S1122碾輪混砂機

1、使 用 說 明 書 機器型號 S1122 機器名稱 輾輪式混砂機 出廠編號 青 島 鑄 鑫 機 械 有 限 公 司地址：平度市田莊鎮(zhèn)工業(yè)園 郵編：電話：0532- 傳真：0532-目錄S1122輾輪混砂機總圖-2一、用途及特點-2二、主機及配套設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格表-3三、結(jié)構(gòu)簡介-3 1、傳動裝置-3 2、工作機構(gòu)-5 3、機體-6 4、輔助裝置-6四、搬運和安裝-8五、實驗運轉(zhuǎn)-8六、操作規(guī)程-9七、維護保養(yǎng)-10八、軸承、易損件、密封件明細表-11九、基礎(chǔ)圖-12S1122輾輪混砂機總圖1.加水裝置 2.彈簧加壓裝置 3.取樣筒 4.機體 5.減速器 6.潤滑系統(tǒng) 7.底座 8.液力偶合器

2、9.電動機 10.壁刮板 11.內(nèi)刮板 12. 輾輪 13. 外刮板 14.卸料門一、特點和用途S1122輾輪混砂機是一種高效低耗、結(jié)構(gòu)新穎的混沙機，見圖1。該混砂機采用了彈簧加壓裝置、集中潤滑、輝綠巖鑄石護板、碳化鎢合金堆焊刮板等新結(jié)構(gòu)和新材料。對保證型砂質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、增長使用壽命，均起到了重要作用。這種混砂機適應(yīng)性強，用途廣。主要用于鑄造車間粘土類型砂的混制。既可混制機器造型用單一砂，又可混制干型砂，自硬砂，面砂和芯砂；也適用于玻璃，陶瓷，耐火材料等行業(yè)混制各種粉粒狀物料。名 稱數(shù) 據(jù)單位名 稱數(shù) 據(jù)單位盤 徑2240mm輾輪壓力01100Kg一次加料量1350Kg砂層厚度286mm生

3、產(chǎn)率30t/h最大輸出扭矩1734Kgm主軸轉(zhuǎn)速31r/min機器重量9.5t主電機型號Y280M-6汽缸工作氣壓0.5Mpa功率55Kw油泵電機型號Y801-4轉(zhuǎn)速980r/min功率550W混砂周期2.53min轉(zhuǎn)速1390r/min輾輪直徑800mm油泵型號CBB10寬度260mm流量10L重量350Kg轉(zhuǎn)速1400r/min二、技術(shù)規(guī)格注：表中的一次加料量是指新砂、舊砂、粘土、煤粉等全部混合料的總和。本機氣、水、電的控制元件由用戶自配，如有需要，訂貨時請注明。三、機器結(jié)構(gòu)整機是由傳動裝置、工作機構(gòu)、機體和輔助裝置等部分組成。1、傳動裝置傳動裝置由電動機、液力偶合器、減速器和立柱等組成。

4、a、減速器減速器采用三級齒輪傳動，第一級為螺旋圓錐齒輪傳動，第二級和第三級為圓柱齒輪傳動。減速器的底部設(shè)有磁性油塞，用來捕捉潤滑油中的鐵屑，減少齒輪和軸承的磨損，提高其使用壽命。減速器底部的齒輪及軸承浸在油中，為油浴潤滑，其余的齒輪和軸承由潤滑系統(tǒng)供油潤滑。b、液力偶合器液力耦合器用于聯(lián)接電動機軸和減速器高速軸。它主要由泵輪和葉片組成。泵輪和葉輪之間的空腔裝有工作油。工作時電動機通過輪轂帶動泵輪傳動，泵輪給工作油以動能，此動能作用在葉輪上，使葉輪轉(zhuǎn)動，從而帶動減速器的高速軸。使用液力耦合器具有以下優(yōu)點：1）啟動電流小，電動機啟動時，泵輪給予工作油的能量是逐漸增加的，所以葉輪的轉(zhuǎn)速也是逐漸提高的

