交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作工藝[詳細(xì)]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號(hào)：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭制作1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10(6)kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜熱縮中間接頭制作.2 施工準(zhǔn)備 2.1 設(shè)備及材料要求: 2.1.1 主要材料:電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng).并有合格證及說明書.其型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求. 2.1.2 輔助材料:焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等. 2.2 主要機(jī)具: 噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電鉻鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤. 2.3 作業(yè)條件: 2.3.1 電纜敷設(shè)完

2、畢,絕緣電阻測(cè)試合格. 2.3.2 作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度0以上,相對(duì)濕度70%以下,嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工. 2.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)要干凈、寬敞、光線充足.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有220V交流電源. 2.3.4 室外施工時(shí),應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)帳篷.3 操作工藝 廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行.無工藝說明時(shí),可按以下制作程序進(jìn)行: 3.1 工藝流程:設(shè)備點(diǎn)件檢查剝除電纜護(hù)層剝除銅屏蔽及半導(dǎo)電層固定應(yīng)力管壓接連接管包繞半導(dǎo)帶及填充膠固定絕緣管安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護(hù)套送電運(yùn)行驗(yàn)收 3.2 設(shè)備點(diǎn)件檢查.開箱檢查實(shí)物是否符合裝箱單上的數(shù)量.外觀有無異?，F(xiàn)象. 3.3 剝除電纜護(hù)層(圖2-28): 3.3.1 調(diào)直電纜

3、:將電纜留適當(dāng)余度后放平,在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈、重疊200米米,在中部作中心標(biāo)線,作為接頭中心. 3.3.2 剝外護(hù)層及鎧裝:從中心標(biāo)線開始在兩根電纜上分別量取800米米、500米米,剝除外護(hù)層;距斷口50米米的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好,用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕,深度為鋼帶厚度1/2,再用改錐將鋼帶尖撬起,然后用克絲鉗夾緊將鋼帶剝除. 3.3.3 剝內(nèi)護(hù)層:從鎧裝斷口量取20米米內(nèi)護(hù)層,其余內(nèi)護(hù)層剝除,并摘除填充物. 3.3.4 鋸芯線:對(duì)正芯線,在中心點(diǎn)處鋸斷. 3.4 剝除屏蔽層及半導(dǎo)電層(圖2-29):自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300米米剝

4、除屏蔽層,從屏蔽層斷口各量取20米米半導(dǎo)電層,其余剝除.徹底清除絕緣體表面的半導(dǎo)質(zhì). 3.5 固定應(yīng)力管(圖2-30):在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管,搭蓋銅屏蔽層20米米,加熱收縮固定.套入管材(見圖2-30),在電纜護(hù)層被剝除較長(zhǎng)一邊套入密封套、護(hù)套筒;護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套;每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng). 加熱收縮固定熱縮材料時(shí),應(yīng)注意: 3.5.1 加熱收縮溫度為110120.因此,調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰,謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰,以避免燒傷熱收縮材料. 3.5.2 開始加熱材料時(shí),火焰要慢慢接近材料,在材料周圍移動(dòng),均勻加熱,并保持火焰朝著前進(jìn)(收縮)方向預(yù)熱材料. 3

5、.5.3 火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn),保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮. 3.6 壓接連接管:在芯線端部量取二分之一連接管長(zhǎng)度加5米米切除線芯絕緣體,由線芯絕緣斷口量取絕緣體35米米、削成30米米長(zhǎng)的錐體,壓接連接管. 3.7 包繞半導(dǎo)帶及填充膠:在連接管上用細(xì)砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈.然后,在連接管上包半導(dǎo)電帶,并與兩端半導(dǎo)層搭接.在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3米米. 3.8 固定絕緣管: 3.8.1 固定內(nèi)絕緣管:將三根內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應(yīng)力管之間,由中間向兩端加熱收縮固定.加熱火焰向收縮方向. 3.8.2 固定外絕緣管:將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上.由中間向兩端加

6、熱收縮固定. 3.8.3 固定半導(dǎo)電管:依次將兩根半導(dǎo)電管套在絕緣管上,兩端搭蓋鋼屏蔽層各50米米,再由兩端向中間加熱收縮固定. 3.9 安裝屏蔽網(wǎng)及地線(圖2-31).從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng),連接兩端銅屏蔽層,端部用銅絲綁扎,用錫焊焊牢.用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢,并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢. 將兩瓣的鐵皮護(hù)套對(duì)扣聯(lián)接,用鉛絲在兩端扎緊,用銼刀去掉鐵皮毛刺.套上護(hù)套筒,電纜兩端將密封套套在護(hù)套頭上,兩端各搭蓋護(hù)套筒和電纜外護(hù)套各100米米,加熱收縮固定. 3.11 送電運(yùn)行驗(yàn)收: 3.11.1 電纜中間頭制作完畢后,按要求由試驗(yàn)部門做試驗(yàn). 3.11.2 驗(yàn)收:試驗(yàn)合格后

