職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審培訓(xùn).ppt

1、職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審培訓(xùn),燒結(jié),燒結(jié)是把精礦粉和含鐵廢棄物燒結(jié)成塊 用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要 求，將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料 ，經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破 碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。,燒結(jié),球團(tuán),燒結(jié)（球團(tuán)）系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素,翻車機(jī)由于翻車機(jī)聯(lián)絡(luò)工和司機(jī)聯(lián)系失誤，車皮未能對正站臺車即行翻車，會發(fā)生站臺車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故；工人處理事故易發(fā)生傷害事故。 礦槽內(nèi)發(fā)生堵料、棚料或粘料現(xiàn)象，工人去捅或挖時，容易造成傷害等。 燒結(jié)機(jī)停電點(diǎn)火器爐內(nèi)火焰竄出容易燒傷； 突然停煤氣使空氣進(jìn)入煤氣管道引起爆炸傷人。 煤氣管道或閥門泄漏煤氣會引起煤氣中毒事故。 在機(jī)尾

2、觀測孔觀察卸料時容易被含塵熱浪燒傷。 燒結(jié)礦破碎和熱篩出口堵塞，捅料容易被燙傷。 冷卻機(jī)和返礦槽出口堵料或“放炮”容易燙傷。 進(jìn)入電除塵器有被電擊傷的危險(xiǎn)。,燒結(jié)系統(tǒng)的主要危害因素,粉塵危害：主要發(fā)生在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾卸礦、成品礦的熱破熱篩和冷破冷篩以及各進(jìn)料、混料過程和出料口，除塵系統(tǒng)的排放、卸灰和轉(zhuǎn)運(yùn)過程。 毒物危害：主要是燒結(jié)點(diǎn)火用的煤氣（一氧化碳）和廢氣中的二氧 化硫。如果管道、煙道或閘閥泄漏會引起中毒。 高溫危害：燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱礦篩、一次返礦、冷卻機(jī)和成品皮帶運(yùn)輸機(jī)都屬于高溫作業(yè)崗位。 噪聲危害：來自各種風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、卸料點(diǎn)及機(jī)電設(shè)備，特別是主抽風(fēng)機(jī)室和破碎間的噪聲可達(dá)10

3、0分貝，會傷及人的聽力。,抽查1,檢查對煤氣管道的法蘭部位是否定期檢查泄漏？ 檢查有無防止泄漏的措施？ 抽查檢修作業(yè)安全規(guī)程，在檢修時是否對煤氣進(jìn)行監(jiān)測，是否帶有防毒呼吸器？,抽查2,點(diǎn)火器有無安裝空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置？ 點(diǎn)火器燒咀的空氣支管是否有防爆措施？ 對點(diǎn)火器檢修是否規(guī)定：a.事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹?。b.取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間。,抽查3,主抽風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍是否設(shè)置圍欄，地面敷是否設(shè)絕緣墊板？ 主抽風(fēng)機(jī)操作室與風(fēng)機(jī)房是否隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施？ 風(fēng)機(jī)及管道接頭處是否保持嚴(yán)密，防止

4、漏氣？,抽查4,作業(yè)場所粉塵和有害物質(zhì)的濃度，是否符合GBZ 22002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 的規(guī)定 ？,球團(tuán)燒結(jié)有害因素,篩分、混料、配料、機(jī)頭、機(jī)尾、豎爐爐前 粉塵接觸限值(STEL) (mg/m3) 10 噪聲接觸限值（dB）85 CO接觸限值（mg/m3）30 高溫作業(yè) GB/T 4200-2008高溫作業(yè)分級,高溫作業(yè),高溫作業(yè)定義：由于工業(yè)企業(yè)和服務(wù)行業(yè)工作地點(diǎn)具有生產(chǎn)性熱源，當(dāng)室外實(shí)際氣溫達(dá)到本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度時，其工作地點(diǎn)氣溫高于室外氣溫2或2以上的作業(yè)稱為高溫作業(yè)。 屬于高溫作業(yè)的行業(yè)：如燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等。 高溫作業(yè)時，人體會出現(xiàn)一系列生理

