綜合樓樁基礎施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)- 1 -第二章 工程概況- 1 -2.1地質(zhì)概況- 1 -2.2水文概況- 3 -2.3氣候條件- 3 -2.4周邊環(huán)境- 3 -2.5主要工程量- 3 -第三章 總體施工組織布置及規(guī)劃- 4 -3.1施工組織- 4 -3.2施工準備- 9 -3.3施工進度計劃- 10 -3.4主要施工機械- 10 -3.5質(zhì)量、安全、工期、綠色施工目標- 11 -第四章 施工工藝、方法及施工控制重點- 12 -4.1鉆孔（旋挖）灌注樁施工工藝- 12 -4.2（沖孔）灌注樁施工工藝- 18 -4.3SMW工法樁施工工藝- 27 -4.4施工人員配置- 33 -4.5 質(zhì)量控制措施-

2、34 -第五章 季節(jié)性施工防范措施- 39 -5.1樁基季節(jié)施工注意事項- 39 -第六章 安全文明施工措施- 39 -6.1安全管理體系- 39 -6.2安全文明施工措施- 41 -第一章 編制依據(jù)序號規(guī)范名稱編號1車輛段施工組織設計2建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20123混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20104建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20105建筑樁基設計規(guī)范JGJ 94-20086建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20127鐵路工程土工試驗規(guī)程TB10102-20108鐵路工程地基處理技術規(guī)程TB10106-2010 J1078-20109鐵路路基礎工程施工質(zhì)量驗收標準TB

3、10414-2003、J-285-200410現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料11綜合樓樁基礎圖第二章 工程概況2.1地質(zhì)概況場地位于珠江流域沖積平原區(qū)，地形相對比較平坦，地勢開闊，現(xiàn)大部分為花圃種植基地和泥塘，鉆機孔口標高在1.74-2.50，最大高差為0.76m。 巖層土類型與特征自上而下分述如下：2.1.1（1）第四系人工填筑土層（Q4ml），由素填土、雜填土組成。土紅色雜土黃色，欠壓實，為人工堆填的粉質(zhì)黏土、碎紅磚，局部含耕植土，層厚0.60-3.8m。2.1.2第四系全新統(tǒng)海陸交互沉積層（Q4mc）（1）1-0淤泥、淤泥質(zhì)黏土：灰黑色，飽和、流塑，成分以粘粒為主

4、，粉粒次之，含多粉砂，有腐殖質(zhì)，具有臭味，局部含有貝殼碎片，屬于高壓縮性土。層厚1.10-16.80m。qsia=15KPa。（2）5-1粉質(zhì)黏土：褐黃色，灰黃色，淺灰色，很濕、軟塑，成分主要為粘粒，粘韌性強。層厚0.55-9.40m。qsia=40KPa。（3）5-2粉質(zhì)黏土：灰黃色，潮濕、可塑，成分主要為粘粒、粉粒，粘韌性強。層厚1.7-10.4m。qsia=55KPa。（4）5-3粉質(zhì)黏土：灰黃色，潮濕、硬塑，成分主要為粘粒、粉粒，粘韌性強，多以透鏡體出現(xiàn)。層厚1.6-5.10m。qsia=75KPa。（5）7-1粉砂：灰黑色，灰白色，褐黃色，飽和，松散，主要成分由石英砂粒組成，含粘粒，

5、混較多貝殼、腐殖質(zhì)，級配差。（6）7-2粉砂：灰黑色，飽和，稍密，主要成分由石英砂粒組成，含粘粒，混較多貝殼、腐殖質(zhì)，級配差。qsia=25KPa。（7）7-3粉砂：灰黑色，飽和，中密，主要成分由石英砂粒組成，含粘粒，混較多貝殼、腐殖質(zhì)，級配差。qsia=40KPa。（8）8-1細砂：灰黑色，飽和，稍密，主要成分由石英砂粒及較多粘粒組成，級配差。層厚0.00-2.60m。qsia=30KPa（9）8-2細砂：灰黑色，飽和，中密，主要成分由石英砂粒及較多粘粒組成，級配差。層厚0.00-3.40m。qsia=50KPa2.1.3下伏地層白堊系白鶴洞級（K1b）泥質(zhì)粉砂巖（1）3-1全風化泥質(zhì)粉砂巖

