜合利用方案

2、.10 （六）舊皮帶的回收利用.12 （七）廢舊橡膠的回收利用.13 （八）熱軋切頭尾利用方案.15 （九）廢銅綜合利用方案.16 （十二）低碳鋼屑情況介紹.18 （十三）熱軋酸洗切邊利用方案.19 （十四）廢紙、廢編織袋和廢塑料制品處理方案.19 （十五）固態(tài)危險廢物處理方案.20 附表一：廢舊金屬的來源、數(shù)量、處置方案和流向及運輸承接方明細表.23 附表二：廢舊材料的來源、數(shù)量、處置方案和流向及運輸承接方明細表.26 附表三：二次資源的來源、數(shù)量、處置方案和流向及運輸承接方明細表.27 附表四：固體廢棄物的來源、數(shù)量、處置方案和流向及運輸承接方明細表.33 附表五：液體廢物的來源和處置利用

3、明細表.34 附表六: 危險廢物的來源和處置利用明細表.35 附件七：1#、2#、3#和 4#焦爐生產的危險化學品品種數(shù)量及用途.38 攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目三廢資源攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目三廢資源 綜合利用方案綜合利用方案 （鋼城集團涼山瑞海實業(yè)有限公司） 一、前言 攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目設計綜合生產規(guī)模為年產鐵 428 萬噸， 鋼 390.6 萬噸，標準釩渣 22.7 萬噸，產生的各類固體廢棄物和液體廢棄物 將達到 1781 萬噸。面對如此龐大的固液廢棄物，如何遵循“減量化、再 利用、資源化”的原則進行合理處置，實現(xiàn)資源的高效利用，不僅是攀鋼 履行社會責任、樹立負責任企業(yè)形

4、象的重要體現(xiàn)；也是貫徹國家循環(huán)經(jīng)濟 戰(zhàn)略，支撐鋼鐵主業(yè)健康發(fā)展，實施環(huán)境經(jīng)營的必然選擇；更是推動清潔 生產和建設“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)，促進經(jīng)濟增長方式轉變和 可持續(xù)發(fā)展不可或缺的保障性工作。 西昌公司三廢資源存在廢物發(fā)生量巨大且相對集中的特點，廢棄物中 含有眾多有益元素可以提取，有些可以制作化工材料，有些可以制作建筑 材料或功能材料，其循環(huán)利用價值也將逐步顯現(xiàn)?；诖?，經(jīng)與西昌公司 和鋼城集團相關分、子公司充分溝通，依據(jù)西籌組2011102 號西昌 公司固廢資源綜合利用會議紀要精神，結合西昌公司三廢資源的實際情 況，我們編制了攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目三廢資源綜合利用方案 ，供最終

5、決策參考。 二、廢舊資源分類、數(shù)量及有關說明 （一）分類 西昌公司廢舊資源按照廢舊資源利用管理標準分為廢舊金屬、二 次資源、廢舊材料、廢棄物（固體廢棄物、液體廢棄物、危險廢棄物）四 大類。 （二）廢舊資源來源、數(shù)量、初級處置方案及流向 我們將西昌公司生產經(jīng)營活動中產生的具有回收利用價值的廢舊金屬、 廢舊材料、二次資源以及無回收利用價值廢棄物等以列表方式將其來源、 數(shù)量、初級處置方案及流向列于附表一至附表六。 1、廢舊金屬 廢舊金屬指在生產、檢修、施工、改擴建、化檢驗、科研、貯存等過 程中產生的各類廢鋼鐵、廢舊有色金屬等。依據(jù)廢舊金屬的來源可將其分 為：生產性廢鋼（生產過程中產生的廢鋼鐵） 、非

6、生產性廢鋼（非生產過 程中產生的廢鋼鐵，主要為檢修過程產生的和固定資產報廢產生的廢鋼） 、 廢舊有色金屬三大類類。由廢舊金屬來源、品名、數(shù)量、處置方案及流 向、運輸承接方明細表 （詳見附表一）不難看出，西昌公司產生的生產 性廢鋼為噸，非生產性廢鋼為 15320 噸，廢舊有色金屬為 448.5 噸，總量 為.5 噸 2、廢舊材料 廢舊材料指生產、檢修、施工、改擴建、化檢驗、科研、貯存等過程 中產生的各類輕化工原料、電子產品及它非金制品及材料等。廢舊材料來 源、品名、數(shù)量、處置方案及流向、運輸承接方詳見（附表二）其總量為 1200 噸。 3、二次資源 二次資源是指西昌公司回收利用或有利用價值但暫未

7、回收利用的工業(yè) 廢料。西昌公司二次資源分為：加工內供的二次資源、外銷的二次資源兩 類。 二次資源總量為來源、品名、數(shù)量、處置方案及流向、運輸承接方 名細表 （詳見附表三）表明，加工內供的二次資源為噸，外銷的二次資 源噸，總量噸。 4 4、廢棄物、廢棄物 廢棄物是指無回收利用價值，有價物資可回收量5的工業(yè)廢料。 為方便敘述，我們分別將其分為固體廢棄物（詳見附表四） 、不含危險廢 液的液體廢棄物（詳見附表五)、危險廢棄物資源（詳見附件六）三類。 其中，固體廢棄物 72410 噸；液體廢物噸；危險廢棄物資源 噸（危險固 體廢物 2255 噸；危險液體廢物 噸） 。廢棄物總量為噸。 以上四大類廢舊資源

8、總計：.5 噸（不包括冷軋廠的廢舊資源和燒結 脫硫產生的固廢） 。 （三）三廢資源統(tǒng)計的有關說明 1、冷軋廢舊資源品種、數(shù)量尚不明確，待建設進行至能夠明確的階 段，再另行制訂處置方案。 2、燒結脫硫產生的固廢已經(jīng)托管運營，由中冶南方的都市環(huán)保公司 負責處置，未做數(shù)量統(tǒng)計。 3、焦化生產的附屬產品危險化學品未統(tǒng)計在西昌公司廢舊資源中， 1#、2#、3#和 4#焦爐生產的危險化學品品種數(shù)量及用途見附件七。 三、資源綜合利用的基本思路三、資源綜合利用的基本思路 （一）指導思想 認真貫徹落實可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，以建設“資源節(jié)約型，環(huán)境友好型” 企業(yè)為目標，依靠技術進步，加強科學管理，建立和完善與市場經(jīng)濟體

