強夯地基施工方案

1、普利司通（惠州）合成橡膠有限公司丁苯橡膠項目地基強夯加固施工方案編制：審核：審批：中國化學工程第四建設公司廣州分公司二OO六年六月七日一、工程概述（一）工程概況本工程位于廣東省惠州市大亞灣石化區(qū)內,西距澳頭鎮(zhèn)約9km,東距霞涌鎮(zhèn)約5km,北距惠州市惠陽區(qū)約20km.本工程為生產(chǎn)汽車輪胎專用的丁苯橡膠項目工程,全廠用地約m2。主要的建（構）筑物包括：1、化學品配制區(qū)（200），二層裝置區(qū)，鋼筋混凝土框架，鋼格柵樓層。2、聚合反應區(qū)（300），二層裝置區(qū)，鋼筋混凝土框架，鋼格柵樓層。3、單體回收區(qū)（400）四層裝置區(qū)，鋼筋混凝土框架，鋼格柵樓層。4、單體和化學品貯存區(qū)（100）、膠乳貯存與摻合區(qū)（

2、500），露天儲罐設備區(qū)，最大儲罐容積為1000m3。5、后處理區(qū)（600）單層大跨度鋼屋架屋面系統(tǒng)、鋼筋混凝土柱建筑。6、火炬基礎，21m直徑，內徑12m，高33m，總重約160t。7、辦公樓，一層鋼筋骨混凝土框架結構。8、維修車間，二層鋼筋混凝土框架結構，局部為單層輕鋼屋面結構。9、其余實驗室、飯?zhí)玫葐螌咏ㄖ锛肮芗?、消防水池等構筑物一批。地基加固處理總面積約余平方米。地基加固方案是：對松散的雜填土和素填土進行強夯，強夯范圍約21000平方米，主要強夯區(qū)域為#600、冷凍間、實驗室、維修車間、警衛(wèi)室、自行車棚、辦公樓、控制室等。建筑物基礎使用靜壓管樁基礎。（二）工程地質條件勘察報告反映施工

3、區(qū)內，工程地質條件由地表至下，主要分為8層：1、雜填土或素填土：由侏羅系殘積風化土夾較多碎石組成，厚度0.588.5 m，場地各部位厚薄不均。2、人工填石層：主要為侏羅系中風化巖碎塊，直徑為0.10.4 m，最大者為1.0 m，此層全場零星布置，層厚0.64.8m.3、耕植土。4、第四系沖積粉砂質粘土：由黃褐色粉砂粘土組成，厚2.310.0 m。5、第四系沖積圓礫層：由砂巖夾雜少量其它混合巖石礫石組成，厚0.55.3 m，平均厚2.40，頂板埋深4.910.5 m。6、殘積粉土：主要為粉砂質粘土，平均厚度2.2 m，埋深0.811.4 m。7、強風化凝灰質砂巖：厚0.49.3 m，埋深0.51

4、5.0 m，天然持力層。8、中風化凝灰質砂巖：厚1.019.60 m，頂板相應標高-6.0313.87m。（三）強夯加固參數(shù)和施工參數(shù)強夯地基承載力特征值為200KPa，Eo=10MPa；加固影響深度 8.0m。根據(jù)建筑物結構類型及設計要求，按照建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ 7991），分三遍夯擊，第一遍點夯單擊能為3000KNm，第二遍點夯單擊能為2500KNm，第三遍為滿夯，滿夯單擊能為1000KNm；第一、二遍點夯時間間隔初步定在7天。（四）強夯法的原理和特點強夯法是用起重機械將大噸位夯錘起吊到630m高度后自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應力，迫使

5、土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經(jīng)時效壓密達到固結，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種地基加固方法。強夯法加固特點是：使用工地常備簡單設備；施工工藝簡單；適用土質范圍廣；可取得較高的承載力，一般地基強度可提高25倍；變形沉降量小，壓縮性可降低210倍，加固影響深度可達610m；工效高，施工速度快較換土回填和樁基縮短工期一半；節(jié)省加固原材料；節(jié)省投資，比換土回填節(jié)省60%費用；與預制樁加固地基相比可節(jié)省投資50%70%；與砂樁相比可節(jié)省投資40%50%。二、準備工作（1）熟悉施工圖紙和工程地質勘察報告，理解設計意圖，掌握

