福建長泰高速預(yù)制板梁施工方案

1、預(yù)制板梁施工方案一、編制原則(1) 確保工期的原則：根據(jù)總體施工計(jì)劃，計(jì)劃2011年6月25日開始板梁試生產(chǎn)，2011年11月中旬完成全部板梁生產(chǎn)任務(wù)，總工期4個半月。施工過程中及時根據(jù)鋪架計(jì)劃調(diào)整橋梁生產(chǎn)計(jì)劃。據(jù)此目標(biāo)安排配備各種生產(chǎn)資源。(2) 專業(yè)化施工原則：按制梁工序化分為若干專業(yè)工班，投入具有相應(yīng)豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化人員施工，確保工期和質(zhì)量。(3) 選擇可靠的施工方法，盡量避免外部條件約束；采取先進(jìn)、實(shí)用的、在類似工程已普通采用的成熟工藝技術(shù)。(4) 本著高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)用的原則合理進(jìn)行梁場各項(xiàng)臨時設(shè)施的設(shè)置。二、工程概況本預(yù)制梁廠承擔(dān)本標(biāo)段所有T梁、板梁的預(yù)制，根據(jù)項(xiàng)目部的綜合考

2、慮安排，將先行生產(chǎn)田頭分離式中橋的板梁，施工從2011年06月25開始，后續(xù)生產(chǎn)各橋的板梁 ，于十一月中旬完工。主要工程量見下表：表-1 預(yù)制板梁主要工程數(shù)量表工程部位規(guī) 格（m）數(shù) 量（片）一級鋼筋（Kg）二級鋼筋（Kg）15.2鋼絞線（Kg）C50混凝土（m3）板梁20m（15m）2603055.7三、施工場地布置按福建省施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南要求，項(xiàng)目部在巖溪互通區(qū)附近統(tǒng)一建設(shè)三集中，內(nèi)設(shè)砼拌合站、鋼筋加工廠、預(yù)制梁廠；水泥為罐裝散裝水泥，砂石料按不同粒徑、不同品種分倉存放，分料倉采用“37”墻砌筑1.5m高，采用水泥砂漿抹面。按照標(biāo)準(zhǔn)化施工管理要求，對預(yù)制梁廠場地均進(jìn)行平整及硬化，使用20

3、cm厚片、碎石墊層，20cm厚的C20砼作為面層；兩條排水溝，保證排水暢通。梁廠設(shè)置按照標(biāo)準(zhǔn)化管理指南的要求進(jìn)行建設(shè)，現(xiàn)有臺座21m臺座12個，正在施工4個；板梁外模三套半，內(nèi)膜三套。各種配置、設(shè)施均能滿足施工的要求。表-2 “三集中”設(shè)置一覽表名稱位置面積（m2）主要機(jī)械配備供應(yīng)范圍拌和站K19+200左側(cè)50米10800拌合機(jī)HZS90m3/h的2臺及配料機(jī)所有橋涵的梁板預(yù)制及下部構(gòu)造，隧道砼用量鋼筋加工廠4700數(shù)控彎筋機(jī)、數(shù)控箍筋機(jī)、電焊機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、砂輪切割機(jī)、冷彎機(jī)、鋼筋鐓粗機(jī)、鉆孔機(jī)全線的鋼筋加工、切割、預(yù)制梁場610060t龍門吊、振動棒、穿束機(jī)、臺座、模板25米T梁、2

4、0米/15米空心板梁小型預(yù)制構(gòu)件7400防護(hù)等各種小型構(gòu)件辦公區(qū)1100四、管理組織機(jī)構(gòu)及分工為了加強(qiáng)統(tǒng)一管理，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的組織管理機(jī)構(gòu)。同時加強(qiáng)了質(zhì)量管理體系，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理、總工、技術(shù)、測量、試驗(yàn)為主的質(zhì)檢體系，以有效地控制施工質(zhì)量。組織機(jī)構(gòu)圖如下：五、 材料、設(shè)備、人員進(jìn)場1、鋼材、鋼絞線：施工所用鋼材、鋼絞線現(xiàn)已進(jìn)入現(xiàn)場，并已經(jīng)經(jīng)過抽檢，質(zhì)量和數(shù)量均可以滿足開工和規(guī)范要求。2、混凝土：承臺C50混凝土采用三集中自產(chǎn)混凝土。其混凝土配合比報(bào)檢后滿足要求，水泥、沙石料及外加劑經(jīng)過抽檢滿足使用要求。3、設(shè)備進(jìn)場情況：基礎(chǔ)的設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場，包括：起重設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、砼攪拌及