9、制 相適應的資源綜合利用的利用體制和運行機制，結合西昌地域特色和資源 特色，突出解決制約西昌公司的“渣、灰、泥”等固體廢棄物的綜合利用， 最大限度的創(chuàng)造經(jīng)濟效益，促進經(jīng)濟與資源、環(huán)境的協(xié)調發(fā)展。 （二）利用目標 圍繞攀鋼西昌公司三廢資源的全面處理，堅持“創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)新” ， 促進技術升級和管理升級。至二一五年，廢舊金屬回用率達到 100%； 高爐渣、鋼渣、集塵灰和污泥等固體廢棄物綜合利用率達到 100%；有毒 有害廢棄物無害化治理率達到 100%；形成以高效提取有價元素為核心， 生產低成本建材為重點的三廢資源綜合利用模式，促進三廢資源綜合利用 的專業(yè)化、產業(yè)化發(fā)展，為經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展開辟新的增長

10、點。 （三）三廢資源處理原則 一是堅持高效、清潔原則。集中處理、規(guī)模利用是提高資源使用效率 的前提，西昌三廢資源發(fā)生量巨大且相對集中的特點為集中處理創(chuàng)造了條 件，集中處理有利于集中優(yōu)勢的人、才、物和技術資源，形成合力，推動 大循環(huán)體系的形成，降低管理成本。就近生產是清潔生產的前提，應盡量 減化過程處理和物流運輸流程，減輕環(huán)境風險。 二是堅持技術保障原則。應加強對新技術、新工藝、新產品的開發(fā)和 攻關力度，堅持引進、消化、吸收和創(chuàng)新相結合，大力推進適合西昌釩鈦 資源特色的先進技術的創(chuàng)新和應用。 三是堅持整體推動、重點突破原則。選擇大宗、稀缺、稀貴資源及對 環(huán)境影響大的廢棄資源實施重點突破，如高爐渣

11、綜合利用技術，既要用于 生產建材，又要推進高效提鈦技術和產業(yè)化具體工作實施，兼顧量和質的 關系，先減量后增效。 四是聯(lián)合開發(fā)、共同發(fā)展的原則。廢棄物是放錯地方的資源。為此要 求以廢棄物發(fā)生企業(yè)為主導和以廢棄資源利用企業(yè)為主體形成合力，如： 塵泥等可由利用企業(yè)制造成造渣劑、調整劑返回鋼鐵生產鏈形成大循環(huán)。 五是堅持政策引導原則。充分研究和運用現(xiàn)行的資源綜合利用增值稅 和所得稅政策，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造較良好的政策和可持續(xù)發(fā)展氛圍。 （四）資源綜合利用的基本思路 西昌公司三廢綜合利用擬按三個層次完成。 第一層次是，復制攀枝花三廢資源綜合處理模式，以瑞海公司冶金渣 分公司、瑞京環(huán)保公司、瑞海公司冶金材料分

12、公司，以保產為目的，初步 解決制約西昌公司的“渣、灰、泥”等固體廢棄物的綜合利用，解決經(jīng)西 昌公司初處理的工業(yè)廢水的出路問題。對危險廢物進行無害化處理。強化 協(xié)力服務，協(xié)助西昌公司做好廢舊金屬利用的內循環(huán)。 第二層次是，與攀鋼西昌公司進行聯(lián)合攻關，完成以三廢資源為原料 完成傳統(tǒng)建材產品、功能材料產品和化工新產品的更新、研發(fā)和改造，在 輕質防火隔熱材料、輕質墻體材料、高效造渣劑及調整劑、鋼渣道路水泥 和復合微粉、鐵質還原劑以及鋼渣道路水泥、鋼渣微粉等方面形成系列產 品，并按標準系列化、規(guī)范化生產銷售，形成規(guī)模效益。強化廢舊材料的 再利用，著重研究有機廢水綜合利用技術、冶煉廢液回用技術、落地原油、

13、 污油和泥漿回用技術等，確保三項以上的技術經(jīng)工程配套后實現(xiàn)產業(yè)化。 第三層次是，借助高等院校和科研院所，加強高鈦型高爐渣提鈦產業(yè) 化技術、鋼渣選擇性提釩工藝、鋼鐵余熱再利用攻關和危險廢棄物物相分 離技術研究，注重已取得的階段性成果和其它新工藝、新技術的合理有效 對接，兼顧清潔生產，防止二次污染的產生。形成獨具西昌特色的三廢資 源綜合利用體系。 四、主要工作 （一）與西昌公司一道，成立專門的課題組研究西昌公司三廢資源特 點、綜合利用的技術和產業(yè)化前景，合作開發(fā)模式，加快建立兩公司聯(lián)合 的技術創(chuàng)新體系。 （二）成立三廢資源利用公司，以市場化的原則著手接受所有的渣、 塵、泥等外賣二次資源。對西昌公司

14、擬定的內循環(huán)二次資源、廢鋼資源著 手以勞務方式接受其委托，并提出管理方案。 （三）辦理廢舊物質回收以及危險固廢處置經(jīng)營許可證，以市場化原 則接受西昌公司固廢和液廢。接受固廢要和接受二次資源合并考慮。 （四）盡快落實西昌公司危險固廢的處置方案，老狼窩目前不具備危 險危險固廢處置條件，充分評價危險固廢可能帶來的環(huán)境風險，擬定接受 危險廢棄物的可行性方案，組織專家討論，市場化的接受危險廢棄物。 （五）強化與市內建設部門和質量監(jiān)督部分的聯(lián)系，消除礦渣建材產 品在西昌地區(qū)的技術和政策障礙。強化與市內商品混凝土公司的聯(lián)系，著 力推廣高鈦重礦渣混凝土。 （六）以鋼渣道路水泥和鋼渣微粉為核心，推進鋼渣的資源綜

