某特大橋墩身模板工程施工安全專項方案

1、xx墩身模板工程施工安全專項方案編制： 復(fù)核： 審核： 審批： xxxxx大橋項目經(jīng)理部目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)及適用范圍3三、人員、機具配備計劃3四、施工工藝技術(shù)4五、施工安全管理4六、模板施工危險源及控制辦法8七、模板計算10第一章 總 則一、編制依據(jù)二、編制原則1、安全第一的原則在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力，施工順序安排合理，確保安全的原則確定施工方案。重點是模板的安裝與拆除、運輸設(shè)備及起重設(shè)備的使用、高空作業(yè)等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、堅持規(guī)范、規(guī)程原則貫徹執(zhí)行橋涵施工規(guī)范、安全起重作業(yè)規(guī)程、履

2、帶吊機安全操作規(guī)程、高空作業(yè)安全操作規(guī)程等。執(zhí)行合福鐵路安徽有限公司對本工程建設(shè)的各項要求，采用現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各項資源配置，以適應(yīng)施工組織安排。三、安全目標1、杜絕死亡事故，人員重傷率、輕傷率分別控制在0.4和0.6以下。2、無重大設(shè)備事故，無重大環(huán)境污染事故。3、無業(yè)主、社會相關(guān)方和員工的重大投訴。四、適用范圍xx大橋墩身模板工程施工。第二章 工程概況一、概述二、編制依據(jù)及適用范圍1、編制依據(jù)三、人員、機具配備計劃1、人員配備情況為保證施工過程各工序能有序進行，模板工程由第一、二、三橋梁架子隊負責施工，統(tǒng)一由項目部管理，配備足夠的管理人員和勞動力。單個工點施工人員配備見“表

3、2-1”。表21 人員配置表序號職務(wù)人數(shù)負責內(nèi)容1隊長1全面負責生產(chǎn)組織2技術(shù)負責人1全面負責技術(shù)工作3技術(shù)員1現(xiàn)場技術(shù)工作4質(zhì)量員1現(xiàn)場質(zhì)量工作5安全員1現(xiàn)場安全工作6材料員1現(xiàn)場物資供應(yīng)、回收7試驗員1現(xiàn)場試驗工作8領(lǐng)工員2現(xiàn)場生產(chǎn)監(jiān)督協(xié)調(diào)9工班長2現(xiàn)場生產(chǎn)領(lǐng)班10作業(yè)工班30模板安裝、拆除2、主要季機械配備表22 機械設(shè)備情況表序 號設(shè)備名稱型號數(shù) 量備 注1發(fā)電機260kw4臺2平板車4臺3電焊、切割設(shè)備18套4履帶吊機50t3臺5汽車吊機25t6臺6塔式起重機TC70354臺TC65173臺四、施工工藝技術(shù)1、模板施工工藝流程模板制作及驗收施測放線，控制模板安裝的幾何尺寸及層高起吊、

4、安裝模板及模板支撐復(fù)核定位尺寸及幾何尺寸、垂直度。五、施工安全管理1、組織保證措施成立模板工程安全管理小組組長：組員：職責：負責組織模板專項工程安全管理小組的運行，協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié)。職責：負責督促、審核安全方案、各種交底，參加安全檢查。職責：負責安全方案編制、施工技術(shù)交底。職責：負責按交底及操作規(guī)程要求進行組織與協(xié)調(diào)，參加安全檢查。職責：負責對班組所使用的各種機械的操作規(guī)程進行交底，并負責維修保養(yǎng)，參加安全檢查。職責：負責對照安全交底、操作規(guī)程進行日常巡查糾正違規(guī)操作及違章指揮。職責：負責組織對工人進行安全培訓(xùn)，參加安全檢查。2、技術(shù)質(zhì)量檢驗及驗收1）模板制作、出廠及進場的技術(shù)檢驗制作模板時應(yīng)細致

5、選料，鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。模板表面應(yīng)光滑平整，無焊疤、無銹蝕、麻坑、劃痕、錘擊、擦傷等缺陷。模板周邊應(yīng)磨平，不允許有毛刺。圓弧模板，模板應(yīng)圓滑，弧線平順，不允許有直彎、勾頭等現(xiàn)象。對于模板結(jié)構(gòu)尺寸，其允許偏差為:模板長度1mm，模板寬度1mm，平直模板對角線1.5mm，模板平整度1mm，面板端偏斜0.5mm，連接螺栓孔尺寸偏差00.5mm，相鄰兩孔孔距誤差為0.5mm，孔距累計誤差1mm。模板各結(jié)構(gòu)間的連接焊縫，應(yīng)無假焊、虛焊、夾渣、裂縫等缺陷，各焊縫長度、高度符合設(shè)計要求，且焊縫應(yīng)布置均勻。模板噴漆時，應(yīng)噴涂均勻一致，編號字體

