給排水施工方案

1、4.2給排水管道安裝施工方案4.2.1工程概況 眾和化塑有限公司呈馳化工基地1.5萬噸/年樹脂工程除成品、包裝倉庫外的給排水管道系統(tǒng)安裝工程由我公司負責(zé)施工。管道類型分為無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、UPVC管、PVC-U管，管線總長為3739米，平均管徑DN200。其中鍍鋅鋼管為絲扣連接， UPVC和PVC-U管道為插入式粘接。大部分管道為埋地管道,施工難度大,各種管道安裝工程量見下表：序號類 別規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1無縫鋼管DN20300m7272焊接鋼管DN50500m13983鍍鋅鋼管DN1532m654UPVC管DN50200m6635PVC-U管DN40200m8866設(shè)備安裝

2、臺107閥 門DN15500個608井 室座294.2.2.編制依據(jù) 化工部晨光化工研究院所設(shè)計圖紙 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-95 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3503-19994.2.3.施工前的準(zhǔn)備 設(shè)計圖紙和其他設(shè)計文件齊全，并經(jīng)過圖紙會審。 施工方案已經(jīng)過相應(yīng)部門的審批，并按照技術(shù)方案已進行技術(shù)交底。 施工材料、人員、機具已能夠保障施工進行 施工場地及施工用水、用電等臨時設(shè)施，能滿足施工的正常需要

3、。4.2.4管道材料檢驗 管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 管子、管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項要求： 管子、管件的周長允許偏差為9mm; 管子、管件圓度允許偏差為6mm； 管子、管件的端面垂直度允許偏差為3； 管子、管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：3035，鈍邊高度為12mm。 管子、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。 管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應(yīng)對其外觀進行檢查，要求其表面： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 不超過壁厚負偏差的銹蝕或

4、凹陷； 密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 UPVC管和PVC-U管的管子和管件表面應(yīng)清潔無劃痕,其圓度和壁厚符合規(guī)范要求 管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。 閥門規(guī)格、型號、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求： 閥體應(yīng)無砂眼、夾渣、裂紋等缺陷； 閥門的傳動機構(gòu)應(yīng)靈活好用，不卡澀； 閥門密封面應(yīng)光潔、平整、無劃痕。 閥門安裝前應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，具體要求如下: 閥門試驗用清凈水進行，強度試驗以閥門公稱壓力的1.5倍進行。以閥體無變形，無泄漏為合格；嚴密性試驗以公稱壓力進行，達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min以無泄漏、無滲漏為合格，試驗中填料函泄漏時應(yīng)擰緊壓蓋螺栓

5、，若仍泄漏應(yīng)更換填料。 試驗合格后的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部液體。并做好防銹處理，填寫試驗記錄。 法蘭密封面應(yīng)平整光滑不得有毛刺及徑向溝槽。 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕、毛刺等缺陷，而且螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動、卡澀現(xiàn)象，材質(zhì)符合圖紙要求。 石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。 防腐材料應(yīng)在使用期限內(nèi)，過期材料經(jīng)試驗合格后方可使用。4.2.5.土方施工 管溝開挖前，應(yīng)首先按照設(shè)計要求和已有的控制點在地面放線。 管溝開挖，應(yīng)征的有關(guān)部門的同意，并現(xiàn)場交底。當(dāng)?shù)叵虑闆r不明時，應(yīng)采取可靠的安全措施 當(dāng)?shù)叵滤惠^高，應(yīng)有降低地下水位或排除積水的措施，溝內(nèi)不

6、應(yīng)該長時間積水。 距管溝500mm范圍內(nèi)不得堆積材料和棄土，棄土堆積高度，不宜超過1.5m。 開挖管溝時,凡遇流沙、回填土或雨季施工,可采取加大邊坡或設(shè)支撐等措施。 有管道坡度要求的管溝，在開挖管溝時就應(yīng)該考慮到管道安裝后的坡度滿足設(shè)計要求。 開挖好的管溝，如遇雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應(yīng)涼干后在夯實。 夜間施工時，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施。在危險地段必須有防護措施和明顯標(biāo)志。 采用機械挖土?xí)r,溝底應(yīng)留出150300mm厚的土,鋪管前由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。4.5.6管道安裝 管道敷設(shè)要求 地下管道敷設(shè)應(yīng)按先大管徑后小管徑的原則進行。做好防腐層的管子在吊運及下溝時應(yīng)采取

7、可靠的保護措施如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時管子必須仔細對準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子應(yīng)復(fù)測其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。 管道穿墻或穿馬路處，應(yīng)設(shè)置鋼套管，管道在套管內(nèi)的管段不得有接口。 一段管線敷設(shè)完畢，暫時停止繼續(xù)敷設(shè)時，應(yīng)及時封閉管口，以防雜物、泥土進入。 鋼管組對 管子組對時應(yīng)保持管子內(nèi)壁平齊，錯口的允許偏差不得大于2mm。 焊口組對要控制兩鋼管的對口間隙為24mm；鈍邊為 12mm;坡口角度為60左右。 對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。 鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度

