熱電供熱系統(tǒng)改造工程管道安裝施工方案

1、1 工程概況1.1 工程簡介本子項為工程熱電供熱系統(tǒng)改造。包括：從熱電廠減溫器后接出至減溫器至技改熱電廠區(qū)管網(wǎng)的5#溶出從汽管道； 3#汽機背壓排氣總管由原已建 273*14 改為 325*18；4#汽機背壓熱電排氣總管由原已建325*18 改為 377*20。管道設(shè)計壓力要求如下表：管道名稱設(shè)計壓力試壓介質(zhì)強度試驗壓力（ MPa）備注6 4MPa蒸汽管水173減溫器前6 4MPa蒸汽管水131減溫器后壓力道安裝內(nèi)容主要包括：管道支架制作、管道組對焊接、管道安裝、閥門安裝、管道強度試驗嚴密性驗、管道吹掃及清洗等工作。1.2 編制依據(jù)本方案根據(jù)施工設(shè)計說明及國家對管道有關(guān)的施工驗收規(guī)范及驗評標準

2、。1.2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.2.2 施工藍圖G1850-33R-51.2.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范GB50236-981.2.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL/T5031-94）1.2.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）2. 施工部署2.1 質(zhì)量控制2.1.1 質(zhì)量目標分部工程：優(yōu)良；分項工程合格率：100%， 優(yōu)良率： 80%。本工程管道分部以管道對口焊縫的焊接作為質(zhì)量控制點進行質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行GN50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范及GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

3、焊接工程及驗收規(guī)范、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（ DL/T5031-94）、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（ DL5007-92）的規(guī)定來進行管道安裝、施工及驗收，工程驗收質(zhì)量平定標準執(zhí)行GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準。2.2、工期控制： 年月日至月日。2.3 施工準備為了能夠順利完成本工程管道施工任務(wù)，必須配備足夠施工技術(shù)力量和技術(shù)裝備，加快施工進度，提高安裝工程質(zhì)量，降低工程成本，因此在施工前必須做好施工準備。2.3.1 施工前準備熟悉、審查設(shè)計圖紙，了解設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖和設(shè)計要求，做好設(shè)計圖紙會審記錄，把“圖紙會審紀要”作為與設(shè)計文件同時使用的

4、技術(shù)文件和技術(shù)指導(dǎo)施工的依據(jù)，并作為竣工資料歸檔。2.3.1.1根據(jù)施工圖編制各子項的施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖預(yù)算進行分析，按施工進度計劃要求，把管材、閥門、管件等按材料名稱、規(guī)格、使用時間編制材料需用計劃。根據(jù)消耗定額預(yù)算，進行消耗材料匯總，編制出消耗材料采購預(yù)算計劃。2.3.1.2根據(jù)設(shè)計施工圖和設(shè)備清單，會同甲方有關(guān)部門對甲方提供設(shè)備、材料進行全面清點驗收，檢查、編組，并注意檢查其設(shè)備、材料表面是否有裂紋、砂眼、撞傷、壓扁、龜裂、分層等缺陷，注意是否有漏件，并記錄有關(guān)情況，辦理簽證，對核收后的設(shè)備、材料應(yīng)分類妥善保管。2.3.1.3向施工班組、工人進行施工方案、進度計劃和技術(shù)交底。把管道安

5、裝工程施工進度計劃、月（旬）作業(yè)計劃、施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施和施工驗收規(guī)范的要求以及圖紙會審答疑、變更、技術(shù)核定的事項等等以書面形式向施工班組交底。組織班組成員預(yù)先認真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標準、安全措施和操作要領(lǐng)，明確施工任務(wù)及做好分工協(xié)作，建立健全的生產(chǎn)責(zé)任制和安全、質(zhì)量保證措施。2.3.2 施工依據(jù)的準備準備好該工程有關(guān)施工圖紙、設(shè)計說明書、設(shè)計變更等設(shè)計文件，以及施工中必須的各種相關(guān)規(guī)范、標準、技術(shù)文件等，編制好施工方案并送業(yè)主及監(jiān)理審批，確保施工順利進行。2.3.3 施工機具準備根據(jù)機械進場計劃，組織機械設(shè)備進場，準備投入施工的機械、機具、工具，進場前應(yīng)進行檢查、維

6、修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準備施工工具、量具。施工機具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟性能必須符合施工對象的需要。所有量具及實驗儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門校驗合格，精度符合要求方可使用。2.3.4 作業(yè)人員教育對作業(yè)人員進行施工和驗收標準及規(guī)范的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以此嚴格要求自己、約束自己的行為，做好沒項工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程、文明施工教育，人人重視施工安全，防止安全事故發(fā)生，做到文明施工，保持施工工地的清潔，防止對工地周圍環(huán)境造成污染。對參加本工程所有焊工進行培訓(xùn)，使參加焊接人員均持有相應(yīng)項目合格證，不合格者不得參加本工程焊接。2.4 施工場地安排本分項工程的車

