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文檔簡(jiǎn)介
1、1、 名詞解釋1、粉末流動(dòng)性:50g粉末流經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)漏斗所需要的時(shí)間成為粉末流動(dòng)性。2、合批:具有相同化學(xué)成分,不同批次生產(chǎn)過(guò)程得到的粉末混合工序。3、彈性后效:粉末經(jīng)模壓推出模腔后,由于壓坯內(nèi)應(yīng)力弛豫,壓坯尺寸增大的現(xiàn)象。4、活化燒結(jié):能降低燒結(jié)活化能,使體系燒結(jié)在較低溫度下以較快的速度進(jìn)行,燒結(jié)體性能得以提高的燒結(jié)方法(采用化學(xué)或物理的措施,使燒結(jié)溫度降低,燒結(jié)過(guò)程加快,或使燒結(jié)體的密度和其他性能得以提高的方法稱(chēng)為活化燒結(jié))5、氣氛的碳勢(shì)(又稱(chēng)可控碳勢(shì)氣氛):該氣氛與含碳量一定的燒結(jié)材料在某溫度下維持平衡(不滲碳、也不脫碳)時(shí),該材料的含碳量。6、松裝密度:粉末在松散狀態(tài)下自然填充容器時(shí),單位
2、體積內(nèi)的粉末質(zhì)量7、粒度分布:具有不同粒徑的顆粒占全部粉末的百分含量8、凈壓力:使粉末產(chǎn)生位移、變形和克服粉末內(nèi)摩擦的力。或減掉粉末與模具模壁摩擦力的那部分力。9、單元系燒結(jié):純金屬或化合物在其熔點(diǎn)以下的溫度進(jìn)行的固相燒結(jié)過(guò)程。二、判斷題1、機(jī)械法是依靠機(jī)械力進(jìn)行破碎,化學(xué)成為有變化,物理化學(xué)法往往借助物理和化學(xué)的作用,其原材料的化學(xué)成分不變。 ( )2、形狀和粒度相同的霧化銅粉和霧化青銅粉,其壓縮性相同。 ( )3、W、Cu、Fe、Ta、Nb主要是通過(guò)氫氣還原法制備。 ( )4、空氣透過(guò)法反映粉末的外比表面積,代表單顆粒或二次顆粒的粒度。而B(niǎo)ET法反映全比表面積及一次顆粒的粒度。 ( )5、
3、粉末壓坯強(qiáng)度與坯體中的殘留應(yīng)力大小有關(guān)。 ( )6、無(wú)壓成型不屬于粉末冶金技術(shù)中的特殊成型。 ( )7、粉末燒結(jié)一般是多種燒結(jié)機(jī)構(gòu)共同起作用的結(jié)果。 ( )8、粒度、顆粒形狀和顆粒表面粗糙度對(duì)粉末壓制性能的影響規(guī)律是:有利于提高粉末壓縮性的因素,一般都會(huì)造成粉末成形性能降低 ( )9、液相燒結(jié)余姚滿(mǎn)足的潤(rùn)濕條件是潤(rùn)濕角90,如果90,燒結(jié)開(kāi)始時(shí)液相即使生成,也會(huì)很快跑出燒結(jié)體外,成為滲出。 ( )10、電解銅粉具有粉末純度高,粉末形狀多為樹(shù)枝狀,成形性好,壓縮性差的特點(diǎn)。 ( )11、粉末顆粒的顯微硬度越高,粉末壓坯的彈性后效越大。 ( )12、單元系燒結(jié)的主要機(jī)構(gòu)是擴(kuò)散、流動(dòng)和溶解析出。 (
4、 )三、簡(jiǎn)單題1、影響球磨的因素有哪些? (1)球磨轉(zhuǎn)速,實(shí)際轉(zhuǎn)速為0.7-0.75,球體發(fā)生拋落 (2)裝球量,裝球太少,效率低,太多,球?qū)娱g擾動(dòng)大,也降低效率,一般裝填系數(shù)為0.4-0.5. (3)球料比,球與料的質(zhì)量比,一般以填滿(mǎn)球間的空隙稍微掩蓋著球體表面為原則 (4)球的大小,根據(jù)原料特點(diǎn)確定,一般可選擇大小球匹配。 (5)研磨介質(zhì) (6)被研磨物料性質(zhì)2、 氫氣還原制取鎢粉過(guò)程中鎢粉顆粒長(zhǎng)大的機(jī)理是什么?影響鎢粉粒度的因素有哪些? 鎢粉顆粒長(zhǎng)大的機(jī)理為揮發(fā)-沉積。 影響因素: (1)原料:原料種類(lèi),純度,粒度等 (2)氫氣氣氛:濕度、流量、通氫方向 (3)還原條件:還原溫度、時(shí)間、
