橋梁墩柱施工技術(shù)交底

1、橋梁墩柱施工技術(shù)交底一、施工組織1、人員、設(shè)備準(zhǔn)備墩柱由專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工， 根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排， 配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械設(shè)備， 做到配套合理、 滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、 夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量。2、具體施工組織根據(jù) T 梁施工順序安排墩柱施工。 墩柱分為兩種形式： 矩形、圓形柱式橋墩，均考慮采用大面積定型鋼模板。本工程施工時(shí)根據(jù)墩柱高度不同可以分多次澆筑。 地勢條件較好的橋墩采用砼運(yùn)輸車配送、 20T 汽車吊吊運(yùn)料斗灌注。為方便施工，用鋼管腳手架搭立施工工作平臺及人員上下通道。施工順序緊跟承臺施工。根據(jù)墩柱的不同形式、

2、不同高度分別安排施工，矮墩柱一次裝模一次澆注，高墩柱分次裝模分次澆注。二、施工工藝流程說明具體工藝如下：墩柱測量放樣承臺砼鑿毛處理搭設(shè)工作平臺鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作鋼筋檢驗(yàn)安裝模板模板加工制作模板檢驗(yàn)澆筑第一節(jié)段砼模板拆除砼養(yǎng)生圖：矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖三、具體施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（包括墩柱中心樁位、 高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實(shí)， 合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。 墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋。利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中

3、軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。（二）矩形及圓形柱式橋墩施工1、支架及工作平臺a. 支架采用鋼支架， 為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上，防止不均勻沉陷造成梁體開裂，因此支架地基要進(jìn)行夯實(shí)，上面鋪設(shè)截面為30cm20cm的方木，支架立于方木上。b. 在墩臺身周圍搭建腳手架及工作平臺。 腳手架采用碗式支架搭設(shè)， 立桿間距 1.5m，橫桿步距 1.2m，剪刀撐自架體端頭起以與地面 45 60 度角每 3m一組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺以上設(shè) 1.5m

4、高的安全護(hù)欄網(wǎng)。同時(shí)須在管架上預(yù)裝人員上下通道。2、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理， 調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋，在承臺頂面，準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺上。復(fù)測墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行， 半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。 鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行， 預(yù)留足夠的搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開不小于 35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝遵循先下后上， 先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱

5、較高時(shí)，采用分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序： 一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性， 采用支架進(jìn)行定位， 在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。墩柱鋼筋共分為三種類型， 墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、 滾軋絲螺紋的連接方式， 箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑的 35 倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上， 每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50，接頭錯(cuò)開距離

6、不小于40 鋼筋直徑。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值 ,許偏差 (mm)受力兩排以上排距 5梁、板、拱肋 101鋼筋同排 20間距基礎(chǔ)、墩臺、柱灌注樁 202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0， 203鋼筋骨架尺寸長 10寬、高或直徑 54彎起鋼筋位置 20柱、梁、拱肋 55保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩、臺 10板 33、模板施工1. 模板安裝墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度不小于6，第二次拼裝模板時(shí)第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯(cuò)位。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置

7、準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物， 表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至32以下2. 模板拆除墩柱混凝土達(dá)到 2.5MPa 方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。 拆下的模板按照部位擺放， 并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（ mm）基礎(chǔ) 15模板標(biāo)高柱、墻和梁 10墩臺 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5 ，0基礎(chǔ) 30墩臺 20基礎(chǔ)15柱或墻8軸線偏位10梁墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10

8、預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10， 04、混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料， 墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過 2。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 避免高溫天氣下施工砼， 盡量安排在夜間進(jìn)行施工， 以減少混凝土坍落度損失。 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在 30以下。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于 25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25。攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗(yàn)收制度， 試驗(yàn)員對每車混凝土的坍落

9、度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快， 如澆筑時(shí)間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于30cm，振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過振。振動(dòng)棒與側(cè)模保持 510cm 距離，插入下層砼 510cm。振搗時(shí)混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過程中，防止振搗棒沖擊模板、預(yù)埋

10、件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2。 澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 鑒于本工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集， 施工人員內(nèi)部振搗無法實(shí)現(xiàn)， 現(xiàn)場采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。 即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近， 盡量加大內(nèi)部活動(dòng)空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置。 考慮鋼筋密集， 施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便， 考慮采用長振搗棒進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。5、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（

11、包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。6、施工縫處理由于采用分節(jié)澆筑混凝土施工工藝， 施工墩柱時(shí)就會留有施工縫， 然而施工縫處理不當(dāng)常常會影響橋墩的混凝土表面外觀質(zhì)量，在施工中采取以下處理方法。（1）在混凝土澆筑時(shí)，超打 12cm 混凝土?；炷两K凝后，在人工鑿毛時(shí)，將模板上部超打的混凝土用打磨機(jī)打磨平， 使混凝土上表面與模板頂部拼縫平齊，即混凝土施工縫與模板縫重合。 墩柱施工完畢后， 墩柱表面只能看見整齊的模板縫而看不見施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。（2）在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層 10mm 厚的去掉粗骨料的 C50 混凝土凈漿，確保上

12、下兩段混凝土接縫密實(shí)。四、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩臺、身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（ MPa）符合設(shè)計(jì)要求2斷面尺寸（ mm）203豎直度或斜度（ mm）0.3%H且不大于 204頂面高程（ mm）105軸線偏位（ mm）106節(jié)段間錯(cuò)臺（ mm）57大面積平整度（ mm）58預(yù)埋件位置（ mm）10 或設(shè)計(jì)要求墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差1砼強(qiáng)度（ MPa）符合設(shè)計(jì)要求2相鄰間距（ mm）203斷面尺寸（ mm）154豎直度或斜度（ mm）0.3%H且不大于 205頂面高程（ mm）106軸線偏位（ mm）107節(jié)段間錯(cuò)臺（ mm）3五、質(zhì)量保證措施1、混凝土

13、澆注質(zhì)量控制措施 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水，隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土的入模溫度控制在 30以下， 混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于 25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25?；炷帘Ｗo(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。 豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。 到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人

14、員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。 混凝土按分層澆筑、 分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25 倍的振搗有效半徑（一般 30cm）。插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的1.5 倍。一般每點(diǎn)振搗 3035 秒。振搗時(shí)注意鋼筋密集及不易插入振動(dòng)棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。 每一振點(diǎn)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。 整個(gè)澆筑過程派專人隨時(shí)觀測模板、 鋼筋、預(yù)埋件有無位移， 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理。設(shè)專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)監(jiān)控

15、混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度，不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑， 做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試件?；炷恋脑缙陴B(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤狀態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中。拆模后在 混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。 邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7 天。2、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家， 監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)復(fù)檢，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖

16、尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表， 并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。 鋼筋加工時(shí)要在常溫下進(jìn)行，鋼筋焊接時(shí)，焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合質(zhì)量要求。（1）鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干凈。B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求。D、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固，鋼筋間的相對位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)

17、鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，兩接頭間距不小于1.3 倍的搭接長度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接要求A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超過規(guī)定D 、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E 、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于 4。F 、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于總量的 50%G 、鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于35 倍的鋼筋直徑且不小于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。H 、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10 倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。I 、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。3、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、 麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防 混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。2）