7、間內(nèi)外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在現(xiàn)場進行加工、制作。3. 施工方法施工技術(shù)人員對施工各專業(yè)工種，按作業(yè)工序項目內(nèi)容進行技術(shù)交底，施工班組要按照施工程序采取先進的施工方法施工，施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范的要求。3.1 施工順序施工準備管件、管材、閥件等進場支（吊）架安裝、管道安裝（焊接、熱處理）管道水壓試驗和管道水沖洗管道刷油、保溫（相關(guān)中標單位）分部工程驗收。3.2 管子下料切割3.2.1按施工圖要求，確定多個管線實際鋪設(shè)位置，進行現(xiàn)場測繪，按測繪所得數(shù)據(jù)進行各管線下料。3.2.2 管徑小于 50mm的鋼管采用機械法切割， 管徑大于 50mm的鋼管及鋼板用氧 - 乙炔火焰切割。3

8、.2.3 管子切割要求：切口表面應(yīng)平整，無溶渣、氧化鐵等。3.3 管道接口焊接工藝為了確保管道的焊接質(zhì)量GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范的規(guī)定，采用手工電弧焊填充蓋面。3.3.1 焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)考慮焊接性能良好，金屬性能、化學(xué)成份與母材相接近的焊條，由于本工程管道的材質(zhì)一般為普通低碳鋼（20#無縫鋼管及Q235-A 焊接鋼管），故焊接手工電弧焊選用 2.5- 4.0J422 焊條。3.3.2 管頭坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：當管半或管子的壁厚T=13mm時采用 I 型坡口，間隙 C=01.5mm;壁厚 T=39mm時，采用 V 型坡口，角度 =60

9、75，間隙 C=02mm，鈍邊 P=02mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并將凹凸不平處打磨平整。3.3.3 管接頭組對管子、管件組對，應(yīng)對坡口及附近管內(nèi)、外表面進行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。管子、管件對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)整齊平，內(nèi)壁錯邊量部宜超過壁厚的10%且不大于 2mm。管子組對后應(yīng)固定，并根據(jù)情況進行墊置或支撐，以避免在焊接過程中產(chǎn)生焊接應(yīng)力造成變形。3.3.4 管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、組對正確后，由具有該項合格證的焊工采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝進行施焊。3.3.5 管道焊縫表面質(zhì)量要求3.3.5.1焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺。3

10、.3.5.2焊縫表面不得有裂紋、未溶合，氣孔和夾渣等缺陷。3.3.5.3咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全長的5%，且不大于 50mm。3.3.5.4向下焊縫加強高度應(yīng)小于1mm。3.3.5.5焊后錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不得大于 2 mm。3.3.5.6焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大23mm。3.4管道管段預(yù)制3.4.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留下調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。3.4.2 預(yù)制件應(yīng)具有足夠的剛性，其重量應(yīng)與現(xiàn)場施工機械的吊裝相適應(yīng)。3.4.3 預(yù)制完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規(guī)范要求驗收。3.5 管道支架制作及支

11、吊架安裝3.5.1根據(jù)設(shè)計圖各管線支架、吊架鋪設(shè)位置進行測繪。把各支、吊架測繪所得數(shù)據(jù)做好記錄。3.5.2 按各支、吊架測繪數(shù)據(jù)下料。3.5.3各支、吊架組裝及焊接，各支、吊架組對時，必須保證各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合設(shè)計要求。3.5.4 組裝好的各支、吊架，要進行除銹、除灰，除去焊渣，刷上防銹底漆。3.5.5 各個支、吊架安裝位置必須按設(shè)計管架鋪設(shè)要求安裝。3.5.6水平管固定支、吊架安裝，首先是兩端支架的安裝，再用細鋼絲固定在管端兩支架上并讓鋼絲繃緊，其次確定該管線的其它支架的安裝標高位置，這樣能保證整個管線的安裝坡度。3.5.7 各個支、吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固，與

12、管子接觸良好。3.5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子部得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。3.6 管道安裝3.6.1 管道安裝技術(shù)要求：3.6.1.1管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.6.1.2法蘭焊接及其他連接件的設(shè)置，便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。3.6.1.3法蘭連接時保持平行，其偏差應(yīng)小于2mm。3.6.1.4管子對口應(yīng)平直，其允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第 6.3.11 條之規(guī)定。3.6.1.5管子焊接時，不得用強力對口。3.6.1.6管道焊縫位置， 直管段環(huán)縫間距不小于100mm；距彎管起點不得小于100mm，且不小于管外徑；距支吊架凈距不