6、大小一致。2）模板安裝、拆除的技術(shù)檢驗。模板安裝前應(yīng)仔細檢查模板面板、豎肋、橫肋及背帶等結(jié)構(gòu)，保證其無塑性變形，無裂紋，無損傷；檢查各焊縫應(yīng)無損傷、無裂紋。模板的各連接螺栓、拉桿的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。連接螺栓的數(shù)量、拉桿、螺母等的緊固程度應(yīng)仔細檢查。模板作業(yè)平臺通道應(yīng)支撐在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上，面板及踢腳板厚度要滿足設(shè)計要求，圍欄安裝須牢固，封閉，高度不少于1.2m；防護網(wǎng)應(yīng)扣掛牢固，封閉。3、施工安全措施1）模板作業(yè)場地、模板制作安全模板作業(yè)場地的布置，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。作業(yè)場地應(yīng)修有防火通道，配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置

7、圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，元木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應(yīng)加設(shè)橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場地應(yīng)避開高壓線路。每工班結(jié)束前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處理。制作中應(yīng)隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。用舊木料制作模板時，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。2）模板安裝安全事項進行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，做好模板安裝作業(yè)的分工準備。新制模板進場使用前應(yīng)認真檢查模板制造材料的結(jié)構(gòu)尺寸、模板各結(jié)構(gòu)之間的焊連接是否符合要求。對于倒用的模板安裝前細檢查模板是否

8、有變形，焊縫是否完好。所有檢查結(jié)果均要詳細記錄并落實責任到人。模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。模板吊裝工作：模板吊裝之前必須檢查鋼絲繩、卡具、模板上的吊環(huán)必須完整有效，檢查機械設(shè)備的安全性和可靠性；應(yīng)明確所吊裝模板的重量，根據(jù)模板重量及吊距選擇合適的吊機，嚴禁超重吊裝。模板吊裝前應(yīng)按要求設(shè)定吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。吊運大塊整體模板時，豎向吊運不得少于兩個吊點，水平吊運不得少于4個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，嚴禁使用鋼筋鉤作卡具。當采用預(yù)拼裝的大塊模板支模安裝時，嚴禁同時起吊2塊模板，應(yīng)邊就位、邊校正、邊連接，待模板固定連接牢靠后方可摘鉤。模板下放，距

9、地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。起重吊機嚴禁在架空輸電線路下施工作業(yè)。遇五級及五級以上大風時，應(yīng)停止一切吊運作業(yè)。高度超過2m以上的墩柱，安裝和拆除鋼模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護欄。在靠近便道方向應(yīng)設(shè)警示牌，防止傷人。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩練掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。鋼筋擺放在平臺上時需對稱、均勻，不可超載堆放。墩身混凝土采取分層均勻?qū)ΨQ灌注，搗固密實，搗固棒不得撞擊模板、拉桿及鋼筋，混凝土泵送管道不得與模板系統(tǒng)相聯(lián)接，以

10、免在泵送混凝土過程中對模板造成振動，進而引發(fā)事故。電力線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，外腳手架和操作人員等與電力線路的最小安全距離應(yīng)符合表5-1的要求。如不符和表5-1的要求時，要停電作業(yè)；不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。施工設(shè)施和操作人員與架空線路的最小安全距離 表5-1外電顯露電壓1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距離（m）4681015在模板安裝好后混凝土澆筑前澆灌前應(yīng)有專人檢查模板安裝系統(tǒng)并作詳細記錄。且整個澆注過程中要有專人看模檢查，若發(fā)現(xiàn)有變形松動等現(xiàn)象，要立即停止混凝土澆注并及時加固和修理。遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨

11、后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時在進行。操作人員登高必須走人行道，嚴禁利用模板支撐、背楞攀登上下，不得在狹窄而無防護的模板面上行走。2）模板拆除安全事項拆模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除，拆模條件如下：a、墩身：側(cè)模處已澆筑混凝土強度達到5.0Mpa以上，方可拆除模板。b、墩帽底模需在混凝土強度達到75后方可拆模。c、拱形蓋梁圓弧模板需在混凝土強度達到100后方可拆除。d、混凝土內(nèi)部溫度開始下降前不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進行，先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢靠，扳

12、手等工具必須用繩鏈系掛在身上，不得隨意將工具模板零件放在腳手架上，工作時思想要集中，防止從空中滑落。拆模過程中應(yīng)明確施工區(qū)域，作業(yè)區(qū)警戒線標志，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)、嚴禁施工人員進入，防止模板突然掉下傷人。施工過程必須設(shè)專人負責監(jiān)護工作。高墩模板的拆除，應(yīng)明確分工、專人指揮統(tǒng)一信號或行動。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準向下拋扔拉桿、墊片等。模板吊起之前，應(yīng)認真察看模板面板是否己脫離開上節(jié)模板圍帶，嚴禁生拉硬拽。拆模人員須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進

