3D打印技術(shù)可行性分析PPT【精制材料】

1、3D打印技術(shù)行業(yè),1,實(shí)操應(yīng)用,目錄,行業(yè)基本概況,3D打印國(guó)家政策法規(guī),市場(chǎng)分析,行業(yè)典型企業(yè)分析,3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,1.1概念 1.2原理技術(shù) 1.3與傳統(tǒng)企業(yè)相比特點(diǎn) 1.43D打印優(yōu)勢(shì) 1.5主要技術(shù)方法,2.1國(guó)家高新技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃 2.2國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（20152016年）,3.1生物醫(yī)學(xué) 3.2工業(yè)領(lǐng)域 3.3建筑業(yè) 3.4消費(fèi)領(lǐng)域,4.1國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)分析 4.2產(chǎn)業(yè)鏈分析 4.3市場(chǎng)主要挑戰(zhàn) 4.4未來(lái)發(fā)展趨勢(shì),5.1國(guó)際3D打印行業(yè)巨頭 5.2國(guó)內(nèi)3D打印行業(yè)典型企業(yè)分析,2,實(shí)操應(yīng)用,行業(yè)基本概況,3,實(shí)操應(yīng)用,1.1.概念,3D 打印技術(shù)，即快速成型（R

2、P，Rapid Prototyping）技術(shù)，是一種新型制造技術(shù)，與傳統(tǒng)的切削加工不同，RP 技術(shù)采用逐層材料累加法加工實(shí)體模型，故也稱為增材技術(shù)制造 （AM， Additive Manufacturing， 也作 MIM， Material Increase Manufacturing）或分層制造技術(shù)（LMT，Layered Manufacturing Technology） 。 3D打印技術(shù)以計(jì)算機(jī)三維設(shè)計(jì)模型為藍(lán)本，通過(guò)軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細(xì)胞組織等特殊材料進(jìn)行逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成型，制造出實(shí)體產(chǎn)品。,4,實(shí)操應(yīng)用,1.2

3、.原理技術(shù),日常生活中使用的普通打印機(jī)可以打印電腦設(shè)計(jì)的平面物品，而所謂的3D打印機(jī)與普通打印機(jī)工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機(jī)的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實(shí)實(shí)在在的原材料，打印機(jī)與電腦連接后，通過(guò)電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來(lái)，最終把計(jì)算機(jī)上的藍(lán)圖變成實(shí)物。通俗地說(shuō)，3D打印機(jī)是可以“打印”出真實(shí)的3D物體的一種設(shè)備，比如打印一個(gè)機(jī)器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機(jī)”是參照了普通打印機(jī)的技術(shù)原理，因?yàn)榉謱蛹庸さ倪^(guò)程與噴墨打印十分相似。這項(xiàng)打印技術(shù)稱為3D立體打印技術(shù)。

4、,5,實(shí)操應(yīng)用,1.2.原理技術(shù),圖1-3D打印流程圖,圖2-堆積成型原理圖,6,實(shí)操應(yīng)用,1.3.與傳統(tǒng)制造業(yè)相比特點(diǎn),7,實(shí)操應(yīng)用,1.4.3D打印技術(shù)優(yōu)勢(shì),8,實(shí)操應(yīng)用,1.5.主要技術(shù)方法,3D 打印設(shè)備經(jīng)過(guò)多年發(fā)展已經(jīng)形成多種技術(shù)路線，若按照材料來(lái)分主要分為兩類，一類金屬材料增材制造工藝技術(shù)，包括激光選區(qū)融化(SLM)、激光近凈成形（LENS） 、電子束選區(qū)熔化（EBSM） 、電子束熔絲沉（EBDM）等；第二類是非金屬材料增材制造工藝技術(shù)，包括光固化成型（SLA） 、熔融沉積成型（FDM） 、激光選區(qū)燒結(jié)（SLS） 、三維立體打?。?DP） 、材料噴射成型等。,9,實(shí)操應(yīng)用,1.5.

