110kV變電站改造施工組織設(shè)計

1、目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù).1 1 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范.1 2 我公司以往的施工經(jīng)驗及技術(shù)文件.2 3 合同要求 .2 第二章第二章 總述總述.3 1 工程概況 .3 2 工程施工特點 .3 3 主要工程實物量 .3 4 施工組織、管理總體指導(dǎo)思想 .3 第三章第三章 主要施工技術(shù)方案主要施工技術(shù)方案.4 1 施工準(zhǔn)備 .4 2 土建專業(yè)施工方案 .4 3 電氣專業(yè)施工程序 .11 4 變電所電氣施工方案 .13 第四章第四章 施工組織管理施工組織管理.28 1 管理模式 .28 2 施工組織機(jī)構(gòu) .28 第五章第五章 施工進(jìn)度安排及工期保證措施施工進(jìn)度安排及工期保證措施.

2、29 1 施工總體部署原則 .29 2 施工進(jìn)度計劃 .29 3 工期保證措施 .29 第六章第六章 質(zhì)量管理質(zhì)量管理.31 1. 質(zhì)量方針和目標(biāo) .31 2 質(zhì)量體系 .31 第七章第七章 健康、安全、環(huán)境（健康、安全、環(huán)境（HSEHSE）管理）管理.36 1 健康、安全、環(huán)境（HSE）管理方針和目標(biāo).36 2 健康、安全、環(huán)境（HSE）管理組織機(jī)構(gòu).36 3 健康、安全、環(huán)境（HSE）責(zé)任制及應(yīng)急措施.37 4 安全保證措施 .41 第八章第八章 施工機(jī)具設(shè)備計劃施工機(jī)具設(shè)備計劃.45 1 主要施工機(jī)械設(shè)備表 .45 2 檢驗、測量和試驗設(shè)備一覽表.46 3 技措用料.46 第一章第一章

3、編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范 GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范 GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011 年版）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2010 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB11968-2006 蒸壓加氣混凝土砌塊 GB50203-2011 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2002 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50169-2

4、006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50147-2010 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50148-2010電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收 規(guī)范 GBJ149-2010 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GA/T 367-2001視頻安裝監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)要求 GB50166-2007 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50312-20

5、07 綜合布線工程驗收規(guī)范 GB50444-2008 建筑滅火器驗收及檢查規(guī)范 GB50026-93 工程測量規(guī)范 JGJ1062003 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ10796 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1896 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 GB50242-2002 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 2 2 我公司以往的施工經(jīng)驗及技術(shù)文件我公司以往的施工經(jīng)驗及技術(shù)文件 3.1 任北 110kV 變電站改造（2011 年） 3.2 留路 110kV 變電站改造（2009 年） 3.3 華北石化公司 110kV 線路和變電站（2005 年） 3.

6、4 寶力格 110kV 線路和寶力格 110kV 變電所（2003 年） 3.5 佃莊 110kV 變電站改造（2013 年） 3.6 石化東 110kV 變電站改造（2013 年） 3.7 任東 220kV 變電站改造（2013 年） 3 3 合同要求合同要求 我方將完全按合同要求進(jìn)行施工。 第二章第二章 總述總述 1 1 工程概況工程概況 本工程施工地點位于河北省永清市。 本工程為施工地點位于河北省永清市。本次設(shè)計主要是對佃莊 110kV 變電站進(jìn)行改 造，其中包括變電站電氣、土建、給排水、消防、總圖及道路、工業(yè)電視部分的設(shè)計。 水電廠佃莊 110kV 變電站改造主要包括開關(guān)場、開關(guān)場房、

7、6kV 配電室改造等，其 中新建開關(guān)場房 1 座，安裝 110kV GIS 組合電器 1 套，主變壓器 2 臺，電力、控制電纜 敷設(shè)，接地、防雷系統(tǒng)安裝、照明系統(tǒng)安裝等。 2 2 工程施工特點工程施工特點 施工工期短、任務(wù)重， 110kV 變電站保護(hù)采用變電站微機(jī)綜合自動化裝置，110kV GIS 組合電器安裝及保護(hù)調(diào)試是施工重點。 3 3 主要工程實物量主要工程實物量 3.1 土建專業(yè)工作量 新建開關(guān)場房及電氣設(shè)備基礎(chǔ)、圍墻、道路； 3.2 電氣專業(yè)工作量 110kV GIS 組合電器 1 套，主變 15000kVA 2 臺，交直流系統(tǒng) 1 套，視頻消防設(shè)備、 接地網(wǎng)系統(tǒng) 1 套 3.3 拆

