自排閘底板混凝土施工技術(shù)方案

1、新沭河治理工程臨洪東站自排閘和大浦第二抽水站工程（土建與安裝部分）自排閘底板砼施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 江蘇省水利建設(shè)工程有限公司臨洪東站自排閘和大浦第二抽水站工程項(xiàng)目部二OO九年七月一、工程概況臨洪東站自排閘工程位于新沭河右堤上，布置在臨洪東站與大浦第一抽水站之間，順?biāo)飨蛑行木€西距臨洪東站中心線約250m,東距大浦第一抽水站中心線約230m。該閘為I級水工建筑物，共6孔，每孔凈寬10m，總凈寬60m，設(shè)計(jì)流量650m3/s。閘室總寬68.74m，閘孔兩孔一聯(lián)。地基處理采用3個(gè)沉井基礎(chǔ)，底高程為-12.5m。每塊沉井基礎(chǔ)上設(shè)一塊底板，共三塊，每塊尺寸為22.9m*13m。閘底板底高程為

2、-2.90m，頂高程為-2.00m，底板厚0.9m。每塊底板砼澆筑方量約為270m3。砼施工過程中，主要為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)。除了設(shè)計(jì)上采取措施外，在實(shí)際施工操作上進(jìn)行有效控制和采取預(yù)防措施是必要的。針對本工程的具體情況編制此方案，對閘室底板砼裂縫的產(chǎn)生起到預(yù)防效果。二、 施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)1、自排閘底板結(jié)構(gòu)較為簡單，但一次澆筑混凝土方量較大。如何做好澆筑分層覆蓋尤為關(guān)鍵。2、底板施工時(shí)正處在夏季，必須加強(qiáng)保溫保濕措施，防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。三、施工準(zhǔn)備 1、主要機(jī)具耙子、磨光機(jī)、收面機(jī)、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器等。為了確保工程質(zhì)量，控制溫度裂縫，我們從原材料的選擇、配合

3、比的設(shè)計(jì)、溫升的控制等方面來考慮。2、原材料準(zhǔn)備底板砼設(shè)計(jì)標(biāo)號為C30,水泥標(biāo)號選用連云港中聯(lián)PO42.5級普通硅酸鹽水泥，在滿足工程設(shè)計(jì)和施工工藝要求的前提下，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰（一般摻量為14%18%），盡量減少水泥用量,降低水化熱。采用南京水科院瑞迪高新技術(shù)公司生產(chǎn)的高效減水劑，在滿足工程設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求和施工工藝要求的減少砼拌和用水量，避免收縮裂縫的產(chǎn)生。考慮到本工程砼的防滲抗凍要求，黃砂選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5左右為宜，含泥量不大于1%，不得含有雜物。本工程采用山東臨沭地區(qū)河砂。石子選用強(qiáng)度高、粒徑在520、2040mm連續(xù)級配、同顏色、不帶雜物的碎石，本工程采用連云港丹霞地區(qū)碎石。3、混

4、凝土配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)的原則:首先是要符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ-55-2000，泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95，在保證砼和易性及可泵性的前提下，采用低流態(tài)混凝土,摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，其次是采用適當(dāng)?shù)墓橇狭?，?yōu)良的級配及嚴(yán)格控制砂石中的含泥量來減少混凝土養(yǎng)護(hù)硬化過程中的收縮,底板混凝土施工采用自拌泵送，泵送混凝土施工由于單位水泥用量相對較大，混凝土的水化熱較大；相對砂率較大，成品混凝土收縮比普通混凝土的收縮相對較大，在施工過程中必須嚴(yán)格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，盡可能縮短混凝土的輸送距離，并選擇合適的泵送混凝土外加劑，從而減少混凝土的收

5、縮變形，保證其外觀質(zhì)量。混凝土配合比設(shè)計(jì)如下：本工程砼底板混凝土強(qiáng)度等級為C30,針對工程實(shí)際和泵送施工要求,根據(jù)理論計(jì)算和試配結(jié)果,所選用的配合比另見配料單，并委托有資質(zhì)的檢測中心進(jìn)行試配和試驗(yàn)。并將砼配料單上報(bào)監(jiān)理處批準(zhǔn)后使用。3、溫控設(shè)計(jì)在材料和配合比已經(jīng)確定的情況下,主要是控制混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度,如何降低混凝土的溫升,減小混凝土的內(nèi)外溫差,控制溫度應(yīng)力,減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫是施工中控制的重點(diǎn),由于混凝土的最高溫度是澆筑溫度和水泥水化熱溫升之和,在施工中從以下幾個(gè)方面采取措施進(jìn)行控制: （1）控制混凝土入倉溫度,用自排閘西側(cè)薔薇河水拌制混凝土,特別是中午開倉前用冷水對骨料進(jìn)行

6、冷卻后使用，必要時(shí)用帆布對料場骨料進(jìn)行覆蓋防止暴曬。（2）盡量減少每坯砼之間的澆筑間歇時(shí)間，減少砼坯層之間的收縮變形差值。在混凝土初凝前給予二次振搗，增加密實(shí)度，從而提高混凝土抗裂性。（3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，減小混凝土內(nèi)外溫差，計(jì)劃采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。（4）必要時(shí)可預(yù)埋測溫設(shè)置，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度變化，定期觀測砼內(nèi)外溫度。 自排閘底板厚度較小，加強(qiáng)成型后砼養(yǎng)護(hù)工作，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不少于14天。（5）在混凝土施工前，從混凝土原材料的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和摻合料摻量等各個(gè)環(huán)節(jié)入手，制定明確的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量要求，并對從業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，把混凝土澆筑質(zhì)量控制與員工的收入

