LNG儲罐填充珠光砂的操作規(guī)程

1、LNG儲罐填充珠光砂的操作規(guī)程1綜述1.1珠光砂，又名膨脹珍珠巖，它是由玻璃質(zhì)山巖經(jīng)破碎及高溫焙燒而成，呈白色圓珠松散顆粒。無毒，無味，不燃燒，不腐蝕。由于它具有極低的導(dǎo)熱性和可靠的化學(xué)穩(wěn)定性，良好的充填流動性和極低的容重性；1.2空分設(shè)備的保冷箱內(nèi)充填的保冷材料絕大多數(shù)都是珠光砂。珠光砂的粒度一般為0.051mm，松散度4580kg/m3，易飛揚，會刺激喉頭和眼，易被吸入肺內(nèi)。人落入其層內(nèi)將被淹沒窒息；1.3操作人員在裝卸過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)程序，杜絕事故的發(fā)生。2安全準(zhǔn)備工作2.1現(xiàn)場采取架設(shè)圍欄或攔繩等封閉的措施，提示與施工無關(guān)的人員不得入內(nèi)，并在易發(fā)生危險處設(shè)置警示標(biāo)識；2.2指定安全

2、監(jiān)護(hù)員并佩戴自供式呼吸器，以提供營救和必要時對緊急事件作出反應(yīng)；2.3操作人員進(jìn)場施工前接受安全教育和安全提示，施工時服從監(jiān)督與指揮；2.4操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時，必須按要求佩帶PPE裝備，不準(zhǔn)在禁煙區(qū)域吸煙；2.5電氣與機(jī)械操作和維修人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作與維修程序，熟知施工工具的構(gòu)造、性能、操作方法和安全要求，嚴(yán)禁使用不合格的工具；2.6嚴(yán)格執(zhí)行用火規(guī)章制度，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限，施工前辦理動火許可手續(xù)。配備滅火器具放在明顯位置上；2.7施工用電線路應(yīng)絕緣良好，用電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器并有接地保護(hù)。3珠光砂的充填3.1制定充裝施工方案；3.2檢查，確保充填用的珠光砂是干燥的，嚴(yán)禁

3、在陰雨天施工；3.3充裝所用工具應(yīng)潔凈，嚴(yán)禁油污；3.4確定充裝操作人員數(shù)量并分組，每組應(yīng)不少于兩人；3.5確認(rèn)監(jiān)護(hù)人員按規(guī)定裝備并在現(xiàn)場就位。其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入充裝現(xiàn)場；3.6確認(rèn)全部參與操作人員已經(jīng)接受安全教育并知道工作中的危險性；3.7充裝前先檢測珠光砂的質(zhì)量合格，壓實密度40-80kg/m3，含水率小于0.5%，規(guī)格符合品質(zhì)要求；3.8執(zhí)行工作票進(jìn)行工作申請；3.9執(zhí)行鎖定掛牌程序進(jìn)行相關(guān)鎖定操作，鎖定有關(guān)工藝閥門，切斷密封氣；3.10根據(jù)需要搭好工作平臺，操作人員須帶防塵面具，穿長袖工作服；3.11按冷箱人孔自下而上地向冷箱內(nèi)裝填珠光砂。裝砂時，人孔處應(yīng)加裝用810mm鋼筋焊制

4、的方格形安全鐵柵或?qū)Ｓ冒踩W(wǎng)防護(hù)，防止人或物墜入；3.12袋裝珠光砂充填時操作人員要用安全繩將自己固定在一個可靠的地方，預(yù)留繩長度應(yīng)以不進(jìn)入人孔為宜；3.13身上應(yīng)佩戴通訊工具，以便及時聯(lián)系；3.14充填過程中要用木榔頭不斷敲打冷箱外殼，確保充填密度；3.15每裝完一層，封閉一層人孔，直至冷箱頂部；3.16待頂部充裝完成，封閉人孔；3.17充填結(jié)束后要及時通上密封氣，防止水分侵入，避免珠光砂板結(jié)，影響保溫性能；3.18監(jiān)護(hù)人員適時清點人數(shù)，要密切關(guān)注操作人員的行為和人員狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有人墜入或暈倒要及時搶救；3.19如條件許可，大量的珠光砂裝填應(yīng)首先使用機(jī)械自動裝填；3.20設(shè)備使用半年后應(yīng)打開頂

