大直徑樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

1、大直徑樁基礎(chǔ)旋挖鉆施工技術(shù)摘 要：文中對(duì) * 高速公路 * 大橋大直徑樁基礎(chǔ)工程施工中采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工的施工方法、采用的新技術(shù)和新工法、旋挖鉆施工工藝流程和控制、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)等幾個(gè)方面進(jìn)行了施工前比較深入的技術(shù)分析。關(guān)鍵詞 ：旋挖鉆；大直徑樁基礎(chǔ)；成孔施工；鋼筋籠制作和安裝；水下砼灌注；一、工程概況根據(jù)目前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本橋88 根 2.5m 的樁基礎(chǔ)為大直徑鉆孔樁。二、施工方案根據(jù)該橋的水文、 地質(zhì)及周?chē)沫h(huán)境情況，本工程的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)100 根樁中88 根是 2.5m 的大直徑樁基、4 根 1.8m的樁基、8 根 1.5m 的樁基。采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，由于鉆進(jìn)速度

2、的提高，鉆具運(yùn)動(dòng)各排碴方式的變化，對(duì)泥漿的固壁和懸浮、輸送等功能提出了更高的要求。目前，國(guó)際上普通采用環(huán)保型超泥漿（Supermud）和低固相膨潤(rùn)土泥漿固壁，而國(guó)內(nèi)普遍采用膨潤(rùn)土泥漿固壁工藝。* 大橋樁基礎(chǔ)從施工的角度考慮，根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)考察，對(duì)* 有水的樁位采取先圍堰筑島、后鉆孔的方案施工。為保證成樁質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，并結(jié)合我單位的設(shè)備能力的情況，本橋樁基礎(chǔ)全部采用旋挖鉆施工，鉆機(jī)選用德國(guó)寶峨BG40 型旋挖鉆機(jī)；樁位附近設(shè)置臨時(shí)泥漿池；鉆孔樁成孔清孔后，吊放鋼筋籠，下導(dǎo)管，用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注；鋼筋籠采用長(zhǎng)線(xiàn)法制作，在孔口對(duì)接，主筋連接采用CABR 鐓粗直螺紋螺母連接。本工程采

3、用旋挖鉆機(jī)施工，使用靜態(tài)泥漿護(hù)壁成孔，這種施工工藝具有成樁質(zhì)量高、高效節(jié)能、污染較少等特點(diǎn)；且旋挖鉆機(jī)具有扭矩大，撈渣能力強(qiáng)（使用磨盤(pán)式撈渣鉆頭）等特性，可使孔底沉渣厚度有效地控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，達(dá)到高效優(yōu)質(zhì)的目的。針對(duì)本橋大樁徑的砼灌注的特點(diǎn)， 本工程灌注砼的導(dǎo)管選擇直徑為 30cm、壁厚 7mm 無(wú)縫鋼管 （絲扣式連接），配備 2m3 的漏斗 2 個(gè)和 5m3 的漏斗 1 個(gè)。水密性試驗(yàn)檢查合格后下放導(dǎo)管，導(dǎo)管上安裝壓漿管，利用反循環(huán)原理二次清孔，目的是保證砼灌注前孔底沉渣滿(mǎn)足要求，并且使孔內(nèi)泥漿均勻分布。成樁后砼達(dá)到規(guī)定齡期，進(jìn)行開(kāi)挖，按照業(yè)主和招標(biāo)文件指定的檢測(cè)方法進(jìn)行成樁檢測(cè)，檢測(cè)