5、功能改變，這些變化在一定限度范圍內(nèi)是適應(yīng)性反應(yīng)，但如超過范圍，則會產(chǎn)生不良影響，甚至引起病變。,GB/T 4200-2008高溫作業(yè)分級,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高溫作業(yè)環(huán)境熱強(qiáng)度大小的分級和高溫作業(yè)人員允許持續(xù)接觸熱時間與休息時間限值。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于對高溫作業(yè)實(shí)施職業(yè)安全衛(wèi)生分級管理。允許持續(xù)接觸熱時間限值適用于一般室內(nèi)的高溫作業(yè)。,高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值單位為分鐘,焦化,焦化一般由備煤、煉焦、回收和精制、精苯、焦油加工、其他化學(xué)精制等工序組成。 化驗(yàn)和修理為輔助工序。,煉焦,煤氣精制,焦化系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素,機(jī)械電氣方面的危險(xiǎn)因素主要有：焦?fàn)t和備煤系統(tǒng)移動或轉(zhuǎn)動設(shè)備造成的機(jī)械傷害事故，推焦機(jī)等

6、三相裸線造成的觸電事故。 推焦和裝焦過程高溫作業(yè)產(chǎn)生的被焦炭燙傷的事故。 易燃易爆物質(zhì)引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故是焦化系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素。 焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣、苯類、吡啶等，容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸。包括氣體爆炸、粉塵爆炸和火災(zāi)性爆炸。,焦化系統(tǒng)的主要危害因素,焦?fàn)t煤氣中含有7%左右的一氧化碳，泄漏會發(fā)生中毒。 焦?fàn)t生產(chǎn)過程的煙塵，其中含有粉塵、一氧化碳、硫化氫、二氧化硫、苯和焦油等，會危害工人的健康，特別是苯并芘（BaP）是致癌物質(zhì)。 在焦油氨水分離、蒸餾、貯槽和放散管等處的硫化氫、氯化氫和氨等泄漏，造成工人中毒。吡啶蒸氣會傷害工人眼睛、皮膚和呼吸道系統(tǒng)。 在苯精制的初餾分中苯類物質(zhì)會傷及工人的皮膚

7、和呼吸道系統(tǒng)，而且還是致癌物質(zhì)。 在酚、萘生產(chǎn)過程中，如果發(fā)生泄漏，萘?xí)谷酥卸?，酚會燒傷皮膚。 瀝青的蒸氣、煙霧和粉塵會危及皮膚和眼睛，瀝青煙中還含有苯并芘。 焦化生產(chǎn)過程中噪聲和高溫作業(yè)，也對人的身心有傷害。,抽查1,焦?fàn)t是否設(shè)有雙集氣管？集氣管走臺上是否設(shè)有滅火用蒸汽管？ 噴灑氨水支管是否從走臺下面穿過？ 當(dāng)集氣管壓力超過250Pa(25.5mmH2O柱)時，是否能自動放散，并設(shè)有自動點(diǎn)火裝置？ 當(dāng)壓力低于250Pa(25.5mmH2O柱)時，能否自動關(guān)閉？,抽查2,四大車是否具有有下列連鎖裝置： a.手搖時自動斷電； b.推焦車推焦、平煤、取門時，攔焦車取門時和裝煤車落下套筒時不能行走

8、； c.裝煤車不能倒開車； d.不能推錯爐號； e.推焦車、裝煤車、熄焦車壓縮空氣壓力超限時空壓機(jī)自動停轉(zhuǎn)。,抽查2,是否規(guī)定和實(shí)施禁止使用不符合排放標(biāo)準(zhǔn)（揮發(fā)酚0.5mg/L,SS150mg/L，COD150mg/L）的酚水熄焦？,抽查3,在換向機(jī)室或儀表室是否具備下列儀表和 工具： a.煤氣主管和支管的壓力表、流量表和煙道吸力表； b.煤氣低壓警報(bào)器和低壓自動停止加熱裝置； c.隨時可以使用的氧氣呼吸器。,抽查4,管道涂色是否符合規(guī)定？ 蒸汽管本色是紅色。 煤氣管本色是黑色。 消防水管是橙黃色。 工業(yè)水管是綠色。 廢水管是綠色，環(huán)色是黑色。,抽查5,電捕焦油器有無自動測氧儀表？ 當(dāng)煤氣含氧