15、合利用。 （七）以造渣劑、終渣調整劑、氧化球團、冷壓塊為核心，著力消化 西昌公司產生的各類塵、泥。 （八）加強對提釩新尾渣、剛玉渣、石膏作為建材或者功能材料的研 究，形成一至兩個產業(yè)化技術。 （九）對國家鼓勵的資源綜合利用技術要有一次全面的梳理。選擇 5 至 10 項符合西昌特點的資源綜合利用技術進行跟蹤或研究。特別是有機 廢水綜合利用技術、冶煉廢液回用技術、落地原油、污油和泥漿回用技術 等實用技術的改造研究。 （十）著力與攀鋼公司等相關單位合作，以各類最新的產業(yè)化成果為 基點，多層次探索高爐渣提鈦的可行性方案，選取一到兩種較為成熟的提 鈦思路進行產業(yè)化研究。必要時，合作建立中試生產線，進而實

16、現(xiàn)產業(yè)化。 五、項目方案五、項目方案 （一）高爐渣和鋼渣綜合利用方案 由于該爐渣和鋼渣目前已經(jīng)整體委托給冶金渣分公司和瑞京公司處理。 其保產和綜合利用方案可參閱兩公司的保產方案，本方案里不再贅述。 （二）瓦斯灰利用方案瓦斯灰利用方案 攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目產生的瓦斯灰主要分為兩個部分： 煉鐵單元高爐重力除塵系統(tǒng)收集 80000 萬噸/年和能動單元布袋除塵系統(tǒng) 收集萬噸/年（ZnO 含量 23.85%） 。 由于高鋅瓦斯灰返回燒結會造成結瘤，惡化燒結，目前采用揮發(fā)性回 轉窯提取氧化鋅粉，脫鋅后的尾渣富集鐵，破碎磁選后可返回煉鐵單元使 用。其工藝流程如下： 圖 1 瓦斯灰脫鋅生產工藝流程圖

17、對于 Zn8%的低鋅瓦斯灰，燒結、原料場和石灰除塵器回收的除塵 達標廢氣外排 外 賣 布袋除塵器 含鋅產品 窯頭窯尾 原料汽車計量 廠房內混均 回轉窯2.540m 一次沉降室含鋅產品尾渣 二次沉降室 含鋅產品 引風機 灰（24400 噸/年） ，則采用圓盤造粒的工藝生產瓦斯灰小球返回燒結。其 工藝流程如下： 圖 2 瓦斯灰小球生產工藝流程圖 利用上述方式處理瓦斯灰，工藝成熟，產生的廢氣、粉塵經(jīng)除塵設備 處理后達標外排，對環(huán)境質量無影響；不產生工業(yè)污水；尾渣磁選后無法 再利用的雜質廢棄物按相關規(guī)定在指定區(qū)域進行填埋處理。 （三）含鐵二次資源利用方案 攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目產生的含鐵二次資源

18、（瓦斯灰及原燒 產生除塵灰除外）主要有：除塵灰、氧化鐵皮、切割渣和污泥等。 軋鋼氧化鐵皮、煉鋼氧化鐵皮、提釩除塵灰等資源 TFe、CaO、SiO2等 主要成分相對穩(wěn)定，且 TFe 含量較高，CaO、SiO2含量較低，可配加部分 鐵精礦及結合劑生產提釩冷固球團。 轉爐除塵灰 TFe：50.73%， SiO2：5.09%，直接添加結合劑生產煉鋼 冷固球團，能達到轉爐使用要求。此外，轉爐除塵灰還可用于生產 WN 型 造渣劑（煉鋼轉爐造渣用，能有效控制轉爐爐渣堿度，提高來渣速度，優(yōu) 化冶煉工藝和提高爐渣的脫磷能力）和終渣調整劑（轉爐出鋼前對鋼渣進 行終點渣調整，配合復吹攪拌，稠渣效果明顯，具有濺渣護爐

19、的作用） 。 白灰除塵灰，TFe 含量低，CaO 含量高，其他成分相對穩(wěn)定，可用于 生產終渣調整劑和脫硫渣調整劑。 鋼水澆鑄后鋼包內翻出的殘留渣、鋼混合物鑄余渣，回收后經(jīng)破 碎、篩分可用作生產鋼包精煉渣。 皮帶機 原料入庫料 倉圓盤造粒機旋轉干燥窯 成品庫 運往燒結使用 圖 3 脫硫渣調整劑生產工藝流程圖 圖 4 提釩冷固球團、煉鋼冷固球團、WN 型造渣劑、終渣調整劑 工藝流程圖 利用上述含鐵二次資源開發(fā)生產的產品全部返回攀鋼使用，各產品 在滿足各自冶金輔料基本性能的基礎上，對二次資源進行了合理的循環(huán) 利用，回收其中的 TFe，增加鋼水產量，有效促進煉鋼生產成本的降低。 在利用該類資源的生產過

20、程中產生的粉塵經(jīng)除塵設施處理后達標排 放，無其他廢棄物產生，對環(huán)境不造成危害。 ( (四四) )廢耐火材料類二次資源利用方案廢耐火材料類二次資源利用方案 攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目各單位產生廢耐火材料 12332 噸/年。 回收的廢耐火材料經(jīng)人工挑選、破碎、篩分等工序（根據(jù)資源特性和使用 要求，有的資源需要經(jīng)過球磨）得到各種規(guī)格、品味的物料作為生產其他 產品的原料。主要利用方向： 010mm 返料 010mm 返料 原料檢測配 料 攪拌混合壓 球 篩 分 干 燥篩 分成品倉篩 分發(fā) 貨 入料倉 稱量斗 原料檢測原料入庫 入料倉配料 自動定量 包裝機 攪拌混合 產品入庫 原料 入廠 廢白鎂磚：

21、可生產干式振動料； 廢干式振動料：可生產終渣調整劑、濺渣護爐料、菱鎂球； 釩制品廠廢打結料：可生產干式振動料、終渣調整劑、濺渣護爐料； 廢鎂碳磚：可生產終渣調整劑、濺渣護爐料、鎂質噴補料、轉爐噴補 料； 廢滑板、水口：可生產鐵水罐、半鋼罐、鋼包噴涂料，LF 爐噴涂料， 脫硫渣調整劑，鐵水罐底澆注料，鋼包包底澆注料； 廢水口、賽棒：脫硫渣調整劑； 剛玉渣：可生產中間包永久層澆注料、鋼包調渣劑。 廢耐火材料是廉價的再生資源，我公司在廢耐火材料綜合利用方面已 有較為成熟的技術儲備，目前使用部分廢棄材料生產不定形耐火材料和其 他冶金輔料，都取得了良好的應用效果。攀鋼廢舊耐火材料，大部分可代 替鎂砂和鋁