4、合格后進(jìn)入下一道工序施工。三、采用的新工法和新技術(shù)為優(yōu)質(zhì)、高效、快速的完成膠萊河大橋的樁基礎(chǔ)工程施工，我單位在綜合考慮工期、質(zhì)量和資金、設(shè)備能力等方面的因素，采用了一項(xiàng)新工法和一項(xiàng)新技術(shù)。新工法為采用旋挖鉆進(jìn)行樁基成孔；新技術(shù)為在鋼筋籠孔口對(duì)接時(shí)采用CBRA 鐓粗直螺紋螺母連接技術(shù)。旋挖鉆的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)旋挖鉆施工具有成孔速度快、環(huán)保特點(diǎn)突出、行走移位方便、樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)；其特點(diǎn)是鉆孔直徑范圍廣、適應(yīng)地層廣、垂直度可控、環(huán)境污染小。 CABR 鐓粗直螺紋螺母連接施工方法CABR 鐓粗直螺紋螺母連接是一種新型的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它具有接頭強(qiáng)度高、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、生產(chǎn)效率高、適用性強(qiáng)、

5、節(jié)材、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于世界各國(guó)建筑施工過(guò)程中的鋼筋的連接。四、鉆孔灌注樁施工工藝流程考慮到本橋樁基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和旋挖鉆鉆機(jī)施工的需要，確定本橋鉆孔樁樁基礎(chǔ)的施工工藝流程為：場(chǎng)地準(zhǔn)備（施工便道、筑島圍堰）測(cè)定樁位鉆機(jī)就位壓入鋼護(hù)筒造漿、鉆進(jìn)成孔質(zhì)量檢查、終孔、一次清孔安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管、二次清孔安裝灌注設(shè)備、灌注水下混凝土拔出護(hù)筒成樁檢測(cè)A. 鉆機(jī)就位B. 埋設(shè)臨時(shí)性護(hù)筒C.鉆掘到設(shè)計(jì)深度D. 利用清底旋挖斗清除淤泥E.以除砂機(jī)過(guò)濾泥漿或泥漿置F.下鋼筋籠G.澆注混凝土H. 拔除臨時(shí)性護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝框圖；見(jiàn)附圖；施工工藝控制筑島圍堰膠萊河大橋從施工的角度考慮，根據(jù)地質(zhì)資料

6、和現(xiàn)場(chǎng)考察，對(duì)膠萊河大橋有水的樁位采取先圍堰筑島、后鉆孔的方案施工。圍堰選擇在落潮后突擊施工，采用袋裝粘土圍碼后填心，圍堰頂面高程（施工水位）選擇高出最高潮汐水位 0.5m。筑島填筑由一角推進(jìn)，推土機(jī)平整后碾壓。筑島材料采用外運(yùn)土，四周邊坡采用 0.8m 厚砂包防護(hù)防止水流沖刷。 制備泥漿泥漿是鉆孔施工的血液，保證成孔質(zhì)量的重要措施是泥漿護(hù)壁。泥漿質(zhì)量及其使用的工藝對(duì)穩(wěn)定孔壁、孔內(nèi)浮渣、混凝土灌注起決定性作用，是旋挖鉆能否順利成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆孔進(jìn)度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。成孔采用制備泥漿作為孔樁護(hù)壁，本工程采用優(yōu)質(zhì)鈉質(zhì)膨潤(rùn)土加粘土、聚丙烯酰胺以及純堿作為泥漿材料。由于在施工過(guò)程中泥漿不停

7、的循環(huán)使用，試驗(yàn)人員隔一段時(shí)間要對(duì)池內(nèi)泥漿做三種指標(biāo)測(cè)定，如果不滿(mǎn)足要求，則需調(diào)整池內(nèi)水、膨潤(rùn)土、粘土，聚丙烯酰胺以及純堿的含量，直到各種指標(biāo)滿(mǎn)足要求。注：配比在施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體地層條件而定，目的是增強(qiáng)泥漿的性能，降低孔底沉渣厚度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量、放樣鉆孔前，首先平整場(chǎng)地，清除地表雜物，挖除地表層軟土，夯壓密實(shí)，同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，引入工地，然后測(cè)設(shè)墩基基礎(chǔ)的中心及縱橫軸線(xiàn)，以縱橫軸線(xiàn)為坐標(biāo)軸，放出各樁中心位置。樁位經(jīng)過(guò)復(fù)核放出護(hù)樁后，進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用 =12-16mm 鋼板卷制而成，直徑比樁徑大 20 30cm，為防止孔口坍塌