8、除工程量 拆除舊開關(guān)場 1 座。 4 4 施工組織、管理總體指導(dǎo)思想施工組織、管理總體指導(dǎo)思想 堅持“質(zhì)量至上，打造精品工程；誠信服務(wù)，樹立國際品牌。質(zhì)量至上，打造精品工程；誠信服務(wù)，樹立國際品牌。 ”的質(zhì)量方針，充分 準(zhǔn)備，科學(xué)管理，周密組織，精心施工，打造精品，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 合理調(diào)配各種資源，利用先進(jìn)的工藝和手段，滿足工程需要。 按時保質(zhì)完成各項任務(wù)，投產(chǎn)一次成功，實現(xiàn)對業(yè)主的各項承諾，滿足顧客對產(chǎn)品 質(zhì)量和工期的要求。 第三章第三章 主要施工技術(shù)方案主要施工技術(shù)方案 1 1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 1.1 配備相關(guān)有效版本的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 施工前認(rèn)真熟悉環(huán)境、圖紙，組織圖紙會審及技術(shù)交底

9、工作，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況， 發(fā)現(xiàn)潛在的問題，并及時與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。把問題解決在施工前期，并制定切 實可行的施工方案。 1.3 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，擬定施工人員進(jìn)場計劃，對管理人員、工人進(jìn)行崗位職責(zé)及 技能教育、有針對性的技術(shù)培訓(xùn)、安全教育、文明施工等系列教育，擇優(yōu)上崗。 1.4 工程施工所需檢驗設(shè)備及機(jī)具做到按序進(jìn)場，并進(jìn)行維修、維護(hù)，所有設(shè)備必須安 全可靠，性能良好，配件齊全；試驗設(shè)備器具等須有計量部門的檢定證書，且處于檢定 周期內(nèi)。 1.5 施工前備齊備足施工用料。 2 2 土建專業(yè)施工土建專業(yè)施工方案方案 2.1 土方施工 2.1.1 開挖土方按施工圖紙要求進(jìn)行施工，并與建設(shè)單位

10、有關(guān)部門聯(lián)系，摸清該地域地 形、土質(zhì)、地下水位、地下埋設(shè)物，如：電纜、管道等。如遇開挖后的地質(zhì)狀況與設(shè)計 不符或遇溝、槽、管、洞等不良地基情況時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)人員研究處理， 并做好隱蔽工程記錄。 2.1.2 根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況，做好人工降低地下水、及排水工作。 2.1.3 機(jī)械開挖至接近設(shè)計基底標(biāo)高時，預(yù)留 200300mm 厚土層，用人工開挖預(yù)留土層 并修整基槽。 2.1.4 土方開挖后，及時組織釬探，如遇土質(zhì)不良或不均勻、局部有軟土或孔穴、局部 超挖，進(jìn)行地基處理，地基處理方案在施工前經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場勘察后認(rèn)可。 2.1.5 施工技術(shù)人員及時進(jìn)行基槽的報驗，基底盡量減少暴露時

11、間，驗槽合格后，及時 進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。 2.1.6 回填土前,要清除坑槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物,先利用就地可挖的原土,并清除摻入的 有機(jī)雜質(zhì)和過大顆粒。 2.1.7 土要分層夯實,每層虛鋪厚度 250300mm,用蛙式打夯機(jī)分層夯實,每層壓實系數(shù) 要滿足設(shè)計要求。 2.2 變配電所框架施工 2.2.1 垂直、水平運輸機(jī)械 本工程在主廠房設(shè)門式升降機(jī)一臺負(fù)責(zé)模板、鋼筋、混凝土、混凝土砌塊等的垂直 運輸；混凝土澆筑使用泵送車。 2.2.2 腳手架工程 施工時采用搭設(shè)滿堂紅扣件式鋼管腳手架（483.5） 。鋪腳手架前對現(xiàn)場進(jìn)行清 理，每根立桿下鋪木墊板（50mm 厚） ，墊板下面的土面要拍平夯實，以避

12、免應(yīng)力集中， 防止下陷。腳手架搭設(shè)時地面部分滿設(shè)掃地桿，上面采用縱橫兩個方向搭設(shè)橫桿，為增 強(qiáng)腳手架的剛度和穩(wěn)定性，橫桿與立桿間加斜撐，外面加斜撐，各腳手桿間用扣件鎖牢、 加固。 2.2.3 鋼筋工程 a 凡進(jìn)入本工程的鋼筋，要有供應(yīng)部門提供的原材料材質(zhì)單并對鋼筋現(xiàn)場取樣進(jìn)行 復(fù)驗，并注意查對標(biāo)牌。 b 鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用，需要代換時，要征得業(yè)主、監(jiān)理部 門和設(shè)計單位的同意。 c 鋼筋加工前要熟悉圖紙，并按照圖紙要求，將各種鋼筋代號列明細(xì)表，標(biāo)注好尺 寸、規(guī)格、數(shù)量。經(jīng)技術(shù)人員核對后，方可下料。 d 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀銹蝕鋼筋不得使 用