22、礬土等耐火原料，用于生產鎂質和鋁質耐火材料，返回攀鋼使 用，實現(xiàn)閉路循環(huán)，可最大限度的節(jié)約攀鋼采購成本。 該類資源在加工和生產過程中產生的粉塵經(jīng)除塵設施處理后達標排 放，無其他廢棄物產生，對環(huán)境不造成危害。 篩選后無法再利用的雜質廢棄物按相關規(guī)定在指定區(qū)域進行填埋處理。 （五）含釩尾渣綜合利用方案 內供二次資源主要是釩制品廠浸出工序所產生的含釩尾渣，一般尾渣 的五氧化二釩含量為 1.0%1.5%之間。對于此二次資源的處理方式為鈉 化焙燒、水浸出、酸性沉釩、熔化制片等。處理工藝流程如下： 含 釩 尾 渣 焙 燒混 料 熔 化 浸 出 沉 淀 五氧化二釩 1、混料： 將釩制品廠來的含釩尾渣按照一定

23、的比例加入添加劑通過攪拌機攪拌 混合均勻的過程。 設備：攪拌機 2、焙燒： 將上一工序混合好的物料通過給料設備將其下入到回轉窯內經(jīng)過煤氣 加熱到一定溫度產生鈉化反應的過程，在此工序主要是把不可溶釩變成可 溶釩。 設備：回轉窯、煤氣爐等 3、浸出 將經(jīng)過焙燒的熟料加入到熱水中把其釩酸鈉浸出到溶液中，然后再將 溶液和渣分離的過程。 設備：過濾槽車、真空泵等 4、沉淀： 在浸出過程中得到的含釩溶液經(jīng)過凈化處理后進入到沉淀工序，用 硫酸將溶液 PH 值調整到酸性的情況下加入氯化銨等銨鹽然后加熱使其產 生多釩酸銨晶體的過程。 設備：沉淀罐、板式過濾機等。 5、熔化： 本工序是將沉淀過程中所產生多釩酸銨加

24、入熔化爐內使其脫水脫銨最 后熔化制片的過程。 設備：反射熔化爐等。 （六）舊皮帶的回收利用 皮帶在工作中的破損是經(jīng)常發(fā)生的，其主要型式有：覆蓋膠小面積局 部破損、芯體小面積部貫徹刺穿、沿著膠帶運行方向（縱向）生產的長撕 烈和劃傷、沿膠帶邊部產生的邊膠破損等。目前，鐵修公司高分子分廠針 對廢舊皮帶不同的破損形式，主要有兩種回收利用方式。一是皮帶的修復 翻新；二是切割后生產其他橡膠產品。 一）皮帶的修復翻新一）皮帶的修復翻新 1、修復程序： （1）松弛補修部份膠帶的張力； （2）沿破損部位周圍劃切割線，切割線為四邊形。其中，兩頂點連 線應在膠帶的運行方向； （3）沿四邊形切割線切割覆蓋膠，并應切成

25、 45角的坡口； （4）清洗破損位四邊形內的殘膠，并用鋼絲刷打磨，將粘在芯層上 和四周坡口上的殘膠清除； （5）涂刷膠漿兩遍，并第一遍干后，在涂刷第二遍； （6）粘帖覆蓋膠，注意調整厚度； （7）切除多余的覆蓋膠； （8）用 DLB-0800MN 及 DLB-0300MN 平板硫化機進行硫化修補。 2、設備： 1、運輸帶卷取裝置；2、1200*1200 平板硫化機；3、牽引輥； 4、1300*2500 平板硫化機；5、牽引輥。 圖 1 輸送帶修復硫化生產線示意圖 運輸帶修復設備主要是 DLB-0800MN 及 DLB-0300MN 平板硫化機， 具有較強的適用性，與之配套的有導開、卷取、夾持和

26、拉伸裝置。用平板 硫化機硫化經(jīng)濟易管理，并且平板硫化機具有熱板單位面積壓力大、設備 操作可靠和維修量少等優(yōu)點。 平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度，壓力由液壓系 統(tǒng)通過液壓缸產生 溫度由加熱介質通常為蒸汽所提供。 表 1 平板硫化機類型 型號型號DLB-0800MNDLB-0300MN 活塞行程250mm250mm 工作壓力126MPa245MPa 熱板規(guī)格1300*25001200*1200 熱板單位面積壓力246MPa21MPa 生產廠家青島旭光橡塑有限公司青島旭光橡塑有限公司 3、修復翻新廢舊皮帶用量：150t/年。 4、廢舊皮帶的修復翻新過程無工業(yè)廢氣產生。 二）切割后生產

27、其他橡膠產品。二）切割后生產其他橡膠產品。 對于破損比較嚴重的廢舊皮帶，例如皮帶骨架已經(jīng)破壞，破損嚴重到 無法修復等情況，分廠針對此種情況對皮帶進行篩選切割，進而生產出多 種用途的鐵路橡膠墊板、各種橡膠雜件等。此種回收利用方式也無工業(yè)廢 氣產生，年使用廢舊皮帶量約 200t。 （七）廢舊橡膠的回收利用 廢舊橡膠主要有廢舊膠管、廢舊膠帶、廢舊輪胎以及各種類型的廢舊 橡膠雜件等，按其原膠的來源，它可分為天然橡膠型和合成橡膠型。 目前，對于廢舊橡膠的回收利用，鐵修公司選擇性回收利用，擬采取 兩種方式。一是通過機械方法將廢舊橡膠粉碎成微粒，即所謂的膠粒和膠 粉；二是通過微波脫硫技術破壞硫化膠化學網(wǎng)狀結