6、各項參數(shù)。（2）場地和坐標網(wǎng)移交，進行測量基準交底，復測及驗收工作。（3）制定施工方案和確定強夯參數(shù)，定位放線。（3）場地平整，修筑設備進場道路，在強夯范圍預留夯沉量需要的土厚。（4）選擇有代表性的區(qū)域作強夯試驗，跟據(jù)試驗結果修正強夯施工方案和強夯參數(shù)、錘擊數(shù)。（5）對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，專業(yè)工種進行短期專業(yè)培訓。三、施工的步驟、方法及要點（一）施工步驟修建道路平整場地場地強夯方案方案試夯修正方案 第一遍強夯 場地間歇7天第二遍強夯 場地低能量滿夯 間歇7天天 載荷試驗 天 1、每遍夯擊的步驟為：標出第一遍夯點位置、測量場地高程 起重機就位 測量夯前錘頂高程 夯錘吊到預定高度自由下落夯擊

7、，測量錘頂高程 按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊 完成第一遍全部夯點的夯擊 用推土機將夯坑填平，測量場地高程 間隔7天后，按上述程序完成第二遍夯擊用低能量滿夯，測量夯后場地高程。2、強夯區(qū)域順序：為防止強夯造成將管樁擠斜和擠斷的現(xiàn)象，必須先強夯，后壓樁，先強夯有影響的區(qū)域，以提前插入壓樁要工作，加快進度。順序為：冷凍間 #600 實驗室 維修車間 警衛(wèi)室 自行車棚 辦公樓 控制室。（二）施工方法1機具設備（1）夯錘：采用20t夯錘，用鋼板作成組合成的夯錘（如下圖）。夯錘底面為圓形，錘底直徑為2m。夯錘中設2個直徑250mm上下貫通的排氣孔，減小錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強吸附力和夯

8、錘下落時的空氣阻力。裝配式鋼夯錘圖1-50mm厚鋼板底盤；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；4-中間塊（50mm厚鋼板）；5-50mm吊環(huán)；6-200mm排氣孔；7-M48mm螺栓（2）起重設備：由于履帶式起重機重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，使用起重量為50t的履帶式起重機（帶摩擦離合器）（如下圖）。用履帶式起重機強夯圖1-夯錘；2-自動脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎（3）脫鉤裝置：通過動滑輪組用脫鉤裝置來起落夯錘。自動脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成（如下圖）。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過轉向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當夯錘起吊到要求高度，升鉤

9、拉繩隨即拉開銷柄，夯錘便自動脫鉤下落，同時可控制每次夯擊落距一致。強夯自動脫鉤器圖1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；4-銷柄；5-拉繩（4）錨系設備：當用起重機起吊夯錘時，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對臂桿的振動，應用T1-100型推土機一臺設在起重機的前方作地錨（如上圖），在起重機臂桿的頂部與推土機之間用兩根鋼絲繩連接，推土機還可用于夯完后作表土推平、壓實工作。2施工技術參數(shù)（1）錘重與落距：采用錘重15t與落距20m，或錘重20t與落距15m。（2）單位夯擊能第一遍點夯單擊能為3000KNm，每遍68擊；第二遍點夯單擊能為2500KNm，每遍68擊；第三遍為滿夯，滿夯單擊能為100

10、0KNm，滿夯搭接三分之一錘。（3）夯擊點布置及間距第一遍點夯間距為55m，每二遍點夯呈梅花狀插在第一遍點夯之間，間距為55m；第三遍為滿夯。 （4）單點的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點夯擊數(shù)應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，且應同時滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點之夯擊數(shù)一般為510擊。夯擊遍數(shù)采用3遍，最后一遍以低能量滿夯一遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。（5）兩遍間隔時間兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下遍，兩遍之間間隔采用7

11、天。（6）處理范圍強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/22/3，并且不小于3m。（三）施工方法要點（1）強夯前應平整場地，周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位較高時，應采取降低地下水位后再強夯。（2）墊層鋪設：強夯前需鋪墊一層稍硬的表層，使其能支撐起重設備，便于對所施工的夯擊能得到擴散，同時也可加大地下水位與地表的距離，并有利于雨天降水的集流排泄。強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央，先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。（3）夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除。坑