9、量超過0.8%時有無報(bào)警信號和含氧量超過1.0%時有無自動斷電的聯(lián)鎖裝置？ 無自動測氧儀表時，是否建立定期分析制度？,生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類,續(xù)表 1 續(xù)表 1,爆炸危險(xiǎn)場所,（1）0級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續(xù)地、短時間頻繁出現(xiàn)或長時間存在的場所； （2） 1級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所； （3）2級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所； （4）10級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所； （5）11級區(qū)域：在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維

10、與空氣的混合物不能出現(xiàn)，僅在正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。,爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)場所,根據(jù)發(fā)生事故的可能性和后果及 危險(xiǎn)程度，爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)場所劃分 三類八級。,第一類,第一類是氣體或蒸汽爆炸性混合物的場所，共分為三級： Q1級場所，在正常情況下能形成爆炸性混合物場所； Q2級場所，正常情況下不能形成，僅在不正常情況下才能形成爆炸性混合物場所； Q3級場所，在不正常情況下整個空間形成爆炸性混合物的可能性較小，爆炸后果較輕的場所。,第二類,第二類是粉塵或纖維爆炸性混合物的場所，共分為兩級： G1級場所，正常情況下能形成爆炸性混合物（如鎂粉、鋁粉、煤粉等與空氣的混合物）的場所； G2級場所，正常情況下不能

11、形成，僅在不正常情況下能形成爆炸性混合物的場所。,第三類,第三類是火災(zāi)危險(xiǎn)場所，共分為三級： H1級場所，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，使用、加工貯存或轉(zhuǎn)運(yùn)閃點(diǎn)高于場所環(huán)境溫度的可燃物體，而它們的數(shù)量和配置能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的場所； H2級場所，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的懸浮狀、堆積可燃粉塵或可燃纖維，它們雖然不會形成爆炸性混合物，但在數(shù)量上與配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的場所； H3級場所，有固體可燃物質(zhì)，在數(shù)量上和配置上能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的場所。,主要爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所等級,抽查6,是否對焦化廠主要爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所進(jìn)行等級劃分？ 是否按等級劃分配置設(shè)施和制訂制度？ 為了防止煤氣泄漏和保持容器、管道、閥門的密封，西鋼是如何處

12、理的？,抽查7,是否對作業(yè)場所空氣中下列有毒氣體最 高容許濃度作出規(guī)定和監(jiān)測？ 一氧化碳、硫化氫、氨、苯、二硫化碳、酚、氰化氫、吡啶,抽查8,在下列場所是否配備事故照明？ a.焦?fàn)t換向機(jī)操作室、地下室、煙道走廊； b.回收車間鼓風(fēng)機(jī)室、硫銨飽和器； c.粗苯工段、精苯車間； d.變、配電室。,焦化有害因素,篩分、混料、配料、機(jī)頭、機(jī)尾、焦?fàn)t爐頂 粉塵接觸限值(STEL) (mg/m3) 10 噪聲接觸限值（dB）85 CO接觸限值（mg/m3）30 高溫作業(yè)分級,煉鐵,煉鐵,煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、 石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉 ，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000

13、左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還 原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)。在1100左右鐵礦石開始軟化， 1400熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐 缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。,煉鐵系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素,煉鐵的主要危險(xiǎn)因素是在出鐵或發(fā)生故障檢修作業(yè)時，容易發(fā)生煤氣泄露，造成一氧化碳中毒。 高爐噴吹煤粉的制備和噴吹設(shè)施可能發(fā)生爆炸。 高爐的鐵水和爐渣遇水或泄露的煤氣遇明火也會爆炸。 高爐出鐵時開堵鐵口操作失誤，出鐵溝的修補(bǔ)以及出渣出鐵的渣鐵飛濺，會被灼燙。 出鐵場的起重機(jī)、解體機(jī)和泥炮等也會形成機(jī)械傷害。,煉鐵系統(tǒng)的主要危害因素,煉鐵過程的主要危害因素有高溫?zé)彷椛洌ㄨF口的單向輻射熱可