28、構制成再生橡膠。也可 以說，第二種回收方式是第一種方式的延續(xù)。2011 年初，微波脫硫方法 生產再生膠已在集團公司立項，目標年底完成。目前，實驗室試驗已經(jīng)完 成，再生膠性能達標，并且微波脫硫設備的總體設計也已完成，下一步進 行設備的制作以及進行中試試驗。對于膠粉的生產項目（隸屬固定資產投 資項目“廢舊橡膠微波脫硫法再生橡膠” ） ，已報集團公司審批中?？傊?， 膠粉的生產有利于再生膠項目的進行，自己生產的再生膠不僅可降低鐵修 公司橡膠制品的生產成本（不降低產品整體性能的前提下） ，而且有利于 科研項目“廠區(qū)鐵路橡膠道口板的開發(fā)”的順利完成。 一）廢舊橡膠制作膠粉一）廢舊橡膠制作膠粉 1、制作工序

29、： 檢驗 分類 分揀 清洗 切割 粗碎 細碎 篩分 磁選 分級 2、所需設備： 破膠機、切口機、切條機、粗碎機、粉碎機、上/下料運輸機、振動 篩、磁選機以及其他附屬設備。 3、廢舊橡膠用量：200t/年。 4、工業(yè)廢氣污染較小。 二）微波脫硫法制取再生膠二）微波脫硫法制取再生膠 1、工藝流程： 膠粉微波脫硫 水冷降溫 干燥得再生膠粉 開煉機薄通 按再生膠配方進行混煉 制取再生膠片 性能檢測 包裝貯存 2、設備： 現(xiàn)有可利用設備：四柱式平板硫化機、切膠機、切片機、開煉機、捏 煉機、濾膠機、JDL 型拉力機試驗機、MZ-4010B 無轉子硫化儀等相關試 驗儀器設備。 需新購設備或儀器：微波脫硫設備

30、。 3、廢舊橡膠用量：400t/年。 4、無工業(yè)廢氣污染。 （八）熱軋切頭尾利用方案 攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目熱軋酸洗卷項目已啟動，新建酸洗 卷生產線一條，年生產酸洗鋼卷 70 萬噸，產品品種為汽車及家電用板， 預計于 2011 年年底投產，生產過程將產生熱軋切頭尾約 5000 噸、切邊 1 萬噸、鐵紅 3000 噸。 熱軋切頭尾厚度規(guī)格為 1.2-6.0mm，長度 1 米左右，寬度 900- 1680mm，其中厚度 3.0 以下占 80%左右。從材質、規(guī)格情況分析熱軋切頭 尾適合加工成鋼模板。由于熱軋切頭尾平整度較差，一般通過矯平加工來 提高其利用價值，因此需建熱軋切頭尾矯平線一條，鋼模

31、板生產線一條， 具體生產工藝設備情況如下 一）一） 產品方案和主要工藝方法產品方案和主要工藝方法 1、產品方案根據(jù)來料規(guī)格情況確定，每年可生產長度規(guī)格 900- 1500mm，寬度規(guī)格 50-300mm，厚度 2.0-4.0mm 各種通用和異型模板 4000 噸。 2、工藝方法 熱軋切頭尾矯平生產工藝流程: 熱軋切頭尾平臺輸送矯直平 臺輸送質量檢查垛板 鋼模板生產工藝流程:熱軋切頭尾矯平板剪切軋角沖孔起鼓 焊接浸漆晾干 二）主要生產設備二）主要生產設備 主要生產設備見下表 序號序號設備名稱設備名稱型號型號數(shù)量數(shù)量備注備注 1十七輥矯直機1 2剪板機Q11-320001 3吊車QD10t2 4剪

32、板機Q11-630002 5軋角機1 6沖孔起鼓機1 7電焊機4 熱軋切頭尾加工成鋼模板增值幅度較大規(guī)格多，原料利用率較高、可 規(guī)?；a且不造成二次污染，是利用熱軋切頭尾的較好項目。 （九）廢銅綜合利用方案 主要生產規(guī)格為 8mm45mm 的 HPb591 銅棒系列產品，目前 從攀鋼本部每年回收廢銅 200300 噸，而設備實際能力可達年處理 1000 噸，完全可以處理這部分廢銅，不需新增設備。現(xiàn)配有主要設備：工頻有 芯感應爐、水平牽引機、自動切割機、BC 半自動車頭機、LG 鏈條拉光機、 煙塵環(huán)保系統(tǒng)和金屬分析儀。 主要工藝流程如下：廢銅分揀配料熔煉除渣成分檢驗保 溫拉制銅棒切割冷卻車頭拉

33、光成品檢驗標識入庫。 廢銅熔煉時會產生一定量的粉塵和煙塵，在銅材切割過程中有銅屑產 生。該生產線配有布袋除塵裝置，將粉塵和煙塵經(jīng)除塵收集后達標排放， 另外，我公司制作安裝了保護罩，保證了銅屑的收集，整個工藝過程安全 可靠，也能滿足國家環(huán)保要求，銅屑可回爐熔煉。 （十一）廢舊材料利用方案 1、廢舊枕木 廢舊枕木主要有兩種處理方式：一種是直接修復使用；一種作為原料 生產復合材。復合材設備能力可年產 5000m3,現(xiàn)在年產 20003000m3,生 產不飽和，無需增加設備。現(xiàn)有主要設備：鼓式削片機、鼓式刨片機、干 燥窯、反應釜、拌膠設備、500t 壓機、1250t 壓機、2400t 壓機、多片鋸 和

34、縱橫鋸等。生產工藝流程：原材料削片刨片干燥拌膠高溫高 壓成型沖斷料組裝成品包裝入庫。生產過程中產生的污染物主要為 粉塵，通過布袋除塵器處理后達標排放。 2、廢油桶和廢油 廢油桶和廢油可以用于煉油廠再生油的生產。煉油廠設備產能可達 2000 噸/年，現(xiàn)生產不飽和，可以處理這部分廢油，無需增加設備，廢油 桶可用作原料容器。主要設備有：酸洗罐、中和鍋、調配罐和過濾機。再 生油工藝流程：廢油酸洗白土中和板框過濾再生基礎油調配 攪拌檢驗過濾裝桶包裝入庫。我公司具有廢油處理資質，符合國 家環(huán)保要求。 3、破碎玻璃制品 我公司冷固球團項目配有粘結劑生產線，其中包括水玻璃生產設備， 破碎玻璃制品可以作為生產水

