自一里水電站金屬結構制作安裝實施細則

1、自一里水電站工程金屬結構制作安裝實 施 細 則三峽發(fā)展公司自一里水電站工程監(jiān)理部二三年四月十五日目 錄1、總則.01-012、監(jiān)理工程項目和目標.01-023、監(jiān)理職責.02-034、壓力鋼管制作與安裝.04-065、壓力鋼管工程驗收及質量評定.06-106、閘門及一期埋件安裝.10-167、計量與支付.17-17附表：驗收表格.18-26 編 制：李 鵬 審 核：肖啟明 批 準：謝永英 打 印：鄧雨露自一里水電站金屬結構制作、安裝實施細則一、總則（一）、本細則適用于自一里水電站首部樞紐及廠區(qū)樞紐工程金屬結構制作、安裝工程范圍內所涉及的金屬結構工程、壓力管道鋼襯制造和安裝；調壓室閘門，一期埋件

2、及二期設備的安裝工程。（二）、監(jiān)理工作的指導思想：1、為了加強工程監(jiān)理工作，促進監(jiān)理工作規(guī)范化，標準化，保證監(jiān)理工作質量，提高監(jiān)理工作水平，根據(jù)監(jiān)理合同和國家有關政策法規(guī)制定本細則。2、監(jiān)理工作應嚴格按照：守法、誠信、科學、公正的準則，維護國家利益、業(yè)主利益以及承包商的合法利益。3、本細則其它未盡事宜，按照有關規(guī)程規(guī)范、設計要求，合同文件及監(jiān)理中心的有關通用文件執(zhí)行，特殊情況的處理應及時報監(jiān)理部會同設計代表部門研究決定。（三）、實施細則編寫依據(jù)：1、本細則編寫的依據(jù)是：施工招標文件、施工承包合同、建設監(jiān)理合同、設計文件和圖紙及以下主要規(guī)范：壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范（GB5017-93）鋼焊縫

3、手工超聲波探傷方法和探傷結果分析（GB11345-89）水工、金屬結構防腐蝕規(guī)范（SL105-95）水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范（DL/T5018-94）水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準金屬結構及啟閉機械安裝工程（SDJ249-88）招標文件中所指定執(zhí)行的規(guī)范和標準。2、本細則是自一里水電站廠區(qū)金屬結構制造安裝工程文件之一，實施過程中應與監(jiān)理規(guī)則及其它有關實施細則配合使用。二、監(jiān)理工程項目和目標：（一）、監(jiān)理目標：在業(yè)主授權的范圍內，以合同為依據(jù)，按照“公正、科學、誠信”服務的原則，努力做好“三控制兩管理一協(xié)調”的監(jiān)理管理工作；努力使工程建設合同目標順利進行；努力要求工程

4、質量整體達到優(yōu)良。（二）、監(jiān)理工程項目：1、自一里電站廠區(qū)金屬結構壓力鋼管制作、安裝及閘門安裝項目如下表：序號項目名稱數(shù)量單重（T）總量（T）1一期鋼襯砌112902尾水調壓室事故門門槽2483尾水調壓室事故門門葉1554支洞封堵門8三、監(jiān)理職責（一）、監(jiān)理工作方法1、金屬結構制作安裝監(jiān)理工作，以施工單位自身質量保證體系的建立與有效運行，以“初檢、復檢、終檢”的三檢制為基礎，實行以監(jiān)理單位的“監(jiān)控”與施工單位“自控”相結合的質量控制機制。2、監(jiān)理的“監(jiān)控”，采用預先控制、過程控制、重點控制，并以施工現(xiàn)場為主要監(jiān)控對象。3、以質量控制為基礎，實行對質量、工程進度、工程支付的全過程控制。4、監(jiān)理工