5、推舟速度、料層厚度、添加劑等3、 為什么模壓坯件中出現(xiàn)密度分布?產(chǎn)生密度分布的危害? 鋼模壓制時(shí),由于粉末顆粒與模具(陰模內(nèi)壁、模沖、芯棒)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而出現(xiàn)摩擦力作用,消耗有效外壓,造成壓坯高度方向壓力降和壓制面上的壓力再分布,因此造成壓坯的各處密度不均勻。 危害:(1)不能正常實(shí)現(xiàn)成形,如出現(xiàn)分層、斷裂、掉邊角等 (2)燒結(jié)收縮不均勻,導(dǎo)致變形 (3)限制拱壓產(chǎn)品的形狀和高度4、 液相燒結(jié)的三個(gè)基本條件是什么?它們對(duì)液相燒結(jié)致密化的貢獻(xiàn)是如何體現(xiàn)的? 三個(gè)基本條件:潤(rùn)濕性、溶解度和液相數(shù)量 (1)液相必須潤(rùn)濕固相顆粒,這是液相燒結(jié)得以進(jìn)行的前提(否則產(chǎn)生反燒結(jié)現(xiàn)象),即燒結(jié)體系需滿(mǎn)足方程
6、(為潤(rùn)濕角),液相燒結(jié)需滿(mǎn)足的潤(rùn)濕條件是90,固相顆粒將液相推出燒結(jié)體,發(fā)生反燒結(jié)現(xiàn)象;燒結(jié)開(kāi)始時(shí)液相即使生成,液相會(huì)很快跑出燒結(jié)體外,成為滲出,這樣,燒結(jié)合金中的低熔組分將會(huì)大部分損失,使燒結(jié)致密化過(guò)程不能順利完成。液相只有具備完全或部分潤(rùn)濕條件,才能滲入顆粒的微控和裂隙甚至晶粒間界0-80目水霧化鐵粉-80目水霧化鐵粉+0.5%石墨粉末因?yàn)?80目的還原鐵粉為多孔海綿狀,而水霧化鐵粉形狀較規(guī)則,因此還原鐵粉的壓坯強(qiáng)度高,而霧化鐵粉中加0.5%石墨潤(rùn)滑會(huì)降低壓坯強(qiáng)度 (3)-200目還原鉬粉,-200目還原銅粉,-200目還原鐵粉,成形壓力300MPa-200目銅粉-200目鐵粉-200目鉬
7、粉粉末顆粒硬度低,粉末塑形和壓縮性好,壓坯強(qiáng)度大,而鉬粉、銅粉、鐵粉的尺寸大小一致,但硬度大小為鉬粉鐵粉銅粉,故壓坯強(qiáng)度銅粉鐵粉鉬粉2、 某同學(xué)采用3.5微米的鎢粉為原料通過(guò)穩(wěn)定液相燒結(jié)技術(shù)制備W-10Cu與W-7Ni-3Fe兩種合金。其設(shè)計(jì)的燒結(jié)條件為:在氫氣中1500燒結(jié)2小時(shí),燒結(jié)后,兩種合金的相對(duì)密度是否相同?為什么?(注:Cu熔點(diǎn)為1083,Ni-Fe二元相圖如下)不相同,對(duì)于W-7Ni-3Fe合金來(lái)說(shuō),是典型的液相燒結(jié),致密度較高。而W-10Cu體系,雖然出現(xiàn)Cu的溶解,出現(xiàn)液相,相對(duì)密度有所提高,但該體系中固相W在液相Cu中不溶,不存在溶解再析出過(guò)程,影響了其整體致密度。3、 互不溶系固相燒結(jié)的熱力學(xué)條件是什么?為獲得理想的燒結(jié)組織,還應(yīng)滿(mǎn)足怎樣的充分條件?互不溶系固相燒結(jié)能否進(jìn)行取決于系統(tǒng)的熱力學(xué)條件,即A-B的比界面能必須小于A(yíng)、B單獨(dú)存在的比表面能之和。 在滿(mǎn)足前提下,若界
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