5、運(yùn)輸設(shè)備、砼灌注設(shè)備，還有其它各種小型設(shè)備及工具等完全具備開工條件。詳見表-3表-3 設(shè)備進(jìn)場情況一覽表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量用 途1龍門吊60t（5t）臺1吊裝梁、模板等2吊 車QY-25輛1吊裝設(shè)備下籠3電焊機(jī)BXI-315臺4鋼筋籠加工4氣 焊套1氣割、焊等5混凝土滑槽個2澆筑砼6砼拌合機(jī)HZS90m3/h臺2灌 注 砼7灌車8m3輛3灌 注 砼8鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋籠加工9鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋籠加工10鑿毛機(jī)臺1梁體的鑿毛11張拉設(shè)備套1預(yù)應(yīng)力的張拉12壓漿設(shè)備套1孔道壓漿13振動棒個8振搗混凝土4、人員準(zhǔn)備：按照鋼筋、模板、攪拌站、混凝土、張拉、壓漿、機(jī)修等工序組建專業(yè)施工工班，施工高

6、峰期間勞動力配備不少于60人。梁場管理人員均由綜合素質(zhì)高、具有豐富制梁施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。一線作業(yè)人員均為長期從事橋梁生產(chǎn)、操作熟練、技術(shù)過硬的專業(yè)工人。詳見表-4表-4 人員安排及組織序號崗 位人數(shù)主要職責(zé)1總工程師 1對技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測量等工作做全面負(fù)責(zé)。2主管工程師 1具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量工作3調(diào) 度 許新倉1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全及施工人員的安全培訓(xùn)。4材 料 員 楊瑞1材料的供應(yīng)與管理。5工 班 長2組織管理現(xiàn)場施工。6鋼筋工班15鋼筋下料、加工、綁扎，波紋管安裝7模板工班14模板的安拆8混凝土工班16負(fù)責(zé)混凝土的澆筑施工養(yǎng)護(hù)。 8張拉、壓漿工班10鋼絞線下料、穿束、張拉、壓漿

7、 9機(jī)修工班4司機(jī)、設(shè)備維修，水電管理合計(jì)64（各工 班 人 員 根 據(jù) 實(shí) 際 施 工 情 況 可 進(jìn) 行 調(diào) 整）六、板梁施工工藝預(yù)制梁施工主要工序?yàn)椋呵謇砟０?、臺座綁扎底、腹板鋼筋、安裝波紋管報(bào)驗(yàn)澆筑底板混凝土吊裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋各種預(yù)埋件檢查報(bào)驗(yàn)澆注混凝土拆模張拉、壓漿封端1、臺座1）、使用前檢查臺座的平面尺寸和表面平整度是否符合要求。臺座每次使用前要打磨清理干凈，臺座面板上面用鋼絲輪打磨除銹， 并清理干凈，均勻的涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）2）、吊梁孔處活動底板安裝用靠尺檢查，頂面接縫和兩邊接頭錯臺不大于1mm。3）、臺座兩邊粘貼高密度橡膠密封條，密封條在面板側(cè)面外露3-5mm，接頭

8、采用45度斜縫，不得有間斷和縫隙。4）、臺座上用油漆標(biāo)示鋼筋間距線、鋼絞線各變化點(diǎn)位置及坐標(biāo)線。2、底、腹鋼筋安裝：1)、安裝順序：先安裝支座預(yù)埋板和底板底層鋼筋，再安裝腹板鋼筋和端部錨下鋼筋(包括螺旋鋼筋)，然后安裝板頂層鋼筋。2)、鋼筋綁扎若與預(yù)應(yīng)力部分(包括波紋管位置、排氣管、錨墊板、螺旋筋和各預(yù)埋件等)發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不可隨意移動預(yù)應(yīng)力部分。鋼筋綁扎時嚴(yán)格控制鋼筋間距和垂直度，綁扎點(diǎn)呈梅花狀，扎絲頭朝內(nèi)，做到橫平豎直、間距均勻、位置準(zhǔn)確、綁扎有序。3)、鋼筋保護(hù)層墊塊采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠的壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于80cm，