5、作程序參見金屬結構監(jiān)理工作程序圖。（二）、監(jiān)理工作職責1、審核承包單位施工組織設計及質量保證體系文件，并注重審查施工安全和環(huán)保的實施措施及保證體系。2、審查原材料及設備規(guī)格，型號是否符合設計要求，核查現(xiàn)場使用原材料及設備質量合格證書，檢驗報告和實驗報告及試驗資料，不合格的材料，設備嚴禁使用。3、審查批準承包單位編制的金屬結構制作、安裝的工藝設計，生產(chǎn)進度計劃及生產(chǎn)調整計劃。4、實時參加隱蔽工程的檢查驗收，未經(jīng)監(jiān)理簽證不得進入下一工序施工。5、組織單元、分項工程驗收簽證，評定質量等級。6、參與有關設計修改，施工技術核定，合理化建議等技術工作協(xié)商；收集并反饋施工過程中的各種信息；協(xié)助承包單位解決施

6、工中遇到的技術問題。7、協(xié)助處理施工中發(fā)生的一般質量事故和安全事故，參予事故的調查和處理。8、填寫監(jiān)理日記，記錄現(xiàn)場施工情況，對重點部位及關鍵工序必要時進行全過程旁站監(jiān)控，及時編寫上報監(jiān)理周報，月報。9、審查承包單位提交的竣工資料，編寫監(jiān)理工作報告，協(xié)助業(yè)主組織工程竣工驗收。金 屬 結 構 監(jiān) 理 工 作 程 序 圖審核施工組織設計審核承包商質保體系審批承包商開工申請發(fā)布開工令進度、質量、工程支付控制及管理設備移交分項工程檢查驗收單元工程檢查驗收各工序檢查簽證程序、工藝、方法質量教育監(jiān)理總結、資料歸檔合同工程完工竣工驗收充水前階段驗收設備調試車間、場地資源投入、勞動力、設備、材料準備質量責任質

7、量管理機構人員編制檢查手段質量控制點四、壓力鋼管制作與安裝（一）、制作安裝前期監(jiān)理工作內容：審查承包商報送的壓力鋼管材料的采購計劃及到貨鋼材的出廠質量證明，包括出廠合格證，鋼材及焊材的化學成份、機械性能、尺寸允許偏差、表面質量等亦應符合設計要求。1、材質應符合設計要求及試驗資料：每批鋼材入庫驗收時，應向監(jiān)理提交產(chǎn)品質量證明書，并接受監(jiān)理的檢查，沒有產(chǎn)品合格證的鋼材不得使用。所有鋼板均應由承包方負責進行抽樣檢驗。每批鋼板抽樣數(shù)量為2%，且不少于2張，監(jiān)理可隨機抽樣，增加附加檢驗量，按壓力容器鋼板超聲波探傷（IBJ74003-88）進行100%超聲波探傷檢查。鋼材表面質量：應對外觀進行逐張檢查，如

8、有變形應予較平；鋼材表面不得有氣泡、結疤、裂紋、夾渣、麻點、折迭等缺陷，且不允許有明顯凹凸不平。對所到鋼材隨機抽樣進行機械性能試驗：沿厚度方向受拉的鋼板進行拉伸試驗，測定抗拉強度、屈服點、伸長率及斷面收縮率及硫含量檢測。（同一牌號，同一質量等級，同一爐罐號，同一品種，同一尺寸，同一熱處理制成的鋼板可列為一批）應按每一批次抽樣，送國家建筑鋼材質量監(jiān)督中心檢驗。2、審批承包商報送的焊接工藝評定資料。鋼襯制造前15天，承包單位應用碳素鋼供貨方提供的鋼材焊接工藝技術要求及配套的焊接材料牌號和供貨廠家提供的試件，由從事鋼襯焊接的焊工進行焊接試驗，對焊接工藝提出評定，報監(jiān)理部審批。3、審查批準承包單位負責

9、設計部分的施工圖紙及焊工和無損檢測人員資格，所有焊工，均應在監(jiān)理的主持下按有關規(guī)范考試，考試合格后方可上崗。4、對材料，設備進行檢查和驗收。5、參加供貨商的交貨驗收。6、對測量工具和基準點的要求：承包方制造、安裝所用的鋼卷尺和測量儀器，應不低于下列要求精度，且經(jīng)過計量鑒定：鋼卷尺為萬分之一；J2型經(jīng)緯儀；S3型水準儀；測量溫度、電流用的儀表應定期檢驗，劃線所用的樣板其誤差不應大于0.5mm。用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，均應明顯、牢固和便于使用，應由測量部門在現(xiàn)場向安裝質檢人員交代清楚，并提供簡圖。7、焊接材料的審查：焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應，承包商應按監(jiān)理指示