6、：褐紅色，原巖礦物已全部風化，結構尚可辨認，巖芯呈土柱狀，遇水易軟化、崩解。層厚0.55-10.80m， qsia=85KPa，qpa=1000KPa。（2）3-2強風化泥質(zhì)砂巖：褐紅色，原巖礦物已部分風化，結構清晰，巖芯呈半土狀，柱狀，次為短柱狀、塊狀，強風化帶風化差異較大，含風化巖夾層。層厚0.60-12.25， qsia=150KPa，qpa=1500KPa。（3）3-3中風化泥質(zhì)粉質(zhì)粉砂巖：褐紅色，粉砂質(zhì)結構，層狀構造，泥鈣質(zhì)膠結，裂隙發(fā)育，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀、塊狀、碎塊狀，局部夾強風化巖，層厚0.80-20m， qsia=250KPa，qpa=3000KPa。（4）3-4微風

7、化泥質(zhì)粉砂巖：暗褐紅色、淺灰白色，粉砂質(zhì)結構，層狀構造，泥鈣膠質(zhì)結，膠結緊密，局部巖芯充填方解石脈，巖芯呈柱狀、少量短柱狀，巖質(zhì)較硬，揭露層厚21.95-49m, qsia=300KPa，qpa=5000KPa2.2水文概況2.2.1場地主要位于海陸交互相沖積平原區(qū)，地下水量豐富，埋藏淺，水位穩(wěn)定，勘察期間測得地下水位埋深0.60-2.05m,相應標高1.86-0.28m。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001）(2009版)判定，該段地下水對混凝土結構具有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在干濕交替情況下具有弱蝕性。2.2.2埋深小于20米的第四系沖積土層中存在飽和粉砂層（2）8-1

8、、（2）8-2可能液化，液化指數(shù)0.09-38，液化等級為中等-嚴重，局部為輕微液化。2.3氣候條件主要特點是：5月-10月份雨熱同季，春濕多陰冷，夏長無酷熱，秋冬暖而晴旱，所以基礎施工的最佳時間為11月-4月，在其它時間內(nèi)施工，要增加大量的措施，具體措施詳雨季施工專項方案。2.4周邊環(huán)境本工程位于佛山市南海區(qū)武廣高鐵以南，廣珠西線高速公路以東，環(huán)島南路以北，港口路以西地塊內(nèi)。南側(cè)臨櫓尾撬涌最短距離約300米；施工場地為花卉基地，大部分場地內(nèi)有積水，多為淤泥質(zhì)地面，場地路面需進行硬化處理；外圍交通道路基本能滿足工程施工的需要，個別地方需要進行交通導改。2.5主要工程量2.5.1鉆孔灌注樁,A1

9、000mm,長36米約255根，A1000mm，長32米約5591根。2.5.2SMW工法樁， A850mm,長3米約960根，長12米約370根第三章 總體施工組織布置及規(guī)劃3.1施工組織3.1.1管理人員組織序號部門崗位名稱姓名數(shù)量備注1班子成員項目經(jīng)理12生產(chǎn)經(jīng)理13項目總工14商務經(jīng)理15機電經(jīng)理16工程部責任工程師107機電部責任工程師68技術部技術員79質(zhì)量部質(zhì)量員410安全部安全員411物資部材料員312商務部預算員513綜合辦公室文員214財務出納13.1.2崗位職責3.1.2.1項目經(jīng)理組織、管理、領導項目經(jīng)理部的全面工作，建立健全工程項目的各項管理制度，嚴格認真履行與業(yè)主的

10、合同責任、權利和義務。本項目工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工及其協(xié)調(diào)的第一責任人。負責協(xié)調(diào)公司總部生產(chǎn)資源和總部對現(xiàn)場的服務支持工作。負責制定項目質(zhì)量目標、進度目標、安全文明施工目標和創(chuàng)優(yōu)目標的策劃、組織、管理和落實。負責組織項目施工進度計劃的編制和實施工作。負責做好與業(yè)主、設計院、監(jiān)理公司和各承包單位的協(xié)調(diào)工作。3.1.2.2現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理負責現(xiàn)場全面生產(chǎn)管理工作，領導項目安全生產(chǎn)工作，對安全負現(xiàn)場管理責任，具體負責項目施工生產(chǎn)的技術、質(zhì)量、安全、進度的組織、控制和管理工作。主管項目工程部，建立健全各項生產(chǎn)管理制度，領導編制項目總工期進度計劃，年、季、月度、周計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查

11、。主抓施工管理工作，做好生產(chǎn)要素的綜合平衡工作以及機電安裝工程交叉作業(yè)綜合平衡工作，以確保建設單位工期如期實現(xiàn)。組織工程各階段的驗收及竣工驗收工作。嚴格執(zhí)行安全文明管理辦法及獎罰制度，確保安全生產(chǎn)及文明施工。領導做好現(xiàn)場機械設備的管理工作，負責對公司內(nèi)部專業(yè)公司的機械調(diào)配工作。3.1.2.3機電經(jīng)理做好安裝綜合布線圖設計工作，機電各專業(yè)施工方案編制，配合總工編制施工組織設計。機電經(jīng)理負責現(xiàn)場機電生產(chǎn)管理工作，領導項目各專業(yè)班組安全生產(chǎn)工作，對安全負現(xiàn)場管理責任，負責現(xiàn)場臨水、臨電的總體部署。主管項目機電部，配合生產(chǎn)經(jīng)理編制項目總工期進度計劃，年、季、月度、周計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查。做