13、。 e 鋼筋加工的各道工序，都要健全質(zhì)量交接檢查制度，對大批量的鋼筋加工，應(yīng)先 放出大樣，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，方可成批予制。 f 鋼筋下料要根據(jù)鋼號、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量 縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。 g 鋼筋連接：梁柱主筋采用直螺紋連接。接頭位置應(yīng)互相錯開，在接頭區(qū)段內(nèi)，受 力鋼筋的截面面積不得超過全部受力鋼筋截面面積的 50%。 h 鋼筋綁扎時，根據(jù)本工程特點，依據(jù)自下而上的原則，先柱子，再梁，最后板。 綁扎時，受力鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開。 從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下

14、列規(guī)定： 受拉區(qū)不超過 25%。 受壓區(qū)不超過 50%。 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。 i 鋼筋綁扎安裝前核對半成品鋼筋的鋼號，直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與圖紙相 符，如有錯漏應(yīng)及時糾正，準(zhǔn)備好綁絲、水泥墊塊，畫鋼筋位置線。 l 鋼筋網(wǎng)片綁扎時，對于單向主筋的鋼筋網(wǎng)，四周兩行交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間 部分每隔一根相互成梅花式扎牢。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部鋼筋相交點扎 牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 m 基礎(chǔ)承臺采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上面鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置馬凳，用 16 鋼筋制作，以 確保鋼筋正確位置?；A(chǔ)梁縱向受力鋼筋采用雙層

15、排列時，其間應(yīng)墊以厚度不小于 25mm 的混凝土墊塊，以保持其距離。 n 鋼筋綁扎時彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。梁箍 筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上；柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在柱 四個角。 O 框架柱鋼筋綁扎時，框架柱與墻體的拉結(jié)筋同時綁扎，支模時彎曲緊靠在柱模上， 柱混凝土施工完拆模后剔出搬直。 P框架梁主筋為兩排及以上時，為保證鋼筋凈距，在鋼筋間每隔 1 米墊一根 40mm 長的與主筋同直徑的短鋼筋。 2.2.4 模板工程 a 框架柱施工方案 現(xiàn)澆混凝土施工中采用沿柱子四周搭設(shè)腳手架支架，然后安裝鋼筋。支模采用木模 板，為了保證柱子模板的剛度，采

16、用內(nèi)頂外拉式 14 對拉螺栓，保證柱子模板剛度和 強(qiáng)度。外模再用鋼管進(jìn)行固定加固，加固圈每 500mm 高設(shè)一個，具體加固方法見柱子模 板支撐圖（下頁圖 2.2-1） 。柱子支完模板后，用兩臺經(jīng)緯儀在垂直兩個方向進(jìn)行校正， 校正完后，用拉桿螺栓鋼絲繩進(jìn)行柱子糾偏找正，并用磁力線墜配合進(jìn)行校正。柱模最 下端要留置清掃孔口,從最下端往上每隔 2m 左右留置一道施工口,以便混凝土裝入和振 搗。 1 橫桿 2 對拉螺栓 3 模板 4 柱子 5 立桿 現(xiàn)澆柱模板支撐圖現(xiàn)澆柱模板支撐圖 2.2-1 b 框架梁板施工方案 框架梁板的施工，首先沿梁底方向搭設(shè)腳手桿，然后鋪設(shè)腳手桿橫擔(dān)，間距每 500mm 一根

17、，當(dāng)梁高超過 900mm 時，要在梁底加設(shè) 150 的圓木頂桿，防止支梁時梁底 沉陷，支框架梁時注意要預(yù)先起拱，同時為了保證支梁模板時的剛度，梁模板內(nèi)側(cè)加設(shè) 固定模板螺栓，以保證梁的剛度?，F(xiàn)澆板采用搭設(shè)滿堂紅腳手桿支撐板的底模，底模以 鋼模板為主，配合使用木模板。具體支模方法見梁板支模方案圖 2.2-2。 2.2.5 混凝土工程 a 混凝土采用華油建筑工程有限公司的商品混凝土。 b 委托混凝土要按照設(shè)計使用要求的最小水泥用量、水灰比等進(jìn)行。 c 混凝土澆筑前應(yīng)檢查并做到模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸均符合設(shè)計要求，模板 的支撐、木楔、墊板等要均勻、牢固、穩(wěn)定。鋼筋的數(shù)量、排列、直徑、彎曲位置、同