5、部人孔查看珠光砂沉降情況，補(bǔ)充沉降部分。4珠光砂的卸出（簡稱扒砂）由于工藝管道泄漏等原因需要將珠光砂從冷箱中卸出，工藝管道的泄漏可能導(dǎo)致冷箱內(nèi)的氧氣含量偏低或偏高；也可能有板結(jié)的珠光砂從空中掉下，傷人或砸壞儀表管線，所以，從冷箱內(nèi)卸出珠光砂是風(fēng)險很大的操作，扒砂作業(yè)中嚴(yán)禁違規(guī)或不聽指揮擅自作業(yè)，應(yīng)絕對按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，杜絕事故的發(fā)生。4.1冷箱的加溫4.1.1如確認(rèn)冷箱內(nèi)因容器管道泄漏而使低溫液體滲入珠光砂中，在冷箱停止工作后按冷箱加溫程序開始加溫時。加溫前應(yīng)先打開冷箱頂部裝砂口，以便于冷箱卸壓；4.1.2對冷箱加溫時，應(yīng)先通入少量空氣，視冷箱所開人孔噴砂情況調(diào)整通入冷箱設(shè)備、管道內(nèi)空氣量：

6、當(dāng)噴砂量增大應(yīng)減小加溫空氣量，噴砂量無明顯變化可緩慢增大加溫空氣量；4.1.3緩慢調(diào)整冷箱夾層密封氣的流量，對珠光砂加溫；4.1.4加溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得隨意加大氣量，防止熱空氣過多造成液體大量汽化而出現(xiàn)危險；4.1.5各部加溫氣源應(yīng)根據(jù)溫度合理分配，加溫應(yīng)徹底，不留死角；4.1.6在塔內(nèi)各點溫度在常溫后再加溫1-2天，以使冷箱內(nèi)珠光砂逐步升溫。目視冷箱外壁無結(jié)霜結(jié)露現(xiàn)象。如有，應(yīng)繼續(xù)加溫。如時間允許，在加溫停止后，冷箱最好能靜止一至二周左右；4.1.7加溫過程中，應(yīng)密切注意冷箱的密封氣壓力，冷箱是否有珠光砂流出，視具體情況及時調(diào)整加溫氣壓力和加溫氣流量；4.1.8操作人員操作閥門時應(yīng)緩慢進(jìn)行，

7、防止操作過快導(dǎo)致加溫氣量和操作壓力過大；4.1.9密切注視冷箱內(nèi)的聲音是否正常，如有異常應(yīng)立即停止加溫，待原因查明異常排除后加溫繼續(xù)；4.1.10測量冷箱內(nèi)氣體氧含量，判斷泄露氣體種類，如含氧量高或低，均應(yīng)在加溫結(jié)束后用空氣置換，直至含氧量20%22%的正常范圍，方可開始進(jìn)行下步工作；4.1.11加溫結(jié)束后，按個單機(jī)停止操作停止個設(shè)備的運行；4.1.12切斷密封氣源，執(zhí)行鎖定掛牌程序，密封氣為氮氣的還應(yīng)物理隔離；4.1.13待冷箱密封氣壓力指示為零后可進(jìn)行扒砂作業(yè)。4.2扒砂作業(yè)4.2.1扒砂前應(yīng)制定周密、詳細(xì)的扒砂方案。做好扒砂前的各項準(zhǔn)備工作，冷箱周圍設(shè)警戒線，并有在緊急情況下的安全撤離通

8、道；4.2.2確定參與操作人員數(shù)量并分組，每組不少于兩人；4.2.3操作人員應(yīng)配備護(hù)目鏡、防塵口罩等PPE用品，對萬一產(chǎn)生砂爆的人員撤離方法、路線要提前明確，并保證安全通道暢通；4.2.4操作人員要提前做好施工技術(shù)及安全培訓(xùn)，使其對整個工作過程中突發(fā)事故的應(yīng)急處理方法有深入的了解；4.2.5確認(rèn)冷箱加溫已經(jīng)結(jié)束，珠光砂充填層壓力為零，外界天氣無風(fēng)、無雨適合進(jìn)行扒砂作業(yè)；4.2.6確認(rèn)所有的工藝過程已經(jīng)停止，填寫工作票進(jìn)行工作申請；4.2.7確認(rèn)監(jiān)護(hù)人員按規(guī)定裝備并在現(xiàn)場就位；4.2.8扒砂應(yīng)從冷箱上部開始，逐層向下。上層砂排完后才可打開下層排沙口，直至最后方可開底部扒砂口，以減少砂爆發(fā)生的機(jī)率