8、，護(hù)筒的埋深不小于3 4m , 埋設(shè)前用全站儀定出樁位，引出四角控制樁，以保證護(hù)筒不偏位。四角控制樁采用木樁，上釘小鐵釘做標(biāo)志，木樁埋設(shè)要牢固。護(hù)筒的壓入采用自埋法埋設(shè)。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直度，護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差應(yīng)小于50 mm。在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，有利于護(hù)筒的穩(wěn)定。護(hù)筒頂端要高出原地面（不少于 0.3 米）。埋設(shè)完的護(hù)筒用長(zhǎng)方木或拉鋼絲繩固定，防止其下沉，并測(cè)量孔口標(biāo)高，確定鉆孔深度。就位、鉆進(jìn)設(shè)備安裝鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。安裝鉆具鉆具應(yīng)有

9、一定的剛度，在鉆進(jìn)中或其他操作時(shí)，不產(chǎn)生移動(dòng)和搖晃，鉆具的安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠(chǎng)家的標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，巖心鉆頭，巖心回轉(zhuǎn)鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。施工時(shí)，根據(jù)不同的土壤、地質(zhì)條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。BG40 型旋挖鉆就位， 鉆頭對(duì)中， 根據(jù)四角控制樁用細(xì)線(xiàn)繩交出樁的中心， 確定鉆桿垂直后開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆機(jī)每次進(jìn)尺控制在 50cm 左右。鉆進(jìn)過(guò)程中要及時(shí)補(bǔ)充提前制備好的泥漿，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中和提鉆后孔內(nèi)液面高

10、于護(hù)筒底部 2.0m，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整泥漿性能，以滿(mǎn)足正常的鉆進(jìn)需要。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題，處理措施及效果等。鉆機(jī)為自行式，先將鉆機(jī)直接駛?cè)氩@頭中心直接對(duì)位，再精確調(diào)整桅桿的垂直度后，將鉆頭精確定位。定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機(jī)回轉(zhuǎn)半徑上（約占1/31/2 圓周），以利快速更換鉆頭。同時(shí)排碴區(qū)（約占1/3-2/5 圓周）要考慮運(yùn)輸設(shè)備駛?cè)雸?chǎng)地，并進(jìn)行排碴對(duì)位試驗(yàn)，以有效配合，減少干擾，提高鉆進(jìn)速度。在鉆孔時(shí)，制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池均設(shè)在鉆機(jī)周?chē)?，并用循環(huán)膠管連接；泥漿制備采用泥漿攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和

11、。當(dāng)鉆至砂層或粘土層時(shí)，應(yīng)采用最低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)提高水頭，加大泥漿比重，以加強(qiáng)護(hù)壁，減少對(duì)砂層的攪動(dòng)，防止坍孔。護(hù)筒以下部分考慮地下水及工程地質(zhì)狀況，護(hù)壁泥漿需要保持孔內(nèi)外水頭差及泥漿比重、稠度等滿(mǎn)足孔壁穩(wěn)定的要求。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程或滿(mǎn)足設(shè)計(jì)承載能力時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即可終止鉆進(jìn)，大約 0.5 小時(shí)后當(dāng)泥漿沉淀到 80%-85% 后用清孔鉆頭掏碴清孔。第一次清孔達(dá)到孔底時(shí)，根據(jù)旋挖鉆機(jī)電腦顯示的數(shù)據(jù)確定孔深，確認(rèn)無(wú)誤，把鉆頭略微提起，離孔底5cm 左右，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)1-2min ，將孔底清洗干凈。在鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)立即清孔，采用撈砂斗進(jìn)行撈渣。清孔過(guò)程中保持泥漿比重大致穩(wěn)定。當(dāng)