14、達(dá)30J/cm2.min，渣口的單向輻射熱可達(dá)20J/cm2.min）。 爐前出鐵場、碾泥機(jī)等處會產(chǎn)生煙塵和粉塵，會傷及工人呼吸系統(tǒng)，嚴(yán)重的會造成矽肺病。 煉鐵過程的毒物危害主要是CO，爐渣中含有微量的H2S和SO2。 高爐鼓風(fēng)、噴吹煤粉、煤氣放散和機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)會產(chǎn)生噪聲，有時也會超過100 dB（A）。,煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的劃分,1、一類危險(xiǎn)區(qū)： 凡必須佩戴呼吸器才能進(jìn)行工作的地點(diǎn)和場所，在此地點(diǎn)若不戴呼吸器即便是暫短停留也會有生命危險(xiǎn)。 一類危險(xiǎn)區(qū)包括： a、 煤氣設(shè)備及設(shè)施停用后，吹掃前進(jìn)入其中工作。 b、帶煤氣抽、堵盲板及其它帶煤氣作業(yè)。 c、 煤氣中毒，爆炸等現(xiàn)場。 2、二類危險(xiǎn)區(qū)： 有煤

15、氣救護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)方可工作，并根據(jù)需要確定是否帶呼吸器。 二類危險(xiǎn)區(qū)包括： a、 已經(jīng)吹掃過的煤氣設(shè)備，設(shè)施進(jìn)入其中工作。 b、不帶煤氣的抽堵盲板和管道設(shè)施檢修作業(yè)。 c、 一般的煤氣生產(chǎn)和使用區(qū)域。 3、三類危險(xiǎn)區(qū)： 無需救護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)，但需經(jīng)常巡視檢查的場所。,在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站的人員，并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。 在一類煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗(yàn)，并佩帶氧氣呼吸器。,抽查1,是否對帶煤氣作業(yè)的場所進(jìn)行區(qū)域劃分？ 是否對不同的煤氣作業(yè)規(guī)定煤氣安全操作規(guī)程？,抽查2,對礦槽和焦槽作業(yè)有無安全作業(yè)程序？,抽查3,有無對各高爐爐缸安全容鐵量作出計(jì)算和規(guī)定？

16、 有無發(fā)生接近或超過現(xiàn)象？ 如果接近或超過，應(yīng)采取哪些措施防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。？,抽查4,噴吹煤粉時，噴吹罐壓力至少應(yīng)大于高爐熱風(fēng)壓力0.5公斤/厘米2 ，規(guī)定和實(shí)際壓力多大？ 噴吹煙煤時，制粉系統(tǒng)氣體含氧量不得大于15%，規(guī)定和實(shí)際含氧量多高？ 。,抽查5,除塵器多長時間清一次灰？ 對清灰作業(yè)有無安全規(guī)程？ 有無發(fā)生違規(guī)現(xiàn)象？,抽查6,是否建立渣、鐵罐使用牌制度？ 如何檢查烘干情況？ 如何檢查鐵水和渣面低于罐沿的水平？,抽查6,出鐵場、粉煤車間、水沖渣溝、除塵器、碾泥機(jī)的粉塵和有害物是否超出規(guī)定？,煉鐵危害因素,上料振動篩、爐前平臺、爐前出鐵口、磨煤機(jī) 粉塵接觸限值(ST

17、EL) (mg/m3) 10 噪聲接觸限值（dB）85 CO接觸限值（mg/m3）30 高溫作業(yè)分級,煉鋼,鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程就是煉鋼。 煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水。,連鑄,連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后