9、梁底位置不得大于50cm，確保每平方米墊塊數(shù)量不得少于4塊。 4)、底板、腹板的兩排鋼筋之間點(diǎn)焊定位筋。3、外模板安裝 ：1）、板梁外模板安裝順序可從中間往兩邊安裝，中間一塊模板的中點(diǎn)與臺座中線對齊。2）、外模板起吊模板下面應(yīng)保持水平，安裝時在吊放平穩(wěn)后，用木枋和木楔支墊，使立柱垂直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。3）、模板連接時要仔細(xì)調(diào)整模板接縫，錯臺不得大于1mm，然后擰緊螺栓，擰緊度適中，各螺栓用力均勻。4）、檢查密封條，糾正錯位的密封條，安裝上、下拉桿，邊擰螺帽邊調(diào)整立柱垂直度和邊線筆直度，上拉桿兼作撐桿，控制模板頂口寬度。4、波紋管安裝：1)、波紋管位置以底板臺座為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按照給定坐標(biāo)或曲線要

10、素，用鋼尺測量并劃紅線標(biāo)明。必須精確布置波紋管，并用U形定位筋固定，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。滿足水平方向偏差不大于5mm，豎向偏差不大于5mm。2)、波紋管按需要定制，可以全梁長一節(jié)，如果施工不便，也可以兩節(jié)，安裝時兩節(jié)對接成一根，波紋管接頭采用大一級長波紋管套接，長度不少于連接管道內(nèi)徑的5-7倍，并用膠帶密封密實(shí)，不漏漿。3)、為防止電焊擊傷波紋管，鋼筋焊接時應(yīng)在波紋管上覆蓋濕布，穿波紋管時注意檢查波紋管有無裂縫和孔眼。4)、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，波紋管軸線應(yīng)與錨墊板平面垂直，錨墊板與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免漏漿堵塞預(yù)力孔道。5、端模板安裝：1

11、)、根據(jù)設(shè)計(jì)位置在端模板上放樣、鉆孔，用螺栓將錨下墊板定位在端模板上，并用發(fā)泡材料或者海綿堵塞壓漿口，防止進(jìn)漿。2)、立端模板時，將波紋管端頭穿入錨下墊板喇叭口內(nèi)，并逐根將預(yù)留鋼筋從預(yù)留孔中穿出端模，安裝定位后，用膠帶封密喇叭口和波紋管之間的縫隙。6、內(nèi)模板安裝：1)、內(nèi)模板在現(xiàn)場按設(shè)計(jì)進(jìn)行組拼時，模板接縫安裝密封條，然后用定制的抱箍裝齊并用螺絲擰緊，涂刷脫模劑或采用薄膜封裹。2)、內(nèi)模板安裝前，將底、腹板鋼筋上的保護(hù)層墊塊綁牢，利用鋼筋間的定位筋和兩側(cè)墊塊來定位內(nèi)模板。3)、內(nèi)模板整體安裝，使用龍門吊起吊（內(nèi)模頂板上有預(yù)留孔洞）安裝后，調(diào)整模板位置和底、腹板厚度。7、頂板鋼筋安裝：1)、根據(jù)

12、設(shè)計(jì)鋼筋位置，按照底板混凝土澆筑方向，自一端向另一端綁扎，以保證混凝土澆筑的連續(xù)避免出現(xiàn)施工縫。2)、安裝順序：先安裝頂板底層鋼筋，再安裝護(hù)欄鋼筋，然后安裝頂板頂層鋼筋，期間根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，預(yù)埋護(hù)欄及伸縮縫鋼筋。3)、鋼筋綁扎時注意調(diào)整鋼筋間距和垂直度，綁扎點(diǎn)呈梅花狀，扎絲頭朝內(nèi)，做到橫平豎直、間距均勻、位置準(zhǔn)確、綁扎有序。4)、鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，布置同底板墊塊。8、穿鋼絞線： 1)、鋼絞線下料時，應(yīng)通過計(jì)算確定下料長度，保證張拉的工作長度。下料應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，特別注意防止鋼絞線下料傷人。2)、逐根或編束穿腹板鋼絞線，穿鋼絞線時，將鋼絞線前進(jìn)端端部毛

13、刺打磨掉，在端頭上穿束套或用用膠布包裹鋼絞線頭，以免捅壞波紋管。9、混凝土澆筑1）、項(xiàng)目部技術(shù)人員自檢合格后給予報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆筑混凝土。2）、混凝土由拌合站集中拌合、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，在料斗里缷料，然后利用龍門吊吊運(yùn)至板梁待澆位置，往模板內(nèi)下料嚴(yán)格按照料斗控制混凝土質(zhì)量。坍落度過小、過大或離析的混凝土禁止往模板內(nèi)下料。3）、澆筑順序：先澆筑底板混凝土，再澆筑兩邊腹板混凝土，然后澆筑頂板混凝土。從一端往另一端分層次澆筑。4）、底板混凝土用50插入式振搗棒振搗，用木抹子收平，鐵抹子收光，并控制底板厚度。5）、腹板混凝土分三層澆筑，每層約30-40cm，從一端下料，采用50插入式振搗棒振搗

