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文檔簡介
1、重慶煙草工業(yè)有限責任公司涪陵分廠 制絲車間烘絲機系統(tǒng)QC小組 發(fā)布人:王強 譚璐,穩(wěn)定烘絲機熱風溫度,1,行業(yè)重點,圖一 制圖:徐宗友,2,行業(yè)重點,小組概況,3,行業(yè)重點,烘葉絲機是保障制絲線成品煙絲內(nèi)在質(zhì)量的關鍵設備之一,我們的選題理由一:,P計劃階段,生產(chǎn)過程中,熱風實際溫度通常要高于熱風溫度設定值。換牌號后熱風溫度設定值發(fā)生變化,熱風實際溫度要20多分鐘才能相對穩(wěn)定,但仍然要高于設定值。,生產(chǎn)班組,4,行業(yè)重點,維修工,在保證生產(chǎn)的情況下,發(fā)現(xiàn)熱風控制系統(tǒng)的風門調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)范圍小,影響熱風溫度的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。,P計劃階段,烘葉絲機是保障制絲線成品煙絲內(nèi)在質(zhì)量的關鍵設備之一,我們的選題理由二
2、:,5,行業(yè)重點,P計劃階段,工藝員,熱風溫度超高,影響烘葉絲效果,進而影響煙絲內(nèi)在質(zhì)量。,烘葉絲機是保障制絲線成品煙絲內(nèi)在質(zhì)量的關鍵設備之一,我們的選題理由三:,6,行業(yè)重點,我們的課題: 穩(wěn)定烘絲機熱風溫度,7,行業(yè)重點,現(xiàn)狀調(diào)查,熱風供應環(huán)節(jié),表一 制表:王強、譚璐,8,行業(yè)重點,小組成員對熱風供應環(huán)節(jié)調(diào)查結(jié)果進行歸納并得出如下數(shù)據(jù)表:,現(xiàn)狀調(diào)查,表二 制表:王強、譚璐,9,行業(yè)重點,小組成員對熱風供應環(huán)節(jié)結(jié)果進行歸納,并得出如下折線圖,溫度,110 100 90 0,采樣點,100度實際溫度 90度實際溫度 100度設定溫度 90度設定溫度,1 2 3 4 5,現(xiàn)狀調(diào)查,圖二 制圖:譚
3、璐,10,行業(yè)重點,從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)看:當熱風溫度設定為90 和100 時,熱風溫度偏差在10 左右,而冷熱混合風門開度始終為零,說明熱風供應環(huán)節(jié)存在問題。,調(diào)查結(jié)論,11,行業(yè)重點,熱交換環(huán)節(jié),現(xiàn)狀調(diào)查,表三 制表:王強、譚璐,12,行業(yè)重點,現(xiàn)狀調(diào)查,小組成員熱交換環(huán)節(jié)調(diào)查結(jié)果進行歸納并得出如下數(shù)據(jù)表,表四 制表:王強,13,行業(yè)重點,小組成員對熱交換環(huán)節(jié)調(diào)查結(jié)果進行歸納,并得出如下折線圖,溫度,110 100 90 0,采樣點,100度實際溫度 90度實際溫度 100度設定溫度 90度設定溫度,1 2 3 4 5,現(xiàn)狀調(diào)查,圖三 制圖:譚璐,14,行業(yè)重點,從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)看出:當熱風溫度設定為
4、90 和100 時,熱風溫度偏差在10 左右,主蒸汽的供應量在1.0MPa左右,且波動較大,在0.96-1.2MPa之間波動(極差值在0.24MPa左右),主蒸汽的供應量越高時,熱風測量溫度值偏差越大,蒸汽壓力相對較低時, 熱風溫度偏差較小。,調(diào)查結(jié)論,15,行業(yè)重點,綜上所述:從熱風供應環(huán)節(jié)和熱交換環(huán)節(jié)的調(diào)查看出,熱風實際溫度和工藝要求設定值比較,偏差值在10 以上,說明烘絲機熱風溫度的確存在不穩(wěn)定問題。,16,行業(yè)重點,活動目標,小組成員決定通過這一次QC循環(huán)活動,以“創(chuàng)新、攀高、爭先、超越”的企業(yè)精神來激勵自己,將熱風實際溫度偏差穩(wěn)定在2 以內(nèi),達到“穩(wěn)定熱風溫度”的目的。,17,行業(yè)重
