清管試壓干燥施工方案

1、 清管、試壓、干燥施工方案 目 錄1 編制依據(jù)32 工程概況32.1概述32.2線路走向分布示意圖43 施工順序及試驗(yàn)參數(shù)43.1施工順序43.2試驗(yàn)參數(shù)44 施工組織44.1組織機(jī)構(gòu)44.2人員組織54.3主要施工用設(shè)備、機(jī)具、材料65 計(jì)劃工期76 站間清管、試壓、干燥施工準(zhǔn)備76.1施工前應(yīng)具備的條件86.2施工前的準(zhǔn)備87站間清管87.1 方案選擇87.2 清管器的選擇87.3采用空壓機(jī)97.4 清管流程平面示意圖：97.5操作方法及步驟107.6安全技術(shù)要求107.7 清管運(yùn)行時(shí)間估算118 站間試壓118.1試壓前的準(zhǔn)備118.2選擇設(shè)備、儀表118.3操作方法及步驟128.4安全

2、技術(shù)要求129 站間管線干燥129.1干燥概述139.2干燥設(shè)備選擇139.3干燥施工工藝流程149.4干燥施工順序159.5操作方法及步驟159.6安全技術(shù)要求210、安全措施21 編制依據(jù)1.1輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SYJ040198）1.2長輸天然氣管道作業(yè)規(guī)程（SY/T63831999）1.3天然氣管道運(yùn)行規(guī)范（SY/T59222003）1.4公司ISO9002：2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)編寫的質(zhì)量手冊及程序文件。1.5目前資源狀況及同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2 工程概況2.1概述本方案主要為集氣干線工程及東干線工程兩部分的站間清管、試壓、干燥施工。集氣干線工程起點(diǎn)為E1集氣

3、站，途經(jīng)E2集氣站，終點(diǎn)為E3集氣站，全長18.6Km，管材規(guī)格為2736.3,材質(zhì)為L290,普通級3層PE外防腐,線路起點(diǎn)設(shè)有正式發(fā)球筒，終點(diǎn)設(shè)有正式收球筒；東干線工程起點(diǎn)為E3集氣站,終點(diǎn)為塔榆外輸首站,全長39Km,管材規(guī)格為5087.1,材質(zhì)為L360,普通級3層PE外防腐，線路起點(diǎn)設(shè)有正式發(fā)球筒,終點(diǎn)設(shè)有正式收球筒。由于上述兩條線路均設(shè)置有正式收、發(fā)球筒裝置,因此,清管、試壓干燥均可利用此設(shè)備上的閥件,只是增設(shè)部分臨時(shí)打壓線及排放線等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 集氣干線和東干線分別進(jìn)行站間清管和站間嚴(yán)密性試壓，其中東干線（508）還需作干燥處理。2.2線路走向分布示意圖50839.0Km27

4、318.6KmE1站E2站E3站E4站E5站1#站塔堬首站3 施工順序及試驗(yàn)參數(shù)3.1施工順序站間清管 -站間（嚴(yán)密性）試壓-508管線干燥3.2試驗(yàn)參數(shù)序號規(guī)格長度Km容積m3試驗(yàn)壓力MPa穩(wěn)壓時(shí)間h試驗(yàn)介質(zhì)備注12736.318.69906.34壓縮空氣不干燥25087.139.074656.34壓縮空氣干燥4 施工組織4.1組織機(jī)構(gòu)4.1.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)小組:專業(yè)施工組安全負(fù)責(zé)人:物資供應(yīng)責(zé)任人: 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理4.1.2各施工組人員安排:專業(yè)施工隊(duì)；（現(xiàn)場負(fù)責(zé)）空壓機(jī)組:干燥機(jī)組:電焊組:裝球組:檢測組:收球組:記錄組:巡線組4.2人員組織領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 張 華領(lǐng)導(dǎo)小組副

5、長： 李義宏 馮東升技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：趙 峰安全負(fù)責(zé)人： 楚延坤材料負(fù)責(zé)人： 洪福全4.2.1崗位職責(zé)4.2.1.1組長：全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)及施工進(jìn)度情況。 4.2.1.2技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：(1) 負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程中所應(yīng)用的技術(shù)工藝、手段；(2) 對工程過程中的數(shù)據(jù)收集、整理和分析；(3) 負(fù)責(zé)做好對操作人員的技術(shù)交底。(4) 負(fù)責(zé)該項(xiàng)工程中所用監(jiān)測檢驗(yàn)設(shè)備、儀表的運(yùn)行檢查；(5) 對施工過程中所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和保存；(6) 提供完整技術(shù)資料。4.2.1.3安全負(fù)責(zé)人：(1) 負(fù)責(zé)對上崗人員的安全教育及考核；(2) 檢查操作前的安全措施是否完善，防護(hù)設(shè)施、通訊設(shè)備、車輛的

