TPM培訓方案.ppt

1、TPM培訓方案,一為什么要推行TPM TPM的含義： TPM全稱為Total Productive Maintenance，其定義是：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使因設備問題引起的直接或間接損失為零。,TPM（全面生產維護或保全管理）- 全員參與設備維護，設備是企業(yè)的核心 全面生產維護是一種通過全員參與使設備效率最大化的手段。它具有5個要素： 以將設備的生產能力提到最高水平為目標； 以設備的全壽命為對象； 涉及設備的使

2、用部門、維修部門、計劃部門等所有部門； 從最高領導到第一線操作和維修人員，全員參加，組成企業(yè)縱向的設備管理系統(tǒng)； 通過小組的自主活動，推進生產維護。,與一般意義的生產維護相比，TPM突出了全員的參與。它轉變了以往我使用，你維修；我修理，你設計；我設計，你使用的傳統(tǒng)思想，從要我對設備負責到我們都對我們的設備負責。 2、TPM目的 減少故障次數(shù)，縮短停機時間，徹底排除損失、浪費（趨向零），節(jié)約能源；減少公害和事故等，使企業(yè)和車間充滿生機。,3、TPM必要性 設備的機械化、自動化的高度發(fā)展，使人越難以隨心所欲的操作。煩惱問題如下： （1）由于突然的故障停產，使生產計劃一團糟，以致發(fā)生誤期的嚴重后果；

3、同時形成加班，制造成本升高。 （2）由于機械裝置的精度降低、性能劣化，而產生不良品，導致制品率降低。 （3）由于設備效率的降低、蒸汽泄露、空氣泄露、漏油等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能源的浪費。,（4）設備的磨耗、腐蝕等嚴重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員與成本，以便進行點檢、加油、清掃、修理等。 （5）由于設備的違規(guī)操作、維修的失誤等，以致發(fā)生傷害或危害。 為適應設備的高度化，唯有健全TPM的管理體制、提高技能水準，才能使企業(yè)籍以解決資源、能源問題、環(huán)境、災害問題、以及產量、品質、成本、交貨期等問題，因此，TPM也可以說是解決一切問題的根本對策。,二、如何推行TPM 1、嚴格執(zhí)行5S活動 5S活動搞的好

4、壞對于TPM的效果至關重要。5S不當給企業(yè)造成的損失： 整理、整頓不善時 因丟失物品而遭受損失；因尋找東西而浪費時間和延誤作業(yè)；多余物料、雜品占據(jù)作業(yè)場地，影響正常作業(yè)效率的發(fā)揮；存放混亂，使合格品和不合格品摻在一起，容易造成質量事故。 清潔、清掃不良時 作業(yè)場地雜亂不堪、空氣污染、必然影響操作者的工作情緒；不衛(wèi)生的車間不可能生產高品質的產品；工作者衣著不整，長須長發(fā)，滿身汗味，必然影響作業(yè)配合和幫助。,素養(yǎng)缺乏時； 不遵章守紀，不按規(guī)范作業(yè)，就會造成事故或影響生產效率的發(fā)揮；缺乏禮貌，影響人群間的良好關系，就不會有一個和諧的整體；對外影響企業(yè)聲譽。 2、做好設備的點檢工作 點檢，是日本TPM

5、的重要內容，與檢查有一定的區(qū)別。 日常點檢由操作者承擔，主要靠五官和經(jīng)驗完成一些簡單的外觀檢查，并進行力所能及的調整。 定期點檢主要由維修工完成，用五官和專用測量儀器進行必要的處理。,3、加強對重點設備的管理 重點設備是根據(jù)設備處于生產中的地位和維修措施來確定的。重點設備確定之后并不是長期不變的，而是根據(jù)企業(yè)生產情況的變化，定期或不定期的修改。 4、通過實行崗位責任制，完善維修制度，減少設備的六大損失 設備的六大損失： （1）故障 （2）前置作業(yè)時間調整 （3）空轉、短暫停機 （4）速度損失 （5）制程不良 （6）開機正品率,設備綜合利用率=時間利用率*性能利用率*正品率 實現(xiàn)零故障的五大對策

6、： （1）健全基本條件（清掃、加油、鎖緊） （2）遵守使用條件 （3）復原機能的劣化 （4）改善設備在設計上的弱點 （5）提高運轉、保養(yǎng)的技能 要求操作者做到“三好”、“四會”,嚴格貫徹執(zhí)行有關的設備制度的崗位責任制，做到合理使用、正確操作、主動參與檢查、維護和保養(yǎng)設備。對操作者要求做到“三好”、“四會”： 三好： 管理好 使用好 保養(yǎng)好 四會： 會使用 會保養(yǎng) 會檢查 會排除簡單故障,上班前認真檢查、按規(guī)定潤滑，認真細致做好開機前的一切準備活動，消除生產中可能發(fā)生的各種隱患。下班后徹底清掃，認真擦拭，物件擺放整齊，該斷電的切斷電源后方可離開。工作時要精神集中，設備運轉中不得擅離工作崗位。對設

7、備狀態(tài)要認真記錄，有異常情況及時匯報，堅持執(zhí)行交接班制度。,完善維修制度 主要有以下幾種維修類別： 預防維修 事后修理 改善修理 維修預防 要求維修工做到加強日常維護、保養(yǎng)和檢查工作，可以減少零件磨損和早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。有計劃的進行必要的修理工作，及時修復或更換已損壞的零件，恢復和改善設備的應有性能。,做好維修的準備工作 1）、要有合理的故障檢查程序 2）、建立必要的維修規(guī)范 3）、進行人員培訓，加快維修速度 4）、與設備廠家經(jīng)常保持聯(lián)系，如果某故障經(jīng)常發(fā)生，就是設計不合理，應進行改造。,建立以設備一生為對象的PM全系統(tǒng)，設備的研究購置階段推行維修預防，在使用中以預防維修為主，做好日常保養(yǎng)和定期維修工作；對經(jīng)常發(fā)生故障的部位采取改善維修措施，以防再次發(fā)生故障。對不重要的設備或部位，有意安排事后修理，以提高其經(jīng)濟效果。 維修工除了加強對設備的巡視，還要對操作工進行監(jiān)督，對不合理的操作要給予指正，并經(jīng)常對操作者進行培訓，讓其理解設備的性能和操作要求。樹立維修為生產服務的思想。,6、提倡文明生產 關注車間溫度、通風、污染源等危害，進行文明生產，不僅能改善生產環(huán)境，振奮人們的精神面貌。還能提高產品的產量和質量，有利于工人的身心健康。同時對設備的維護保養(yǎng)和安全操作都有重要的意義，工人的身心健康得到保證了，才會關心愛護設備，我們的工作