12、泥漿含砂量小于4%時(shí)，可停止一次清孔，保持泥漿穩(wěn)流直至二次清孔。在清孔后，孔底沉渣不得大于設(shè)計(jì)要求，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下步工序。鋼筋籠制作與安裝由于本工程采用旋挖鉆機(jī)成孔速度極快， 鋼筋籠制作、 安裝必須與之相適應(yīng)并盡快關(guān)注水下混凝土，否則，不能充分發(fā)揮該鉆機(jī)的工作效率?？紤]到本工程樁基礎(chǔ)鋼筋籠直徑較大（ 2.4m）、長(zhǎng)度較長(zhǎng)（ 38m）、重量較重（約 11t），在鋼筋加工場(chǎng)加工成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)十分困難；因此，為加快鋼筋籠的制作和豎向連接速度，鋼筋籠采用長(zhǎng)線(xiàn)法制作，鋼筋籠的加工在鋼筋加工場(chǎng)加工加強(qiáng)筋和主筋、在孔樁附近就地成型的施工方案；吊車(chē)下鋼筋籠。鋼筋籠的制作鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用

13、單面搭接焊或閃光對(duì)焊，并要使上下軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，焊接牢固。螺旋筋與主筋之間進(jìn)行梅花形綁扎，主筋和加強(qiáng)筋按規(guī)范要求進(jìn)行焊接和閃光對(duì)焊；鋼筋籠孔口對(duì)接時(shí)，主筋連接采用CABR 鐓粗直螺紋螺母連接。鋼筋籠的安裝起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，采用兩段起吊， 一段長(zhǎng) 18-20m ，鋼筋籠在孔口對(duì)接，主筋連接采用CABR 鐓粗直螺紋螺母連接。鋼筋籠就位后應(yīng)予以固定，避免灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮。吊入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否塌落

14、。鋼筋籠入孔后，頂端與護(hù)筒牢固定位，并在砼灌注到鋼筋籠底部時(shí)適當(dāng)減緩灌注速度，以防止在灌注混凝土過(guò)程中下落或被混凝土頂托上升。鋼筋籠設(shè)置 3 個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。起吊時(shí)采用雙鉤起吊，遵循小鉤落、大鉤起的原則，緩慢的將鋼筋籠豎立。鋼筋籠下放前采用探孔器檢孔，檢查孔樁垂直度、直徑，探孔器前端配重物下沉。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠前，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。澆筑混凝土前二次清孔下放導(dǎo)管后檢查泥漿指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如未能滿(mǎn)

15、足要求應(yīng)二次清孔，直至砼澆筑 5min 前結(jié)束；如泥漿各項(xiàng)指標(biāo)和孔底沉渣滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，則可直接進(jìn)行砼灌注。砼澆筑前的二次清孔主要采用 2.2m 的撈渣鉆進(jìn)行清孔。水下砼灌注砼的供應(yīng)A. 砼原料粗骨料選用級(jí)配碎石，最大粒徑不超過(guò)40mm，據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)選用合格的材料，主要材料水泥、 鋼材必須有產(chǎn)品合格證，砂、石材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)都需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用時(shí)仍需進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)，以確保原材料的質(zhì)量。碎石按要求進(jìn)行水洗、中粗砂按要求在使用前過(guò)篩。工地試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)配合比，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)。B.砼初凝時(shí)間一般砼初凝時(shí)間僅3-5 小時(shí)，只能滿(mǎn)足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時(shí)間約為5-7 小時(shí)，因此應(yīng)加緩凝減水劑，