5、。2）有過載保護能力。如果由于某種原因使混砂機構(gòu)的載荷在短時間內(nèi)增加很多，則葉輪和泵輪間出現(xiàn)轉(zhuǎn)速差，混砂機構(gòu)的轉(zhuǎn)速降低。當過大載荷消失后，混砂機構(gòu)又恢復(fù)正常工作轉(zhuǎn)速，一旦出現(xiàn)長時間的過載，葉輪和泵輪的轉(zhuǎn)速差也增大，工作油因摩擦而溫度升高，溫度升至允許值時，護塞中的易熔合金熔化，油從護塞的孔中流出，混砂機構(gòu)停止工作（此時電動機空轉(zhuǎn)），從而可防止電動機燒毀或機器被損壞。本機選用的液力偶合器為YOX560型，注油量為21升。工作時應(yīng)按規(guī)定的量注入工作油，工作油可選用液壓油、汽輪機油、馬達油。液力偶合器安裝時，電動機與減速器的同軸度誤差小于0.3mm。機器在使用廠安裝完成后，調(diào)試前必須重新調(diào)整電動機，

6、同軸度誤差越小越好，以保證機器的正常運轉(zhuǎn)。c、立柱立柱也是傳動系統(tǒng)的一部分，直接固定在底盤上，下端的鏈輪與減速器輸出軸的鏈輪用鏈條連接在一起，把動力傳到盤上。立柱采用鋰基黃油潤滑。工作時密封壓蓋隨十字頭一起轉(zhuǎn)動，為防止灰塵進入立柱套內(nèi)部，在立柱套與壓蓋之間加了一個迷宮蓋和兩道毛氈油封，并在迷宮處注入黃油作為填料。2、工作機構(gòu)工作機構(gòu)包括輾輪、彈簧加壓裝置和刮板。彈簧加壓裝置的作用原理。套筒的一端鉸接在支撐臂上，只能繞其軸轉(zhuǎn)動，而不能移動。固定在十字頭上的曲柄軸，通過曲柄帶動輾輪滾動。曲柄還起到一種杠桿的作用，將彈簧壓力F傳遞到輾輪上。這樣輾輪對型砂的壓力P為輾輪重量G和彈簧壓力F共同作用的結(jié)果

7、。即：P=G+FL1/L2因此，采用彈簧加壓裝置后，可減輕輾輪重量減小輾輪的離心慣性力，提高主軸轉(zhuǎn)速，增大生產(chǎn)率，降低功率消耗。在輾壓過程中，彈簧壓力F隨著輾輪壓實的砂層厚度h2而變化，使其適應(yīng)一個混砂周期中不同階段的要求。在加料后不久，型砂強度很低，h2較小，彈簧壓縮量不大，則F值較小，這就不會由于過大的輾壓力而將砂粒壓碎；當混輾一段時間后，型砂強度不斷提高，h2增大，整個輾輪提高，彈簧壓縮量增大，F(xiàn)值則增加，輾壓力亦增大，這正符合為使粘結(jié)劑附著在砂粒表面上需施以較大作用力的要求，而且輾壓力增加后也增加了輾輪對砂層的作用深度，縮短混砂周期，提高生產(chǎn)率；混砂后期，打開出砂門放砂，砂層厚度逐漸減

8、薄，輾壓力隨之減小，這就不會出現(xiàn)一般混砂機常見的“壓餅”現(xiàn)象。彈簧加壓裝置的結(jié)構(gòu)，所用彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。為適應(yīng)混制不同型砂的要求，該裝置可做相應(yīng)調(diào)整。扳動活塞右的六方頭，變化L的長度，以調(diào)節(jié)輾輪與底盤的間隙h0;利用調(diào)節(jié)套變化L1的長度，使彈簧有不同予緊力，則輾輪對型砂的壓力P也隨之變化。調(diào)整好都要鎖緊。輾輪結(jié)構(gòu)，與輾輪側(cè)壁垂直安裝的六根攪拌棒，隨輾輪轉(zhuǎn)動可清掃襯圈上粘附的型砂，又能在垂直方向上對型砂起到一定的攪拌作用。b、刮板本機共有內(nèi)、外、壁三個刮板，內(nèi)外刮板分別將機盆中部和邊緣的型砂推向輾輪工作區(qū)，壁刮板是清理襯圈上粘附的型砂。外刮板線速度相對較高，使用不當易磨損，所以使用中注意經(jīng)