5、主要技術(shù)方法,SLA 光固化快速成形SLA，又稱立體光刻、光成形等，是一種采用激光束逐點(diǎn)掃描液態(tài)光敏樹(shù)脂使之固化的RP成形工藝。,設(shè)備廠家： Formlabs OldWorldLabs ASIGA 3D Systems Stratasys Voxeljet 日本CMET公司 以色列Cubital 公司,應(yīng)用：對(duì)樣品形狀及尺寸進(jìn)行直觀分析,10,實(shí)操應(yīng)用,1.5.主要技術(shù)方法,FDM 溶融沉積成型FDM工藝由美國(guó)工程師ScottCrump于1988年研制成功，一般是熱塑性材料，以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被 加熱融化，噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍的材

6、料凝結(jié)。,設(shè)備產(chǎn)家： Stratasys Makerbot 太爾時(shí)代 Solidoodle Ultimaker 3D Systems BotObjects,應(yīng)用實(shí)例：,11,實(shí)操應(yīng)用,1.5.主要技術(shù)方法,LENS 激光溶覆快速制造技術(shù)，或激光近形制造技術(shù)=激光溶覆技術(shù)+快速原型技術(shù)，是由美國(guó)Sandia國(guó)家實(shí)驗(yàn)室的 David Keicher發(fā)明的。1999年，LENS獲得了美國(guó)工業(yè)界“最富創(chuàng)造力的25項(xiàng)技術(shù)”之一的稱號(hào)。,設(shè)備產(chǎn)家： 美國(guó)Stratasys公司 清華大學(xué),應(yīng)用： 渦輪動(dòng)力設(shè)備修復(fù)和改造 高載荷、低轉(zhuǎn)速、高精度、高合金零部件的修復(fù)和強(qiáng)化 汽車覆蓋件大型模具激光修復(fù)與強(qiáng)化 礦山

7、機(jī)械零件的激光強(qiáng)化與修復(fù),12,實(shí)操應(yīng)用,1.5.主要技術(shù)方法,3DP 3DP是美國(guó)麻省理工學(xué)院Emanual Sachs等人研制的。E.M.Sschs于1989年申請(qǐng)了3DP專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的核心專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。所不同的是材料粉末不是通過(guò)燒結(jié)連接起來(lái)的，而是通過(guò)噴頭用粘接劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉末上面。用粘接劑粘接的零件強(qiáng)度較低，還須后處理。,設(shè)備產(chǎn)家： Zcorporation公司 EX-ONE公司,13,實(shí)操應(yīng)用,3D打印行業(yè)國(guó)家政策法規(guī),14,實(shí)操應(yīng)用,15,實(shí)操應(yīng)用,16,實(shí)操應(yīng)用,

8、3D打印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,17,實(shí)操應(yīng)用,3D打印已在工業(yè)造型、機(jī)械制造、軍事、建筑、影視、家電輕工、醫(yī)學(xué)、考古、文化藝術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。目前，3D打印技術(shù)主要應(yīng)用汽車、航空航天、機(jī)械工業(yè)、電子消費(fèi)品和醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。,圖2012年、2014年全球3D打印應(yīng)用情況,資料來(lái)源：Wohlers Report,18,實(shí)操應(yīng)用,由于3D打印具有個(gè)性化特點(diǎn)，醫(yī)療應(yīng)用是目前最受關(guān)注的下游行業(yè)，具體包括細(xì)胞打印，組織工程支架和植入物，假體，手術(shù)器械，牙科等。,細(xì)胞打印 組織工程支架 3D打印植入物 3D打印人工耳蝸,3D打印假肢 烤瓷牙 醫(yī)用假體眼球 醫(yī)療模型,19,實(shí)操應(yīng)用,在工業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)級(jí) 3

