制程品質(zhì)管制與改善培訓教材.ppt

1、制程品質(zhì)管制與改善培訓,制程及品質(zhì)管制,什麼是制程?,在整個作業(yè)中有各種過程，一般包括 製造過程 工程過程 工作過程 業(yè)務(wù)過程 服務(wù)過程,品質(zhì)管制,即是在每個過程中把品質(zhì)做好，即在 製造過程中把製品品質(zhì)做好 工程過程中把工程品質(zhì)做好 作業(yè)過程中把工作品質(zhì)做好 業(yè)務(wù)過程中把業(yè)務(wù)品質(zhì)做好 服務(wù)過程中把服務(wù)品質(zhì)做好,過程中我們在做什麼？,品質(zhì)與制程,只要每個作業(yè)過程能確實做好管理，則最終目的之品質(zhì)也能做好。 品質(zhì)好壞常以品質(zhì)特性來評價。 品質(zhì)特性隨時間之變化，在各種不同時間內(nèi)，受各種不同因素，如人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等的影響而變動，此種變動狀況稱之為制程。,制程必定有變動,(1) 影響制程的原

2、因很多，如人員、材料、設(shè)備、方法、環(huán)境等 人/物/機/方法/環(huán)境 製造過程 作業(yè)員/材料/生產(chǎn)機械/作業(yè)標準/溫度 技術(shù)員 物料 工作過程 事務(wù)員/紙筆、帳票/事務(wù)機器/作業(yè)規(guī)定 噪音 服務(wù)過程 服務(wù)員/試片/服務(wù)工具/服務(wù)規(guī)定/溫度 工程過程 施工/材料/施工機械/施工標準/土質(zhì)等,制程必定有變動,(2)各種不同的原因錯綜複雜、相互影響 (3)要正確判斷制程變動正常與否，通常是很不容易的。 總之這裏所指的制程並非狹義的，單指製造過程中各品質(zhì)特性隨時間之變化之情形而已。而是指廣義的作為過程所影響的品質(zhì)特性的變化情形。,引起制程變動的原因,第1類：偶然原因之變動 引起制程變動的原因如是在完全依照

3、管理規(guī)定的作業(yè)、一定制度內(nèi)的作業(yè)、同一批有經(jīng)驗的擔當人員的作業(yè)等原因所引起的變動，在制程中我們應(yīng)該認為是正常的變動，在日常管理中如果想要避免此種變動是很不經(jīng)濟的。 所以象這種在一定的正常條件下作業(yè)所發(fā)生的變動，就是所謂偶然原因變動。,引起制程變動的原因,第2類：異常原因之變動 引起制程變動的原因，如果是由於未按照管理規(guī)定作業(yè)、環(huán)境或設(shè)備改變、工作條件變動、人員的變換、由生手擔當作業(yè)等，這些原因所引起的變動，我們應(yīng)該認為是不正常的變動，這種變動就是所謂的異常原因的變動，如果未能避免，必然會發(fā)生很多不良後果。,制程的狀態(tài),制程在管制狀態(tài) 所謂制程在管制狀態(tài)，即指作業(yè)過程中，引起變動的原因多屬偶發(fā)原

4、因，很少有異常原因發(fā)生。所有作業(yè)皆按一定標準及規(guī)定進行,很少發(fā)生異?，F(xiàn)象，這種制程就是在管制狀態(tài)的制程，能夠保持穩(wěn)定的結(jié)果，會在一定能預測的範圍、一定狀況下產(chǎn)生變動。,制程的狀態(tài),制程非管制狀態(tài) 作業(yè)過程中，經(jīng)常發(fā)生異常原因的變動，作業(yè)無一定的標準、規(guī)定,全由擔當者隨著自己的意思進行作業(yè)；或者是雖有標準、規(guī)定，但未按規(guī)定作業(yè)、未依作業(yè)標準進行等，這種制程出現(xiàn)的結(jié)果是不穩(wěn)定的狀態(tài)，無法預測的變動隨時在發(fā)生。,問題思考: 我們的制程狀態(tài)?,何謂制程管制,所謂制程管制，就是要使制程正常穩(wěn)定長時間保持在管制狀態(tài)，如發(fā)生異常時即能很迅速的發(fā)覺異常原因，並迅速採取改善措施，使制程回復到在管制狀態(tài)，避免異常