10、對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產(chǎn)品質量證明書，使用說明書提交監(jiān)理部；焊接材料在存放和運輸過程中應密封防潮。存放的庫房內通風良好，室溫不應低于5。C，相對濕度不應高于70%，并定時記錄室溫和相對濕度。8、審查涂裝工藝措施：承包方應在涂裝作業(yè)前14天，提交鋼管涂裝工藝措施，報送監(jiān)理審批，涂裝工藝措施應詳細說明各種涂裝材料的施涂方法、使用設備、質量檢驗和涂裝缺陷修補措施等。（二）、壓力鋼管制造具體檢查程序和步驟為：1、壓力鋼管制作工序：劃線切割坡口尺寸卷板對圓焊接調圓組裝加勁環(huán)及加內支撐等，應嚴格按施工圖紙和施工工藝進行，認真執(zhí)行工序質量擬遞卡制度，由承包方自檢保證質量，監(jiān)理隨時進行抽檢和查

11、閱有關施工記錄。2、鋼板劃線切割應符合以下要求：鋼板劃線的極限偏差：寬度和長度：+1mm；對角線相對差：2mm；對應邊相對差：1mm；矢高（曲線部分）：+0.5mm。3、鋼管焊接前檢查，由承包商指定專人進行，并做出檢查記錄，檢查合格后方可進入下一道工序。4、焊接過程中，施工作業(yè)隊及質檢人員應對焊接環(huán)境、天氣、溫度、濕度、焊條烘焙、焊接結構組裝情況（錯牙、間隙、坡口清理）焊接參數(shù)、氣刨質量、焊接設備進行檢查，做到嚴格按焊接規(guī)范進行，并填寫焊縫外觀檢測記錄。（見附表3）5、鋼管在制作過程中，由承包方對鋼管幾何尺寸，焊縫外觀應按表4.5.6.7.8.9中的要求進行施工。自檢合格后，通知監(jiān)理，進行終檢

12、。6、加勁環(huán)與鋼管組裝應符合以下要求并滿足表10中的規(guī)定進行施工。加勁環(huán)的內圓弧度應用弦長為1米的樣板，與環(huán)內圓的間隙應小于2mm，加勁環(huán)與鋼管外壁的間隙應小于3mm。直管段加勁環(huán)與鋼管外壁的垂直度應小于4mm，其平面與管軸線的垂直極限偏差為12mm。加勁環(huán)的焊縫焊接均應與鋼管的縱縫錯開30mm以上。加勁環(huán)的對縫焊接均應與鋼管的縱縫錯開100mm以上。加勁環(huán)與鋼襯管的連接均應按其對應的焊接工藝評定方法進行施工。7、鋼管的防腐嚴格按設計、規(guī)范及招標文件中的施工技術條款要求進行施工，管壁在進行表面預處理后，由承包方對表面處理的粗糙度，清潔度進行檢查并做好除銹、涂漆檢查記錄（見附表5.6）監(jiān)理進行終

13、檢，同時填報壓力鋼管制作安裝驗收申請報告（見附表7），做為評定壓力鋼管制作質量和安裝質量的結算依據(jù)。8、檢查驗收： 各段鋼管出廠前，應提交鋼管制作合格證以及制作檢測記錄，制造監(jiān)理檢查驗收合格簽證后方可出廠。（三）、壓力鋼管安裝具體檢查程序和步驟為：1、壓力鋼管安裝工藝流程：安裝前準備測量點設置預埋插筋、鐵板凳設軌道定位節(jié)安裝檢查驗收加固其它管節(jié)安裝壓環(huán)縫驗收環(huán)縫開始焊接外觀檢查及無損傷檢測檢查驗收砼澆筑灌漿及封堵檢查支撐拆除竣工驗收。2、管節(jié)安裝調整完畢，在環(huán)縫施焊前，由承包方施工班組和專業(yè)質檢人員應按表2.3中的要求對管節(jié)幾何尺寸和環(huán)縫坡口檢查，并做出自檢記錄，合格后進行焊接，并填寫焊縫外觀