5、點,目 標 值 柱 狀 示 意 圖,熱風實際溫度偏差 10 ,熱風實際溫度偏差穩(wěn)定在2 以內(nèi),制圖 徐宗友,18,行業(yè)重點,我們的目標是否能實現(xiàn)呢?,烘絲機出廠設計的熱風溫度控制范圍:80-140可調(diào),控制精度是2%。工廠烘絲機熱風溫度工藝指標主要有90 ,100,熱風溫度的控制偏差是902%=1.8,或者1002%=2,即熱風溫度理論上能控制在2以內(nèi)。,(2)我們QC小組內(nèi)有多名經(jīng)驗豐富的QC攻關能手,完成過多起QC攻關活動。,(3)QC小組成功地完成過類似的溫度控制系統(tǒng),系統(tǒng)改造經(jīng)驗對我們這次QC攻關有很好的指導意義。,QC小組成員通過以上論證說明我們的目標:熱風實際溫度偏差穩(wěn)定在2 以內(nèi)
6、是可行的。,19,行業(yè)重點,原因分析,20,行業(yè)重點,根據(jù)以上因果分析,我們從人、機、環(huán)、測四大方面找到7個末端因素。,21,行業(yè)重點,末端因素一:崗位培訓不到位,要因論證,22,行業(yè)重點,確認一:烘絲機操作是一套較為復雜的操作過程,車間在烘絲機操作工的培訓工作上,一直相當重視,沒有通過嚴格考核的操作工就不允許上崗,操作工出現(xiàn)失誤的可能性相當小。,崗位培訓不到位不是要因,要因論證,23,行業(yè)重點,末端因素二:冷熱混合風門處環(huán)境溫度偏高,確認二:冷熱混合風門按系統(tǒng)需求將熱交換器產(chǎn)生的高溫空氣混合一定量的環(huán)境冷風,起到降低熱空氣溫度的目的。從現(xiàn)場調(diào)查測量,環(huán)境溫度只有30多, 30多的空氣混合到管
7、路系統(tǒng)中必定要降低管路內(nèi)的熱風溫度 。,不是要因,要因論證,24,行業(yè)重點,末端因素三:溫度傳感器元件老化,確認三:烘絲機熱風溫度傳感器是鉑熱電阻,元件的老化會造成測量溫度與實際溫度有偏差值,經(jīng)現(xiàn)場測量,元件并沒有老化,測量溫度與實際溫度的偏差在元件的技術(shù)指標范圍內(nèi) 。,不是要因,要因論證,25,行業(yè)重點,末端因素四:冷熱混合風門冷風口小,要因論證,圖六,26,行業(yè)重點,確認四:由圖六得知,如果冷風口較大,混合的冷風就多,熱風溫度降低的效果就明顯,反之冷風口較小,熱風溫度降低的效果就不明顯。如果增大尺寸,就能增加混合冷風量,通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),設備設計的冷風口尺寸550mm400mm,已反復論證過,
8、能保證熱風溫度80-140 的控制要求。,冷熱混合風門冷風口小不是要因,要因論證,27,行業(yè)重點,末端因素五:冷熱混合風門開度過大,要因論證,圖六,28,行業(yè)重點,確認五:由圖六得知,正常工作的冷熱混合風門,當系統(tǒng)熱風溫度偏高時,控制系統(tǒng)使風門開度角減小,增加冷空氣的混合量,達到降溫目的?,F(xiàn)狀調(diào)查的情況是熱風溫度偏高在10 以上,而冷熱混合風門開度為0 %,說明只有冷熱混合風門的機械開度未到零位(0),或者電氣執(zhí)行機構(gòu)工作不正常,顯示為0 %,但實際有一定的開度(0)。經(jīng)過現(xiàn)場檢查,冷熱混合風門的機械和電氣工作情況是正常的。,冷熱混合風門開度過大不是要因,要因論證,29,行業(yè)重點,圖七,末端因
9、素六:熱風蒸汽電動調(diào)節(jié)閥蒸汽供應量過大,要因論證,30,行業(yè)重點,確認六: A端熱風電動調(diào)節(jié)閥供應一定量的蒸汽到熱交換器,轉(zhuǎn)化為高溫熱空氣,在冷熱混合風門處混合冷空氣后,形成系統(tǒng)所需的熱風。供應的蒸汽量越大,產(chǎn)生的熱量就越多,熱風溫度就越高。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥的電氣性能發(fā)生漂移,電動調(diào)節(jié)閥的實際開度比系統(tǒng)控制要求的開度大(偏高值為30%),從而導致熱交換器產(chǎn)生的熱量高于正常量,在混合冷風后,熱風的溫度就高于正常溫度。,要因論證,31,行業(yè)重點,由上面的分析得知,電動調(diào)節(jié)閥的開度大于控制值,如果控制程序采用閉環(huán)控制,就能在一定程度上彌補硬件電氣性能的漂移,即降低控制值使電動調(diào)節(jié)閥的開度減小