12、好機電安裝工程交叉作業(yè)綜合平衡工作，以確保項目總工期。組織工程機電各階段的驗收及竣工驗收工作。3.1.2.4項目總工程師負責施工現(xiàn)場工程技術管理，主管項目技術部、物資部、質(zhì)量部的工作、。組織編制項目施工組織設計、施工技術方案、專項方案、技術措施和工序設計.組織制定和審批施工中的安全技術措施，防護措施。負責項目質(zhì)量保證體系的運行管理，組織編制項目質(zhì)量計劃，落實施工過程質(zhì)量控制。領導做好施工詳圖設計和安裝綜合布線圖設計工作，全面負責整個項目的施工深化詳圖設計協(xié)調(diào)的相關工作。主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設計交底及重點技術措施交底。負責新技術、新材料、新工藝的推廣應用工作。負責土建施工、機電安裝的技術協(xié)

13、調(diào)工作。負責項目與材料設備選型的相關工作。領導工程材料鑒定，測量復核及工程資料的管理工作。負責與業(yè)主、設計單位及監(jiān)理之間的技術和設計聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作,組織并參與項目結構驗收與竣工驗收工作等。3.1.2.5商務經(jīng)理貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和項目規(guī)劃，熟悉合同中建設單位對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并傳達至項目相關職能部門。負責組織項目人員對項目合同學習和交底工作。具體領導項目各類經(jīng)濟合同的起草、確定、評審。負責項目經(jīng)營報價、進度款結算及工程結算，負責編制對建設單位的清款單、專業(yè)隊伍的結算單。負責專業(yè)施工隊伍、材料供應商的報價審核。負責項目的成本管理工作。負責組織編制和辦理工程款結算，洽商變更等工作。3.1.2.6

14、工程部和機電部按照施工組織設計的總體要求對項目進行施工管理，嚴格遵守各項操作規(guī)程，施工驗收規(guī)范及有關標準。按照國家有關規(guī)定對現(xiàn)場進行有關安全文明施工管理。負責組織大、中、小型施工機械設備進出廠管理，監(jiān)督維修和保養(yǎng)等后援保證工作。負責編制工程月度計劃、周計劃及統(tǒng)計工作，控制各專業(yè)施工單位的施工進度安排。負責施工質(zhì)量過程控制管理、檢驗和試驗狀態(tài)管理。負責對工程質(zhì)量及安全事故進行調(diào)查，并向現(xiàn)場經(jīng)理及總工程師提交調(diào)查結果和分析，根據(jù)處理方案監(jiān)督責任單位的整改情況。及時配合其它職能部門的工作，提供可靠的工程信息資料。3.1.2.7安全部執(zhí)行公司要求的有關規(guī)章制度，結合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣

15、傳工作。貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標準，組織實施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動。負責現(xiàn)場安全保護、文明施工的預控管理。進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證上崗，并辦理入場證件。定期組織現(xiàn)場綜合考評工作，填報匯集上級發(fā)放各類表格，并負責對綜合考評結果的獎罰執(zhí)行。做好安全生產(chǎn)方面的內(nèi)業(yè)資料及本部門的各種臺帳。對安全隱患下達整改通知單并進行復查。負責現(xiàn)場動火證的辦理工作。3.1.2.8質(zhì)量部貫徹國家及地方的有關工程施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量標準。嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權。確保項目總體質(zhì)量目標和階段質(zhì)量目標的實現(xiàn)。編制項目“過程檢驗計劃”，增加施工預控能力和過程中的檢查，使質(zhì)量問題消除在萌

16、芽之中。負責分解質(zhì)量目標，制定質(zhì)量實施計劃，并監(jiān)督實施情況。監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質(zhì)量評定和驗收，同時進行標識管理。不合格品控制及檢驗狀態(tài)管理。組織、召集各階段的質(zhì)量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。參與質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、處理，并跟蹤檢查，直至達到要求。按ISO9000標準進行質(zhì)量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。3.1.2.9技術部編制施工組織設計和專項施工方案及季節(jié)性施工措施的落實。組織施工方案和重要部位施工的技術交底。負責施工技術保證資料的匯總及管理。對本工程所使用的新技術、新工藝、新材料、新設備與研究成果推廣應用。編制推廣應用計劃和推廣措施方案，并及時