14、，在波紋管位置采用35振動棒輔助振搗。振搗時，避免振動棒碰觸腹板內(nèi)的波紋管，以防進(jìn)漿。6）、頂板混凝土用50振動棒振搗，木抹子收平抹光，初凝前再進(jìn)行二次收漿處理，避免表面混凝土收縮裂縫。最后在混凝土終凝前并達(dá)到一定的強(qiáng)度后用進(jìn)行拉毛。7）、混凝土的振搗方法：快速插入振搗棒，充分振搗至混凝土表面泛漿、沒有氣泡，再緩慢拔出振搗棒。每棒間距不大于30cm，且振搗棒不得貼著模板和對著鋼筋振搗。振搗混凝土?xí)r保證模板、鋼筋、錨具、波紋管和各預(yù)埋件無變形、松動和移動。特別注意對錨墊板后鋼筋密集區(qū)混凝土振搗要認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)，以免張拉時因混凝土空洞發(fā)生事故。8）、梁端部及兩側(cè)企口腹板要求鑿毛

15、處理，在梁體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛。鑿毛前應(yīng)在四邊邊緣鑿2-3cm彈線，防止鑿掉邊棱，鑿毛要用機(jī)器鑿除表面浮漿，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，直順，均勻。9）、選擇合適的澆筑時間，混凝土拌合料的溫度不應(yīng)超過32，超過32時要采取降溫措施。在天氣溫度較高時，盡量選擇避開中午澆筑且每車混凝土方量在3-4m3，或根據(jù)內(nèi)模吊裝、頂板鋼筋綁扎時間適時調(diào)整。10）、在澆注梁體混凝土的同時制作同條件養(yǎng)生試塊，試塊放置在板梁的頂板上，與該板梁同時、同條件養(yǎng)生。10、混凝土養(yǎng)護(hù)及封端：1）、在混凝土澆筑完成后，用土工布覆蓋板梁頂、側(cè)面，防止風(fēng)吹或者曝曬，在混凝土初凝后澆水保濕。2）、在梁體混凝土養(yǎng)護(hù)的同

16、時，注重混凝土試件的養(yǎng)護(hù)，特別是隨梁養(yǎng)護(hù)的試件，一定要保證與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。在模板拆除后，混凝土裸露面均要澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。11、鋼絞線張拉1）、在混凝土初凝時，來回抽動鋼絞線，避免波紋管內(nèi)進(jìn)漿堵塞孔道或?qū)摻g線凝固，影響張拉效果。2）、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，安裝千斤頂進(jìn)行張拉。千斤頂前配限位板，千斤頂后配工具錨，工作錨、限位板、千斤頂和工具錨四位之間吻合密貼，軸線一致。工具錨夾片打緊打齊，保證每片夾片均受力均勻。3）、鋼絞線張拉順序：自上而下、左右對稱。4）、張拉時鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，并且在任何情況下一根鋼絞線不得斷絲兩根。保證張拉到設(shè)計(jì)噸位，量測的伸長值與

17、回油后量測的伸長值之差不大于7mm，否則確定為整體滑絲。5）、張拉用的千斤頂、油泵和壓力表必須配套校驗(yàn)，配套使用。6）、鋼絞線張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量做為校驗(yàn)，實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)伸長值的差應(yīng)在6范圍內(nèi)，否則停止張拉(不得進(jìn)行超張拉)，查明原因并提出解決方案，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能夠繼續(xù)施工。7）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力1.03con（持荷2min錨固）8）、張拉時工作人員站在鋼絞線兩側(cè)，鋼絞線軸向方向不得站人或有人逗留和圍觀。并放置張拉擋板。9）、張拉時必須由現(xiàn)場技術(shù)員和監(jiān)理人員全程旁站方可張拉施工，并嚴(yán)格按照統(tǒng)一表格，翔實(shí)的記錄數(shù)據(jù)，嚴(yán)