5、繼續(xù)發(fā)生。 但通常很可能會將偶然原因判斷為異常原因，或異常原因判斷為偶然原因，若判斷錯誤，常會導致公司花費金錢且浪費時間在不 必要的改善工作上而徒勞無功。 對制程必須要有效的加以管制，使能正確且迅速的判斷所發(fā) 生的是偶然原因或是異常原因，以免擾亂正常之作業(yè)。,現(xiàn)場六大目標,P(production): 效率 Q(quality): 品質(zhì) C(cost): 成本 D(delivery): 交期 M(morale): 士氣 S(safety): 安全,現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素,制程管制概念 人員的管理 讓機器設(shè)備“聽話” 材料的管理 環(huán)境的管理 方法的運用,完全的標準化操作,質(zhì)量基準,質(zhì)量觀念貫穿制

6、造過程,現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素,制程管制的概念過程/制程 輸入 人 機 料 法 環(huán) （增 值）,制程管制的概念影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素,制程管制應(yīng)從如下幾個方面考慮： 4M1E人、機、料、法、環(huán) 5M1E人、機、料、法、環(huán)、測 人力 Man 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。 設(shè)備 Machine 機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 材料 Material 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。 方法 Method 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標準規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。 環(huán)境 Environment 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)

7、境、工作現(xiàn)場及氛圍。 測量 Measurement 測量系統(tǒng)夠準嗎？,人員的管理,人員教育： 破冰行動 人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化 技能培訓： 崗前培訓 崗位培訓,重視教育訓練,工作為什么做不好 ? !,不好,問題思考:員工真的懂嗎?,人員（一）觀念的強化, 品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的 第一次就把事情做好 品質(zhì)是最好的推銷員 沒有品質(zhì)就沒有明天 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品,問題思考:觀念有沒有落實到工作中?,人員（二）技能的培訓,崗前訓練 崗位訓練 如何正確操作設(shè)備、工具 如何自檢、互檢 品質(zhì)不良種類與限度 基本的不良修復技巧 如何尋找?guī)椭?/p>

8、 說給他聽，做給他看，聽他說，看他做，評價效果！,人員（三）操作者的自主管理, 三按： 按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) 三自： 對自己的產(chǎn)品進行檢查 自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品 自己做好加工者、日期、品質(zhì)狀況等標記 一控： 控制自檢合格率 品質(zhì)三不： 不制造不良品 不接受不良品 不送出不良品,現(xiàn)場品質(zhì)管理的核心,要有滿意的員工,問題思考:如何讓員工滿意?,兵隨將轉(zhuǎn)，無不可用之才,員工會拒絕你嗎?,設(shè)備的領(lǐng)養(yǎng)制度：335,三定使用制：定人、定機、定操作規(guī)程 三級保養(yǎng)制：先學會保養(yǎng) 五定潤滑管理： 定點、定質(zhì)、定置、定期、定人,問題思考:我們是如何做的?,材 料 的 管 理, 建立產(chǎn)品用料明細表（BO

9、M） 領(lǐng)用材料防止出錯； 材料擺放區(qū)防止混料； 各站位防止錯用； 限度樣品使用模棱兩可的時候不要輕易判斷， 先予挑出 代用物料要事先申請確認 不良品集中、保護、復檢、隔離； 批清批結(jié)。, 混合倉、流動倉、固定倉的管理 退庫品 殘留零部件 試驗品 不良品 超高標識,物 料 的 識 別, 工具的使用 堆放高度的限制 防護用具的管理 異常和跌落品的處理,物料的搬運,問題思考:我們是如何做的?,環(huán)境的管理,軟環(huán)境： 團隊氛圍； 團隊文化； 成長可能性； 硬環(huán)境： 工作空間場所對產(chǎn)品的保護； 溫度、濕度； 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； 輔助設(shè)施、用品可能的危害。,環(huán)境的管理,環(huán)境的改變： 推行5S活

10、動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化,地物 明朗化 人規(guī)范化 5S是一種行動 藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。,5S 活 動 強 調(diào),5S是企業(yè)品性的標志,5S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象: 員工主動遵守規(guī)定； 員工守時，各項活動能夠準時集合； 管理狀態(tài)是否一目了然； 員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁； 員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。,不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡單打掃衛(wèi)生,5S一旦被作為現(xiàn)場管理的“宗教”（教條）被長期堅持（虔誠地去重復）的話，那么就會為現(xiàn)場管理帶來意想不到的巨大效益,