17、總結改進。負責編制工程質(zhì)量計劃。負責日常施工過程中技術問題的處理，負責計算機推廣應用工作。負責計量器具的臺帳管理，進行標識、審核。3.1.2.10物資部掌握工期進度和主要材料的進場時間及需用量，督促公司物資公司及時供應。 嚴格材料進場驗證，保證驗證計量器具有效。材料進場按現(xiàn)場階段平面布置根據(jù)施工進度到位，按規(guī)格要求堆碼整齊標識。負責料具的保管，發(fā)放，耗用，核算工程竣工工作。進場鋼材、原材及有特殊要求的材料復驗委托。按物資公司授權負責現(xiàn)場急需物資采購。3.1.2.11商務部負責編制工程概算、結算書和工程款結算。參與投標報價與合同簽訂工作。辦理預算外簽證。定期盤點，協(xié)助做內(nèi)部成本核算。協(xié)調(diào)公司內(nèi)部

18、專業(yè)分公司施工，為上級領導部門提供各類經(jīng)濟信息。有效控制成本費用的開支，做好成本分析。建立、健全各類臺帳、報表等內(nèi)業(yè)資料管理。進行合同管理。3.1.3勞動力安排序號名稱人數(shù)備注1灌注樁機操作工502三軸攪拌樁操作工103混凝土泵機工54測量員45電焊工86雜工103.2施工準備3.2.1清除地表下各種障礙物（包括表土植被、淤泥、建筑垃圾、地下管線等），將施工場地填墊平整。3.2.2保證進場臨時施工道路暢通，施工用電前期采用發(fā)電機，施工用水從臨近月牙河抽取。3.2.3組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。3.2.4根據(jù)樁

19、位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3.2.5測量現(xiàn)場地面標高并確定上層結構物底層標高。3.3施工進度計劃 3.3.1施工工期安排 本工程依據(jù)建設意圖計劃，合理安排施工工期，確保工程流水施工而不窩工。（根據(jù)總體施工進度安排調(diào)整設備數(shù)量）3.3.2工期保證措施 3.3.2.1 項目部進度控制的原則是在保證質(zhì)量和安全的基礎上，確保施工進度，建立項目總控制網(wǎng)絡并以此為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。以關鍵線路 和次關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重 點控制對象，制

20、定施工細則，確?？刂乒?jié)點的實現(xiàn)。施工過程中，推行動態(tài)計劃管理， 及時進行進度分析，隨時進行調(diào)整。 3.3.2.2 加強設備維修保養(yǎng)，經(jīng)常保持機械設備的完好，儲備一定數(shù)量的易損耗備件， 便于及時更換，提高機械的使用率。 3.3.2.3 在不同專業(yè)和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現(xiàn)。 3.4主要施工機械3.4.1主要施工機械設備表施工機械規(guī)格數(shù)量使用年限投入時間起始時間完成時間旋挖樁樁機A1.0m8臺3年沖孔樁機A1.0m8臺1年三軸攪拌

21、機A0.85m3臺3年電焊機BX30022KW35臺直螺紋套絲機GY-40C3KW24臺鋼筋切割機GQ4022KW22臺鋼筋調(diào)直切斷機GT4/149.5KW2臺配電箱C-08、B-09、C11/1P、C-0412臺吊車2臺3.4.2主要測量設備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要性能使用時間1全站儀徠卡DIN02臺1良好1年2經(jīng)緯儀J2臺2良好1年3水準儀S2臺2良好1年4鋼尺50米把2良好新購5鋼卷尺5米把20良好新購6線錘30米個5良好新購3.5質(zhì)量、安全、工期、綠色施工目標 3.5.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：確保所有工程全部滿足設計和合同要求的功能和標準，單位工程一次驗收合格率100%；

22、控制質(zhì)量通病的產(chǎn)生，杜絕工程質(zhì)量重大、大事故；確保本工程達到廣東省優(yōu)質(zhì)工程標準，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 3.5.2安全目標 嚴格遵循佛山市南海區(qū)建設工程施工安全條例建筑施工安全檢查標準 及其他有關勞動保護與施工安全方面的法律、法規(guī)要求。杜絕因工重傷、死亡事 故，年輕傷率控制在 0.4以內(nèi)。 3.5.3工期目標 在確保安全質(zhì)量的前提下，通過精心組織施工，合理的投入、嚴謹?shù)挠媱?，實現(xiàn)與業(yè)主約定的節(jié)點工期并爭取提前完成，3.5.4綠色文明施工目標 嚴格遵循國家及地方有關文明施工及環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)要求，爭創(chuàng) 佛山市文明施工樣板工地；現(xiàn)場環(huán)境保護達標，室內(nèi)裝修污染物控制由有關機構檢測，符合國家規(guī)范要