13、小于50mm，再管道焊縫上不得開口。3.6.1.7管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第 6.3.29 條之規(guī)定。3.6.2 管道安裝方法3.6.2.1管道采用汽車吊車和電動葫蘆進行吊裝，當不能采用汽車吊車和電動葫蘆進行吊裝時，可設(shè)置起吊工具用卷揚機、手動葫蘆進行吊裝。3.6.2.2吊裝時采用兩個吊點，以確保起吊的平穩(wěn)。當不能采用兩點吊裝，只能單吊點吊裝時，把已預(yù)制好的管段用鋼絲繩捆綁好，應(yīng)當在管頭的一端用麻繩系上，當在吊裝時，起吊速度要緩慢，用人工拉住麻繩，讓管子保持平衡穩(wěn)定，把管段緩緩地平穩(wěn)地放到已安裝好的支架上。管道吊裝時起吊物及吊裝架下不允許站人，吊裝過程中要有專職起重工指揮

14、。3.6.2.3當管段吊到設(shè)計位置后，人工調(diào)正調(diào)直管線，把管段固定好。3.7 閥門安裝3.7.1 閥門安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對其型號，并按應(yīng)符合 GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定對閥門進行清洗檢查試壓檢驗。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3.7.2 當閥門與管道以法蘭連接時，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.7.3閥門安裝按介質(zhì)流向確其安裝方向，閥門安裝的手輪方向合理，操作方便，動作應(yīng)靈活，與管道連接應(yīng)緊密。安裝閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。3.8 管道試壓3.8.1當管道及管道上的各承壓部件的安裝工作完畢，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范的要求分系統(tǒng)對管道進行水壓試驗，本系統(tǒng)試壓壓力減溫器前為17.3Mpa，減溫器

15、后13.1Mpa，為對于設(shè)計試驗壓力相同的系統(tǒng)，可連通進行試驗。3.8.2 試壓的準備工作3.8.2.1試壓管線上的水管、放空管和連接試壓設(shè)備管道及其閥門必須安裝完畢；試驗系統(tǒng)以外的管道、設(shè)備及不參加試驗的調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行隔離。通過旁通管道進行壓力試驗。3.8.2.2組成試壓指揮小組，便于統(tǒng)一指揮，各盡所能、各負其責(zé)。3.8.2.3試壓的方案在管道施工完畢前根據(jù)熱電廠相關(guān)的要求進行專門編制。3.8.3 試驗壓力按設(shè)計的要求進行（見設(shè)計說明書）。3.8.4 強度試驗的程序3.8.4.1當各項試驗工作就緒，然后打開排空閥，打開壓力表閥門及給水閥門，開始向試壓管線緩慢進水。3.8.4.2當管內(nèi)灌滿水后，

16、對管線進行一次初步檢查，看其是否滲漏和其它異?，F(xiàn)象。3.8.4.3檢查管線無問題后，啟動試壓泵給管內(nèi)緩慢升壓，以每分鐘升壓0.2Mpa 為宜。3.8.4.4當升壓接近試驗壓力時， 應(yīng)特別注意壓力的升壓速度， 必須是均勻緩慢的升壓，嚴防超壓，當壓力升到工作壓力后，立即停止升壓，在次對試驗管線進行全面檢查，并觀察其 0.5 小時壓降情況，做好記錄。3.8.4.5在試驗壓力下，半小時內(nèi)壓降符合設(shè)計要求，且檢查所有焊縫確認無滲漏和其它異?，F(xiàn)象即認為強度試驗合格，然后以每分鐘 0.2Mpa 壓力緩慢降壓到 0 位。 3.9 系統(tǒng)嚴密性試驗各管段安裝完畢，分段試壓合格后，須進行管道系統(tǒng)的嚴密性試驗，嚴密性

17、試驗包括設(shè)備一起進行。3.9.1 嚴密性試驗系統(tǒng)的劃分：按照管道內(nèi)輸送介質(zhì)及壓力來劃分。3.9.2 嚴密性試驗的壓力一定嚴格按照設(shè)計文件的要求進行。3.10 管道吹掃3.10.1 利用空壓站的壓縮空氣分段吹掃工藝管網(wǎng)，管道吹掃順序：先主管后支管。3.10.2 工藝主管網(wǎng)吹掃合格后， 才分段吹掃各支管， 吹掃時，各支管連接設(shè)備的接頭松開，待吹掃合格后再連接。3.10.3 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白漆的木制靶板檢驗， 5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.12 竣工驗收3.12.1 管道安裝工作全部完成后，整個管網(wǎng)作為一個分項，辦理驗收手續(xù)。3.12.2