8、為80100mm，間距400mm。點固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。 鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為20mm，若有超差應(yīng)及時調(diào)整，合格后方可進行點固焊。 鋼管安裝完畢后，點固焊后應(yīng)及時對管段進行回填，回填時應(yīng)從管子兩側(cè)同時進行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。 鋼管安裝結(jié)束后應(yīng)將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。 管道焊接及檢驗 坡口處理 管口焊接前應(yīng)先修口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，不得在對口間隙處夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

9、管口內(nèi)外側(cè)鋼管表面應(yīng)將油垢、泥土、雜物全部清理干凈，并應(yīng)用砂輪將管口邊緣及坡口兩側(cè)各不小于10mm的范圍內(nèi)的鋼管表面打磨出金屬光澤。 鋼管組對完畢進行點固焊的部位亦應(yīng)按上述要求處理完畢后施焊。 焊接 所有焊接人員必須持有由勞動部門發(fā)給的焊工合格證，其材質(zhì)類別及項目代號應(yīng)同本工程實際相等，且在有效期內(nèi)。 所有焊條必須有出廠合格證書，使用前應(yīng)按要求進行干燥并恒溫保存。焊條要用專用焊條筒攜帶到施工現(xiàn)場，并應(yīng)一次使用完畢。使用時隨用隨拿，剩余焊條應(yīng)送回烘干，重新干燥后方可使用，表面銹蝕、焊藥脫落的焊條不得使用。 管口焊接時，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完畢，下次焊接前應(yīng)按坡口處理要求重新處理

10、合格后方可繼續(xù)焊接。 當(dāng)風(fēng)力大于5級，下雨天氣及相對濕度大于90% 時，無有效保護措施不得施焊。 焊縫檢驗 管口焊接完畢，應(yīng)及時清除表面的渣皮及兩側(cè)的飛濺物。 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定： 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊縫和母材應(yīng)平緩過渡； 焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm; 高度應(yīng)小于3.5mm；咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm； 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向，填料壓蓋的壓緊螺栓要留有余量。閥門安裝時，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，閥桿及傳動裝置位置符合

11、設(shè)計要求，且動作靈活。4.2.7 管道水壓試驗 試驗前的準(zhǔn)備 按管道系統(tǒng)和材質(zhì)分類,編制試壓包，試壓前應(yīng)對管段內(nèi)部進行清理，將泥土及雜物徹底清理干凈。 試壓管段的末端應(yīng)加設(shè)臨時盲板，盲板采用Q235A鋼板制作,厚度應(yīng)符合試驗壓力的要求。 試壓管段的排水應(yīng)設(shè)在管段的最低點，在管段的最高點應(yīng)設(shè)排氣閥。若排水低點無法向排水溝排放時，可挖一集水坑用潛水泵將試壓完畢的水排放他處。 試壓管段的所有現(xiàn)場焊口，在試壓前逐一挖好試壓檢查坑，且應(yīng)全部檢查清理干凈，不得被土掩埋，以便于試壓時進行觀察。 試壓管段應(yīng)在低點注水，以利氣體排出。 水壓試驗 試壓應(yīng)用潔凈水進行，若無條件，由甲方指定的水源進行取水，經(jīng)臨時管道

12、進入試壓管段內(nèi)。 試壓管道的實驗壓力根據(jù)設(shè)計要求進行,壓力表的量程為試驗壓力的1.31.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表應(yīng)經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。 管段系統(tǒng)灌水時可采用清水泵。試驗升壓時采用電動試壓泵，升壓采用階段式升壓，初步升壓后檢查無異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓. 水壓升到試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查焊口及管道系統(tǒng)無異常變形及漏水現(xiàn)象，則管道強度試驗合格，把壓力降到設(shè)計壓力，保持恒壓30min，檢查焊口及管道系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象，則管道嚴密性試驗合格。 水壓試驗時，嚴禁對管道及接口進行敲打或補修，缺陷處應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后方可修改，修補后的部位經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)重新進行管

13、段水壓試驗。 管道試驗升壓前管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，若升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。 水壓試驗不宜在陰雨或空氣濕度太大的天氣進行。 水壓試驗合格后，參與試驗及檢查的甲方（監(jiān)理）、設(shè)計、施工單位四方質(zhì)檢、技術(shù)人員應(yīng)在記錄上簽字確認。4.2.8管道隱蔽（管溝回填） 水壓試驗合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補傷完畢并檢查合格后，方可進行管道隱蔽（管溝回填）。 管溝回填時，應(yīng)首先檢查管道在管溝內(nèi)不得懸空，如有積水，應(yīng)全部排凈。 管溝回填，應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進行，分層夯實，不得損傷管子和防腐層。 回填完畢的管溝，機械設(shè)備不得在管道上方通行。 管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下： 施工圖及設(shè)計變更； 鋼管及其它輔助材料的合格證； 管道安裝記錄； 管道焊口外防腐和防腐層補傷及焊接記錄； 管道水壓試驗，嚴密性試驗記錄； 管道竣工圖 隱蔽管道現(xiàn)場實地檢查。 經(jīng)四方共檢合格后在隱蔽工程記錄上共同簽字確認，施工單位進行管道隱蔽（管溝回填）。4.2.9管道沖洗 供水管