35、玻璃的原料。生產工藝：以石英砂和燒堿為 原料，在高壓蒸鍋內進行壓蒸反應，直接生成液體水玻璃。玻璃制品可以 部分替代石英砂。 4、其它廢舊材料 硅碳棒和石墨坩堝回收后未作深加工處理。 （十二）低碳鋼屑情況介紹 1.用途： 代替鐵粉用于攀宏在冶煉釩鐵時作鐵料添加劑。 2.原料： 冷軋切邊（厚 0.71.5mm，寬約 20 mm） 3.生產工藝 原料（冷軋板材切邊）切割開卷人工清理軋制平整切屑計 量檢驗包裝成品 4.生產設備 切割機（對冷軋切邊卷切割開卷） ；三臺 小型軋機（非標，對開卷后的冷軋切邊進行軋平） ；兩臺 切屑機（又稱打絲機，非標，生產效率：60kg/h） ；二十八臺 5.產品標準 化學

36、成分 單位：% 產品名稱MFePSC 低碳鋼屑 920.200.100.1 產品的粒度分為兩種：長30mm，寬5 mm； 6.攀宏使用情況 優(yōu)點：切邊金屬鐵含量高、氧化物少（幾乎沒有） ，有助于提高釩鐵 合金品位；減少了鋁的使用量，也有助于鋁含量的控制；入爐后熔化反應 速度較快，縮短了冶煉時間；雜質含量低，有助于釩鐵的成份穩(wěn)定，減少 合金品位的波動，從而有利于釩鐵產品的質量控制。 月用量：約 200 噸 （十三）熱軋酸洗切邊利用方案（十三）熱軋酸洗切邊利用方案 攀鋼西昌釩鈦資源綜合利用項目熱軋酸洗卷項目已啟動，新建酸洗卷 生產線一條，年生產酸洗鋼卷 70 萬噸，產品品種為汽車及家電用板，預 計

37、于 2012 年年底投產，生產過程將產生熱軋切頭尾約 5000 噸、切邊 1 萬 噸、鐵紅 3000 噸。 切邊厚度規(guī)格為 1.2-6.0mm，寬度 15mm 左右，切邊在生產線經(jīng)卷曲機 卷曲成卷。從材質、規(guī)格情況分析卷曲切邊適合加工普通冷拔絲。因此需 建冷拔絲生產線一條，具體生產工藝設備情況如下 一）冷拔絲產品方案和主要工藝方法 1、產品方案根據(jù)來料厚度確定，可生產0.9-4.0mm 冷拔絲 1 萬噸。 2、生產工藝流程:分選切分軋圓聯(lián)拉退火聯(lián)拉退火檢 查打包入庫 二）主要生產設備 主要生產設備見下表 序號序號設備名稱設備名稱型號型號數(shù)量數(shù)量備注備注 1聯(lián)拉機10 2退火爐10 3軋圓機2

38、酸洗切邊加工成普通冷拔絲無需電鍍鋅，不會造成二次污染，增值大、 原料利用率高，是切邊深加工非常適合的項目。 （十四）廢紙、廢編織袋和廢塑料制品處理方案 一）廢紙?zhí)幚矸桨敢唬U紙?zhí)幚矸桨?工藝處理流程：廢紙整理分類；按照水泥袋內紙邊技術質量標準， 通過程控機刀裁切；作為水泥袋內紙邊生產用原材料。 所需設備：程控機刀。 二）編織袋處理方案二）編織袋處理方案 工藝處理流程：造粒機預熱；把廢編織袋均勻加入造粒機料斗內； 通過造粒機機筒加熱；循環(huán)水箱冷卻；通過切粒機造粒；作為編 織袋拉絲原材料。 所需設備：造粒機、切粒機。 三）廢塑料制品處理方案三）廢塑料制品處理方案 工藝處理流程：廢塑料制品整理分類；

39、通過粉碎機粉碎廢塑料制 品；按照配方要求，結合分類情況，加入 5%30%的粉碎后廢塑料制 品作為新型塑料護角生產用原材料。 所需設備：粉碎機。 （十五）固態(tài)危險廢物處理方案 1 1、概述、概述 攀鋼集團西昌公司（以下稱西昌公司）產生固態(tài)危險廢物 23655 噸/ 年。其中能動全廠廢水處理站固態(tài)危險廢物，污泥 22000 噸/年，含有毒 及重金屬離子；能動煤氣凈化裝置產生固態(tài)危險廢物，煤氣吸附劑 185 噸 /年，含苯系物、焦油等有害物質；熱軋磨軋輥產生固態(tài)危險廢物，砂輪 泥 200 噸/年，含鐵 30.6%，并含鎳、鉻等重金屬；釩制品脫硫塔檢修產 生固態(tài)廢物，脫焦塔填充物 70 噸/年，由攀鋼

40、汽運公司運輸返煤化作煉焦 使用；煤化焦油氨水機械化刮刀槽產生固態(tài)危險廢物，焦油渣 1200 噸/年， 含焦油等有害物質。 西昌公司產生固態(tài)危險廢物主要為重金屬。重金屬由空氣到土壤到地 下水到生物，再到人體，重金屬在此循環(huán)系統(tǒng)的每一個環(huán)節(jié)中富集，一旦 超過人體所能耐受的限度，會造成人體急性中毒、亞急性中毒、慢性中毒， 對人體造成很大的危害；同時重金屬進入到水體或土壤中，會嚴重影響水 體或土壤環(huán)境質量，幾十年甚至上百年才可能得以完全恢復。 目前國家出臺了重金屬防治十二五規(guī)劃 ，嚴格控制重金屬，要 求企業(yè)對其生產過程產生的危險廢物進行專門處理，避免對環(huán)境和人民生 命安全形成不利影響。 2 2、處理方