18、繪制竣工圖，將各項驗收資料整理歸檔交付甲方，辦理交工手續(xù)及竣工驗收單。4、質(zhì)量保證措施我單位已通過 ISO9002 質(zhì)量體系認證標準， 形成了一套比較完善的質(zhì)量保證體系，對每項工程都實行 “質(zhì)量三檢”（自檢、 互檢、專檢），“三不放過”（原因不清楚不放過、責(zé)任不落實不放過、沒有防范措施不放過） ，“三工序管理”（監(jiān)督上工序、搞好本工序、服務(wù)下工序）等措施，對每項工程進行全過程控制，以確保工程的質(zhì)量要求制定如下質(zhì)量保證措施：4.1 建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。4.2 管道安裝保證質(zhì)量措施管道安裝的質(zhì)量保證措施除嚴格執(zhí)行本施工組織設(shè)計中的各項質(zhì)量保證措施外，針對本專業(yè)的具體情況，還須實施以下

19、的保證工藝管道的技術(shù)措施：4.2.1 堅持按圖施工，不準任意修改設(shè)計而危害工程質(zhì)量。4.2.2 施工中嚴格按照國家頒發(fā)的適用本專業(yè)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準合操作規(guī)程來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)采取有效措施，立即補救，不留隱患。4.2.3 安裝質(zhì)量的檢查：首先是施工班組進行所安裝的管道自檢，其次是施工技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員和施工班長再次進行安裝工程檢驗，再次是，在項目部質(zhì)檢部門的帶領(lǐng)下對已檢驗的工程進行檢驗。每次檢驗后必須做好檢驗記錄，及時處理安裝過程中不完善和未達標準的安裝產(chǎn)品。4.2.4 在使用階段的質(zhì)量控制：在工程交付使用后，首先在公司的統(tǒng)一部署下做好質(zhì)量回訪和保修工作。其次，對

20、工程的使用效果和使用要求進行分析，針對當前某一施工質(zhì)量通病進行專題性調(diào)查分析，進一步改進質(zhì)量管理工作。4.2.5 管道安裝時，不得強制對口。管道對口前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)因為圖省事而在管道上焊接臨時支撐物。4.2.6 吊裝已防腐好的管道，吊裝用鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用橡膠或石棉板等制品予以隔離，防止損壞防腐層。吊裝過程中應(yīng)清楚干凈管內(nèi)雜物，嚴禁損傷管道。4.2.7 安裝中心標高在同一高度的成排管道，為確保管道安裝的整齊美觀，要先安裝兩端的，然后拉上一條控制線，再以控制線為基準面，安裝其他中間的管道。同一管道的兩端口必須用水平尺測量好，保證管道安裝的水平度。4.2.8 由于管道的

21、焊接是管道安裝的質(zhì)量控制點，為確保管道焊接的質(zhì)量，管道在施焊前必須進行焊接工藝試驗，確定焊接工藝參數(shù)。在施焊時，按照試驗確定的各種技術(shù)參數(shù)進行施焊，這樣才能得到高質(zhì)量的焊縫。4.2.9 管接頭坡口加工完畢，再用角式磨光機磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊口附近50mm以內(nèi)的管壁內(nèi)外也應(yīng)用磨光機或鋼銼除去鐵銹，并露出金屬光澤。4.3 管材、管件、閥門檢驗4.3.1 供安裝的材料應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行外觀檢查及出廠技術(shù)證明檢查，如發(fā)現(xiàn)材料外觀有缺陷應(yīng)聯(lián)系甲方有關(guān)人員協(xié)商處理辦法。4.3.2 對所使用的管子及管件應(yīng)按規(guī)定項目逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標準，如壁厚的偏差

22、、管子的銹蝕及凹陷、管道的橢圓度等等進行檢驗。4.3.3 所有閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)范的要求進行嚴密性試驗和公稱壓力的1.5 倍的強度試驗，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的嚴密性，停壓10 分鐘無滲漏為合格。4.3.4 把合格的管材、管件、閥門運進施工現(xiàn)場，按種類大小堆放好，保管好。4.4 管材表面涂刷油漆4.4.1 把待裝管材進行除銹，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干后在除銹。4.4.2 管材經(jīng)除銹干凈后， 及時進行刷油漆， 管道涂漆按設(shè)計的要求進行，先涂刷底漆，管道的焊縫及管道的面漆先留下不涂等管道安裝試壓后補涂。4.