23、求，創(chuàng)中建股份有限公司綠色文明施工樣板工地。3.5.5質(zhì)量、安全、工期、綠色文明施工管理體系詳見項目組織機構圖圖以及職責分工。3.5.6靜載試驗灌注樁單樁承載力要求見下表：灌注樁單樁承載力表樁長（m）單樁抗壓承載力（KN）單樁抗拔承載力（KN）約36大于等于4200大于等于1800第四章 施工工藝、方法及施工控制重點4.1鉆孔（旋挖）灌注樁施工工藝4.1.1設計要求及施工參數(shù)本工程基礎采用鉆孔灌注樁基礎，采用旋挖樁、沖孔樁樁機施工，布置為樁徑d1000 ，樁端要求進入微風化泥質(zhì)粉砂巖不少于1d。 4.1.2旋挖樁施工工藝流程 工藝流程如下圖所示： 圖4.1.2鉆孔灌注樁工藝流程圖4.1.3施工

24、工藝 4.1.3.1測量控制 開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。 樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。 4.1.3.2成孔 在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。 埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。護筒埋深不少于1.5m，且高出泥漿面200mm。 復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監(jiān)理代表進 行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。 若因地層原因，旋挖鉆機

25、無法正常掘進，則才用人工風鎬進行代替，并將護筒焊 接，將其壓至孔底充當護壁，挖孔深超過 10m 時必須采用機械通風?？變?nèi)照明須使 用 12V 安全電壓和防爆燈；井孔要設置牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。 4.1.3.3鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。 鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm ；箍筋間距：20mm ；鋼筋籠直徑：10mm ；鋼筋籠長度：50mm ；主筋彎曲度：1% ；鋼筋籠彎曲度：1%。鋼筋籠焊接要求： 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環(huán)采

26、用單側(cè)搭接焊，焊縫長 10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的 50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。 扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。鋼筋籠保護層要求： 鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。 焊接部位表面污垢應先行清除。 鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固綁 扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 4.1.3.4水下砼灌注水下灌注導管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。 對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管進

27、行水封 試驗。 下入孔內(nèi)導管的底部距孔底 300-500mm，并做好記錄。 隔水塞用和導管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深 0.81.5m，連貫灌注時埋深 2-6m，灌注應連續(xù)進行。 派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.01.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），

28、以便清除浮漿，確保混凝土樁身質(zhì)量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。 導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。 灌注砼時充盈系數(shù)控制在 1.2。但此地層灌注砼時充盈系數(shù)可能會大于1.2，超 出部分的砼應由甲方及監(jiān)理簽證認可。 接近樁頂時，由于導管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加， 出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。 砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。 澆筑混凝土時，按設計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定28d強度。4.1.3.5常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事

29、故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細 密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔原因分析如下：泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進進尺太快。 提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸

30、泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 坍孔的預防和處理 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、 膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中

31、，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 1.5-1.6 倍鉆孔中水柱壓力。 吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。鉆孔偏斜，各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故，偏斜原因如下： 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻位移、沉陷。接頭不正，鉆桿彎曲預防和處理 裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增

32、設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。 掉鉆落物原因 卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 鉆桿接頭不良或滑絲。 電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預防措施 開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。 糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 預防和處理辦

33、法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度， 適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐； 嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。 擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處 或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍 孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土 灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡

34、象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較 設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔 徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭， 后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機 吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。 對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋. 梅花孔（常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔）形成原因： 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。 漿相對密度和粘度過高，沖

35、擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。 作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。預防辦法 應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。 4.2（沖孔）灌注樁施工工藝 4.2.1工藝流程圖如下：圖4.2.1沖孔灌注樁施工工藝流程圖4.2.2鋼護筒制作與安放 樁基直徑為100cm，故鋼護筒直徑應不小于 120cm，用厚度為10mm 的鋼板卷制，在加工場分段接長，焊接采用坡口雙面焊，為加

36、強鋼護 筒的整體剛度，鋼護筒加工必須標準：垂直度偏差不超過 1%，橢園徑向偏差不大于2cm。采用錘擊、加壓等方法下沉護筒，護筒四周應回填粘土，并分層夯實。埋置深度不小于 2m，下沉過程中嚴格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面 30cm，以防止雜物、地面水落入或流入井孔內(nèi)。鉆機就位應穩(wěn)固、水平立軸中心線必須在同 一條鉛垂線上，并經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查合格后方可開鉆。 4.2.3泥漿池泥漿池分為沉淀池和泥漿池：開挖泥漿池及沉淀池各一個，寬度4m，長度15m， 一分為二，一端作泥漿池，另一端作沉淀池，深1.5m，池壁采取磚砌護壁措施，周圍用護欄和安全警示帶圍好，防止安全事故發(fā)生。具體施工以標準化要