18、一截面鋼筋接頭數(shù)量及其距離、鋼筋保護(hù)層厚度等均要符合要求。 d 埋件、預(yù)留孔洞等位置、規(guī)格及數(shù)量均正確而無遺漏。 e 模板和鋼筋上的泥土、油污等雜物必須清除干凈，模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，事先確定澆 灌順序，分層厚度以及施工縫的留設(shè)位置和方法。 f 澆筑砼前，應(yīng)用腳手架搭設(shè)操作平臺，上鋪 =60mm 厚木板以保證大面積砼澆筑 的需要。 現(xiàn)澆梁板模板支撐圖現(xiàn)澆梁板模板支撐圖 圖圖 2.2-2 1 板 2 橫桿 3 對拉螺栓 4 模板 5 斜撐 6 梁 7 立桿 g 承臺混凝土應(yīng)一次澆筑完成，混凝土入槽宜用平鋪法。需分層澆筑時，每層厚 度不得超過 300mm，振搗要均勻、密實，不得漏振；特別是轉(zhuǎn)角和邊界處，

19、更是要把 好關(guān)，避免出現(xiàn)蜂窩，孔洞。 h 混凝土澆筑時，每一點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落， 振搗半徑不宜大于振動棒的 1.5 倍。 i 混凝土澆筑完畢后，12 小時內(nèi)待混凝土表面收水后，立即用草袋或黑塑料覆蓋 并澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為佳。 j 每工作臺班混凝土澆筑過程中在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機(jī)抽取留置兩組混凝土 試塊，一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；另一組與結(jié)構(gòu)同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2.3 砌體施工 2.3.1 磚砌體施工方案 a 本工程0.000 以上墻體一層采用 MU10 混凝土多孔磚，M5 混合砂漿砌筑，孔 洞率30%；夾層及以上采用強(qiáng)度 A5.0 加氣混凝土砌

20、塊，M5 混合砂漿砌筑，容重小 于 8kN/m3。 b 砌磚前用水澆磚，砌筑墻體時采用立皮數(shù)桿，砌磚采用滿丁滿條法。在首層 要作好排磚撂底。門窗旁加七分頭，兩邊對稱一致。外墻大角要同時砌筑，豎縫位 置應(yīng)保持全樓高度一致，避免游丁走縫和錯縫，灰縫厚度不得超過皮數(shù)桿灰縫高度， 240 墻單面掛線，線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要趕線，保證灰縫平直， 厚度均勻。檢查與混凝土連接部位的拉接鋼筋，要保證其間距、長度符合設(shè)計和抗 震要求。 2.4 屋面工程施工 2.4.1 屋面保溫 a 材料進(jìn)場應(yīng)對密度、厚度、形狀和強(qiáng)度進(jìn)行檢查，保溫材料儲運保管時應(yīng)分 類堆放，防止混雜；塊狀保溫板搬運時應(yīng)輕放，防

21、止損傷斷裂、缺棱掉角、保證外 形完整，并應(yīng)采取防雨、防潮措施。 b 鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥，保溫板分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)互 相錯開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。 c 保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度偏差不得超過5%,其材料性能應(yīng)符合標(biāo) 準(zhǔn)要求。 d 保溫層表面應(yīng)平整,塊體需粘結(jié)牢固,含水率不得超過設(shè)計要求。 2.4.2 屋面防水 防水層為高聚物改性瀝青 SBS 防水卷材加涂膜防水層的復(fù)合防水層，SBS 卷材采 用熱粘法施工。 3 屋面防水質(zhì)量要求 a 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 b 結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定。保溫層充分干燥。 c 屋面坡度（含水落口）必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通

22、暢，找平層表面平整度不超 過 5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。 d 卷材的鋪貼方法，搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺 折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。 e 節(jié)點、屋面變形縫處做法必須符合設(shè)計要求，搭接正確，封固嚴(yán)密，不得翹 邊開縫。 2.5 樓地面工程施工 2.5.1 基土表面應(yīng)干凈無積水，回填土分層回填，每層虛鋪厚度不大于 200mm，采用 蛙式打夯機(jī)壓實，密實度符合設(shè)計要求。 2.5.2 墊層材料的種類、質(zhì)量、密實度、強(qiáng)度等級、標(biāo)高、厚度、平整度符合設(shè)計及 規(guī)范要求。 2.5.3 沖筋房間四周從+50cm 水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去面磚厚度及

23、粘結(jié)砂漿厚度） 。抹灰餅，房間中隔 1m 左右沖筋一道，有地深漏的房間應(yīng)由四周向 地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用于硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 2.5.4 裝檔：用 1：4 水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子漿砂漿攤平，拍 實、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢 查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，24 小時后澆水養(yǎng)護(hù)。 2.5.5 對鋪設(shè)的房間檢查凈空尺寸，找好方，在找平層上彈出方正的垂直控制線（找 平層一般分為軟底和硬底，在當(dāng)日抹好的找平層上鋪磚，稱為軟底，在已完 成硬化的找平層上鋪稱為硬底，找方正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制

24、 線） 。按施工大樣圖計算出鋪貼的張數(shù)，若不是整張的應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯 眼的地方。 2.5.6 鋪地磚時，應(yīng)在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于 1cm 為宜，當(dāng)尺寸 不足整塊的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根 據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根據(jù)控制線，并 嚴(yán)格控制方正。從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高） ，以此為筋 壓線，從里面向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰 上；磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于 1:2.5，厚度不小于 10mm。因 砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防