14、質量檢驗記錄表（見附表3）。3、環(huán)縫不得強行組裝，根據(jù)焊接工藝評定報告，逐條焊接，不得跳躍，不得隨意焊接臨時支撐，不得在砼澆筑后再焊接環(huán)縫。管節(jié)焊接后，由承包方對焊縫外觀進行檢查，并填寫檢查記錄（見附表3）。4、在焊縫外觀檢查合格的基礎上，由承包商探傷人員進行焊縫內部檢查并填寫超聲波探傷報告（見附表4）。5、始裝節(jié)的安裝及其它管節(jié)安裝應符合表1中的要求施工，當復測完管節(jié)中心、高程、里程、管口圓度符合要求后進行加固，并做出管節(jié)最后施工檢查記錄（見附表2），相鄰管節(jié)縱縫應錯開500mm。6、鋼管安裝環(huán)縫在除銹、涂漆后，由承包商做好除銹、涂漆檢測記錄（見附表5.6）。7、鋼管灌漿孔封堵，鋼管表面應平

15、整無滲水現(xiàn)象并做好檢測記錄。8、壓力鋼管在安裝完畢后，承包商應對其進行全面檢查，包括管內拆除內支撐，缺陷處理，雜物清除等尾工項目，并及時做好鋼管安裝單元工程質量等級評定和壓力鋼管安裝分項工程質量等級評定，承包商在每道工序自檢符合要求后，再由監(jiān)理進行檢查驗收，并同承包商共同做好向業(yè)主或啟動驗收委員會對壓力鋼管安裝工程充水前全面檢查驗收工作。五、工程驗收及質量評定（一）、工程施工結束后，承包商應及時提出工程驗收申請報告，其內容應包括：1、工程概況和大事記。2、重大缺陷處理記錄和有關會議紀要。3、鋼襯管工程竣工圖。4、設計修改通知書。5、主要材料出廠質量證明書。6、施工期的檢查記錄，包括焊縫質量檢驗

16、結果，鋼管管節(jié)和附件的尺寸偏差檢查記錄及涂裝質量檢查記錄，試驗報告等原始資料。7、制造安裝時最終檢查和試驗的測定記錄。8、參加、類焊縫焊接的焊工名單及工號。9、焊縫無損探傷報告。（二）、壓力鋼管制造安裝質量評定，按水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準，金屬結構及啟閉機械安裝工程SDJ249.2-88進行。（三）、鋼管制造質量等級按下列單元劃分原則評定。1、鋼管以一節(jié)鋼管或一個摞節(jié)為單元進行評定。2、岔管為單獨一個單元進行評定。（四）、鋼管安裝擴大單元工程質量等級評定由承包方結合實際工程進行劃分，報監(jiān)理部進行審批后按每個擴大單元工程質量等級評定標準。（五）、整條壓力鋼管分部工程全部完工后

17、，承包人應按通用合同條款的規(guī)定提交鋼管工程驗收申請報告，并相應提交完工驗收資料，經(jīng)監(jiān)理報送發(fā)包人批準后，進行鋼管工程的完工驗收。（六）、單元工程優(yōu)良率按下式計算：單元工程優(yōu)良率（%）=該單元工程所屬優(yōu)良項目的總和/該單元工程評定項目總和單元工程優(yōu)良率達到50%以上，則該單元工程評定為優(yōu)良，否則為合格。1、管口中心和里程允許偏差應符合表1的規(guī)定：表1：項次項 目單位合格優(yōu)良1始裝節(jié)管口里程mm+5+42始裝節(jié)管口中心mm543其它部位管節(jié)管口中心mm1054兩端管口垂直度偏差mm+3+3注：帶有“”的為主要項目。2、管口圓度允許偏差應符合表2的規(guī)定：表2：項次項 目單位允許偏差檢驗工具合格優(yōu)良1