16、使砼初凝時(shí)間大于8 小時(shí)。C.砼攪拌方法和攪拌時(shí)間為使砼具有良好的保水性和流動(dòng)性，應(yīng)按合理的配合比進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間90 秒左右（冬季施工時(shí)攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至150 秒）。D.坍落度選擇坍落度應(yīng)控制在18-22cm 之間，當(dāng)灌注至距頂點(diǎn)標(biāo)高8m-10m 時(shí) , 及時(shí)調(diào)整砼坍落度， 降低到 14 cm-17cm 以提高砼的強(qiáng)度以確保樁頂浮漿不過(guò)高。E.攪拌設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備為保證本工程樁基礎(chǔ)施工砼的供應(yīng)，我單位共投入HZS50 型拌合站2 套，均為全自動(dòng)電腦控制，其特點(diǎn)是：計(jì)量準(zhǔn)、生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)量高，適用于砼用量大的結(jié)構(gòu)工程，施工中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)自動(dòng)控制，準(zhǔn)確無(wú)誤。每套拌合站每小時(shí)可生產(chǎn)砼40m3（兩

17、套拌合站同時(shí)工作每小時(shí)可生產(chǎn)砼80m3）。上料采用裝載機(jī)上料，我單位共投入ZL35G 型裝載機(jī)共2 臺(tái)；砼水平運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行，我單位共投入8m3 砼攪拌運(yùn)輸車(chē)4 臺(tái)。水下砼的灌注混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?。?dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝，保證密封良好，準(zhǔn)確記錄試壓編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，漏斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.5m。水下混凝土的塌落度以18 22 厘米為宜，和易性良好。本橋樁基礎(chǔ)砼灌注采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過(guò)導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口

18、與孔底的距離能保持在0.3 0.5m 左右，導(dǎo)管下入必須居中。本橋樁基主要為 2.5m 的大直徑樁基，單根樁的灌注砼量最大的達(dá)230m3（樁長(zhǎng) 46m+ 超灌 1m），最3證措施和砼灌注過(guò)程中的砼的連續(xù)性要求較高。灌注混凝土，首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1.4 米，在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿(mǎn)漏斗，立即拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。A. 灌注首批砼根據(jù)公式V d2h1/4+ D 2Hc/4得： V min 3.14 0.32 6.25/4+3.14 2.752 1.7/4=10.53m 3 ；式中： V 首批混凝土的數(shù)量（m3）；h1 孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到Hc

19、時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度，h1=H w rw/rc=15 1.0/2.4=6.25m ；Hc首批砼灌注時(shí)所需孔內(nèi)砼面至孔底的高度，其值為導(dǎo)管初次埋深與導(dǎo)管底端至孔底間距之和，取Hc=1.7m ；D孔樁直徑，加入擴(kuò)孔系數(shù)后，取D=2.5 1.1=2.75m ；d導(dǎo)管內(nèi)徑，取d=0.30m ；根據(jù)上式計(jì)算結(jié)果，配備容量為5m3 的漏斗 1 個(gè)，首批砼存儲(chǔ)總量為：5m3（漏斗） +8m3（砼攪拌運(yùn)輸車(chē)） =13m3 10.53m3，可滿(mǎn)足要求。灌注時(shí)，首先第一輛攪拌運(yùn)輸車(chē)將大漏斗中灌滿(mǎn)砼（約5m3）后離開(kāi)樁位，第二輛裝滿(mǎn)砼（8m3）的攪拌運(yùn)輸車(chē)到樁位前就位；當(dāng)漏斗中錐塞提起后，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)隨即開(kāi)始

20、同時(shí)卸料，保證灌注的連續(xù)性。B.連續(xù)灌注砼首批砼灌注后，應(yīng)連續(xù)灌注砼，保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度，保證水下灌注砼在一定托力作用下形成連續(xù)密實(shí)的砼。砼連續(xù)灌注過(guò)程中，經(jīng)常用測(cè)錘測(cè)量混凝土的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管。上提導(dǎo)管時(shí)要結(jié)合砼的灌注量，觀察返水情況，正確分析和判定孔內(nèi)砼面上升情況。導(dǎo)管埋深控制值見(jiàn)下表1：連續(xù)灌注樁頂灌注埋深樁徑(m)導(dǎo)管直徑(m)初灌埋深(m)正常埋深最小埋深(m)2.500.301.2-1.402.50-5.501.501.20后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下：a.有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。b.牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加