7、,送電空載運(yùn)行24h,無異常現(xiàn)象,辦理驗(yàn)收手續(xù),交建設(shè)單位使用.同時(shí),提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和運(yùn)行記錄等技術(shù)資料.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目: 4.1.1 電纜中間接頭封閉嚴(yán)密,填料飽滿,無氣泡、無裂紋,芯線連接緊密. 4.1.2 電纜頭耐壓試驗(yàn)、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定. 檢查方法:觀察檢查及檢查試驗(yàn)記錄. 4.2 基本項(xiàng)目: 電纜中間頭外型美觀、光滑、無皺折,有光澤,并能清晰地看到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓. 檢查方法:觀察檢查.5 成品保護(hù) 5.1 設(shè)備開箱后,將材料按順序擺放在瓷盤中,并用白布蓋上,防止雜物進(jìn)入. 5.2 電纜中間接頭制作完畢后,立即安裝固定,送電運(yùn)行.暫

8、時(shí)不能送電或有其它作業(yè)時(shí),對(duì)電纜頭加木箱給予保護(hù),防止砸、碰.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行,一次完成,以免受潮. 6.2 電纜中間頭制作過程中,應(yīng)注意的質(zhì)量問題(見表2-9). 常發(fā)生的質(zhì)量問題及防治措施 表2-9序號(hào)常發(fā)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1 做試驗(yàn)泄漏電流過大 清潔芯線絕緣表面2 絕緣管加熱收縮時(shí)局部燒傷或無光澤 調(diào)整加熱火焰呈黃色,加熱火焰不能停留在一位置 按一定方向轉(zhuǎn)圈,不停進(jìn)行加熱收縮,切割絕緣管端面要平整7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 產(chǎn)品合格證. 7.2 設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄. 7.3 電纜試驗(yàn)報(bào)告單. 7.4 自互檢記錄. 7.5 設(shè)計(jì)變更洽商

9、記錄. 3.3.3 焊接球材加熱到600900之間的適當(dāng)溫度,加熱應(yīng)均勻一致,加熱爐最好是煤氣爐加熱. 3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi),逐步壓制成半圓形球,壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量,采取措施是加熱均勻,壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理,半圓球在胎位內(nèi)能變換位置. 3.3.5 半圓球出胎冷卻后,對(duì)半圓球用樣板修正弧度,然后切割半圓球的平面,注意按半徑切割,但應(yīng)留出拼圓余量. 3.3.6 半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口,坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同,故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多種,有加單助的,還有垂直雙肋球等等,所

10、以圓球拼裝前,還應(yīng)加肋、焊接.注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑,以免影響拼裝. 3.3.8 球拼裝時(shí),應(yīng)有胎位,保證拼裝質(zhì)量,球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致. 3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上,兩邊各打一小孔固定圓球,并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)一圈,調(diào)整焊道,調(diào)整焊絲高度,調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù),然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)(也可以用氣體保護(hù)焊機(jī))對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接,直至焊道焊平為止,不要余高. 3.3.10 焊縫外觀檢查,合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查. 3.4 桿加工及檢驗(yàn): 3.4.1 鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn):外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.桿件下料應(yīng)考慮到拼

11、裝后的長(zhǎng)度變化.尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素,如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化,季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差.因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸,防止下料以后帶來批量性誤差. 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 表4-6項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (米米)檢 驗(yàn) 方 法焊接10綁扎202骨架寬、高度53骨架長(zhǎng)度10焊接10綁扎20間距10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取其最大值排距5各一點(diǎn)取其最大值6鋼筋彎起點(diǎn)位移20中心線位移5水平高差+3 -0基礎(chǔ)108受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5尺量檢查墻、板35 成品保護(hù) 5.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污. 5.2 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)

12、架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋. 5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破. 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí),支撐馬凳要綁牢固,防止操作時(shí)踩變形. 5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移:墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確.必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢.混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整. 6.2 露筋:墻、柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡). 6.3 搭接長(zhǎng)度不夠:綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量,檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求. 6.4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤:梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí),翻樣配料加工時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖,注明各號(hào)鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處. 6.5 綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開:經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí),對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置.因此加工下料時(shí),凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭.7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