9、D打印機(jī)可以打印出汽車、航天等需要的零件，有效地規(guī)避了傳統(tǒng)零部件研測(cè)高投入和長(zhǎng)耗時(shí)的弊端。如汽車制造前期的零部件研發(fā)測(cè)試階段，只是一個(gè)小批量生產(chǎn)過(guò)程，3D打印有著縮短開(kāi)發(fā)周期、降低研發(fā)成本的快速成型要求，以便能夠及時(shí)對(duì)關(guān)鍵的零部件進(jìn)行可行性測(cè)驗(yàn)和調(diào)整，3D打印以一種成本有效的方式規(guī)避了傳統(tǒng)零部件研測(cè)高投入和長(zhǎng)耗時(shí)的弊端。,3D打印汽車零部件 3D打印汽車 3D打印火箭噴射器的測(cè)試,20,實(shí)操應(yīng)用,建筑業(yè)里，工程師和設(shè)計(jì)師們已經(jīng)接受了用 3D打印機(jī)打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環(huán)保，同時(shí)制作精美，完全合乎設(shè)計(jì)者的要求，同時(shí)又能節(jié)省大量材料。打印建筑所使用的原理與一般的 3D打印機(jī)基本相同

10、，不過(guò)原料卻換成了水泥和玻璃纖維的混合物，而這種特殊的建筑材料還可回收利用，大大減輕了建筑廢料造成的環(huán)境壓力。,3D打印建筑物 3D打印別墅,21,實(shí)操應(yīng)用,隨著桌面級(jí) 3D打印機(jī)的銷售量持續(xù)增長(zhǎng)，許多小工具（如凳子、扳手、剪刀、椅子、臺(tái)燈等線條簡(jiǎn)單的工具）、小玩具（模型或者任務(wù)玩偶等）甚至小零食都可以由 3D打印機(jī)打印出來(lái)。,3D打印首飾 3D打印臺(tái)燈 3D打印玩具,22,實(shí)操應(yīng)用,市場(chǎng)分析,23,實(shí)操應(yīng)用,3D打印技術(shù)誕生于上世紀(jì)80年代的美國(guó)，此后馬上出現(xiàn)第一波小高潮，美國(guó)很快涌現(xiàn)出多家3D打印公司:1984年，CharlesHull開(kāi)始研發(fā)3D打印技術(shù)，1986年，他自立門戶，創(chuàng)辦了世

11、界上第一家3D打印技術(shù)公司(3D Systems公司也是目前3D市場(chǎng)領(lǐng)軍者之一)，同年發(fā)布了第一款商用3D打印機(jī)。 1988年，Scott Crump發(fā)明了FDM(熱熔解積壓成形成型)技術(shù)，并于1989年成立了現(xiàn)在的另一家3D打印上市公司Stratasys ( NASDAO:SSYS，該公司在1992年賣出了第一臺(tái)商用3D打印機(jī)。到了21世紀(jì)初，3D打印沉寂下來(lái)，許多人開(kāi)始質(zhì)疑這種技術(shù)的可靠性，當(dāng)時(shí)只能做一些塑料模型，強(qiáng)度和精度都不高。 直到2008年，開(kāi)源3D打印項(xiàng)目【RepRap】發(fā)布“Darwin”, 3D打印機(jī)制造進(jìn)入新紀(jì)元;同年，Objet推出Connex500，讓【多材料】3D打印

12、成為可能。 在歐美3D打印技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用。目前限制金屬材料發(fā)展的主要的問(wèn)題是其成形制造效率不高，每個(gè)小時(shí)大約只有100-3000克。,技術(shù)起源,24,實(shí)操應(yīng)用,中國(guó)從1991年開(kāi)始研究3D打印技術(shù)，當(dāng)時(shí)的名稱叫快速原型技術(shù)(Rapid Prototyping，即開(kāi)發(fā)樣品之前的實(shí)物模型。 2000年前后，這些工藝從試驗(yàn)室研究逐步向工程化、產(chǎn)品化轉(zhuǎn)化。由于做出來(lái)的只是原型，而不是可以使用的產(chǎn)品，大多是抄襲，所以快速原型技術(shù)在中國(guó)工業(yè)領(lǐng)域普及得很慢，全國(guó)每年僅銷售幾十臺(tái)快速原型設(shè)備，主要應(yīng)用于職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、高校等教育領(lǐng)域。 2000年以后，清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、西安交大等高校繼續(xù)研究3D打印技術(shù)