18、鋼管圓度mm1512鋼卷尺3、縱縫、環(huán)縫對口錯邊量應符合表3的規(guī)定：表3：項次項目允許偏差（mm）檢驗工具檢驗位置合格優(yōu)良1縱縫錯位1.21鋼板尺或焊接檢驗規(guī)沿焊縫全長測量2環(huán)縫錯位214、焊縫外觀檢查應符合表4的規(guī)定：表4：序號項目質量標準（mm）檢驗工具備注合格優(yōu)良1裂紋夾渣一、二、三類焊縫均不允許。超聲波探傷2咬邊10，咬邊深度不大于0.5；目測，必要時用5倍放大鏡檢測。：板厚10，咬邊深度不大于1.0；一、二、類焊縫：連續(xù)咬邊長度不應大于100，兩側咬邊累計長度不應大于焊縫全長的10%。3對接焊縫超高h10，h=1.0-2.0鋼板尺或焊接檢驗規(guī)。10，h=0-2.54焊接寬度蓋過每邊坡

19、口2-3，并平緩過渡。5角焊縫尺寸和超高K=6-12，K=-1.0- +1.5鋼板尺或焊接檢驗意見K：焊角高h1.0K12，K=-1.0- +2.0h1.56氣孔一、二類焊縫：不允許有氣孔，三類焊縫每50長的焊縫內允許有直徑為0.3且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑。肉眼檢查，必要時用5倍放大鏡檢查。優(yōu)良焊縫不允許表面有氣孔5、鋼管瓦片弧度允許偏差應符合表5的規(guī)定：表5：序號項目單位合格優(yōu)良1瓦片與1m樣板間隙mm21.5注：檢驗上、中、下三個斷面。6、鋼管實際周長和設計周長差應符合表6的規(guī)定：表6：序號項目單位允許偏差檢驗工具合格優(yōu)良1實際周長與設計周長差mm+15+12.5鋼卷尺7

20、、鋼管相鄰管節(jié)周長差應符合表7的規(guī)定：表7：序號項目單位允許偏差檢驗工具合格優(yōu)良1相鄰管節(jié)周長差板厚 10 10mm66鋼卷尺1088、管口平面度允許偏差應符合表8的規(guī)定：表8：序號項目單位允許偏差檢驗工具合格優(yōu)良1鋼管管口平面度mm21.6鋼卷尺,線繩，塞尺9、鋼管圓度允許值應符合表9的規(guī)定：表9：序號項目允許偏差檢驗位置合格優(yōu)良1鋼管圓度3D/10002.5D/1000在兩端管口，至少測兩對直徑，圓度位相互垂直的兩直徑差。注：D為鋼管內徑。10、加勁環(huán)制造允許偏差應符合表10的規(guī)定：表10：序號項目單位允許偏差合格優(yōu)良1加勁環(huán)與管壁的鉛垂直mma0.02H2加勁環(huán)所組成的平面與管軸線的鉛垂

21、直mmb4D/100011、鋼管內外壁表面清除和局部凹坑補焊應符合表11的要求：表11：序號項目質量標準合格優(yōu)良1鋼管內外壁的表面清除內外壁上凡安裝無用的臨時支撐夾具和焊疤清除干凈內外壁上凡安裝無用的臨時支撐夾具和焊疤清除干凈并磨光2鋼管內外壁的局部凹坑焊補h10 /100或2的凹坑應補焊h10 /100或2的凹坑應補焊并磨光六、平面閘門及埋件安裝（一）、一期插筋的埋設1、承包商在埋設工作開始前15天，應向監(jiān)理部遞埋件插筋所使用的材料證明。2、閘門槽各種軌道的插筋或預埋螺栓，應嚴格控制其直徑、位置、總長及外露部分的長度，均應符合圖紙要求。（二）、閘門門槽埋件安裝1、要制備足夠數(shù)量的拉錨材料，用