25、止假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚砌到 澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。 2.5.7 將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，如有壞 磚應(yīng)及時更換。 2.5.8 用 1：1 水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計要求不留縫隙， 則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將 水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，最后用干鋸末掃凈，同時修理高 低不平的磚塊。 2.5.9 養(yǎng)護(hù)：鋪完面磚后，常溫下 48 小時放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。整個操作過程應(yīng)連續(xù)完 成，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。 2.6

26、 裝飾工程施工 2.6.1 根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，計算內(nèi)、外墻裝飾工程所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場 日期，盡量減少施工用地。另外，根據(jù)工程特點和裝飾類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和施工工 具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝、搭設(shè)垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，接通水 源、電源。 2.6.2 裝飾工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻， 但特殊情況下，根據(jù)具體情況而定。 2.6.3 裝飾工程施工前，應(yīng)將內(nèi)、外墻基層表面處理好，如下： a 磚石、混凝土基層凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用 1:3 水泥砂漿補齊, 表面太光的要剔毛,或用 1:1 水泥漿摻 10%107 膠薄薄抹一層。表面的砂漿污

27、垢、油 漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。 b 門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。 c 墻面的腳手洞口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后 安裝的管道必須用 1:3 水泥砂漿堵嚴(yán)。 2.6.4 為保證涂層質(zhì)量,必須了解涂料的標(biāo)準(zhǔn)、型號、性能及用途，還必須了解涂料 在使用上的配套性。另外，必須根據(jù)涂料產(chǎn)品的性能和要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行 施工。涂料面層的厚度、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，并且所用材料的產(chǎn)地、品種、 批號要一致。 2.6.5 在涂刷涂料前，先用膩子將基體或基層表面的缺陷和坑洼不平之處嵌實填平， 并用砂紙打磨平整光滑。 2.6.6 涂

28、料工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、 水暖電氣工程等全部完工后再進(jìn)行涂料工程。施工時的環(huán)境溫度不低于+10,相對 濕度不大于 60%。 3 3 電氣專業(yè)施工電氣專業(yè)施工程序程序 3.1 變電所施工 施工前期階段積極配合土建作好預(yù)埋安裝工作，根據(jù)相關(guān)圖紙資料，及時預(yù)留 所需孔洞，預(yù)埋好動力、場區(qū)照明和其它保護(hù)管，接地系統(tǒng)的地下部分埋設(shè)，重點 是作好 GIS、高壓盤柜、變壓器等的基礎(chǔ)預(yù)埋工作。 作好到貨設(shè)備的驗收，存放；作好保護(hù)管預(yù)制、煨彎、預(yù)埋。 施工遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先單校，后調(diào)試，再傳動試驗； 先試運，后帶負(fù)荷的原則進(jìn)行施工。施工中注意與土建

29、專業(yè)的密切配合，適時調(diào)整， 確保電氣部分科學(xué)、有序、高效完成。變電所施工工序見圖 3-1。 3.2 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)施工 在站內(nèi)、門口、開關(guān)室設(shè)置監(jiān)控數(shù)字?jǐn)z像機(jī)，從攝像機(jī)引出的電纜宜留有 1m 的 接地安裝 電氣預(yù)埋 動力安裝 電氣預(yù)埋支架預(yù)埋盤柜基礎(chǔ)型鋼預(yù)埋電氣鋼管預(yù)埋 接地極安裝接地線安裝避雷裝置安裝 電纜敷設(shè) 盤、柜安裝 電氣接線 場區(qū)照明安裝燈具安裝穿線、接線絕緣測試 電氣試驗 系統(tǒng)試驗 數(shù)據(jù)采集、控制系統(tǒng)試驗 交直流系統(tǒng)試驗 高壓試驗 高壓盤柜絕緣及單體、整組試驗 通電試亮 變壓器試驗 接地試驗 送電 變壓器送電主廠房送電 中 交 圖圖 3-13-1 變電所電氣施工工序變電所電氣施工

30、工序 GIS 送電 余量，不得影響攝像機(jī)轉(zhuǎn)動，攝像機(jī)電纜、控制電纜及電源線均應(yīng)固定，并不得用 插頭承受電纜的自重。攝像機(jī)做防雷接地保護(hù)，接地電阻4。所有纜線在室內(nèi)室外 均接避雷器。室外通信設(shè)備均應(yīng)可靠接地，接地采用聯(lián)合接地，接地電阻1。場 區(qū)敷設(shè)監(jiān)控電纜采用七孔管道敷設(shè)，穿越馬路時加鍍鋅鋼管保護(hù)。 4 4 變電所電氣施工變電所電氣施工方案方案 4.1 GIS 組合電器安裝 4.1.1 施工準(zhǔn)備 4.1.1.1 施工單位為氣體絕緣封閉式組合電器(GIS)安裝所用的材料、工器具進(jìn)行檢 查并進(jìn)行登記編號，現(xiàn)場領(lǐng)用手續(xù)齊全。每日收工時，對原登記的材料、工具進(jìn)行 清點，不得短缺遺漏。 4.1.1.2 施