10、,從而保證熱交換器的蒸汽供應量。從現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn):電動調(diào)節(jié)閥采用定值控制方式 ,即同一工藝指標下的電動調(diào)節(jié)閥閥門開度是定值,不能對硬件電氣性能的漂移進行補償,因此生產(chǎn)過程中就不能實時控制蒸汽量,因此出現(xiàn)熱風溫度不穩(wěn)定現(xiàn)象。,熱風蒸汽電動調(diào)節(jié)閥蒸汽供應量過大是要因,要因論證,32,行業(yè)重點,末端因素七:熱風蒸汽供應無穩(wěn)壓裝置,圖七,要因論證,33,行業(yè)重點,確認七:從圖七可看出,蒸汽供應在A向,蒸汽供應閥與電動調(diào)節(jié)閥之間沒有穩(wěn)壓裝置(設備設計時沒有設計穩(wěn)壓裝置),如果主蒸汽的壓力越大,那么通過電動調(diào)節(jié)閥的蒸汽量就越多(壓力傳遞原理),熱交換器轉(zhuǎn)換的熱量就多, 熱風溫度就越高。從現(xiàn)狀調(diào)查得知,主蒸汽
11、的壓力均超過系統(tǒng)需求,并存在一定的波動(0.24MPa左右),說明蒸汽供應無穩(wěn)壓裝置會導致熱風溫度不穩(wěn)定問題。,熱風蒸汽供應無穩(wěn)壓裝置是要因,要因論證,34,行業(yè)重點,熱風蒸汽電動調(diào)節(jié)閥蒸汽供應量過大,熱風蒸汽供應無穩(wěn)壓裝置,要因,35,行業(yè)重點,對策表,表五 制表:徐宗友,36,行業(yè)重點,實施一:安裝穩(wěn)壓裝置。 2004年3月24日起,袁廷文、胡堅定將穩(wěn)壓裝置(PI調(diào)節(jié)儀)安裝在熱風蒸汽電動調(diào)節(jié)閥之前。該裝置既能將輸出的蒸汽壓力降低,又能將輸出的蒸汽壓力的穩(wěn)定在其設定值之上。,D實施階段,37,行業(yè)重點,圖八 制圖:徐宗友,38,行業(yè)重點,調(diào)查結(jié)論,2004年4月2日,王強、譚璐對熱風蒸汽電
12、動調(diào)節(jié)閥前的蒸汽供應做了調(diào)查。,表六 制表:王強,39,行業(yè)重點,從統(tǒng)計結(jié)果可看出:蒸汽的壓力穩(wěn)壓到0.9MPa左右,偏差值大約在7 左右,與改造前的現(xiàn)狀比較,熱風溫度已相對穩(wěn)定,偏差值有明顯降低,正向我們預期的目標在靠近,這極大地鼓舞了我們QC小組成員的信心,我們決定繼續(xù)實施QC攻關對策。,40,行業(yè)重點,實施二:電動調(diào)節(jié)閥硬件和控制程序攻關。 我們攻關的重點是修改控制程序,使電動調(diào)節(jié)閥能夠根據(jù)熱風溫度實時調(diào)整熱交換器的蒸汽供應量,從而保證熱風溫度,最終控制熱風溫度在設定值上下波動,具體的控制方案是我們采用PID控制,既編寫PID控制程序,將熱風溫度的實際反饋值,冷熱混合風門的開度值與熱風溫
13、度設定值進行PID調(diào)節(jié),并輸出一個控制量控制熱風電動調(diào)節(jié)閥的開度。,41,行業(yè)重點,改造前,改造后,PID控制量,定值控制量,42,行業(yè)重點,C檢查階段,效果檢查,表七 制表:王強,43,行業(yè)重點,通過表六,QC小組成員歸納出如下數(shù)據(jù),表八 制表:王強,44,行業(yè)重點,通過表六,QC小組成員歸納,并得出如下折線圖,溫度,110 100 90 0,采樣點,100度實際溫度 90度實際溫度 100度設定溫度 90度設定溫度,1 2 3 4 5,圖九 制圖:徐宗友,45,行業(yè)重點,從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)我們可以看出,熱風實際溫度的偏差值穩(wěn)定在1左右,完全達到了我們這次QC活動的目標。,46,行業(yè)重點,目 標 值 柱 狀 示 意 圖,制圖: 徐宗友,47,行業(yè)重點,穩(wěn)定烘絲機熱風溫度保證了烘絲機的烘絲效果,穩(wěn)定了煙絲的內(nèi)在質(zhì)量,為下一道工序提供了優(yōu)質(zhì)的煙絲。 烘絲機熱風系統(tǒng)的穩(wěn)定工
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