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文檔簡介

1、TPM培訓方案,一為什么要推行TPM TPM的含義: TPM全稱為Total Productive Maintenance,其定義是:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(yǎng)(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產維修(PM)為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與,以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。,TPM(全面生產維護或保全管理)- 全員參與設備維護,設備是企業(yè)的核心 全面生產維護是一種通過全員參與使設備效率最大化的手段。它具有5個要素: 以將設備的生產能力提到最高水平為目標; 以設備的全壽命為對象; 涉及設備的使

2、用部門、維修部門、計劃部門等所有部門; 從最高領導到第一線操作和維修人員,全員參加,組成企業(yè)縱向的設備管理系統(tǒng); 通過小組的自主活動,推進生產維護。,與一般意義的生產維護相比,TPM突出了全員的參與。它轉變了以往我使用,你維修;我修理,你設計;我設計,你使用的傳統(tǒng)思想,從要我對設備負責到我們都對我們的設備負責。 2、TPM目的 減少故障次數(shù),縮短停機時間,徹底排除損失、浪費(趨向零),節(jié)約能源;減少公害和事故等,使企業(yè)和車間充滿生機。,3、TPM必要性 設備的機械化、自動化的高度發(fā)展,使人越難以隨心所欲的操作。煩惱問題如下: (1)由于突然的故障停產,使生產計劃一團糟,以致發(fā)生誤期的嚴重后果;

3、同時形成加班,制造成本升高。 (2)由于機械裝置的精度降低、性能劣化,而產生不良品,導致制品率降低。 (3)由于設備效率的降低、蒸汽泄露、空氣泄露、漏油等現(xiàn)象,以致造成貴重資源、能源的浪費。,(4)設備的磨耗、腐蝕等嚴重劣化,必須增加保養(yǎng)的人員與成本,以便進行點檢、加油、清掃、修理等。 (5)由于設備的違規(guī)操作、維修的失誤等,以致發(fā)生傷害或危害。 為適應設備的高度化,唯有健全TPM的管理體制、提高技能水準,才能使企業(yè)籍以解決資源、能源問題、環(huán)境、災害問題、以及產量、品質、成本、交貨期等問題,因此,TPM也可以說是解決一切問題的根本對策。,二、如何推行TPM 1、嚴格執(zhí)行5S活動 5S活動搞的好

4、壞對于TPM的效果至關重要。5S不當給企業(yè)造成的損失: 整理、整頓不善時 因丟失物品而遭受損失;因尋找東西而浪費時間和延誤作業(yè);多余物料、雜品占據(jù)作業(yè)場地,影響正常作業(yè)效率的發(fā)揮;存放混亂,使合格品和不合格品摻在一起,容易造成質量事故。 清潔、清掃不良時 作業(yè)場地雜亂不堪、空氣污染、必然影響操作者的工作情緒;不衛(wèi)生的車間不可能生產高品質的產品;工作者衣著不整,長須長發(fā),滿身汗味,必然影響作業(yè)配合和幫助。,素養(yǎng)缺乏時; 不遵章守紀,不按規(guī)范作業(yè),就會造成事故或影響生產效率的發(fā)揮;缺乏禮貌,影響人群間的良好關系,就不會有一個和諧的整體;對外影響企業(yè)聲譽。 2、做好設備的點檢工作 點檢,是日本TPM

5、的重要內容,與檢查有一定的區(qū)別。 日常點檢由操作者承擔,主要靠五官和經(jīng)驗完成一些簡單的外觀檢查,并進行力所能及的調整。 定期點檢主要由維修工完成,用五官和專用測量儀器進行必要的處理。,3、加強對重點設備的管理 重點設備是根據(jù)設備處于生產中的地位和維修措施來確定的。重點設備確定之后并不是長期不變的,而是根據(jù)企業(yè)生產情況的變化,定期或不定期的修改。 4、通過實行崗位責任制,完善維修制度,減少設備的六大損失 設備的六大損失: (1)故障 (2)前置作業(yè)時間調整 (3)空轉、短暫停機 (4)速度損失 (5)制程不良 (6)開機正品率,設備綜合利用率=時間利用率*性能利用率*正品率 實現(xiàn)零故障的五大對策

6、: (1)健全基本條件(清掃、加油、鎖緊) (2)遵守使用條件 (3)復原機能的劣化 (4)改善設備在設計上的弱點 (5)提高運轉、保養(yǎng)的技能 要求操作者做到“三好”、“四會”,嚴格貫徹執(zhí)行有關的設備制度的崗位責任制,做到合理使用、正確操作、主動參與檢查、維護和保養(yǎng)設備。對操作者要求做到“三好”、“四會”: 三好: 管理好 使用好 保養(yǎng)好 四會: 會使用 會保養(yǎng) 會檢查 會排除簡單故障,上班前認真檢查、按規(guī)定潤滑,認真細致做好開機前的一切準備活動,消除生產中可能發(fā)生的各種隱患。下班后徹底清掃,認真擦拭,物件擺放整齊,該斷電的切斷電源后方可離開。工作時要精神集中,設備運轉中不得擅離工作崗位。對設

7、備狀態(tài)要認真記錄,有異常情況及時匯報,堅持執(zhí)行交接班制度。,完善維修制度 主要有以下幾種維修類別: 預防維修 事后修理 改善修理 維修預防 要求維修工做到加強日常維護、保養(yǎng)和檢查工作,可以減少零件磨損和早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。有計劃的進行必要的修理工作,及時修復或更換已損壞的零件,恢復和改善設備的應有性能。,做好維修的準備工作 1)、要有合理的故障檢查程序 2)、建立必要的維修規(guī)范 3)、進行人員培訓,加快維修速度 4)、與設備廠家經(jīng)常保持聯(lián)系,如果某故障經(jīng)常發(fā)生,就是設計不合理,應進行改造。,建立以設備一生為對象的PM全系統(tǒng),設備的研究購置階段推行維修預防,在使用中以預防維修為主,做好日常保養(yǎng)和定期維修工作;對經(jīng)常發(fā)生故障的部位采取改善維修措施,以防再次發(fā)生故障。對不重要的設備或部位,有意安排事后修理,以提高其經(jīng)濟效果。 維修工除了加強對設備的巡視,還要對操作工進行監(jiān)督,對不合理的操作要給予指正,并經(jīng)常對操作者進行培訓,讓其理解設備的性能和操作要求。樹立維修為生產服務的思想。,6、提倡文明生產 關注車間溫度、通風、污染源等危害,進行文明生產,不僅能改善生產環(huán)境,振奮人們的精神面貌。還能提高產品的產量和質量,有利于工人的身心健康。同時對設備的維護保養(yǎng)和安全操作都有重要的意義,工人的身心健康得到保證了,才會關心愛護設備,我們的工作

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