31、工現(xiàn)場用隔離帶分隔，不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，確保施工安全。施工人員熟悉 了解氣體絕緣封閉式組合電器(GIS)安裝的技術(shù)文件、有關(guān)規(guī)程、經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位 批準(zhǔn)的施工組織措施。 4.1.1.3 特殊工種施工人員必須持證上崗。 4.1.2 GIS 設(shè)備的檢查 4.1.2.1 GIS 設(shè)備運到現(xiàn)場后的檢查符合下列要求： 1）包裝無殘損； 2）所有元件、附件、備件及專用工器具齊全，無損傷變形及銹蝕； 3）瓷體及絕緣體無裂紋和破損； 4）充有氣體絕緣等氣體的運輸單元或部件，其壓力符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 5）出廠證件及技術(shù)資料齊全； 6）SF6 氣體具有出廠試驗報告及合格證件。運到工地后每瓶 SF6 作含水量試驗；

32、如 有條件則對每批次的絕緣氣體氣體進(jìn)行抽樣全分析檢驗。 4.1.2.2 GIS 設(shè)備裝配前進(jìn)行下列檢查： 1）GIS 設(shè)備的所有元件完整無損； 2）瓷件無裂紋，絕緣件無受潮、變形、剝落及破損； 3）GIS 元件的接線端子、插接件及載流部分光潔、無銹蝕現(xiàn)象； 4）各分隔氣室氣體的壓力值和含水量符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 5）各元件的緊固螺栓齊全、無松動； 6）各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 7）支架及接地引線無銹蝕或損傷； 8）密度繼電器和壓力表經(jīng)檢驗合格； 9）母線和母線筒內(nèi)壁平整無毛刺； 10）防爆膜完好。 4.1.3 GIS 設(shè)備的保管 4.1.3.1GIS 設(shè)

33、備工地保管符合下列要求： 1）GIS 設(shè)備在搬運和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受劇烈振動。制造廠有特 殊規(guī)定標(biāo)記的，按制造廠的規(guī)定裝運。起吊時電氣設(shè)備用柔軟不損傷設(shè)備的尼龍?zhí)?帶保護(hù)或使用廠方提供的專用工具起吊； 2）GIS 設(shè)備按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并用枕木加墊。存 放在室外的加蓬布遮蓋； 3）GIS 的附件、備品、專用工具及設(shè)備專用材料置于干燥的室內(nèi)； 4）瓷件存放妥當(dāng)，不得傾倒、碰撞； 5）充有絕緣氣體氣體的運輸單元，按產(chǎn)品技術(shù)要求檢查壓力值，并作好記錄，有異 常情況時及時采取措施； 6）當(dāng)保管期超過產(chǎn)品規(guī)定時，按產(chǎn)品技術(shù)進(jìn)行處理。 4.1.3.2 絕緣氣體氣

34、瓶的保管及充注： 1）絕緣氣體氣瓶的搬運與和保管應(yīng)符合下列要求： a）絕緣氣體氣瓶的安全帽、防振圈齊全、安全帽擰緊，搬運時輕起輕落，嚴(yán)禁拋擲 溜放； b) 氣瓶存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場所，不得靠近熱源和油污染的地方，嚴(yán)禁 水分和油泥粘污閥門口； c) 絕緣氣體氣瓶與其它品種的氣瓶不得混放。 2）絕緣氣體氣體的充注符合下列要求： a）充絕緣氣體氣體前檢查充氣設(shè)備及管路，無水分、無油污、連接管路無滲漏； b）氣體充入前按產(chǎn)品的技術(shù)要求對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理。抽真空時，防止真空泵 突然停止或因誤操作而引起倒灌事故； c）當(dāng)氣室已充有絕緣氣體氣體，且新絕緣氣體含水量檢驗合格時，可直接補氣。 4.