18、再澆入結(jié)晶器中。鋼液通過急冷后由拉坯機(jī)按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過二次冷卻及強(qiáng)制冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。,煉鋼系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素,煉鋼過程的原燃料和鋼水鋼渣的吊運(yùn)，設(shè)備檢修過程的設(shè)備遇零件的拆卸和安裝會形成起重和機(jī)械傷害。 火災(zāi)也是煉鋼過程的主要危險(xiǎn)因素。火災(zāi)事故的原因有三個方面： 一是燃油、潤滑油、液壓油和可燃?xì)怏w引起的；二是電氣設(shè)備故障造成的；三是高溫鋼水爐渣噴濺和泄漏引起的。 高溫鋼水爐渣噴濺或遇水也能引起爆炸，煤氣爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸和電氣爆炸等也是煉鋼過程的危險(xiǎn)因素。 起重傷害和高處墜落也是煉鋼過程的事故原因，特別是在設(shè)備檢修過程，這類危險(xiǎn)更值得注意。 煉

19、鋼系統(tǒng)的電氣設(shè)備多，特別是電爐高壓系統(tǒng)或低電壓大電流系統(tǒng)會產(chǎn)生觸電傷亡事故。,煉鋼系統(tǒng)的主要危害因素,粉塵主要來自原料的準(zhǔn)備與和冶煉和精煉過程。每噸轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)生35kg粉塵，每噸電爐鋼產(chǎn)生15 kg粉塵。 電爐熔化期的噪聲高達(dá)120 dB（A），氧化期的噪聲也有100 dB（A）。車間的除塵風(fēng)機(jī)、設(shè)備的液壓泵和真空泵、耐火材料拆除機(jī)等產(chǎn)生的噪聲一般在100 dB（A）左右。 煉鋼過程的有毒有害氣體主要是CO。 鐵水、鋼水、鋼渣的熱輻射，電爐煉鋼的紫外線輻射，液面控制系統(tǒng)采用同位素時放射線輻射，對人體也有危害。,連鑄系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)因素,連鑄的變電所的配電室、控制室、電纜隧道、液壓站和計(jì)算機(jī)房容易發(fā)

20、生火災(zāi)。 澆注過程的鋼包吊運(yùn)和設(shè)備檢修時設(shè)備的吊裝容易產(chǎn)生起重傷害和高處墜落。,連鑄系統(tǒng)的主要危害因素,連鑄過程也會產(chǎn)生一定的煙塵，連鑄坯修磨、鋼包拆除和修理以及結(jié)晶器修復(fù)也會產(chǎn)生粉塵。 連鑄系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)和泵會產(chǎn)生100 dB（A）左右的噪聲。 連鑄系統(tǒng)的高溫?zé)彷椛浜徒Y(jié)晶器液面控制的同位素射線輻射，對工人健康也有傷害。,抽查1,放渣前如何檢查渣罐不允許有水和潮濕物品？ 放渣、扒渣前如何通知爐下人員躲開？ 出鋼前如何檢查鋼水罐和渣罐？,抽查2,是否對氧槍的冷卻水管層進(jìn)行打壓試漏？（試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍） 對氧氣壓力如何監(jiān)測，低于規(guī)定值如何處理？,抽查3,電爐的超裝量是公稱容量的多少？ （應(yīng)

21、不超過公稱容量的20%）,抽查4,向料斗裝料之前，是否再次檢查原料中有無密閉容器、爆炸物品、有害金屬？ 如何保證料中不混有積水、冰、雪等潮濕物？,抽查5,轉(zhuǎn)爐、電爐在出鋼和電爐送電時有無電工在場監(jiān)護(hù)？,抽查6,連鑄機(jī)是否有顯示拉坯速度、冷卻水進(jìn)出溫度、冷卻水壓力、流量及溫度等的聲光報(bào)警安全儀表？,抽查7,大包回轉(zhuǎn)臺有無安全制動裝置和發(fā)生停電事故時用旋轉(zhuǎn)裝置？ 大包回轉(zhuǎn)臺架有沒有旋轉(zhuǎn)角限位？ 是否留有事故旋轉(zhuǎn)的余量，由事故按鈕控制？,抽查8,煤氣回收系統(tǒng)采用哪些防爆措施和泄爆措施 ？,轉(zhuǎn)爐煉鋼過程危險(xiǎn)源,轉(zhuǎn)爐爐前 粉塵接觸限值(STEL) (mg/m3) 10 噪聲接觸限值（dB）85 CO接觸限值（mg/m3）30 高溫作業(yè)分級,軋鋼,軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。,軋鋼系統(tǒng)的主要危