12、底上含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應及時修整，澆筑混凝土墊層封閉。（4）對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，采取將原土上的淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內的水分，同時在原土上鋪50cm的砂石混合料，以保證強夯時土內的水分排除，在夯坑內回填塊石、碎石等粗顆粒材料，進行強夯置換等措施。通過強夯將坑底軟土向四周擠出，使在夯點下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構成復合地基。（5）雨季填土區(qū)強夯，應在場地四周設排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內；填土應使中間稍高；土料含水率應符合要求；認真分層回填，分層推平、碾壓，并使

13、表面保持1%2%的排水坡度；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實，使高于四周。（6）做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，作為質量控制的根據(jù)。（7）標定夯點位置及測量場地標高：夯擊的位置應根據(jù)網(wǎng)點設計要求布設，施工場地四周及中間主要控制點應有明顯標志，測量站點應離夯擊點稍遠，最好的施工場地處圍夯擊影響不到的地段設置多個固定觀測點。四、質量控制要點（1）施工前應檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設施及被夯地基的土質。（2）施工中應

14、檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。（3）施工結束后，檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗，采用靜載壓板試驗。強夯后的土體強度隨間歇時間的增加而增加，檢驗強夯效果的測試工作，宜在強夯之后1周后進行，而不宜在強夯結束后立即進行測試工作，否則測得的強度偏低。（4）強夯地基質量檢驗標準下如表所示。強夯地基質量檢驗標準表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘重kg100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設計要求計數(shù)法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間

15、歇時間設計要求（5）起錘至預定標高下落錘擊：落錘要求保持平穩(wěn)，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時排除，坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。若發(fā)現(xiàn)坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。五、工期計劃本工程工期緊，必須在7月31日前完成地基施工和檢測，施工難度大。最大的難度是在同一區(qū)域同時存在強夯地基和靜壓樁基礎（如#600），沒有安全距離可言，也不能建立隔振溝帶，為了使管樁不至于在強夯時被擠偏或擠斷，必須嚴格遵循“先完成強夯，后靜壓管樁”的施工順序。因此盡量縮短強夯施工時間，把強夯純施工時間控制在15天以內，同時先進行與靜壓樁在同一區(qū)域內強夯施工，以提前交出樁基礎施工工作面。為加快地基靜載壓

16、板試驗速度，加載可以利用起重機重量做加載配合。詳細的工期計劃見進度計劃表。六、勞動力計劃每套夯機每臺班需起重司機1名，起重掛鉤員2名，測量員2名，共5人，工地采用6臺夯機總計需勞動力30人。如遇下雨需要趕工期，人員數(shù)時增加1倍。七、機具計劃50t履帶式起重機：采用12中時工作制，每臺夯機每天可完成250 m2以上的三遍強夯工作量，要在15天完成21110 m2的強夯任務，需要夯機21110250155.6臺，共需履帶式起重強夯機6臺。推土機：T3-100型，6臺，用作回填、整平夯坑和作地錨。挖土機：60型，1臺。全站儀：1臺水準儀：7臺經(jīng)緯儀：J2型，1臺八、雨期施工措施1、6、7月份正值雨季

17、，對強夯施工極為不利，因為雨天強夯施工達不到收錘標準，且容易產(chǎn)生吸錘現(xiàn)象，不能保證強夯的施工質量。應盡量避開下雨天氣強夯，如果下雨，必須停止施工，應通過增加強夯機數(shù)量和采用兩班工作制來趕工期。2、雨期施工時應做好排水系統(tǒng)，采取措施防止場地積水導致土質變軟，以致出現(xiàn)擠出現(xiàn)象，防止降低強夯效果。3、對強夯區(qū)域及時進行表面碾壓。4、掌握天氣變化情況，做到事前預防。5、履帶式起重機在雨后強夯時，嚴禁在未經(jīng)夯實的虛土上作業(yè)，同時應進行 試吊，確定穩(wěn)妥后方可正式強夯。九、成品保護1、做好現(xiàn)場測量控制樁、控制網(wǎng)的保護工作。2、做好現(xiàn)場夯擊位置布點的保護工作。3、做好隔振溝，減小沖擊波，以做好對現(xiàn)場排水系統(tǒng)及圍墻、臨設的保護工作。十、安全環(huán)保措施1、建立健全安全生產(chǎn)責任制和安全保證體系，