23、4.3 管道刷、油漆的技術(shù)要求：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致。無漏涂，剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。5、安全保證措施5.1 入施工現(xiàn)場前，由專職安全員對全體施工人員進行安全教育，并每周定期召開安全例會，讓每一個施工人員嚴守施工現(xiàn)場的安全勞動紀律。5.2 特殊工種必須持證上崗，嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程。5.3 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)佩帶好安全帶。5.4 由于本工程施工工期短，為確保工程的施工進度須進行多層立體交叉作業(yè)，因此在作業(yè)操作時要防止工具材料掉下傷人及損傷設(shè)備，使用的工具要裝工具袋中， 放在妥善的地方。5.5 夜間施工必須保證充足的照明，以防視線不清楚發(fā)生安全事

24、故。5.6 大件結(jié)構(gòu)吊裝必須有專人指揮吊車作業(yè)，多人監(jiān)督，指揮者的信號必須明確、 清楚，吊臂下面嚴禁站人。5.7 電器開關(guān)箱柜必須安全可靠，電器設(shè)備做好接地、接零保護措施，引入庫內(nèi)的電源絕緣性必須良好。5.8 腳手架搭設(shè)必須牢固，行走跳板必須綁扎結(jié)實，工作層側(cè)面應(yīng)有防護。5.9 使用角向磨光機、砂輪機要有防護罩，操作時應(yīng)戴護目鏡和站在側(cè)面，以防飛濺鐵渣傷人。6、確保工期的技術(shù)措施6.1 制訂科學(xué)、完善的施工計劃和施工方案。加強現(xiàn)場管理，投入足夠的人力、物力進場施工，配備完好齊全的施工機具，將管道安裝施工與設(shè)備安裝穿插進行，將管道施工作業(yè)班分成多各作業(yè)組，多頭作業(yè)。確保施工的順利進行，爭取提前竣

25、工。6.2 與甲方現(xiàn)場管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場交叉作業(yè)調(diào)度，共同解決技術(shù)中的難題，保證施工進度。6.3 充分利用其他專業(yè)進行施工安裝的時間進行施工準備工作、管道管件制作、安排閥門安裝前的檢驗、管材檢查等。6.4 根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進行仔細測量，盡量在地面或平臺上進行管道下料、預(yù)制組對，減少高空作業(yè)，提高勞動功效。7、文明施工措施7.1按照施工總平面設(shè)置的臨時進行施工，嚴禁侵占場地道路，現(xiàn)場雜物及包裝板等要及時清除，施工機具擺放做到井然有序。7.2嚴格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準隨意破壞設(shè)施。7.3按業(yè)主指定的地點堆放材料，避免影響業(yè)主的正常生產(chǎn)，如有必要，與業(yè)主聯(lián)系。7.4施工完畢，及時

26、恢復(fù)損壞的場所及清理現(xiàn)場垃圾。8、保修服務(wù)工程交工驗收后，在規(guī)定的保修期內(nèi)，如果出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，我們無條件進行維修，做到隨叫隨到。 超出保修期， 我公司承建的工程出現(xiàn)問題， 或由于非我公司的責(zé)任，工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，只要業(yè)主需要，我公司同樣全力予以保修。9、主要施工機械的需用計劃根據(jù)施工預(yù)算，工程施工方法和施工進度的安排，確定施工機械的類型和數(shù)量。計劃見下表（擬投入的主要施工機械設(shè)備表）：擬投入的主要施工機械設(shè)備表序型號數(shù)制造額定生產(chǎn)名稱國別產(chǎn)地備 注號規(guī)格量年份功率能力12345電動試壓泵4D2-SY長沙試壓6016MPa1泵廠2000.97電焊條烘干箱ZYHC-601江蘇吳江2004.58

27、卷揚機3 噸110、勞動力需用計劃根據(jù)施工進度的要求，考慮本管道施工專業(yè)及與其它工種的合理配置，確定技術(shù)管理人員、技術(shù)工人、普工的比例，滿足合理的勞動力組織和符合流水施工組織形式的要求，合理配備施工管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人、普工來滿足該工程施工力量的要求。本工程勞動組織計劃如下：勞 動 力 計 劃 表工種工程負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人施工員質(zhì)量員安全員材料員管道工電焊工氣焊工起重工電工油工熱處理工探傷工普工合計11、施工進度計劃按工程施工階段投入勞動力情況施工進度計劃橫道圖序 工程9 月號 名稱789101112131415161718192021222324252661 施工準備管材、閥2 門等材料進場管道支架3 制作、安裝管 道 組4對、安裝水壓試驗5及水沖洗67 交工驗收下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，