油田煉廠油泥凈化技術.ppt

1、油泥凈化處理技術及設備中國石油大學（北京）奚 旸,油泥的種類,1、油田油泥： 罐底油泥,井口作業(yè)油泥、落地油泥,聯合站污水廠油泥,2、煉 廠三 泥,池底泥 浮渣 生化污泥,處置原則：氣、固、液達標排放,油泥凈化的技術關鍵 油回收+凈化工藝 干化+氧化設備,油泥凈化工藝方案,一、預處理工藝 預處理 油、水、泥初步分離 初步回收油泥中大部分原油，并將油泥含水率降至80%以下 二、干化+氧化 工藝 干化將含水率降至25%左右，焚燒氧化將油泥凈化，殘渣含油率降至0.1%以下,干化 +氧化,油泥預處理,脫出水,蒸汽 煙氣,燃氣 煤炭,電廠,焚燒爐,窯爐,尾氣凈化系統(tǒng),凈化干渣,建材原料,油品及有機液體,

2、油泥綜合處理工藝方案,油泥,油泥凈化工藝設計,（1）分析油泥的物化特性。 （2）依據特性，選擇確定油泥的預處 理工 藝：固液分離、油水分離、油回收、 （3）依據油泥特性，確定干化、凈化及配 套技術在內的總體工藝方案。 （4）選擇確定干化工藝設備及工藝參數。,油泥物化特性的確定,1、含油率（不同餾分） 2、含水率 3、重金屬含量 4、粘度 5、PH值 6、干渣熱值、 7、硫含量 （注：混合油泥性質；各種類油泥性質）,勝利油田濱南采油廠罐底泥數據,遼河油田各類油泥,罐底油泥直接干化、氧化 常溫下油泥 經300干化處理后 經800氧化處理后,油田油泥預處理工藝方案,熱洗罐,熱洗罐,加藥罐,固液分離,

3、油水分離,儲 油 罐,儲 水 罐,泵輸油泥,加熱蒸汽,加藥,油泥干化,含水80%,回收原油,污水,外輸,污水廠,罐底油泥預處理后干化效果比較,直接干化 預處理后干化,通過比較可知，油泥經預處理后再干化處理后的殘渣含油量更低，油回收率高，易于干化。,罐底油泥凈化后的殘渣,寧夏石化油泥物化數據：PH值：均在68之間，基本屬中性重金屬測定：油泥經干化后，殘渣中汞、鉛、鎘 等十五項檢測項目均不超標，符合環(huán)保標準。熱值：3807 kJ/kg,遼河石化油泥數據,廣西石化油泥數據,煉廠油泥凈化后的殘渣,常溫下原樣 經300干化 經800氧化,三泥過熱蒸汽干化+氧化工藝,三泥煙氣+過熱蒸汽凈化工藝,油泥熱干化

4、設備,原理：蒸發(fā)（汽化）； 方式: 薄層、破碎 間接加熱：（盤式、漿葉式、流化床等） 直接加熱：（回轉窯、往復鏈排干化機、霧化干燥塔、流體噴射干燥機） 機械破碎 熱流體噴射霧化（破碎）,高溫流體噴射干化處理技術,1、高溫流體噴射處理技術主要工作原理是采用高溫氣體經噴嘴以高速出，與油泥塊正面碰撞，在高溫加高速所產生的能量作用下，將油泥破碎成細小顆粒，傳熱面積增大效率提高，迅速將油分和水份汽化，蒸汽冷卻后實現固液分離。 2、高溫煙氣進入干化機后，在1秒內溫度迅速降低至300以下，干化機出口溫度250。,高溫流體噴射粉碎污泥,干化原理,干燥機理,氣流破碎速度和顆粒度的關系,油泥干渣氧化設備設計要點,1、氣化+高溫氧化兩段焚燒（燃燒室 、二燃室）； 2、煙氣在高溫區(qū)域經過時間2秒； 3、油泥干渣在燃燒室中須充分氧化燃燒；,往復爐排氧化爐,直接干化+高溫氧化項目投資,工程范例一中石油遼河石化分公司油泥處理車間,工程范例二中石油廣西石化分公司油泥處理車間,高溫煙氣干化、氧化方案技術經濟評價 1、能利用干渣中的熱值，運行時只需要外加少量燃料。每干化1噸污泥含水率從80%到凈化，需要凈熱量56萬kcal，若干渣平均有2000kcal/kg的熱值， 則只需要補充16萬kcal熱量，消耗16m3燃氣或16kg柴油或32kg煤。 2、油泥處理達到徹底減量化和無害化。 3、運行成本最低，