PE管安裝監(jiān)理細(xì)則

1、鄧州市2012年大中型水庫移民后期扶持結(jié)余資金及鄧州市南水北調(diào)丹江口庫區(qū)移民生產(chǎn)發(fā)展獎(jiǎng)補(bǔ)項(xiàng)目 PE管安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則河南省育興建設(shè)工程管理有限公司鄧州市2012年大中型水庫移民后期扶持結(jié)余資金及鄧州市南水北調(diào)丹江口庫區(qū)移民生產(chǎn)發(fā)展獎(jiǎng)補(bǔ)項(xiàng)目監(jiān)理部二0一三年十月PE管安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 管道工程1.1管槽開挖與支護(hù)本工程采用機(jī)械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機(jī)開挖，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)人員作出處理意見，方可下一工序的施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。 挖溝槽前認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥

2、善保護(hù)所有測(cè)量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。 測(cè)定管道中心線、開挖溝槽邊線；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。 本工程采用機(jī)械挖土，挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm 左右不挖其余用人工清挖。 挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。1.2 PE管材安裝 下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。 將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。 管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。 在結(jié)實(shí)穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作

3、空間決定，空間大小必須能夠正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實(shí)等工作，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實(shí)工具。 溝槽開挖寬度為0.4m，深度為0.8m。 管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會(huì)在地面預(yù)先連接好，有時(shí)管道可能會(huì)被預(yù)先連接成大約50 米的許多管段，貯存在某一個(gè)地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接或機(jī)械連接的方式連接這些管段。 直徑小于200mm 的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道，管件、閥門，應(yīng)該采用適

4、當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)。 最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 PE 管道與金屬管道、水泵連接時(shí)，一般采用法蘭連接，對(duì)于PE 管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時(shí)，也可采用法蘭連接。法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再重新緊固。 管道連接：大口徑PE管道系統(tǒng)主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來加熱管端（熱熔對(duì)接溫度為210+10），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的

5、壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到溶接的目的。尺寸大于90mm 的PE 管均可采用熱熔對(duì)接工藝連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一個(gè)鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。 鋼管法蘭連接：PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接： PE 管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭

6、片即可完成PE 管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE 管與PE 管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸、高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。 PE 支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。1.3 管道系統(tǒng)清洗與水壓試驗(yàn) 管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。 生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。無壓管道進(jìn)行灌水(閉水)試驗(yàn)以測(cè)定滲水量，環(huán)境溫度低于5時(shí)不能做水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)前，不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖

7、、試壓用壓力表、進(jìn)水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位置。鑄鐵管其端部及轉(zhuǎn)角處必須支撐牢固。 試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級(jí)試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23 次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10 分鐘，對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10 分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。 試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)

8、校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的15倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況排放干凈。 試驗(yàn)完成后拆除試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線，核對(duì)試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)對(duì)管線進(jìn)行清洗。 清洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許清洗的設(shè)備及管道與清洗系統(tǒng)隔離。 清洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，拆除管道附件(濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥、安全閥等)，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，清洗后按原位置及要求復(fù)位。 清洗前，根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時(shí)管道和設(shè)備，并對(duì)清洗管道進(jìn)行檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴凇?管道清洗合格后，根據(jù)清洗

9、過程中的情況填寫管道系統(tǒng)清洗記錄交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時(shí)清洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。1.4土方回填由于本工程工期較緊，所以管道鋪筑后溝槽就需回填，因此對(duì)回填有嚴(yán)格要求。 填土質(zhì)量的要求溝槽內(nèi)填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機(jī)物質(zhì)，超過10cm粒徑的土塊和其它塊狀物均應(yīng)打碎填入。建筑垃圾填入時(shí)應(yīng)妥善處理，應(yīng)分散均鋪，薄層碾壓。填土最佳土質(zhì)為原土內(nèi)的粉質(zhì)粘土，盡量全部利用。 填土厚度的正確選擇由于溝槽回填，不能采用

10、壓路機(jī)，所以采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)厚度20公分，在蛙式打夯機(jī)不易夯到之處，采用蒸汽錘加振，保證密實(shí)度。 實(shí)際填土前應(yīng)做土壤的最佳含水率及最大密實(shí)度試驗(yàn)正確掌握填土的最佳含水量。 土的適宜含水量：砂性土：7%12%；粉性土：7%18%亞性土：9%16%；粘性土：9%16% 最佳含水期根據(jù)氣候和其它影響條件，選擇前述的含水量范圍，干旱季節(jié)可適當(dāng)多一點(diǎn)，雨季必須減少，地下水位高必需減少。 土中含水量太小時(shí)，土粒疏松，而土中孔隙相連通，水少而氣多，在外界壓力作用下，雖土中氣孔外排，土粒移動(dòng)性差，故僅呈表面狀態(tài)，因此夯實(shí)效果差。 土中含水量過大時(shí)，孔隙中有了自由水，夯實(shí)難以全部排除自由水，而功效相消，

11、減小了有效壓力，夯實(shí)效果也差，而若加大壓力，反而使自由水帶動(dòng)土體滑，形成“彈簧土”現(xiàn)象。因此要得到夯實(shí)的最佳預(yù)期效果，則必須掌握填土最佳含水量時(shí)進(jìn)行夯實(shí)。剛挖出的溝槽干土，(溝槽內(nèi)無水的情況下)也是最佳含水量接近的土，一般適宜立即夯實(shí)。 回填密實(shí)度應(yīng)不低于最大夯實(shí)密度的90%，初始回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填材料應(yīng)用直徑不大于25mm的石塊和直徑不大于50mm的土塊。1.5管道施工質(zhì)量控制措施 管坑開挖保證質(zhì)量措施 開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。 要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力持平，以保證原土層不受擾動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。 管道安裝質(zhì)量保證措施 認(rèn)真檢查管材或零件，要符合規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。 發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。 檢查焊接工作位是否有足夠空間。 焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 閥門安裝質(zhì)量保證措施 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。 各類閥門井在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。