9、常檢查和調(diào)節(jié)。該設(shè)計使得外刮板可以在三個方向上調(diào)節(jié)。松開螺釘，可使橫臂在水平方向上移動；松開螺栓，搬動螺釘，可使刮板架上下移動；同時扭動刮板體可調(diào)節(jié)角度。3、機體機體包括底盤、支腿和圍圈。這種高效混砂機由于轉(zhuǎn)速提高，對底盤護板的磨損加快，故采用了輝綠巖鑄石塊作護板，用水泥鋪砌在底盤上，當個別部分磨損嚴重時，可局部拆除，更換方便。4、輔助裝置輔助裝置包括出砂門、加水裝置、潤滑系統(tǒng)和取樣器等。a、出砂門該機采用旋轉(zhuǎn)式卸料門，主要有門體、門板、氣缸等組成，它具有不漏料，回轉(zhuǎn)靈活，使用可靠等優(yōu)點。驅(qū)動氣缸的壓縮空氣管路，應(yīng)設(shè)水分過濾器和油霧器及換向閥等。壓縮空氣的壓力不低于0.4Mpa。b、加水裝置氣

10、壓加水是縮短混砂機周期，提高型砂質(zhì)量的重要措施之一，通過聯(lián)接座固定在十字頭上，四個噴嘴隨十字頭一起旋轉(zhuǎn)。工作中，用壓縮空氣將水壓入進水管，通過噴嘴后，水以霧狀噴灑在型砂上，這樣既縮短了加水時間，又使加水非常均勻。加水裝置的上端固定不動，而下端隨十字頭旋轉(zhuǎn)，所以中間用回轉(zhuǎn)接頭聯(lián)接。聯(lián)接座固定在十字頭上，為避免旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生搖擺現(xiàn)象，所以要在進水管上加一段軟管，使這種擺動不影響有關(guān)裝置。氣壓加水器由使用單位自行配購。c、潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)包括稀油油泵供油潤滑和干油潤滑系統(tǒng)兩部分。主減速器采用油泵供油潤滑，潤滑系統(tǒng)由電機、齒輪泵、分油器、壓力繼電器、濾油器及油管等組成。在正常工作情況下，具有一定壓力的潤滑

11、油從活塞的左側(cè)進入油缸，推動活塞向右運動，將行程開關(guān)接通，主電機啟動。當油泵發(fā)生故障或油管漏油時，潤滑油的壓力降低，這時在彈簧里的作用下，活塞恢復(fù)原位，行程開關(guān)觸點斷開，主電機斷電，混砂機停止工作，這樣可以保證混砂機在工作中處于良好的潤滑狀態(tài)。干油潤滑系統(tǒng)，將輾輪、曲柄等處的注油嘴集中放在十字頭的橫梁端部，注油時可不必進入混砂機內(nèi)部，改善了勞動條件。五個注油嘴的外邊有一密封蓋，使其保持清潔。四、搬運和安裝1、混砂機搬運時，出砂門應(yīng)處在關(guān)閉位置，輾輪不應(yīng)停放在出砂門上方，輾輪底部塞緊木塊，將其固定。2、不允許從十字頭處吊裝。3、混砂機放在地面上之前，應(yīng)先檢查地面是否平整，能否承受住混砂機的重量。

12、4、本機一般安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。若需安裝在金屬結(jié)構(gòu)架上，必須保證有足夠的強度和剛度。5、本機的密封罩由使用單位根據(jù)現(xiàn)場情況自行配制，密封罩上開設(shè)的清理門，其大小應(yīng)考慮到平時進入清理方便，以及檢修時取放輾輪。五、試驗運轉(zhuǎn)1、試驗運轉(zhuǎn)前，有關(guān)人員必須對本說明書及機器性能有全面的了解。2、混砂機開動前，對整機要全面檢查一遍，各處的緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；各潤滑部位是否加好潤滑油，潤滑油種類見表1。3、用手推動十字頭，轉(zhuǎn)動輾輪，檢查兩處是否有阻礙運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)不靈活等現(xiàn)象。4、開動混砂機連續(xù)空載運轉(zhuǎn)48小時，在此期間，應(yīng)不斷檢查各處是否有松動現(xiàn)象，減速器是否有不正常的噪音和振動，出砂門開動數(shù)次，看是否