37、求實施。每二排墩為單元。 4.2.4造漿 泥漿是粘土和水的拌和物，由于比重大，凈水壓力大，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌。同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進正常進行。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據(jù)省道 S114 跨線橋現(xiàn)場土質(zhì)情況，考慮添加黃土人工造漿，泥漿指標要求如下表： 泥漿性能指標表 鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pa.s)含砂率() 膠體率()失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊易坍地層1.2 1.4223049520335811 4.2.5成孔4.2.5.1樁

38、機就位：首先用石棉線通過護筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整樁機，使樁機上的起吊滑輪線、沖擊錘中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。樁機精確就位后，固定好樁機，啟動卷揚機吊起沖擊錘，把沖擊錘徐徐放進護筒中準備沖擊鉆進，沖孔之前，對主要機具及配套設備需進行檢查、維修。4.2.5.2沖孔前，根據(jù)施工設計圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料繪制沖孔樁處地質(zhì)柱狀圖，掛在鉆臺上。以供對不同地層選用不同的錘、沖程及適當?shù)哪酀{比重。鉆進過程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對，是否滿足承載力要求，

39、作為終孔等的重要依據(jù)。 4.5.5.3樁機安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時進尺適當控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進入正常鉆進后，采用 24m 中、大沖程，但最大沖程不超過 4m。鉆進過程中及時排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，填入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣均編號保存，以便分析備查。沖孔作業(yè)要連續(xù)進行，不得間斷，因故必須停鉆時，孔口應加蓋，并嚴禁把沖擊錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 4.2.6沖擊鉆鉆進注意事項 4.2.6.1沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通

40、過大的土層時，用高沖程，通過松散、砂礫石土層時，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對孔底擾動大，易引起塌孔，沖程過小，則鉆進速度較慢。為正確提升沖擊錘的沖程，須在鋼絲繩上進行標志。 4.2.6.2通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錘進行沖擊鉆進，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。 4.2.6,3放松鋼絲繩的長度要注意均勻，否則形成“打空錘”，松繩過少，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。 4.2.6.4沖擊錘起吊時要平穩(wěn)，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。 4.2.

41、7溶洞處樁基施工處理方案4.2.7.1施工準備 有溶洞地基的樁基施工，應認真分析研究地質(zhì)鉆探資料，每一根樁均應進行鉆探以在施工前便初步確定施工工藝和溶洞處理方案，并進行施工準備和材料、設備準備。 4.2.7.2樁架的支撐加固 由于巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復雜，雖進行了物探和逐樁加密鉆探工作，亦難以保證全面摸清了地質(zhì)情況，因此每個樁位鉆機就位前，鋪設兩根共4根(必要時6根)各14m 長的鋼板樁(也可以采取其他鋼結構)，對鉆機底座進行支墊加固，以有效防止坍孔時鉆機下沉或傾斜。 加長鋼管鉆機鉆孔位圖4.2.7.2鉆機加固示意圖4.2.7.3準備處理溶洞的必要物資 鉆孔前在場地內(nèi)準備大量的片石、袋裝粘土及

42、適當數(shù)量的袋裝水泥，設置2個大容量(200m3)泥漿池，同時配備不少于4臺D220 型泥漿泵作為備用，保證其能在樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進行補漿。 由于地層結構比較復雜，存在較多溶洞，并根據(jù)樁基施工處理方法（全護筒法、拋片石和粘土法、回填素砼）。這給樁基成孔帶來一定困難，為確保樁基質(zhì)量、完善施工工藝，使樁基嵌入可靠的巖層上。在開鉆前，掌握溶洞地質(zhì)資料的基礎上，依據(jù)溶洞分布情況，即按溶洞大小分為大溶洞（指洞垂直高度大于 2m 的溶洞），按溶洞垂直分層（層數(shù)），可分為單層和多層。按溶洞充填物可分為全充填物、半充填物和空洞。根據(jù)實際情況和地下水流，基巖巖層、土層厚度及土層分布的不同情況編制不同的施工方

43、案。 凈空2m 以下的小溶洞的施工用沖擊鉆施工，施工時應根據(jù)不同土層采用不同的進度，對砂礫層加在泥漿濃度減少沖擊進度。根據(jù)地質(zhì)報告，沖孔至離溶洞頂板1m 左右時，加大泥漿比重，選用小沖程進尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時應馬上提錘、補泥漿，并拋填片石、袋裝粘土混合料(重量比 111：1.5)。超過溶洞頂面2.53.0m，然后小沖程方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞，如此反復操作多次堵塞溶洞通道，形成孔壁，順利穿過溶洞。 4.2.8終孔檢查 沖孔達到要求深度后，對孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進行檢查，并將檢查結果填入終