13、。西安交大側(cè)重于應(yīng)用，做一些模具和航空航天的零部件；華中科技大學(xué)開(kāi)發(fā)了不同的3D打印設(shè)備；清華大學(xué)把快速成形技術(shù)轉(zhuǎn)移到企業(yè)一一殷華(后改為太爾時(shí)代)后，把研究重點(diǎn)放在了生物制造領(lǐng)域。 在國(guó)家政策的大力支持下，我國(guó)的3D打印市場(chǎng)過(guò)去四年連續(xù)翻倍增長(zhǎng)。2015年中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模在78億人民幣左右。當(dāng)前，我國(guó)從事3D打印業(yè)務(wù)的企業(yè)約有100家，產(chǎn)業(yè)基地以北京、青島、西安、武漢、南京、成都與珠海為主。3D打印技術(shù)也有很大的突破，我國(guó)首臺(tái)空間3D打印機(jī)已于2016年研制成功，而3D打印軟骨、3D打印輔助醫(yī)療手術(shù)等技術(shù)也已有突破。 2016年，全國(guó)增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)在北京成立。,國(guó)內(nèi)發(fā)展,25,實(shí)操應(yīng)用

14、,從2014年設(shè)備數(shù)量上看，美國(guó)目前各種3D打印設(shè)備的數(shù)量占全世界38.1%，而中國(guó)只有9.2%左右。國(guó)內(nèi)3D打印行業(yè)在技術(shù)上存在瓶頸。 材料的種類和性能受限制，特別是使用金屬材料制造還存在問(wèn)題； 成形的效率需要進(jìn)一步提高； 在工藝的尺寸、精度和穩(wěn)定性上迫切需要加強(qiáng)。 產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程緩慢，市場(chǎng)需求不足； 國(guó)內(nèi)企業(yè)的收入結(jié)構(gòu)單一，主要靠賣3D打印設(shè)備，而美國(guó)的公司是多元經(jīng)營(yíng)，設(shè)備、服務(wù)和材料基本各占銷售收入的1/3。在全球3D模型制造技術(shù)的專利實(shí)力榜單上，美國(guó)3D Systems公司、日本松下公司和德國(guó)EOS公司遙遙領(lǐng)先。,國(guó)內(nèi)外差距,26,實(shí)操應(yīng)用,3D 打印技術(shù)問(wèn)世于 20 世紀(jì) 80 年代中期

15、，經(jīng)過(guò)三十年的發(fā)展，該技術(shù)已趨于成熟并初步形成規(guī)?；w系，全球 3D 綜合競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)也呈現(xiàn)出“美國(guó)主導(dǎo)、歐洲協(xié)同發(fā)展、日本追隨、中國(guó)后發(fā)”的基本格局。特別是 2012 年，美國(guó)率先將3D 打印納入發(fā)展工作計(jì)劃之中，自此在全球迅速形成了 3D 打印技術(shù)熱潮，3D打印技術(shù)的發(fā)展實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。因而，2012 年可稱為“3D 打印元年”。,市場(chǎng)現(xiàn)狀,圖-1993年至2014年全球增材制造行業(yè)市場(chǎng)收入情況,圖-2016年至2020年全球增材制造行業(yè)預(yù)測(cè)收入情況,資料來(lái)源：Wohlers Report 2015,資料來(lái)源：Wohlers Report 2015,27,實(shí)操應(yīng)用,根據(jù)Wohlers Repo

16、rt 2015 ，從 1988 到 2014 年的 27 年間，全球一共銷售了工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備 79,502 臺(tái)。美國(guó)銷售數(shù)量占比為 38.1%，遙遙領(lǐng)先于其他國(guó)家，其次為日本，占比為9.3%， 中國(guó) 9.2%占據(jù)第三位， 第四位為德國(guó)， 銷售數(shù)量占比為 8.7%。 而在 Wohlers Report 2013 ，相同指標(biāo)德國(guó)為 9.4%，中國(guó)為 8.7%，在短短兩年間，中國(guó)銷售的工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備取得飛速增長(zhǎng)，超過(guò)德國(guó)躍居世界第三位。由于中國(guó)擁有巨大的市場(chǎng)容量和銷售前景，未來(lái) 3D 打印設(shè)備的市場(chǎng)增長(zhǎng)潛力巨大。,市場(chǎng)現(xiàn)狀,圖六從1988年至2014年全球工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備銷售分部圖,資料來(lái)