7、掛鉤，獎優(yōu)罰劣，從全方位控制，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。4. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備混凝土拌和系統(tǒng)的準(zhǔn)備：自排閘底板長22.9米，寬13米,底高程-2.90m,頂面高程為-2.0m，厚度為0.9米,澆筑方量約為270m3，澆筑倉面面積22.913m=297.7m2，計(jì)劃采用斜面分層澆筑，按實(shí)際上混凝土初凝時(shí)間3小時(shí)進(jìn)行覆蓋控制，混凝土供應(yīng)能力不小于35m3/h,具體方案見附圖表。四.施工工藝1、砼澆筑和振搗的方法最大澆筑倉面面積22.913m=297.7m2，厚度為0.9m，故采用斜面分層的澆筑方法,從西側(cè)向東側(cè)澆筑,在3小時(shí)內(nèi)保證新老砼的覆蓋, 砼用串筒入倉，插入式振搗器振搗，在施工時(shí)注意止水的保護(hù)，防止

8、振搗器操作時(shí)，破壞止水銅片，采用人工補(bǔ)漿振搗密實(shí)，混凝土表面用磨光機(jī)反復(fù)抹平，三搓兩抹成活。2、砼輸送泵管的布置 考慮到底板墩墻的插筋影響，在底板表面布置兩路泵管，泵管和鋼筋用三角架隔離，嚴(yán)禁泵管直接從埋件表面通過，砼輸送前，用同標(biāo)號水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼，同時(shí)防止泵送砼時(shí)的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸和對插筋的移位，加強(qiáng)插筋的保護(hù)，保證砼內(nèi)在質(zhì)量和整體尺寸。 3、澆筑面層高程的控制 為了保證底板面層的平整度，在底板面層鋼筋上每隔5米加焊8、5長的鋼筋頭并做好高程標(biāo)志，便于控制砼澆筑高程面4、夏季氣候的砼施工夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時(shí)用冷水淋灑，使其

9、蒸發(fā)散熱。運(yùn)輸過程中同樣要遮蓋，以防水份蒸發(fā)?；炷翝仓Y(jié)束23小時(shí)后，用草包等對混凝土表面加以覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。5、砼養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，做好砼養(yǎng)護(hù)工作是關(guān)鍵，水平砼表面先涂一層養(yǎng)護(hù)膜,再覆蓋塑料薄膜一層加蓋二層草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),進(jìn)行蓄熱保溫保濕,使砼在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤，防止砼內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，底板側(cè)面由于覆蓋較困難，應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)膜,使砼中的水份不再蒸發(fā)，從而完成砼水化作用，為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，薄膜要保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足水閘施工規(guī)范規(guī)定.重要部位和利用后期強(qiáng)度的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于14天。對已澆筑的砼專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，加

10、強(qiáng)對棱角和突出部位的保護(hù)。6、止水、伸縮縫和埋設(shè)件銅片止水本工程墻后回填土以粉質(zhì)粘土為主，因此對止水、伸縮縫防滲要求較高，施工中應(yīng)嚴(yán)格安規(guī)范要求組織施工。紫銅片材料必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面平整有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。止水片在加工場分段制作成型，現(xiàn)場安裝。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取搭接雙面焊，搭接長度大于2cm，接縫焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，采用浸煤油法檢查接縫，以保證焊縫不滲漏。水平止水片安裝采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安裝采用先澆嵌固后澆留槽法，即先澆的一面將垂直止水片嵌固在模板

11、內(nèi)（不得使用鐵丁等固定）澆進(jìn)混凝土，后澆的一側(cè)用瀝青槽進(jìn)行固定同時(shí)向槽內(nèi)灌注瀝青。混凝土澆筑時(shí)，一次性將水平止水片覆蓋，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進(jìn)行振搗密實(shí)外，派專人進(jìn)行人工輔助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)混凝土的密實(shí)性和良好的防滲性能。施工工程中加強(qiáng)保護(hù)，確保暴露在混凝土外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽，采用分節(jié)預(yù)制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分段灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填質(zhì)量，從而保證止水槽的止水效果。 伸縮縫伸縮縫的材料技術(shù)性需滿足施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。伸縮縫板直接采購成品，其尺寸、厚度符合設(shè)計(jì)要求，各部位沉降縫的高

12、度應(yīng)略高于混凝土澆筑高度，待兩側(cè)混凝土澆筑完畢達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行鏟平修整。油氈板的安裝擬采用后貼法，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。埋設(shè)件本工程的埋設(shè)件有沉降觀測點(diǎn)、測壓管設(shè)施的埋設(shè)、閘門槽預(yù)埋件、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件等。觀測設(shè)施的材料，必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，在施工前對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。觀測設(shè)施的埋設(shè)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，埋設(shè)方案經(jīng)檢查和審定。觀測設(shè)施埋設(shè)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下一道工序的施工，施工中對其加以保護(hù)，對于關(guān)鍵點(diǎn)，指派專人隨時(shí)檢查直至竣工驗(yàn)收。閘門槽預(yù)埋件及機(jī)電設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件安裝尺寸、位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并要求加固牢靠，防止?jié)仓r(shí)產(chǎn)生移位

13、。對于施工期間的觀測，指定專人負(fù)責(zé)，定期觀測、保護(hù)并形成記錄，定期上報(bào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。五、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)每批進(jìn)場的水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對供貨商提供的每批水泥進(jìn)行取樣檢測。檢測取樣以200400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。黃砂必須進(jìn)行篩分析試驗(yàn)，并檢測其含泥量、含水量、比重等。石子同樣必須做篩分析試驗(yàn)，并檢測其比重、容重、含泥量、壓碎指標(biāo)等。砂、石料的檢驗(yàn)頻率為：同批號產(chǎn)品每400m3檢驗(yàn)一次，不足400m3也取一組?；炷了褂玫母鞣N外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 粉煤灰及其他批