35、1.4 基礎(chǔ)與預(yù)埋件 4.1.4.1 設(shè)備開始安裝前，先對其基礎(chǔ)與預(yù)埋件進(jìn)行檢驗，對存在的問題進(jìn)行處理。 4.1.4.2 對埋設(shè)在預(yù)留孔、槽等混凝土中的埋件或膨脹螺栓等，在設(shè)備或支架安裝前 按有關(guān)要求預(yù)埋完成。 4.1.4.3 設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸以及高程、水平應(yīng)經(jīng)檢測，其誤差符合有關(guān)規(guī)范要求。 4.1.5 GIS 設(shè)備安裝 4.1.5.1 GIS 設(shè)備安裝及試驗程序及措施，嚴(yán)格按照制造廠的圖紙、安裝說明書、試 驗方法操作。 4.1.5.2 GIS 元件裝配符合下列要求： 1）裝配工作在空氣相對濕度小于 80的條件下進(jìn)行，并采取防塵、防潮措施； 2）按制造廠的編號和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝；

36、 3）使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂的擦拭材料必須符合 GIS 產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 4）密封槽面清潔、無劃傷痕跡、已用過的密封墊(圈)不得再度使用。涂密封脂時， 不得使其流入密封墊(圈)的內(nèi)側(cè)與絕緣氣體氣體接觸； 5）盆式絕緣子清潔、完好； 6）按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點； 7）連接體的插頭中心對準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 8）所有螺栓的緊固均用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定； 9）所用吸附劑按規(guī)定定期更換； 10）有關(guān)電氣設(shè)備的安裝要求，如斷路器、隔離開關(guān)、互感器及避雷器等，符合 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 4.1.5.3 設(shè)備接線端子的接觸表面

37、平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂。 鍍銀部分，不得銼磨。載流部分表面無凹陷及毛刺，連接螺栓齊全、緊固。 4.1.6 組合電氣的試驗 4.1.6.1 測量主回路的導(dǎo)電電阻：測量主回路的導(dǎo)電電阻值1.2 倍的產(chǎn)品規(guī)定值， 符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 4.1.6.2 主回路的耐壓試驗：主回路的耐壓試驗程序和方法，按產(chǎn)品的技術(shù)條件規(guī)定 進(jìn)行，試驗電壓值為出廠試驗電壓的 80，耐壓試驗無異?，F(xiàn)象。 4.1.6.3 密封性試驗： 1）采用靈敏度不低于 110.6(體積比)的檢漏儀對各氣室密封部位、管道接頭等處 進(jìn)行檢測時，檢漏儀不應(yīng)報警； 2）采用收集法進(jìn)行氣體泄漏測量時，以 24h 的漏氣量換算

38、，每一個氣室年漏氣率不 大于 1； 3）泄漏值的測量在 GIS 充氣 24h 后進(jìn)行； 4.1.6.4 測量氣體絕緣氣體微量含水量。 4.1.6.5 組合電器內(nèi)各元件的試驗：組合電器內(nèi)各元件(指裝在封閉式組合電器內(nèi)的 斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、避雷器、互感器、套管、母線等)的試驗，分別單獨 進(jìn)行，但對無法分開的設(shè)備可不單獨進(jìn)行。 4.1.6.6 組合電器的操作、聯(lián)動試驗：當(dāng)進(jìn)行組合電器的操作、聯(lián)動試驗時，聯(lián)鎖與 閉鎖裝置動作正確可靠。電動、氣動或液壓裝置試驗，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。 4.1.6.7 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗：氣體密度繼電器及壓力動作 閥的動作值，符合產(chǎn)品技

39、術(shù)的規(guī)定。壓力表指示值的誤差及其變差，均在產(chǎn)品相應(yīng) 等級的充許誤差范圍內(nèi)。 4.1.7 GIS 組合電器的檢驗 4.1.7.1 GIS 組合電器安裝、調(diào)試后，按規(guī)定程序進(jìn)行單元驗收、分項驗收，驗收合 格后方可投入試運行。 4.1.7.2 GIS 組合電器投運前，由監(jiān)理、建設(shè)、生產(chǎn)廠、施工單位再度進(jìn)行檢查，檢 查內(nèi)容如下： 1）完成全部安裝工作，并通過各項規(guī)定的試驗項目。安裝記錄、調(diào)整試驗記錄、質(zhì) 量自檢報告齊全，相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)正確； 2）組合電器安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 3）組合電器各連接可靠，且接觸良好； 4）組合電氣及其傳動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動正常，無卡阻現(xiàn)象。分、合閘指

40、示正確。輔助開關(guān) 及電氣閉鎖應(yīng)動作正確可靠； 5）支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地良好； 6）密度繼電器的報警、閉鎖整定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路控制正確； 7）氣體絕緣氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定； 8）油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確； 9）達(dá)到交接驗收標(biāo)準(zhǔn)。 4.2 盤（柜）安裝 4.2.1 盤（柜）基礎(chǔ)槽鋼由土建專業(yè)安裝，電氣專業(yè)配合進(jìn)行，槽鋼校直后再下料 安裝，將槽鋼與預(yù)埋件牢固焊接，基礎(chǔ)型鋼每排做兩點接地?；A(chǔ)型鋼安裝后，其 頂面高出抹平地面 10mm。 4.2.2 采用水平測量儀、拉線及直尺測量基礎(chǔ)型鋼安裝誤差，基礎(chǔ)槽鋼允許偏差范 圍見表 4-1 表表 4-14-1 項 目允許偏差(mm)