17、源：Wohlers Report 2015,28,實(shí)操應(yīng)用,目前，我國(guó)3D打印行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，過(guò)去四年連續(xù)翻倍增長(zhǎng)，2015年中國(guó)市場(chǎng)規(guī)模在78億人民幣左右。設(shè)備、材料、軟件等核心領(lǐng)域都能夠不同程度實(shí)現(xiàn)自給，并在航空、建筑、科學(xué)研究、文化創(chuàng)意、工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到應(yīng)用。據(jù)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2016年國(guó)內(nèi)3D打印市場(chǎng)規(guī)?？傻竭_(dá)100億元，約為2012年的十倍，并成為全球最大的3D打印市場(chǎng)。但是，目前在國(guó)內(nèi)缺乏核心技術(shù)、成熟的商業(yè)模式，以及市場(chǎng)的廣泛應(yīng)用。激光器、軟件、材料等核心技術(shù)還依賴進(jìn)口。,市場(chǎng)現(xiàn)狀,圖2012年至2016年國(guó)內(nèi)3D打印產(chǎn)值（單位：億元）,資料來(lái)源：國(guó)泰君安研究所,29,

18、實(shí)操應(yīng)用,對(duì)于3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的三個(gè)環(huán)節(jié)上游耗材、中游打印設(shè)備、下游打印應(yīng)用與服務(wù)來(lái)說(shuō)，上游與中游都存在著較大的技術(shù)壁壘，下游相對(duì)來(lái)說(shuō)切入的成本更低。隨著工業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)于金屬模具的效率和精度要求的不斷提升，越來(lái)越多的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)找到其與3D打印技術(shù)的結(jié)合點(diǎn)，3D打印應(yīng)用與服務(wù)或?qū)⒂瓉?lái)新一輪增長(zhǎng)趨勢(shì)。,資料來(lái)源：國(guó)泰君安研究所,30,實(shí)操應(yīng)用,從中長(zhǎng)期看來(lái)3D打印產(chǎn)業(yè)具有較為廣闊的發(fā)展前景，但目前產(chǎn)業(yè)距離成熟階段尚有較大距離，3D打印技術(shù)要進(jìn)一步擴(kuò)展 其產(chǎn)業(yè)運(yùn)用空間，仍面臨著多方面的瓶頸和挑戰(zhàn)：,資料來(lái)源：國(guó)泰君安研究所,31,實(shí)操應(yīng)用,隨著智能制造，控制技術(shù)，材料技術(shù)，信息技術(shù)等不斷發(fā)展和提升，這

19、些技術(shù)也被廣泛地綜合應(yīng)用與制造工業(yè)，3D打印技術(shù)也將會(huì)被推向一個(gè)更加廣闊的發(fā)展平臺(tái)。未來(lái)，3D打印技術(shù)主要有以下發(fā)展趨勢(shì)： 材料越來(lái)越豐富 新推出的大型3D打印機(jī)Objet1000已經(jīng)支持打印140種材料，每次打印可同時(shí)利用其中的14種，但物種是多種多樣的，只有更豐富更實(shí)用的材料才能讓3D打印盡快的融入生產(chǎn)和生活。 智能化 目前，3D打印設(shè)備在軟件功能、后處理、設(shè)計(jì)軟件與生產(chǎn)控制軟件的無(wú)縫對(duì)接等方面還有許多問(wèn)題需要優(yōu)化，精度會(huì)越來(lái)越高同時(shí)速度更快。 實(shí)用性越來(lái)越高 同時(shí)，隨著3D打印技術(shù)越來(lái)越普遍地運(yùn)用到服裝、設(shè)計(jì)、生活生產(chǎn)當(dāng)中，只有用戶在使用過(guò)程中覺(jué)得簡(jiǎn)易上手，復(fù)雜程度低，才能使用戶有更好的