44、孔檢查表。確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作?？讖健⒖仔魏蛢A斜度采用鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測，檢孔器的長度，直徑均應滿足相關規(guī)范要求。4.2.9清孔 4.2.9.1沖孔達到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意終孔后立 即進行終孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機具，且孔內(nèi)仍為泥漿護壁， 不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應特別注意，一定要保證清孔時間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。不得用加深孔深來代替清孔。 4.2.9.2二次清孔，灌注水下砼:鋼筋籠下放完畢，須進行二次清孔，當泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達到設計要求

45、和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進行澆灌水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標要符合規(guī)范要求，即相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設計圖紙的規(guī)定值，提前做好灌注水下混凝土準備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時間。4.2.10鋼筋籠的制作及安裝 4.2.10.1鋼筋籠制作：樁基鋼筋由鋼筋加工棚加工，按設計圖紙進行下料，I級鋼筋 下料前進行冷拉處理。下料時注意鋼筋的型號，間距、長度尺寸（設計圖紙鋼筋尺寸為中與中之間尺寸）。加工完成后運到現(xiàn)場安裝；鋼筋籠在中心鋼筋加工場集中預制，并加焊加勁筋，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側(cè)，制作時校正好

46、加勁筋與主筋的垂直度，然后按照設計及標準化施工要求焊牢固，鋼筋籠根據(jù)需要每隔2m 在內(nèi)箍內(nèi)側(cè)設置“十”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運、吊裝時變形。 4.2.10.2鋼筋籠運輸與安裝：鋼筋籠運輸采用平板車經(jīng)由施工便道運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車將鋼筋籠逐節(jié)吊入樁孔，采用四點起吊的方法進行起吊，確保鋼筋籠起吊過程中不 變形，另外鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止安裝過程中撞擊孔壁引起塌孔，每下完一節(jié)用鋼管和方木固定，鋼管不能直接固定在鋼護筒上，要在鋼護筒外側(cè)墊方木，高出護筒15cm 以上，再用吊車吊住另一節(jié)在樁口處采用鐓粗直螺紋接頭套接（大于或等于22 的螺紋鋼按照設計要求必須采用機械套管連接），連接好一節(jié)往下安

47、放一節(jié)，直到完成，鋼筋接頭應按規(guī)范錯開布置。另外聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝,每段之間的接頭采用套管機械連接,保證在較高的靜水壓力下不漏漿,接口內(nèi)壁保持平整,安裝下落速度應均勻，吊孔鋼筋骨架入孔時，完成封閉管口，以防在混凝土澆筑過程中浮起，安裝好的鋼筋籠要牢固焊接在樁口。切勿撞擊孔壁，鋼筋籠骨架外圍綁足夠的混凝土保護層墊塊，在每處加強筋設一組，一組平均布置4個直徑10cm 的圓形墊塊，以滿足樁基保護層厚度要求。墊塊采用混凝土制作，鋼筋籠定位要精確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽認。安裝鋼筋籠前必須經(jīng)測量復測樁位中心。骨架下落過程及下落到底時可隨時檢查鋼筋籠中心偏位情況，具體方法如下： 圖4.2.10.2鋼

48、筋偏位檢查示意圖根據(jù)護樁到樁位中心的距離，推算出護樁到鋼筋籠外圈的距離d，在下放鋼筋籠的過程中，用鋼卷尺檢核護筒上紅記號點到鋼筋籠外圈的距離來控制鋼筋籠的中心偏位。施工要點 鋼筋下料。鋼筋可以用砂輪切割機、帶鋸齒或切斷機下料，切斷機宜用弧形模，鋼筋下料要求切口端面與鋼筋軸線垂直。具已改善鋼筋端面的平整度。不得有馬蹄形，端面要平整。鋼筋冷鐓擴粗。鐓前將鋼筋端頭劃上應鐓粗部分的標線,以保證標準型鐓粗 長度1/2 套筒的長度, 加長型鐓粗頭長度套筒長度。 先將鐓粗機退回零位，再將鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓進行鐓粗。每批鋼筋批量施工前, 應根據(jù)現(xiàn)場設備、油表、壓力、鋼筋強度的高低進行試鐓，來