11、環(huán)境沉默的管理者！,5S活動,問題思考:5S給我們帶來什麼?,法 文件化的規(guī)定，在制造過程中應(yīng)訂定各種技術(shù)標準、操作標準管制標準及檢驗標準，包括： a.程序/法規(guī) b.作業(yè)指導對過程參數(shù)的監(jiān)控對產(chǎn)品的檢驗 c.檢驗標準 d.不合格品的處理 e.重大問題的處理 f.緊急情況的處理 g.換線換模時的作業(yè)準備與驗證 若沒有在以上規(guī)定則工程就變得不明確無統(tǒng)一規(guī)則作業(yè)時各自為政; 致使產(chǎn)品品質(zhì)惡劣參差不齊 以上即是在程序中創(chuàng)造品質(zhì),方法的運用,方法的運用:制造流程的規(guī)劃,a.過程流程圖 b.場地布置圖（Layout） c.FMEA d.QC工程圖控制計劃 e.工裝模具準備 f.作業(yè)指導書 g.檢查基準書

12、,作業(yè)指導書的確認 是否為最新版？ 方便合理嗎？（流程和圖示如何） 看得懂嗎？ 員工明白嗎？,作業(yè)方法的管理,方法的運用:作業(yè)標準及其影響,a.作業(yè)的標準是規(guī)定作業(yè)條件、作業(yè)方法、管制方法、使用材料、使用設(shè)備及其它注意事項的基準。 b.作業(yè)標準化將現(xiàn)場重復發(fā)生的工作寫成文字作成標準，使作業(yè)人員能確實工作，減少獨自摸索而減少品質(zhì)變動。 c.再現(xiàn)性可以重復出現(xiàn)的特性，才能使用統(tǒng)計方法分析和預測。 d.因行業(yè)與生產(chǎn)方式不同，標準寫法各有不同，依內(nèi)容分技術(shù)標準、檢驗標準、作業(yè)指導書、管制標準四種。,作業(yè)標準,作業(yè)標準及其影響,好的作業(yè)標準 a.現(xiàn)場人員看得懂 b.不懂的人會操作,檢討一下目前貴組織使用

13、作業(yè)標準,作業(yè)標準類修訂 常碰到下列情境，標準即須修訂 產(chǎn)品規(guī)格變更或設(shè)計變更 機械、器具、裝置變更 原材料變更 發(fā)現(xiàn)原標準不妥或錯誤時 依照原標準操作困難時 發(fā)現(xiàn)更佳方法或其它技術(shù) 超出管制界限經(jīng)求證須修訂時,執(zhí)行三化,流程化（從頭到尾流程化） 明晰化（工作內(nèi)容明晰化） 操作化（明晰內(nèi)容操作化）,模糊（虛泛詞）管理與量化管理,產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié) 設(shè)計品質(zhì)問題 工程技術(shù)品質(zhì)問題 制程品質(zhì)問題 管理支援品質(zhì)問題,做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié),設(shè)計品質(zhì)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 錯誤不良的設(shè)計,不可能有好產(chǎn)品 復雜的設(shè)計,導致高成本、低品質(zhì) 經(jīng)常變更設(shè)計，使制程混亂，容易出錯,品質(zhì)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

14、,工程技術(shù)品質(zhì)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 缺乏作業(yè)標準 錯誤或不適合的作業(yè)標準 缺乏正確可信賴的生產(chǎn)工具 缺乏正確的檢驗標準,管理支援不良對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響 進料品質(zhì)形同虛設(shè) 生產(chǎn)計劃粗糙、多變、松緊不一 管理不當，領(lǐng)導統(tǒng)御不力 倉儲管理不良,制程品質(zhì)不良對產(chǎn)品品質(zhì)的影響 作業(yè)標準管理 不會 制程能力管理 不能 制程品質(zhì)稽核 不當 品質(zhì)意識與品質(zhì)責任管理 不愿,解決制程品質(zhì)不良的對策,高效易用的管理工具,1. 查檢表 2. 層別法 3. 柏拉圖法 4. 特性要因圖(因果圖、魚骨圖) 5. 散布圖法(正、弱正相關(guān)；負、 弱負相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān)) 6. 管制圖法(計數(shù)值；計量值管制圖) 7. 直方

15、圖法(柱狀圖) 8. 分布圖法 9. 實驗設(shè)計 10. 推移圖法,11. 抽樣計劃 12. 制程流程圖 13. IE方法,你 會 用 嗎 ?,魚骨追原因 查檢集數(shù)據(jù) 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關(guān) 管制找異常 層別作解析,消除浪費,消除浪費 浪費：超過生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西 1製造過多的浪費 2待工待料的浪費 3搬運的浪費 4庫存的浪費 5加工本身的浪費 6動作的浪費 7製造不合格品的浪費,請思考我們的浪費,第一次就做對 發(fā)生錯誤時立即停止製程或裝配線 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決,源頭的品質(zhì),制程管制與在線檢驗,制程管制的目的： （1）及時發(fā)現(xiàn)不良品

