密煉機(jī)基本知識

1、.密煉機(jī)基本知識1、密煉機(jī)的用途：主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。 七十年代以來， 國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快， 例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉， 但還是代替不了密煉機(jī)。 新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主， 混煉方法也仍采用兩段混煉法。分類：（ 1）按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)（ 2）按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)（ 3）按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機(jī)（ 4）按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步

2、轉(zhuǎn)子密煉機(jī)（ 5）按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)（ 6）按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機(jī)2、密煉機(jī)的規(guī)格與技術(shù)特征：1、規(guī)格過去采用密煉室的工作容量和主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速表示；現(xiàn)在采用密煉室的總?cè)萘?/ 主動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速表示。國產(chǎn)密煉機(jī)的規(guī)格表示法：XM-250/20X 表示橡膠， M表示密煉機(jī)， 250 表示密煉機(jī)的總?cè)萘浚?20 表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速X（S）M-75/35x70X 表示橡膠， S 表示塑料， M表示密煉機(jī)， 75 表示密煉機(jī)總?cè)萘?，雙速（ 35 和 70 轉(zhuǎn) / 分）3、密煉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用：（ 1）混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成

3、。（ 2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門 （加料門） 11 組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。（ 3）壓料部分：它主要由上頂栓 9 和推動上頂栓做上、下往復(fù)運(yùn)動的氣缸 14 組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。（ 4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓 3 和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu) 2 所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內(nèi)可.通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的 形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。（ 5）傳動裝置部分：主要有電機(jī) 22，彈性聯(lián)軸節(jié) 21，減速機(jī) 20 和齒形聯(lián)軸節(jié)19 等組成。安裝在傳動底座

4、上， 其作用 : 傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。（ 6）底座：主要由機(jī)座而組成，有的分為主機(jī)底座和傳動底座。其作用 : 供密煉機(jī)使用，在其上安裝主機(jī)和傳動系統(tǒng)的部件。（ 7）加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進(jìn)的密煉機(jī)加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置， 采用恒溫水加熱冷卻。 作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度（ 8）液壓系統(tǒng)：主要由一個(gè)雙聯(lián)葉片油泵 15，旋轉(zhuǎn)油缸 17，往復(fù)油缸 16，管道和油箱等組成。 它是卸料機(jī)構(gòu)動力供給部分。 用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。

5、（ 9）氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸 14，活塞 13，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機(jī)構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。（ 10）電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機(jī)臺和各種電氣儀表組成，它是整個(gè)機(jī)臺的操作中心。（ 11）潤滑系統(tǒng)主要由油泵， 分油器和管道組成， 目的是為了使各個(gè)轉(zhuǎn)動部分 （如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個(gè)轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運(yùn)動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。4、膠料在密煉室中的混煉過程：生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部， 在上頂栓的

6、壓力及摩擦力的作用下， 被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用， 然后由下頂栓的尖棱將膠料分開， 進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中， 在此處經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切捏煉作用后， 被破碎的兩股膠料又相會于兩個(gè)轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。膠料在密煉室中所受的機(jī)械作用：1、轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用（橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)尤為明顯）2 、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機(jī)尤為明顯）3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用4、轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用生產(chǎn)能力與填充系數(shù)：G -生產(chǎn)能力，公斤 / 小時(shí)；V1 -密煉機(jī)工作容量，升；- 膠料的比重，公斤 / 升； t - 一次煉膠時(shí)間，分

7、。工作容量 V1 由下式計(jì)算： V1=VV- 密煉室總?cè)萘浚軣捠铱側(cè)萘繙p去轉(zhuǎn)子所占體積） - 膠料的填充系數(shù).提高上頂栓壓力的方法：（ 1）提高壓縮空氣的壓力；（ 2）加長風(fēng)筒直徑；（ 3）采用液壓代替風(fēng)壓。功率消耗的確定： N=4?u2B/hN- 轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗； -膠料的粘度；u-轉(zhuǎn)子棱頂?shù)幕剞D(zhuǎn)線速度；B- 轉(zhuǎn)子棱頂寬度；h-轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙。N=Cuk+1k -膠料特性系數(shù)， k1：u-轉(zhuǎn)子棱頂回轉(zhuǎn)線速度；C- 系數(shù)。密煉機(jī)的傳動形式： A 按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動密煉機(jī)臺數(shù)：多臺傳動、單臺傳動。 B 按密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子速度：單速、雙速、變速 C 按電機(jī)和密煉機(jī)的相對位置：左傳動、右傳

8、動、中間傳動 D按減速機(jī)構(gòu)形式： 帶大驅(qū)動齒輪的傳動、 無大驅(qū)動齒輪的單獨(dú)傳動、采用雙輸出軸減速機(jī)對電動機(jī)的要求較高。（ 1）瞬時(shí)過載系數(shù)要大于 2.48 ，有耐超負(fù)荷特性；（ 2） 起動轉(zhuǎn)矩大；（ 3） 可以正、反轉(zhuǎn)；（ 4） 用封閉式電動機(jī)。轉(zhuǎn)子材料：在煉膠過程中，轉(zhuǎn)子承受著膠料的摩擦、擠壓、腐蝕、高溫作用及巨大的扭矩，故要求轉(zhuǎn)子有足夠的強(qiáng)度和剛度， 以及表面耐磨耐化學(xué)腐蝕和良好的傳熱性等性能。轉(zhuǎn)子材料多采用鑄鋼（ ZG45）。突棱頂堆焊一層 58 毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金，其余工作表面也要堆焊一層 23 毫米厚的耐磨硬質(zhì)合金。轉(zhuǎn)子的冷卻形式：（ 1）螺旋夾套式；（ 2）轉(zhuǎn)子內(nèi)表面開螺旋溝槽（