22、來連接埋設構件與一期砼插筋。2、承包人必須按DL5018-94規(guī)范中的規(guī)定進行埋件的安裝施工并符合設計施工圖紙要求。3、埋件就位調整完畢應與一期砼中的預留錨栓或錨板焊牢，嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣等工作面或水封座板上。4、所有一期砼與二期砼結合面，應在門槽埋設件安裝之前進行深鑿毛并將碎屑、浮塵清理干凈。5、埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應的不銹鋼焊條進行料接。對接接頭的錯位，應進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫應磨光，凹坑應補焊并磨光，其表面粗糙度應與焊接構件一致。6、埋件安裝完成需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后及時澆筑二期砼，如延期或有碰撞，應予復測；砼一次澆筑高度不

23、宜超過5米，澆筑時砼應振搗密實，防止振搗器械撞擊埋件。7、二期砼拆模后應對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進行復測，作好記錄報送監(jiān)理。8、門槽埋件的涂裝：應包括安裝焊接范圍涂層（包括除銹），碰損涂層局部修補及安裝后交接驗收前最后一道面漆。（三）、閘門的安裝1、監(jiān)理應參加出廠檢查及廠內或現(xiàn)場進行的預拼裝試驗，參加閘門的出廠驗收。2、平面閘門的拼裝和焊接工作的場地，應盡量安排在該閘門的門槽頂部平臺上進行，以便于閘門直接在孔口上方起吊。3、閘門主支承部件的安裝調整工作應在門葉結構拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量較正合格后才能進行，所有主支撐面應當調

24、整到同一平面上，其誤差不得大于設計圖紙的規(guī)定。4、平面閘門水封裝置的安裝，所到構件及水封必須經(jīng)監(jiān)理核實進行開箱驗收后進行安裝。5、平面閘門安裝完畢后，應清除門槽內和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿，在滑道支承和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑臘。6、根據(jù)運輸尺寸及單元重量，承包方應預先考慮從結構拼裝場至安裝部位的運輸車輛型式及裝卸方法，運輸方案也應經(jīng)監(jiān)理審批。7、平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左右方向傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm，當超過上述規(guī)定時，應予配

25、重調整。8、閘門安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理對平面閘門進行試驗和檢查，試驗前應檢查并確認充水裝置在其行程內升降自如，密封良好，吊桿的連接情況良好，試驗前還應按制造廠說明書要求和規(guī)格對滑道支承面和主輪、反輪、側輪的軸套涂抹和加注潤滑油。（四）、閘門試驗閘門安裝后，應在無水情況下，依全行程啟閉試驗，并據(jù)設計要求，作靜水或動水啟閉試驗。1、閘門在無水試驗前應具備的條件：門葉上、門槽內所有雜物已清除干凈；門槽、門葉已檢查驗收合格；閘門啟閉試驗方案已落實。2、閘門試驗檢查項目：閘門啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑；檢查轉動部位運行情況，如滾輪、滑塊、支座等部位，閘門升降過程中，注意檢查應無卡阻，止水橡皮和

26、膠木滑道不應有損壞現(xiàn)象；啟閉設備兩側應同步；閘門全部處于工作部位后，應用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應有透亮或有間隙；對充水閘門的行程和止水嚴密性應符合設計及規(guī)范要求；對試驗中，輪子轉動不靈，水封壓縮量不夠或過大的，將閘門提出門槽進行處理，直至符合設計及規(guī)范要求。閘門試驗時，承包商應做好試驗記錄，具體格式見附表。（五）、質量評定1、合格標準：主要項目全部符合標準；一般項目檢查的實測點有90%及其以上符合本標準，其余基本符合本標準。閘門試驗符合要求。2、優(yōu)良標準：在合格的基礎上，優(yōu)良項目占全部項目50%及其以上評為優(yōu)良。閘門試驗符合要求。3、閘門及埋件安裝具體要求見以下各表：1、埋件

27、安裝前重點復測檢查應符合表12規(guī)定：表12：序號檢查項目表面未加工（質量標準）表面經(jīng)加工（質量標準）1埋件直線度構件長度1/1500且31/200012埋件側面直線度構件長度1/1000且41/100023工作面局部平面度0.1/m且不超過2處0.5/m且不超過2處4扭 曲長度3m時，1.0長度每增加一米遞增0.5且2.05止水座板與主軌軌面相互關系偏差+0.56止水座板與反軌軌面相互關系偏差+22、平面閘門底坎安裝應符合表13規(guī)定：表13：序號檢查項目質量標準 （允許偏差mm）備 注1底坎橫向中心與門槽中心距+5.02側坎中心對孔口中心距+5.03底板工作面高程+5.04底坎工作面兩端高差L