18、禁弄虛作假。12、孔道壓漿： 1）、在模板拆除后，及時清理壓漿孔。在張拉完成24小時內(nèi)開始壓漿。2）、根據(jù)項(xiàng)目部試驗(yàn)室提供的配合比，用拌漿機(jī)拌漿。倒水泥時用篩網(wǎng)濾出水泥結(jié)塊和雜物，攪拌要均勻并在壓漿過程中連續(xù)攪拌，不得有水泥塊或較大顆粒，以免發(fā)生設(shè)備或孔道堵塞。3）、壓漿前應(yīng)用高壓水將孔道沖洗,并排除積水, 壓漿方法是從一端往另一端壓漿，當(dāng)另一端出漿且具有和進(jìn)漿口相同的濃度，并具有一定壓力后，堵塞出漿口，觀察壓力表，繼續(xù)加壓到0.5Mpa。關(guān)閉壓漿嘴開關(guān)并持荷2min，待水泥漿凝固后，方可缷掉壓漿嘴。4）、每一個孔道的壓漿作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，因故停頓時間不得超過45min,溫度超過35時壓漿宜在夜

19、間進(jìn)行。若發(fā)生孔道堵塞，及時反映，及時處理。 5）、和張拉工序一樣，壓漿時由現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理人員全程旁站，嚴(yán)格按照統(tǒng)一表格，詳細(xì)的記錄數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁弄虛作假。6）、孔道壓漿完后,立即清凈梁端水泥漿,清除錨墊板、錨具上的油污,封端。7）、在對梁體壓漿的同時制作試驗(yàn)用水泥漿試件。13、吊、移、存梁：1）、采用龍門吊兜底的方法或預(yù)埋吊環(huán)吊梁，直接存放到存梁臺座上。根據(jù)存梁臺座及地基承載力要求，存梁最多不超過4層。2）、梁端支墊時支撐在端部，不能使梁體中部受力，以防斷裂。七、質(zhì)量保證措施為確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成任務(wù)，制定下列質(zhì)量保證措施：1、領(lǐng)導(dǎo)重視，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，對全體施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量

20、管理教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識，在完善質(zhì)量保證體系后，強(qiáng)化質(zhì)量的監(jiān)督和管理，狠抓落實(shí)。2、成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長，成員為有關(guān)科室領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)人員，各施工隊(duì)成立“QC”小組，開展各種攻關(guān)活動。3、注重技術(shù)交底工作，每項(xiàng)工程開工前，必須有書面技術(shù)交底，使施工人員明確自己的職責(zé)和標(biāo)準(zhǔn)。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，重點(diǎn)是施工實(shí)施前的控制杜絕成品后的質(zhì)量處理。經(jīng)常不斷的，全面的對施工隊(duì)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并定期進(jìn)行檢查評比，獎優(yōu)罰劣。工班必須執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，每道工序都有技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行自檢合格的基礎(chǔ)上，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。

21、5、控制好原材料的進(jìn)場關(guān)，使用在橋梁工程的鋼筋水泥，必須有出廠質(zhì)量保證書，在此基礎(chǔ)，工地再取樣復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)證合格后，方可用于施工。砂石料進(jìn)場同時樣要檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)料使用。6、堅(jiān)持按操作規(guī)程施工，重點(diǎn)工序，工程技術(shù)人員要跟班作業(yè)，加強(qiáng)指導(dǎo)。要定人、定位、定責(zé)。7、工程技術(shù)人員要抓好內(nèi)業(yè)資料的整理，使資料整理達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。八、安全保證措施1、工程開工前應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)，制定各工種、各項(xiàng)目的安全措施和安全注意事項(xiàng)，由安全質(zhì)量科組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識，向參加施工全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、施工人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋上施工現(xiàn)場。各種電器要防止漏電，電焊操作要注意用電安全。3、夜間施工要有足

22、夠的照明度，模糊不清的不能進(jìn)入施工。確保操作人員的安全。4、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JC46一S8)，輸電線路采用三相五線制和 “三級配電二級保護(hù)”的要求，電線（纜）均按要求架設(shè)，不隨地拖拉，各類電箱均符合市建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總配電箱和分配電箱安裝在適當(dāng)位置，并有重復(fù)接地保護(hù)措施，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行 “一機(jī)、一閘、一箱”制。5、各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、安全帽：安全帽質(zhì)量必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方能使用；安全帶：安全帶質(zhì)量須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)后方能使用；安全帶使用兩年后，按規(guī)定抽驗(yàn)一次，對抽驗(yàn)不合格的，必須更換安全繩后才能使用；安全網(wǎng)：網(wǎng)繩無破損，并扎系牢固、繃緊、拼接嚴(yán)密；網(wǎng)寬不小于2.6m，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度為45；立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)高出施工層1m以上。網(wǎng)與網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10cm。7、吊裝機(jī)械各種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定的地基上，使用前要對鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時才能使用