41、案、處理方案 對西昌公司固態(tài)危險廢物，必須采取專門的處理措施，對其進行“無 害化”處理。 西昌公司固態(tài)危險廢物主要處理流程如下： 2.1 源頭管理 對固態(tài)危險廢物從其產生源頭進行嚴格管理，首先，在不影響生產生 產的前提下，盡量減少其產生量，其次，將固態(tài)危險廢物與一般固態(tài)廢物， 從源頭到最終處理各環(huán)節(jié)，嚴格地區(qū)分開來，避免一般固態(tài)廢物混入固態(tài) 危險廢物中，造成固態(tài)危險廢物處理量和成本費用的增加。 2.2 規(guī)范儲存運輸 由于固態(tài)危險廢物的危險性高，特性復雜，其貯存和運輸不當可能造 成二次污染和環(huán)保事故，因此固態(tài)危險廢物的貯存和運輸須進行規(guī)范管理。 固態(tài)危險廢物貯存須根據(jù)其性質采用適宜的專門容器；固

42、態(tài)危險廢物運輸 應使用專用車輛和司機，不同固態(tài)危險廢物原則上不能混裝。 源頭控制規(guī)范儲存運輸焚 燒安全填埋 2.3 焚燒 焚燒是一種熱化學處理過程，一般適用于含一定熱值的有機固態(tài)危險 廢物的減容化處理。通過焚燒可以使固體廢物氧化分解，能迅速大幅度地 減容（一般體積可減少 80%90%），可徹底消除有害細菌和病毒，破壞 毒性有機物，回收能量及副產品，同時殘渣穩(wěn)定安全。 2.4 土地安全填埋處置 固體廢物的土地填埋處置是一種最主要的固體廢物最終處置方法。本 方案采用適于處置工業(yè)固體廢物的安全土地填埋方法，其采用專門的防滲 襯里避免有害物質的滲漏，設置導流渠或導流壩以減少地表徑流進入填埋 場，選擇合

43、適的覆蓋材料，減少雨水的滲入，避免在土地填埋時產生二次 污染。 西昌公司固態(tài)危險廢物的焚燒和土地填埋設備設施，擬設于老狼窩棄 渣場。 附表一：廢舊金屬的來源、數(shù)量、處置方案和流向及運輸承接方明細表附表一：廢舊金屬的來源、數(shù)量、處置方案和流向及運輸承接方明細表 序序 號號 廠礦廠礦 單位單位 品名品名年產生年產生 量量 ( (噸）噸） 來源來源回收處置方案及流向回收處置方案及流向運輸（含裝卸車）承接運輸（含裝卸車）承接 方方 1 煉鐵吹氧管、廢鉆桿、 廢臺車本體及部 件等 2000 高爐、燒結機生產過程中產 生 1、吹氧管、廢鉆桿、圓鋼等爐臺上產生的廢鋼回收歸集到廢鋼 料場處理后煉鋼回用。 2

44、廢臺車本體及部件分解處理后，煉鋼回用或外銷。 2 煉鋼普通中包、鎳銅 中包、鉻鉬中包 30000 連鑄機澆鋼時，中包剩余鋼 水冷卻凝固后產生 1、煉鋼回收歸集到廢鋼料場。 2、由廢鋼料場處理，按鋼種取樣化驗的成分分選供煉鋼生產使 用。 3 煉鋼連鑄板坯切頭尾 7000 連鑄機澆鋼時，鑄坯頭、尾 部及異鋼種換包銜接時的質 量不合格鑄坯 1、煉鋼回收歸集到廢鋼料場。 2、外協(xié)瑞海切割處理后供煉鋼生產使用。 4 熱軋板頭 28000 熱軋線生產過程中產生的切 頭尾 5 熱軋切頭尾（含精整 取樣板） 20000 熱軋精整機組產生的帶鋼切 頭尾 6 熱軋取樣板（絕廢） 14000 熱軋線、精整機組產生的

45、取 樣板及切頭尾 7 熱軋碎邊 400 熱軋精整機組切邊產生 8 生產生產 性廢性廢 鋼鋼 熱軋廢中板 2800 熱軋工藝、設備故障時產生 的中厚熱板 1、板頭、切頭尾、碎邊、廢中板由瑞海在熱軋加工（主要加工 廢中板） ，物流中心每天每個班安排車輛將當天加工的廢鋼運到 廢鋼料場存放，供煉鋼生產使用。 2、取樣板長度為 10-12 米，截取 0.5 米送材檢室，化檢驗后返 煉鋼分解回用；剩余部分平整歸堆后返煉鋼或外銷。 3、廢次卷通過平整線、橫切線修復，修復完成的產品通過銷售 部門銷售；不能修復的廢次卷及修復產生的廢鋼料返煉鋼回用 （熱軋沒報數(shù)量） 。 攀鋼 汽運 公司 小 計 序號序號廠礦單廠

46、礦單 位位 品名品名年產生年產生 量量( (噸）噸） 來源來源回收處置方案及流向回收處置方案及流向運輸（含裝卸車）運輸（含裝卸車） 承接方承接方 1 原燒統(tǒng)料廢鋼 2000 檢修廢鋼或報廢固定資產 2 焦化統(tǒng)料廢鋼 1000 檢修廢鋼或報廢固定資產 3 煉鐵統(tǒng)料廢鋼 1000 檢修廢鋼或報廢固定資產 4 煉鋼統(tǒng)料廢鋼 4000 檢修廢鋼或報廢固定資產 5 熱軋統(tǒng)料廢鋼 3500 檢修廢鋼或報廢固定資產 6 熱軋廢軋輥 2000 檢修廢鋼或報廢固定資產 7 釩制品統(tǒng)料廢鋼 1200 檢修廢鋼或報廢固定資產 8 能動統(tǒng)料廢鋼 500 檢修廢鋼或報廢固定資產 9 非非 生生 產產 性性 廢廢 鋼鋼

47、物流中 心 統(tǒng)料廢鋼 120 檢修廢鋼或報廢固定資產 1、產生單位負責歸集并將品種數(shù)量報物流中心。 2、報廢設備按報廢處理程序處置，外銷按外銷流程 處理（接收方承接運輸） 。 3、物流中心統(tǒng)一安排回收到煉鋼廢鋼料場，外委瑞 海公司加工，分解加工后分選供煉鋼，分解加工過 程中產生的含鐵非金屬二次資源返燒結；拆解產生 的不可利用的廢棄物由瑞海公司收集處理，按處置 量西昌公司支付處置費。 4、由物流中心外協(xié)瑞海公司挑選合金廢鋼（如爐蓖 條、高鉻鑄鐵襯板等）,可以利用的合金分類后返煉 鋼，公司不能利用部分外銷。 5、廢軋輥在沒有研究開發(fā)出可行的循環(huán)利用方法前， 建議進行外銷處理（可以聯(lián)系賣給生產廠家，