28、100003 L100002L：閘門寬度5底坎工作面不平度2.06接頭處錯位1.07底坎工作面扭曲fB100,f1.0 B100-200,f1.5 B200,f2.03、平面閘門門楣安裝應符合表14規(guī)定：表14：序號檢查項目質量標準 （允許偏差mm）備 注1止水座板至門槽中心+2-12止水座板扭曲B100，f1.0 B100-200,f1.53門楣距門槽中心+5.04止水座板中心距底坎+3.04、平面閘門主、反、側軌安裝應符合表15規(guī)定：表15：檢查項目質量標準（單位mm）主軌側軌反軌止水座板護角兼?zhèn)溶壖庸の醇庸﹂T槽中心線工作范圍內+2+3+5+3+2+5-1-1-1-1工作范圍外+3+5+

29、5+5+3+5-1-2-2對孔口中心線工作范圍內+3+3+5+3+3+5工作范圍外+4+4+5+5+5工作表面扭曲B1000.51.02.02.01.02.0B=100-2001.02.02.52.51.52.5B2001.02.03.03.03.0工作面結合處錯位工作范圍內0.51.01.01.00.51.0工作范圍外1.02.02.02.02.0注：B：工作范圍內表面寬度埋件錯位應進行緩坡處理5、平面閘門主、反、側軌工作范圍內各埋件間的距離應符合表16要求：表16：序號檢查項目質量標準 （允許偏差mm）備 注1主軌與反軌工作面的距離+4每米至少測一點-12主軌中心距+4每米至少測一點3反軌

30、中心距+5每米至少測一點4主軌與側止水座板面間的距離+3每米至少測一點-15側止水座板中心距+4每米至少測一點6門楣止水座板中心和底坎面距離+3兩端各測一點6、埋件防腐蝕表面處理及涂料涂裝應符合表17要求：表17：序號檢查項目質量標準備注合格優(yōu)良1埋件防腐表面處理埋件內外壁，徹底清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵水分等使之露出灰白色金屬光澤?；窘饘俦砻媲鍧嵍冗_到Sa2級，表面粗糙度達到Ru=40-70um。2埋件內外壁涂料涂裝埋件內外壁涂料涂裝均按設計、規(guī)范和廠家說明書規(guī)定進行，外觀檢查符合要求（無皺皮、脫皮、氣泡掛流漏刷等缺陷）埋件內外壁涂料涂裝表面后量達到合格標準，涂層厚度符合設計要求，

31、無針孔，粘附力達到規(guī)范要求。3埋件防腐金屬噴鍍經(jīng)外觀檢查、噴鍍金屬表面均勻無氣泡，無禿斑，無粘附金屬，噴鍍厚度達到設計要求。外觀質量達到合格標準，噴鍍厚度符合設計要求，附著力檢查達規(guī)范標準。7、閘門在安裝前重點復測檢查應符合表18的要求：表18：序號檢查項目質量標準 （允許偏差mm）備 注1滾輪和滑道的不共面度L10m時，2.0 L10m時，3.0L:滾輪或滑道跨度2滑道支承與止水座基準面的平行度當滑道長度500時0.5 當滑道長度500時1.0相鄰滑道高低差1.03止水座板平面度2.04滑道支承夾槽底面與門葉表面間隙符合DL/T5018-94中的規(guī)定5滾輪或滑道支承跨度偏差L5m，滾輪+2.