49、確定最佳鐓粗壓力和縮短量。 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋, 不合格的鐓粗頭要切去重新鐓粗, 不得在鐓粗機上進行 2 次鐓粗。 套絲。鋼筋鐓粗后, 將鐓粗頭放入套絲機的絲口中, 加入水溶性切削潤滑液, 啟動電源，進行墩粗頭套絲。加工人員每次裝卸和調(diào)整時，前五個絲頭用螺紋通規(guī)和止規(guī)逐個檢查，穩(wěn)定后按 10%進行自檢, 并做好檢驗記錄。 加工后合格的絲頭立即將一端戴上塑料保護帽, 另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊, 存放備用。 套筒。連接套筒是內(nèi)帶圓柱螺紋的連接件, 由專業(yè)廠家生產(chǎn), 主要由優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼及合金結構鋼制成, 套筒進場前,嚴格按照規(guī)范要求對套筒進行質(zhì)量檢查和驗收, 不合格產(chǎn)品

50、一律按廢品處理, 不準用于結構構件。 鋼筋連接。鋼筋連接前, 先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋。并檢查鋼筋規(guī)格、螺紋絲扣、套筒等是否符合要求, 發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上, 然后用管鉗或扳手擰緊鋼筋, 使2根鋼筋在套筒居中位置頂緊, 并保證套筒兩端外露的絲扣不超過一個完整扣。 如為加長型絲頭, 先鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè),將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后, 再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè), 并用管鉗或扳手擰 緊, 再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定。接頭連接完成后, 由質(zhì)檢人員分批檢查, 接頭兩端外露螺紋長度相等, 且不超過

51、一個完整絲扣（加長螺紋除外）。連接水平鋼筋時, 必須從一頭往另一頭依次連接, 不允許從兩邊向中間連接。4.2.10.3質(zhì)量要求及控制標準原材料鋼筋、連接套筒、鐓粗頭、絲頭、連接件質(zhì)量取樣試驗、檢查驗收。施工人員必須經(jīng)過技術培訓, 并經(jīng)考試合格后持上崗證上崗作業(yè)。 正式連接前, 用現(xiàn)場的設備、鋼筋、套筒按生產(chǎn)操作規(guī)程進行工藝試驗, 待 靜力拉伸試驗合格后方可大量施工連接。 鋼筋等材料要符合國家標準要求, 并取樣試驗, 表面無嚴重銹蝕。連接套筒必須有出廠合格證, 并對產(chǎn)品進行質(zhì)量抽檢。 鐓粗頭的基圓直徑應絲頭螺紋的外徑, 長度1/2 套筒長度, 過渡段坡度1：3。 絲頭質(zhì)量控制是鐓粗直螺紋鋼筋現(xiàn)場

52、質(zhì)量控制的核心,絲頭加工后要逐個檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型是否符合要求, 不合格應切去重新加工。 絲頭在雨期或長期堆放時, 應對絲頭進行覆蓋, 防止生銹。絲頭和套筒運輸過程中應妥善保護, 避免雨淋、沾污, 遭受機械損傷。 如果該檢測方案為聲測，鋼筋籠制作好后，等距布置3根檢測管(樁基D180cm 則布4根)，并綁扎在加勁箍鋼筋上，底部直接加封頭擰緊密封。4.2.11導管的設立 導管采用300mm 鋼管，每節(jié)長 2.5m,配 12 節(jié)長 0.51.5m 的短管。使用前先試拼并進行水密性試驗及接頭抗拉試驗，試壓的水壓力為 0.60.8Mpa。吊裝后連接牢固、封閉嚴密、上下成直線，且位

53、于井孔中央，導管底至孔底的距離為40cm。 4.2.12灌注混凝土 灌注混凝土是沖孔樁施工的重要工序，在澆注前，應再次探測孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標，要繼續(xù)進行清孔，清孔采用噴謝清孔法，對孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。 混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動性、流動性保持能力和較小的泌水率。混凝土塌落度要控制在1822cm，可適當加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。 首灌量的確定：采用導管法灌注水下混凝土，進入導管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導管內(nèi)的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度，是順利灌注水下混凝土的關鍵，首灌量按下式

54、確定： VD2h/4+d2H d /4 V-首灌量（m3）； D-樁孔直徑（m）； h-首盤混凝土面至孔底高度（m）； d-導管的直徑（m）； Hd-導管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計算：Hd=w H w /dw -水深（m）；w-水容重（kg/m3）；d -混凝土容重（kg/m3灌注首批混凝土時，如果剪球順利孔內(nèi)應有相應數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導管內(nèi)無泥水溢出?；炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土面的深度，計算導管的埋置深度，如果符合要求(1m)，就可連續(xù)不斷地灌注混凝土。灌注開始后，要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)的混凝土不滿時，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導管。在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導管的埋置深度在 26 米范圍。 當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，要使導管保持較大的埋深，應放慢灌注速度，減少混凝土從導管底口出來以后向上的沖擊力，當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架一定的深度后，適當提升導管，減少導管埋深，以增加鋼筋骨架在導管底口下的埋深，確保不上浮。 在灌注將近結束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減少，