13、行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運走或妥善堆放，模板堆放應(yīng)平穩(wěn)防止傾覆。六、模板施工危險源及控制辦法模板工程施工過程中，會有很多危險因素，而且也有可能直接影響到工程的各個方面，針對危險源的產(chǎn)生原因及能夠產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責人員、相關(guān)部門必須對架子隊管理人員進行技術(shù)交底，加強現(xiàn)場作業(yè)人員的自我保護意識培養(yǎng)，對現(xiàn)場存在的危險源進行控制，保證現(xiàn)場各方面的施工安全符合相關(guān)規(guī)范要求。各架子隊管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，架子隊

14、長安全員、施工班組長對模板系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應(yīng)的處罰。高空墜落、物體打擊控制辦法主要表現(xiàn)：高空支拆模板、臨邊作業(yè)及塔吊吊裝作業(yè)等；針對高空墜落、物體打擊產(chǎn)生的原因，做好日常施工防護工作之外，還應(yīng)嚴格按照JGJ5999安全施工標準執(zhí)行安全生產(chǎn)并在執(zhí)行過程中嚴格的檢查。不得在無防護的情況下作業(yè)，隨著作業(yè)面層的提高，必須在腳手架搭設(shè)完畢、各種防護設(shè)備齊全后，方可進行模板的施工或相關(guān)的作業(yè)，吊機吊裝作業(yè)時，除必要的限載規(guī)定外，還應(yīng)配備足夠的通訊設(shè)備，并在作業(yè)時派專人指揮。模板施工多為高空作業(yè)，所有上崗人員必須進行崗前體檢

15、，凡患有心臟病、高血壓、恐高癥等疾病者禁止上崗；患有感冒、發(fā)燒等容易頭暈的疾病，在康復(fù)前不得上崗。機具傷害、觸電主要表現(xiàn)：各種機具的使用；各種機具的使用必須為合格的產(chǎn)品，機具操作人員應(yīng)熟悉所操作機具的操作規(guī)程，并按照操作規(guī)程規(guī)范操作；采用三級配電，各種接線不得超過允許的范圍（5m以內(nèi)）接頭不得采用裸線連接，中間不得有裸線，破皮處要用專用的絕緣、防水膠布包好，經(jīng)檢驗合格后方可使用?；馂?zāi)主要表現(xiàn)：各種機具用電電的使用不當，造成短路引起的火災(zāi)、人為（吸煙）的火災(zāi)；在施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，對施工人員加強防火教育，增強其防火意識，施工現(xiàn)場禁止隨意吸煙，如非要吸煙的在辦公區(qū)設(shè)置吸煙室進行。施工現(xiàn)場發(fā)

16、生火警、火災(zāi)事故時，應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì)，撥打“119”向消防部門報警同時組織撤離和撲救。在消防部門到達前，對易引燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。如切斷電源，撤離火場內(nèi)的人員和周圍易燃易爆物及一切貴重物品，根據(jù)火場情況，機動靈活地選擇滅火用具。在撲救現(xiàn)場，應(yīng)行動統(tǒng)一，如火勢擴大，一般撲救不可能時，應(yīng)及時組織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。撲救火警、火災(zāi)可單獨采用，也可幾種同時采用。用破壞燃燒三條件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一條件的滅火方法（冷卻法、窒息法、隔離法、化學(xué)中斷法）進行撲救，在撲救的同時要注意周圍情況，防止中毒、倒塌、墜落、觸電、物體打擊，避免二次事故的發(fā)生。坍（垮

17、）塌主要表現(xiàn)：模板安裝不牢、不結(jié)實造成整體模板在施工過程中的垮塌，拆模板時混凝土強度未達到規(guī)范或施工要求即拆除模板造成垮塌等。為了防止模板的坍（垮）塌，在支模板過程中嚴格按照施工方案執(zhí)行，拆模過程中嚴格履行拆模申請制度，并備案。泵送管道的固定架單獨搭設(shè)，并與主體結(jié)構(gòu)做剛性連接，不得與模板支撐架有任何連接，在澆筑砼過程中，必須有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。模板拆除時采用長橇杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板下，拆除間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐固定，拆除的模板、鋼管及時運走，防止人員踏空墜落。噪音排放控制辦法主要表現(xiàn)：電鋸鋸木材、模板裝、拆、清理、修整作業(yè)的噪聲及人為的噪音；針對噪音排