32、0，滑道+2.0 L=5-10m，滾輪+3.0，滑道+2.06滑道支承或滾輪工作面與止水座面距離偏差+1.5在同一橫斷面上7側止水螺孔中心至門葉中心距離偏差+1.58閘門吊耳孔縱橫中心線位置偏差+2.09邊柱及縱向隔板錯位2.010閘門組裝位標記閘門組合處應有明顯的標記、編號，并設置可靠的定位裝置8、閘門門體安裝各項應符合表19中的要求：表19：序號檢查項目質量標準（允許偏差mm）備注合格優(yōu)良1反向滑塊至滑道或滾輪的距離（反向滑塊自由狀態(tài)）+2-1通過反向滑塊面，滾輪面或滑道面拉鋼絲線測量2兩側止水中心距離和頂止水至底止水邊緣距離+3+3每米測一點3止水橡皮頂面平度224止水橡皮與滾輪或滑道面

33、距離+2+1-15焊縫錯位10% 2 10 1.05% 2 20 1.06門體外壁表面清除，局部凹坑補焊焊疤清除干凈，凹坑大于2mm補焊焊疤清除干凈并磨光，凹坑大于2mm補焊并磨光七、計量與支付（一）、鋼管及其附件的計量和支付1、鋼管及其支座，進人孔，加勁環(huán)，支撐環(huán)，止水環(huán)和止推環(huán)等附件的計量和支付，應按施工圖紙所示的全部鋼管和附件的計算重量，以T為單位計量，并按工程量清單所列項目的每T單價支付。其單價中包括鋼材的加工后運輸，保管和驗收，鋼管及其附件的制造、焊接和熱處理、焊縫檢驗、水壓試驗、運輸和安裝等所需的人工、材料（包括損耗）及使用設備和輔助設施等的一切費用，不再單獨計量。2、岔管的計量和

34、支付，應按施工圖紙所示的單體個數(shù)進入計量，并按工程量清單所列項目的總價進行支付，其單價中包括鋼材的驗收和保管，場內運輸，其它材料等的采購、運輸、水壓試驗驗收和保管，岔管的制造、焊接和熱處理、焊縫檢驗，岔管的運輸和安裝等所需的人工、材料（包括損耗）及使用設備和輔助設施等的一切費用。（二）、涂裝層的計量和支付： 涂裝層的費用包含在工程量清單所列項目的鋼管制作與安裝的每T單價中，其費用包括涂裝材料的采購、運輸、保管和驗收；涂裝試驗和檢驗；涂裝施工、涂層養(yǎng)護等所需的人工、材料及使用設備和輔助設施等的一切費用，不另行支付。（三）、閘門的計量和支付 閘門按項目施工（圖紙）所示的重量，以T為單位進行計量，并

35、按合同工程量清單所列的項目的每T單價進行支付，單價中已包括所有安裝設備（包括附屬設備），從出廠驗收、接貨、運輸、保管、安裝、涂裝、現(xiàn)場試驗和試運轉、質量檢查和驗收，以及完工驗收前的維護等所需的全部人工、材料和使用機械設備、臨時建筑和設施等一切費用。附表1：壓 力 鋼 管 制 作 檢 測 記 錄 合同編號：工程名稱施工單位管節(jié)號母材材質板厚管節(jié)長度工程量檢驗日期瓦片編號設計尺寸下料尺寸對角線相對差對應邊相對差設計周長上口實際周長上口下口下口管口平面度上口下口管口圓度上口下口縱縫對口錯位縱縫焊后弧度瓦片與樣板間隙加勁環(huán)內圈與樣板間隙加勁環(huán)與管壁組裝極限間隙超聲波探傷編號驗收意見施工單位質檢年 月 日監(jiān)理工程師年 月 日是否進入下道工序年 月 日附表2：壓 力 鋼 管 節(jié) 安 裝 檢 測 記 錄工程名稱工程量施工單位開工竣工日期項目管 口 偏 差板 厚管節(jié)號中心里程高程垂直度安裝圓度環(huán)縫錯位環(huán)縫探傷報告編號備注驗收意見：施工單位質檢年 月 日監(jiān)理工程師年 月 日是否進入下道工序年 月 日附表3：焊 縫 外 觀 質 量 檢 驗 表 單位：mm工程名稱構件名稱施工單位焊接方法焊工代號母材厚度序號檢查項目焊縫類別、允許缺陷尺寸焊縫名稱及類別一二三1裂