13、靈活可靠，潤滑系統(tǒng)工作是否正常。5、在空載運轉(zhuǎn)期間，將一定數(shù)量的人造石英砂或一般粗砂，摻上適量的煤油，加入混砂機內(nèi)運轉(zhuǎn)8小時，以去掉機盆內(nèi)的銹、漆及其它雜物。6、試驗運轉(zhuǎn)后，對整機全面檢查一次，將潤滑油全部放出，更換新油，并檢查和清洗濾油器、磁性油塞等。六、操作規(guī)程1、必須指定專人操作混砂機，操作人員必須熟悉本機各部件的結(jié)構(gòu)、用途、潤滑要求和注意事項。未經(jīng)許可，他人不得操作。2、每次啟動后，必須空轉(zhuǎn)一定的時間再加料。嚴格按技術(shù)規(guī)格中的數(shù)據(jù)確定每次加料量，不得超載運轉(zhuǎn)。3、嚴禁金屬塊或其它雜物進入混砂機內(nèi)。4、經(jīng)常檢查各緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象。5、停車前要將混砂機內(nèi)的型砂全部卸出，每次下班時，都

14、要將機盆內(nèi)部清理干凈，出砂門處更要特別注意，保證其開閉靈活。6、應(yīng)特別注意安全操作，以防發(fā)生事故。在安全措施和密封罩未裝好前，不得使用混砂機。有人進入混砂機清理或檢修時，應(yīng)采取有利措施，確保電機不能啟動。7、清理混砂機時，用手轉(zhuǎn)動輾輪，檢查其運動是否正常，軸承有無噪音。拆裝輾輪時，應(yīng)在輾輪與底盤之間放一塊木板，以免將鑄石板砸壞。8、應(yīng)經(jīng)常檢查刮板與底襯板和內(nèi)襯圈之間的間隙，刮板磨損后應(yīng)及時調(diào)整，并用手轉(zhuǎn)動十字頭，檢查調(diào)整的間隙是否合適，在不阻礙運動的前提下，其間隙應(yīng)盡量減小。七、維護保養(yǎng)1、應(yīng)經(jīng)常檢查減速器的油位，使其有足夠的油量。第一次注入減速器的潤滑油必須在工作300500小時后更換。正常

15、使用后，半年左右換一次新油，若發(fā)現(xiàn)油特別臟時，應(yīng)將減速器徹底清洗一遍，換油時應(yīng)特別注意將減速器下部的磁性油塞清理干凈。油泵進油管處的濾油器應(yīng)每月清理一次。2、本機所有潤滑油必須嚴格過濾后才能加入。3、本機各潤滑部位的加油時間、潤滑油種類見表1。表1 各潤滑部位及要求序號潤滑部位潤滑油種類加油時間1左輾輪2號鈣基潤滑脂六個月一次2立柱2號鈣基潤滑脂每周一次3左右曲柄2號鈣基潤滑脂每周一次4右輾輪2號鈣基潤滑脂六個月一次5回轉(zhuǎn)接頭2號鈣基潤滑脂每周一次6出砂門2號鈣基潤滑脂六個月一次圖中未標減速器VG220齒輪潤滑油視消耗情況注油八、軸承、密封件、易損件明細表表2、軸承明細表軸承規(guī)格件數(shù)所在部位軸承規(guī)格件數(shù)所在部位73184輾輪975301立柱1101加水裝置353012101表3、密封件明細表代 號名 稱規(guī) 格件數(shù)材 料所在部位Q/ZB68-77氈圈161半粗羊毛氈取樣器GB1235-76O型密封圈142.41橡膠3