9、和降低砂爆發(fā)生的危害；4.2.9扒砂不應(yīng)速度過快，防止出現(xiàn)大量瀉出現(xiàn)場失控；4.2.10從人孔泄砂的，保留上排兩角的螺釘外拆除其他螺釘，然后慢慢調(diào)整螺釘松緊，控制排砂速度，嚴(yán)禁將螺釘全部拆除；4.2.11當(dāng)打開底部人孔時，人孔的開度應(yīng)加以控制，控制排砂速度；4.2.12操作人員應(yīng)全程佩戴便攜式測氧儀，扒砂過程中發(fā)現(xiàn)氧氣含量高或低報警，應(yīng)立即停止工作，撤離工作現(xiàn)場，待原因查清并排除后方可繼續(xù)工作；4.2.13扒砂過程中要派專人監(jiān)測冷箱內(nèi)氣封氣壓力、基礎(chǔ)溫度。一旦發(fā)現(xiàn)密封氣壓力有異常升高現(xiàn)象或有砂從排放口噴出的現(xiàn)象，扒砂人員應(yīng)迅速從安全通道撤離現(xiàn)場；4.2.14泄砂速度應(yīng)嚴(yán)格控制。排出的珠光砂可借

10、助鏟車鏟到一邊進(jìn)行裝袋，以防止裝砂人員在卸砂口作業(yè)時突然噴砂而無法撤離；4.2.15珠光砂卸完之后，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查冷箱的各個部位，確保無板結(jié)的珠光砂滯留在冷箱內(nèi)，防止在后續(xù)施工時脫落，給操作人員帶來危險。同時，板結(jié)珠光砂不具備保溫性能，影響重新充填的保溫效果，而且還會對其附著的設(shè)備造成損壞。4.2.16卸出的珠光砂應(yīng)放置在箱內(nèi)或袋裝，防止珠光砂飄散到空中。將裝好的珠光砂置于干燥的地方堆放整齊，注意不要占用緊急撤離通道，裝好的珠光砂還應(yīng)注意不要受潮及不要被污染；4.2.17如條件許可，扒砂可請專業(yè)扒砂隊伍，采用抽吸方法扒砂，以減少人員傷亡的機(jī)率；4.2.18操作人員進(jìn)入冷箱前，應(yīng)用便攜式測氧

11、儀測試氧含量正常無報警，方可進(jìn)入；4.2.19徹底清理冷箱環(huán)境中的珠光砂，在未清理合格之前不能進(jìn)行下一步的工作，更不能拆開工藝管道，以免珠光砂進(jìn)入換熱器內(nèi)，造成堵塞或爆炸危險；4.3珠光砂的處置4.3.1雖然珠光砂是無毒，但由于膨化后的其比重很輕，所以它會隨風(fēng)飄散到空氣中對空氣造成污染，人如果將珠光砂吸入呼吸道，會造成鼻腔、喉嚨充血發(fā)炎咳嗽，進(jìn)入眼睛會造成眼睛紅腫。因此，必須對卸出的珠光砂進(jìn)行妥善處置；4.3.2交由專業(yè)公司處理。但對運輸過程必須制定周密的運輸計劃和良好的包裝，防止運輸途中大量飄散；4.3.3掩埋處置：可以將卸出的珠光砂進(jìn)行掩埋處理，但應(yīng)交給環(huán)衛(wèi)部門處理。5緊急響應(yīng)計劃5.1由

12、于珠光砂本身材質(zhì)無毒無害，所以珠光砂發(fā)生的任何事故不會對環(huán)境、人員和設(shè)備造成嚴(yán)重的毒性危害。但由于珠光砂是粉狀輕質(zhì)物質(zhì)還是會對環(huán)境造成一定危害、人員有窒息等危險。因此發(fā)生事故時應(yīng)及時啟動緊急響應(yīng)計劃；5.2發(fā)生珠光砂大量泄漏時及時匯報，得到批準(zhǔn)后正式啟動緊急響應(yīng)計劃；5.3停止所有運轉(zhuǎn)設(shè)備。以免珠光砂通過空氣進(jìn)入空壓機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)，空調(diào)和電動機(jī)等設(shè)備內(nèi)造成設(shè)備損壞。5.4清點檢查工作人員，應(yīng)急小組及時尋找失蹤人員，以免被珠光砂掩埋；其他人員有秩序的撤離至上風(fēng)口；5.5根據(jù)需要及時通知附近工廠和上級有關(guān)部門，將有關(guān)情況向其通報；5.6分析泄漏處的氣體氧氣含量判斷是否有氧氣泄漏，如有泄漏應(yīng)及時做好隔離措施；5.7采取必要的措施隔離現(xiàn)場，防止泄漏的珠光砂進(jìn)入到自來水網(wǎng)和下水道；5.8聯(lián)系批準(zhǔn)的分包商及時清除泄漏的珠光砂；5.9修復(fù)泄漏處；5.10用濕式真空吸塵器將現(xiàn)場清理干凈；5.11如發(fā)生人員被珠光砂掩埋，應(yīng)及時將其拖至空氣流通處采取以下應(yīng)急措施，并聯(lián)系120急救：1）暴露在大量的珍珠巖粉塵中會引起暫時的身體上的疼痛、不適、視力下降，并且發(fā)生潛在事故的危險增強(qiáng)。2）萬一吸入：珍珠巖