48、進行 返廠利用） 。 6、聯(lián)合性大修需另行考慮處理場地 攀鋼汽運公司 小計 15320 日常檢修量（不含聯(lián)合性大修 產生量） 序號序號廠礦單位廠礦單位品名品名年產生量年產生量( (噸）噸）來源來源回收處置方案及流向回收處置方案及流向運輸（含裝卸車）運輸（含裝卸車） 承接方承接方 1 燒結廢電機、不銹鋼、銅、鉑銠 絲、電纜等 80 檢修產生 2 焦化廢電機、不銹鋼、銅、鉑銠 絲、電纜等 10 檢修產生 3 煉鐵廢電機、不銹鋼、銅、鉑銠 絲、電纜等 100 檢修產生 4 煉鋼廢電機、不銹鋼、銅、熱電 偶頭、電纜等 88 檢修產生 5 熱軋廢電機、不銹鋼、銅、變壓 器、電纜等 30 檢修產生 6 釩

49、制品廢電機、不銹鋼、冷卻器、 銅、變壓器、電纜等 20 檢修產生 7 能動廢電機、冷卻器、銅、變壓 器、電纜等 100 檢修產生 8 廢廢 舊舊 有有 色色 金金 屬屬 物流中心廢電機、冷卻器、銅、變壓 器、電纜等 20 檢修產生 攀鋼汽運公司 9 計質部廢電機、電纜、貴金屬等 0.5 化檢驗、檢修產生 1、物流中心負責回收到煉鋼廢鋼料 場，外 協(xié)瑞海公司拆解、分選、打包處理。 2、電纜外銷處置。 3、電機等設備按報廢設備程序處置。 4、拆解產生的不銹鋼、銅等有色金 屬一是內部循環(huán)利用，二是外銷處置。 5、拆解產生的廢棄物由瑞海公司收 集處理，按處置量西昌公司支付處置 費。 6、沒有循環(huán)利用價

50、值的或拆解利用 不經(jīng)濟的材料外銷統(tǒng)一處置。 7、貴金屬統(tǒng)一由物流中心回收，專 項處置。 小計 448.5 合計 .5 附表二：廢舊材料的來源、數(shù)量、處置方案和流向及運輸承接方明細表附表二：廢舊材料的來源、數(shù)量、處置方案和流向及運輸承接方明細表 序序 號號 品名品名產權單位產權單位單位單位產生量產生量( (年）年） 回收處置方案及流向回收處置方案及流向 運輸（含裝卸車）承接方運輸（含裝卸車）承接方 1 廢舊皮帶各生產廠噸 300 2 廢舊枕木物流中心根 2000 3 廢油桶各生產廠個 300 4 廢石墨電極煉鋼噸 100 5 編織袋各生產廠噸 60 6 鋼絲繩各生產廠噸 400 7 硅碳棒釩制品

51、支 3600 8 石墨坩堝釩制品支 4000 10 橡膠各生產廠噸不詳 11 小型滅火器各生產廠個 1000 12 除塵袋各生產廠個 300 13 除塵布袋焦化條 14592 14 破損玻璃制品各化驗室個不詳 15 廢紙各單位噸不詳 16 塑料制品各單位噸不詳 1、西昌公司可以直接循環(huán)利用的 由物流中心挑選回收（如：廢舊枕 木可挑選回收作為庫房支墊及裝車 封車材料使用）。 2、西昌公司不能直接循環(huán)利用的 由瑞海公司接收處理。 3、廢舊電極一般是事故折斷及絲 口損壞產生，每年產生的量較難估 計，建議由物流中心統(tǒng)一回收后銷 售處理。 處置方承接 小計約 1200 噸 附表三：二次資源的來源、數(shù)量、

52、處置方案和流向及運輸承接方明細表附表三：二次資源的來源、數(shù)量、處置方案和流向及運輸承接方明細表 序序 號號 廠礦廠礦 單位單位 品名品名年產生量年產生量 ( (噸）噸） 來源來源主要成份主要成份(%)(%)回收處置方案及流向回收處置方案及流向建議運建議運 輸（含輸（含 裝卸車）裝卸車） 承接方承接方 1 焦化煤粉 1000 煤 B105 轉運站除塵系 統(tǒng)及裝煤除塵地面站 的煤粉 本廠回用。汽車運輸至本廠煤粉回送槽。 攀鋼汽 運公司 2 焦化焦粉 9100 干熄焦投產后焦轉運 站及除塵地面站產生 （篩焦除塵 1 天 1 車， 1 車 10 噸，推焦除塵 1 天 1.5 車） 1、汽車運輸至本廠焦

53、粉回送槽，通過皮帶 運輸至燒結。 攀鋼汽 運公司 3 焦化焦粉 16200 干熄焦投產前，每座 焦爐每天產生約 60 噸 （2 號焦爐比 1 號焦 爐晚投產約 90 天，干 熄焦比 1 號焦爐晚投 產約 180 天） 1、水份晾干，含水量小于 10%后，汽車運 輸至本廠焦粉回送槽，通過皮帶運輸至燒結。 攀鋼汽 運公司 4 焦化焦粉 2060 干熄焦投產后沉淀池 產生 1、水份晾干，含水量小于 10%后，汽車運 輸至本廠焦粉回送槽，通過皮帶運輸至燒結。 攀鋼汽 運公司 5 加工加工 內供內供 的二的二 次資次資 源源 焦化干熄焦 焦粉 26500 干熄焦投產后工藝除 塵產生 1、汽車運輸至本廠焦粉回送槽，在通過皮 帶運輸至燒結。 攀鋼汽 運公司 6 原燒除塵灰 24400 燒結、原料場和石灰 除塵器回收物料 TFe：20-40 SiO2 ：8-10 CaO：9-12 返原料場混勻配料攀鋼汽 運公司 7 煉鐵瓦斯灰 80000 高爐重力除塵系統(tǒng)收 集產生 TFe:28-40