20、使用體驗(yàn)，這一技術(shù)越來(lái)越實(shí)用。 家庭化，個(gè)人化，價(jià)格下降 隨著3D打印機(jī)的價(jià)格越來(lái)越親民，3D打印會(huì)逐漸走進(jìn)百姓生活，成為必不可少的家庭用品，并且可以根據(jù)個(gè)人需要，隨時(shí)訂制，3D打印讓生活越來(lái)越方便。,32,實(shí)操應(yīng)用,國(guó)內(nèi)外典型企業(yè)分析,33,實(shí)操應(yīng)用,全球3D打印產(chǎn)業(yè)中，1986年成立美國(guó)的3DSystems公司與1989年成立的美國(guó)的Stratasys公司已經(jīng)成長(zhǎng)為行業(yè)巨頭，從全球銷售收入看，2012年3DSystems和Stratasys各貢獻(xiàn)了約占全球增材制造市場(chǎng)16%的市場(chǎng)份額，遠(yuǎn)超其他公司。2014 年，3D Systems 整體收入 6.54 億美元，增速達(dá) 27.3%，其中醫(yī)療

21、服務(wù)領(lǐng)域的收入為 1.29 億美元，較 2013 年增長(zhǎng)了 80.33%，且毛利高于其他業(yè)務(wù)。無(wú)獨(dú)有偶，國(guó)際另一3D打印行業(yè)巨頭Stratasys 公司在體外醫(yī)療器械尤其是骨科和齒科領(lǐng)域也實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)張發(fā)展。,圖-3D systems 醫(yī)療服務(wù)領(lǐng)域收入占比,數(shù)據(jù)來(lái)源：3D Systems、國(guó)泰君安證券研究,34,實(shí)操應(yīng)用,杭州先臨三維科技股份有限公司，是國(guó)內(nèi)以三維數(shù)字化與3D打印產(chǎn)業(yè)為主營(yíng)業(yè)務(wù)的第一股(新三板)，該公司成立于2004年，近7年復(fù)合增長(zhǎng)率保持在35%以上。2015年實(shí)現(xiàn)1.9億的營(yíng)業(yè)收入，同比增長(zhǎng)64.81%，凈利潤(rùn)1183萬(wàn)，同比增長(zhǎng)90%。,先臨三維,圖2012至2015年先臨三

22、維營(yíng)業(yè)收入（單位：萬(wàn)元）,35,實(shí)操應(yīng)用,先臨三維的業(yè)務(wù)涉及工業(yè)制造領(lǐng)域、教學(xué)創(chuàng)意消費(fèi)領(lǐng)域、生物醫(yī)療領(lǐng)域 等，主要包括三種模式： （1）、提供3D數(shù)字化與3D打印設(shè)備及3D打印材料； （2）、提供3D打印個(gè)性化快速定制、制造服務(wù)； （3）、提供3D數(shù)據(jù)內(nèi)容、3D教材課程、3D創(chuàng)客培訓(xùn)等服務(wù)。,先臨三維,36,實(shí)操應(yīng)用,北京太爾時(shí)代科技有限公司成立于2003年，是中國(guó)較早一批開(kāi)始專門從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工業(yè)級(jí)和桌面級(jí)3D打印機(jī)的高科技企業(yè)之一。通過(guò)十余年的不斷探索與實(shí)踐，太爾時(shí)代現(xiàn)已躋身成為全球3D打印機(jī)制造企業(yè)前列。其UP系列桌面級(jí)3D打印機(jī)更是成為全球三大品牌之一，同時(shí)還是在Windows8.1面市后，在全球范圍內(nèi)可與該操作系統(tǒng)接口的唯一產(chǎn)自中國(guó)的桌面級(jí)3D打印機(jī)。2009年研制出第一臺(tái)擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的桌面級(jí)3D打印機(jī)，2010年，太爾時(shí)代制造的桌面級(jí)3D打印機(jī) UP Plus在全球銷售，當(dāng)時(shí)售價(jià)2,890美元，最高打印精度達(dá)到0.2mm。面向消費(fèi)市場(chǎng)后，太爾的3D打印機(jī)縮小產(chǎn)品尺