18、放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，加強全體作業(yè)人員入場的教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。盡量選用環(huán)保型機具，以減少強噪聲的產(chǎn)生，模板的安拆及搬運時必須輕拿輕放。加強施工現(xiàn)場噪聲的監(jiān)測，根據(jù)測量結(jié)果填定建筑施工場地測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標準的，要及時對施工現(xiàn)場的超標的有關(guān)因素進行調(diào)整或停止施工，以達到施工噪聲不擾民的目的。對在其間作業(yè)的人員應(yīng)發(fā)放或要求施工隊配備耳塞或其他勞動保護用品。粉塵的排放控制辦法主要表現(xiàn)：電鋸鋸木材的鋸末、施工過程中切割木材的揚塵、模板打磨清理過程中產(chǎn)生的粉塵。粉塵排放時主要表現(xiàn)在塵土細小顆粒在空氣中飛

19、揚，它極易被人呼吸進呼吸系統(tǒng)。人處于粉塵霧中，一般都會感到呼吸難受或呼吸困難，長久接觸會導(dǎo)致肺病的產(chǎn)生。它不僅對人體身心健康產(chǎn)生影響，而且對安全也會造成潛在的危害。在其環(huán)境下工作會使人的視覺模糊。在高處施工時，視覺模糊容易使人對危險源產(chǎn)生忽視，或看不清地上危險源（如高低跨或模板上的到釘?shù)龋┘笆┕がF(xiàn)場有可能造成各種碰撞或其他意外傷害。針對粉塵的排放產(chǎn)生的原因，在其間作業(yè)的人員必須帶好口罩。遇沙塵天氣，盡量減少高處作業(yè)或停止施工。七、模板計算1、承臺模板安全計算承臺模板的面板采用6mm厚鋼板，貼面板的橫肋采用758的角鋼，間距400mm；縱肋為8mm筋板，間距為400mm；背楞采用雙10槽鋼，間距

20、為750mm 荷載計算根據(jù)建筑施工手冊第四版規(guī)定，新澆筑混凝土作用于模板最大側(cè)壓力P按下列二式計算，并取二式的較小值 （1） （2）式中P-新澆混凝土對側(cè)板的壓力（KN/m2）r-混凝土的重力密度（KN/m2）取25 KN/m2to-混凝土的初凝時間，T為混凝土溫度，初步凝時間實測值為14hV-混凝土的澆注速度（1.2m/h）-外加劑影響修正系數(shù)1.2（摻外加劑取1.2）-混凝土坍落度影響修正系數(shù)取1.15H-混凝土計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）式（1）:P=0.2225141.21.151.21/2 =116.4KN/m2 式（2）:P=253=75KN/ m2 取二式中的小值，故

21、取混凝土的側(cè)壓力P=75KN/m2 有效壓頭高度h=F/r=3mF=75KN/m2 模板的強度計算面板驗算選面板小方格中最不利情況計算：四面固定強度驗算：取 10mm 寬面板條為計算單元荷載為q=75KN/m20.01=0.75N/mm根據(jù)lx/ ly=400/400=1，查手冊“2 常用結(jié)構(gòu)計算”中“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表”得截面抵抗矩：撓度驗算根據(jù)lx/ ly=400/400=1，從建筑手冊“2常用結(jié)構(gòu)計算”表2-20中查的取1.5mm橫肋計算橫肋與面板共同工作承受外力，橫肋的材料規(guī)格為758的角鋼，計算間距a=400mm，計算跨度為750mm強度驗算q=Fa=750.4=30KN/m 撓度

22、驗算（按單跨簡支梁計算）3mm小縱肋的計算強度驗算計算間距a=400mm，計算跨度為400mmq=Fa=750.4=30KN/m 撓度驗算（按單跨簡支梁計算）2600/1000=2.6mm主背楞計算荷載布置計算間距a=750mm，q=Fa=750.75=56.25KN/m計算簡圖計算結(jié)果組合應(yīng)力圖剪應(yīng)力圖支座反力圖R1=4.3t；R2=4.3t背帶及計算荷載分布主背楞等支座反力設(shè)計，拉桿作為背帶支撐，背帶上的背楞荷載P=4.3t，背帶采用現(xiàn)有材料雙20a，取一塊模板檢算。計算簡圖計算結(jié)果組合應(yīng)力圖剪應(yīng)力圖支座反力圖R1=R4=5.3t；R2=R3=7.6t采用直徑25圓鋼，材質(zhì)HPB235。截面面積為490.87mm2，設(shè)計最大承載力為：210490.87=.7N=10.3t在承臺混凝土的澆筑中，嚴格控制混凝土澆筑速度不大于1.0m/h。2、墩身模板計算模板材料選材外膜面板：采用8厚的熱軋鋼板；邊框：采用12厚的熱軋鋼板；橫肋：采用10槽鋼，一般間距350mm，端頭部分不大于300mm；大縱肋：采用雙16a槽鋼，一般間距800mm；拉桿：28