混凝土施工技術標準

1、.混凝土工程施工技術標準簽發(fā)：文件GJB-10 編制部門技術標準文件編號項目管理中心歸類文件混凝土工程施版本號V0.8編制日期名稱工技術標準.混凝土施工技術標準1. 編制目的本標準文件的編制目的是為了滿足結構安全性和耐久性， 規(guī)范混凝土工程施工技術標準，特制定本技術標準作為現(xiàn)場施工作業(yè)文件。2. 適用范圍適用于武漢光谷聯(lián)合股份有限公司及其關聯(lián)公司在建的所有項目。3. 混凝土工程施工管理標準本標準為現(xiàn)場施工必須執(zhí)行的文本（與設計或其它文件有沖突時，按本文件執(zhí)行），投標人投標時必須認真考慮，竣工結算時一律不再增加任何費用?；炷凉こ虒嵭性牧?、產(chǎn)品全過程監(jiān)控，驗收流程中的所有工序必須有監(jiān)理部和發(fā)包

2、人工程師簽字認可的驗收合格文件，否則，視為不合格工程，不予以支付工程款，也不進入結算；4. 混凝土施工技術標準4.1. 施工準備4.1.1.材料光谷聯(lián)合股份有限公司各項目混凝土材料一律采用商品混凝土。4.1.2.對商品砼的質(zhì)量檢查要求3（ 1） 泵送混凝土，每工作班供應超過100m的工程，應派出質(zhì)量檢查員駐場。（ 2） 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次，混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。（ 3） 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。（ 4）

3、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。4.2. 混凝土澆筑和搗實4.2.1.混凝土澆筑原則保證混凝土的均勻性和密實性，結構的整體性、尺寸準確和鋼筋預埋件的位置正確，拆.模后混凝土表面要平整、密實。4.2.2.混凝土澆筑應注意的問題1) 防止離析：混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m，在鋼筋混凝土柱和墻中自由傾落高度不宜超過3m，否則應設置串筒、溜槽、溜管或振動溜管等下料。2) 正確留置施工縫：柱子施工縫應留在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的頂面、無梁樓蓋柱帽的下面。和板連成整體的大斷面梁（梁截面高大于等于1m）, 梁板分別澆筑時，施工縫應留在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時，施

4、工縫留置在梁托下面。單向板施工縫應留在平行于板短邊的任何位置。有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3 跨度范圍內(nèi)。樓梯施工縫應留在樓梯長度中間1/3 長度范圍內(nèi)。墻施工縫可留在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交界處。雙向受力的樓板、大體積混凝土結構、拱、薄殼、多層框架等及其他結構復雜的結構，應按設計要求留置施工縫。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑；在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿

5、然后繼續(xù)澆筑混凝土。3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過 500mm。平板振動器的分層厚度為 200mm。4）使用插入式振動器應快插慢撥， 插點要均勻排列， 逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。 如必須間歇，時間應盡量縮短， 并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑

6、完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4.2.3.混凝土澆筑與振搗方法(1) 多層、高層鋼筋混凝土框架結構的澆筑：分層分段施工，合理劃分施工段，考慮工序數(shù)量、技術要求、結構特點等，盡可能組織分層分段流水施工。斷面在 400x400mm以內(nèi)的柱子，澆筑時如果箍筋相交，應在柱子側面開孔以斜溜槽分段.澆筑。澆筑前，底部應先澆筑一層厚50-100mm與所澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿或水泥漿。柱子澆筑時

7、為避免模板擠壓，應在一個施工段內(nèi)由外向內(nèi)對稱地逐根澆筑。(2) 大體積混凝土澆筑大體積混凝土體積大，水化熱大，應選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥等。選用合理的降低大體積混凝土內(nèi)部溫度的方案。如保證強度的情況下，減少水泥用量；在結構內(nèi)部預埋孔道，養(yǎng)護期通風排熱；降低骨料溫度等。(3) 柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處， 應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，

8、下面要有人隨時敲打模板。柱高在 3 米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3 米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。(4) 梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓

9、板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(5) 剪力墻混凝土澆筑：剪力墻砼澆筑， 應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行， 間隔時

10、間不應超過2 小時，每層澆筑厚度控制在60 左右，.因此必須預先安排好混凝土下料位置和振動器操作人員數(shù)量。振動棒移動間距應小于50 ，每一振點的延續(xù)時間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5 。振動時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表混凝土找平。(6) 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑。 先振實底板混凝土， 達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上

11、表面抹平。4.3. 混凝土的養(yǎng)護(1) 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7 天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14 天；(3) 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)； 混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；(5) 在砼強度達到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：當日平均氣溫低于 5時，不得澆水；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用

12、水泥的技術性能確定?；炷帘砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜紩r，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。（ 5）混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。（ 6）混凝土驗收管理程序：首先監(jiān)理提前驗收符合澆灌混凝土條件后簽澆灌令，當混凝土運送到現(xiàn)場后，由監(jiān)理監(jiān)督施工方現(xiàn)場取樣做試塊，并做好坍落度試驗記錄，現(xiàn)場澆筑時監(jiān)理需有旁站記錄，督促施工方做好抹平和養(yǎng)護工作。4.4. 混凝土的質(zhì)量控制4.4.1.一般規(guī)定(1) 對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉(zhuǎn)入標準條件養(yǎng)護共 28 天。(2) 結構構件

13、拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間負荷時的混凝土強度，.應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)。4.4.2.混凝土施工時注意事項(1) 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度等級的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，試件取樣與留置應符合規(guī)范要求。(2) 對在抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。(3) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進