16、。 （2）及時了解生產(chǎn)運作的情況。 （3）確保合格品才流入下工序。 制程管制的方法： 巡回檢查法、定時檢查法、抽檢法、全檢法、自檢、互檢、專檢 制程管制的重點： 關(guān)鍵工序、首件（批）產(chǎn)出品、特采物料上線、新員工上崗 制程異常處理： （1）檢驗員通知生產(chǎn)員并發(fā)出異常單。 （2）相關(guān)部門及人員找出原因與措施。 （3）生產(chǎn)員執(zhí)行處理措施。 （4）檢驗員跟蹤處理結(jié)果。 （5）恢復生產(chǎn)。,產(chǎn)品製造所應(yīng)有的模式,下一道工序就是用戶,100%保證,不制作 不合格品,不流送 不合格品,將質(zhì)量意 識貫穿工序,現(xiàn)場的任務(wù),完成生產(chǎn)任務(wù) 改善收益 培育人材,品質(zhì)的基準 浪費的徹底排除,安全,交貨期,成本,培育人材,

17、監(jiān)督者與管理者的任務(wù),作為具體的監(jiān)督者的任務(wù)為以下3項： 完成目標要求 工作的標準化及其提高 培育部下 管理者的任務(wù) 方針的制定及實現(xiàn) 培育人材 營造工作環(huán)境,改善的心得,拋開所有固定的觀念 說幹就幹，多說無用 不讓金錢溜走，以智慧取勝化解問題。 多問五次“為什麼” 改革無限。總想著現(xiàn)在還很差,形成集體,為了達到這個目的，監(jiān)督者應(yīng)該： 向全體部下描敘在自己的工作崗位上打算怎樣做的夢想。 怎樣訓練自己成為集體的核心領(lǐng)導。 展示集體的目標，給予每個人工作任務(wù)並讓其能充分伸展個性。 制定作為集體的崗位規(guī)定及規(guī)則，並要求 全員遵守。 與全體部下對話以謀求思想上的交流。,營造工作環(huán)境,管理者擔負著讓部下

18、每一個人都能安心地不是勉強地進行工作的環(huán)境營造的責任，使他們能夠“積極主動”，“明確地”，“有負責心”地開展各項工作的環(huán)境的重任。為此，必須要以下面所說的態(tài)度來進行此項工作。 排除部下工作中形成障礙的因素，讓部下在容易開展工作的環(huán)境下工作。例如：把握操作環(huán)境的實際狀態(tài)，營造出一種即能排除損害操作人健康的因素，又能保障安全、無災(zāi)害的工作環(huán)境。 讓部下明確任務(wù)及許可權(quán)，要讓部下知道最後的責任是要自己承擔的。 與其他部門的協(xié)調(diào)應(yīng)由自己出面。 平時要關(guān)心部下的工作狀況，共同面對煩惱，與部下打成一片。 對部下的工作結(jié)果要給予適當?shù)脑u價，以引導部下向更高水準的工作挑戰(zhàn)的熱情。,5W1H,ECRS,三現(xiàn)五原

19、則,三現(xiàn):現(xiàn)場;現(xiàn)物;現(xiàn)狀 五原則:現(xiàn)狀把握查明原因適當對策效果確認源流回饋,問題思考:異常出現(xiàn)時你在做什麼?,對策執(zhí)行流程,增加故障報警,標準操作的貫徹,貫徹責任部門自行更正的方法,不接受不合格品,設(shè)備異常停止的排除,問題討論,如附件,以變更設(shè)計改善製程變異,疑問點：1.變更設(shè)計就不會有問題了嗎? 2.新設(shè)計有新的問題，甚致比現(xiàn)在的問題更嚴重? 3.制程中4M問題未改善，新設(shè)計就不會發(fā)生相同的 問題嗎? 說 明：1.設(shè)計者的原理念不詳盡，就不能更改設(shè)計。 2.原設(shè)計，經(jīng)過長久的驗證及市場的考驗， 其可靠度才高。 3.未依圖製作及未依原設(shè)計製作而產(chǎn)生之問題 (市場抱怨、車間異常.)經(jīng)常會發(fā)生。 4.我們與客戶的技術(shù)合作合同。 5.依圖面設(shè)計製作之保障。,變化點分析不清楚,疑 問 點：以前為何不會發(fā)生不良，現(xiàn)在才發(fā)生呢? 一定是哪裡有變更，變化點在哪裡呢? 思 考：不良隱藏於變化點裡。 分析方法：4M1D裡尋找真因 人(Man):人員是否有更換，有否依標準作業(yè)、 人員之士氣等。 機(Machine):機器設(shè)備、模、治、檢、工具有否調(diào)整、 變更等。 材(Material):材料有否變更