41、 每米1 不直度 全米5 每米1 水平度 全米5 基 礎(chǔ) 型 鋼 位置誤差及不平行度5 4.2.3 盤（柜）安裝前土建必須具備條件：屋頂、樓板施工完畢，不得漏水，預(yù)埋 件符合設(shè)計圖紙要求；室內(nèi)地坪施工完畢，無積水、雜物，室內(nèi)裝飾基本完成。 4.2.4 盤柜等在搬運時要采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等防護(hù)措施， 當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，要符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 4.2.5 盤（柜）安裝前業(yè)主、施工單位等參加設(shè)備到貨開箱檢查，驗收合格后方可 進(jìn)行安裝。要求盤柜質(zhì)量證明文件及出廠測試隨機(jī)資料齊全，外觀無明顯劃痕，開 關(guān)、繼電器等配置符合設(shè)計要求。 4.2.6 配電盤（柜）等重型設(shè)備采用吊車吊至

42、變電所平臺上，并用液壓小叉車推進(jìn) 變電所，集中就位安裝。 4.2.7 盤（柜）安裝時，首先測量出每排盤（柜）中間一臺及兩側(cè)的配電柜的位置， 校對好其垂直度和水平度，以中間一面盤（柜）與兩側(cè)盤（柜）為標(biāo)準(zhǔn)依次安裝， 最終調(diào)節(jié)兩側(cè)的盤（柜） 。 4.2.8 盤（柜）與基礎(chǔ)型鋼焊接或用鍍鋅螺栓與基礎(chǔ)型鋼可靠連接。 4.2.9 盤（柜）間采用螺栓固定，成排安裝盤（柜）時允許偏差范圍如下表 3-2。 表表 4-24-2 項 目允許偏差(mm)檢驗方法 垂直度/米1.5磁力線墜、尺量檢查 相臨兩盤2拉線尺量檢查 盤頂水平度 成排盤頂部5拉線尺量檢查 相臨兩盤1拉線尺量檢查 盤面平整度 成排盤面5拉線尺量檢

43、查 盤間接縫2塞尺檢驗 4.2.10 盤（柜）內(nèi)母線到貨符合質(zhì)量要求，母線相序排列按圖紙進(jìn)行。 4.2.11 母線接觸面保持清潔并涂以電力復(fù)合脂或按產(chǎn)品要求。 4.2.12 貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間有 3mm 以上的安全 凈距，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 4.2.13 母線的接觸面必須連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩值見 表 4-3。 表表 4-34-3 螺 栓 規(guī) 格 (mm)力 矩 值 (N.M) M8 8.810.8 M10 17.722.6 M12 31.439.2 M14 51.060.8 M16 78.598.1 M18 98.0127.4

44、M20 156.9196.2 M24 274.6343.2 4.2.14 盤柜安裝完后檢查柜內(nèi)電氣元件、配線符合要求，回路接線前按電氣原理圖 進(jìn)行校對接線。 4.3 變壓器安裝 4.3.1 變壓器安裝程序：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軌道安裝基礎(chǔ)驗收開箱檢查 變壓器安裝附件安裝接地安裝 4.3.2 變壓器到達(dá)現(xiàn)場后要對照設(shè)計文件檢查變壓器的型號、規(guī)格、參數(shù)、附件是否 符合設(shè)計要求，隨機(jī)文件、配件是否齊全，變壓器有無機(jī)械損傷，高、低壓套管瓷 件有無裂紋等缺陷，變壓器油位是否符合要求，如現(xiàn)場注油要做好變壓器注油施工 的嚴(yán)格把關(guān)。 4.3.3 變壓器采 50T 吊車吊裝，吊裝前做好各種吊裝準(zhǔn)備，室內(nèi)做好倒木平臺，吊

45、裝 時保證變壓器平穩(wěn)，變壓器入室后由倒鏈配合安裝就位。變壓器的吊裝由專業(yè)人員 進(jìn)行，運輸中不應(yīng)有碰撞和嚴(yán)重振動。 4.3.4 變壓器附件應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行安裝。 4.4 電纜敷設(shè) 4.4.1 電纜檢查驗收 電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖 紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量 證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件并檢查電纜外觀質(zhì)量。 4.4.2 電纜敷設(shè)準(zhǔn)備 認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確 性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜橋架布置核算出電纜實際長度，安排施工人員 進(jìn)行電纜的絕緣及線路檢查，根據(jù)實際電纜敷設(shè)路徑特點確定相應(yīng)的吊車、人員及 敷設(shè)電纜機(jī)具。 4.4.3 電纜敷設(shè)施工 4.4.3.1 敷設(shè)電纜方法采用人工集中敷設(shè)。 4.4.3.2 敷設(shè)時依