9、 GK系列）；（ 3）一般強(qiáng)制冷卻式密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件， 它與轉(zhuǎn)子一起共同完成對膠料的捏煉作用。材料： A、正面壁為 ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊 24mm耐磨硬質(zhì)合金。 B、側(cè)面壁為鑄鐵件密煉室的結(jié)構(gòu)形式： A、前后組合式，由前后兩正面壁 14、17，左右兩側(cè)面壁組成。 B、上下對開式由上、下混煉室及上、下機(jī)殼組成。 C、開閉式（亮翅式）由前后兩可開閉的正面壁及兩側(cè)壁組成。 D、傾斜式 E、翻轉(zhuǎn)式密煉室常用材料： A、正面壁為 ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內(nèi)壁堆焊2 4mm耐磨硬質(zhì)合金。 B、側(cè)面壁為鑄鐵件壓料部分（上頂栓）的結(jié)構(gòu)組成：結(jié)構(gòu)：該裝置安

10、裝在密煉室的上部。氣缸鑄鐵件， 為避免活塞在運(yùn)動中與筒蓋碰撞， 在氣缸頂部和下部設(shè)有緩沖裝置。.活塞其密封方式，有用橡膠皮和鑄鐵活塞環(huán)?；钊麠U有一定的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，在加壓過程中不變形。重錘即上頂栓，為直接與膠料接觸加壓部件。加壓氣缸的主要作用是提供上頂栓上、 下運(yùn)動的動力， 提供上頂栓加壓物料的壓力。上頂栓安全裝置：為防止重錘連接部件斷裂造成重錘落入密煉室引起重大機(jī)械事故，必須采用一定安全措施。 加大活塞桿上銷孔尺寸。 混煉室的上部安裝擋銷。冷卻水管上焊接擋塊。加料部分的結(jié)構(gòu)組成：該裝置安裝在密煉室的上部，主要由加料斗、翻板門、后門、填料箱等組成。卸料部分形式：、滑動式、擺動下落式翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)

11、的密封裝置形式：1、端面密封 2、迷宮密封 3、反螺紋密封 4、填料密封（ 1）、外壓端面密封裝置：A、分類按壓緊方式分螺栓彈簧壓緊式、撥叉彈簧壓緊式、 撥叉液壓油缸壓緊式。B、結(jié)構(gòu)及其密封原理：a、螺栓彈簧壓緊式：在彈簧壓力機(jī)構(gòu)作用下，轉(zhuǎn)動環(huán)和壓緊環(huán)的接觸面產(chǎn)生一定的壓力，阻止物料的泄漏。用于低壓低速的密煉機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠，使用壽命長但使用時(shí)要求有良好的維護(hù)。b、撥叉液壓油缸壓緊式 ( 簡稱 FYH）優(yōu)點(diǎn)是：各密封環(huán)工作面受壓均恒，密封面比壓保持相當(dāng)穩(wěn)定，同時(shí)工作時(shí)可以調(diào)整，密封可靠、維修方便。C、撥叉彈簧壓緊式其結(jié)構(gòu)形式：與撥叉液壓油缸壓緊式相似，即把圖中油缸換成了彈簧。結(jié)構(gòu)簡單，壓

12、力較小適用與中小型密煉機(jī)和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)。（ 2）內(nèi)壓端面接觸式自動密封裝置主要是依靠密煉室在混煉時(shí)的膠料向外擠出時(shí)的壓力使內(nèi)密封圈始終壓緊在外密封圈上， 以達(dá)到良好的密封效果。 這種密封裝置可由膠料的壓力變化而自動調(diào)整內(nèi)密封圈的壓緊程度， 密封效果較好。 適用于高壓快速密煉機(jī)上的密封裝置。（ 3）反螺紋與端面復(fù)合式自動密封裝置當(dāng)物料從密煉室向外露出時(shí)，反螺紋可把它盡量返回到密煉室里面去。（ 4）反螺紋迷宮式復(fù)合密封裝置：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造維護(hù)方便，但轉(zhuǎn)子下沉，使兩個(gè)迷宮圓環(huán)接觸，則迷宮很快磨損。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承成為滑動軸承時(shí)，不宜采用此種密封裝置。（ 5）外壓迷宮式密封裝置：密封原理是：當(dāng)密煉室內(nèi)的物料外泄時(shí)，需通過相當(dāng)長的很窄的路徑才能到達(dá)內(nèi)外密封圈的接觸面，起到“迷宮”的作用。該密封.裝置可以滿足高壓快速混煉的需要， 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝卸、調(diào)節(jié)和維護(hù)工作量較大，如 GK型密煉機(jī)采用這種密封裝置。（ 6）雙重反螺紋填料式復(fù)合密封裝置這種密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單，拆開壓蓋便可更換填料。但填料磨損較厲害，壽命不長，需經(jīng)常更換，只有當(dāng)物料受中壓時(shí)，效果較好。密煉機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)： 炭黑氣力輸送系統(tǒng)； 炭黑稱量、投料系統(tǒng)；油料輸送、貯存、稱量、注油系統(tǒng)；膠料導(dǎo)開、稱量、投料系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)智能控制系統(tǒng)。密煉機(jī)下輔機(jī)系統(tǒng)： 主要有 A 壓片機(jī)：目前常用的壓片機(jī)有開煉機(jī)壓