6、落實(shí)到位情況；(3) 對各作業(yè)人員明確安全要求；(4) 做好各項(xiàng)安全措施的制定和落實(shí)檢查工作；(5)及時(shí)進(jìn)行安全檢測，防患于未然。4.2.1.4物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工所用物資的及時(shí)供應(yīng)，確保工程順利進(jìn)行。4.3主要施工用設(shè)備、機(jī)具、材料施工用基本設(shè)備、材料配備一覽表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1螺桿式壓風(fēng)機(jī)V=20 m3/minP=1.6 MPa臺42高壓風(fēng)機(jī)10 m3/minP=25.0 MPa臺73無熱再生干燥機(jī)100m3/min套14發(fā)電、電焊兩用機(jī)HONDA臺15氣焊工具套26發(fā)電機(jī)80kw臺17皮碗清管器508（帶電子跟蹤）個(gè)4備皮碗8個(gè)8直板清管器508（帶電子跟蹤）個(gè)3備直板

7、8片9泡沫清管器508個(gè)5010尼龍刷508片411甲醇儲罐臥式20 m3臺1配甲醇12 m312注醇泵臺113氮?dú)廛?臺1注氮?dú)?16 m314氮?dú)馄颗_4氮?dú)饬考s20 m315防毒服套216壓力表01.6MPa塊6配壓力表接頭17壓力表010.0MPa塊4配壓力表接頭18針形閥DN15PN10.0只419鋼閘閥DN100PN1.6只2附法蘭、螺栓20鋼閘閥DN50PN1.6只1附法蘭、螺栓21無縫鋼管1146m10022無縫鋼管605m10023夾布耐油膠管DN50m6024防水塑料布m 210025指揮車輛126巡線車輛227工程車輛輛228施工工具套229氣焊工具套25 計(jì)劃工期(1)

8、計(jì)劃總工期: 清管、試壓、干燥施工計(jì)劃從2006年9月1日開始2006年9月20日結(jié)束，歷時(shí)工期20天。(2) 計(jì)劃各工序工期: 站間清管計(jì)劃從2006年9月1日開始2006年9月3日結(jié)束，歷時(shí)工期3天。站間試壓計(jì)劃從2006年9月4日開始2006年9月8日結(jié)束，歷時(shí)工期5天。508管線干燥計(jì)劃從2006年9月9日開始2006年9月20日結(jié)束，歷時(shí)工期12天。6 站間清管、試壓、干燥施工準(zhǔn)備為了高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地按期完成清管、試壓、干燥施工，我們將充分發(fā)揮企業(yè)的專業(yè)優(yōu)勢，結(jié)合我們以往在“濟(jì)青天然氣管道工程”、“洑臨天然氣管道工程”等管線的干燥施工經(jīng)驗(yàn)，擬對本工程除清管、試壓按常規(guī)方法施工外，50

9、8管線分別采取橡膠球掃水-海綿球吸水-甲醇吸濕-干燥空氣吹干等方法干燥，達(dá)到設(shè)計(jì)-15水露點(diǎn)要求，其中甲醇吸濕工序操作復(fù)雜，安全要求高，是施工過程的關(guān)鍵，但也是提高干燥質(zhì)量，加快干燥速度的最好方法。6.1施工前應(yīng)具備的條件6.1.1 508、273管線均分段吹掃、試壓完畢，并分段連通；6.1.2 508、273管線分別將兩端的收、發(fā)球筒安裝完，并試壓合格；6.1.3 508、273管線線路上的支線接口及閥組閥件安裝完成，達(dá)到清管、試壓條件，所有支線接口三通均應(yīng)設(shè)置掃球蓖子；6.1.4 關(guān)閉或切斷與本清管、試壓系統(tǒng)無關(guān)的閥門和管段。6.2施工前的準(zhǔn)備6.2.1對線路首、末端收、發(fā)球筒的管配件進(jìn)行

10、全面檢查，必須安裝齊全牢固；5.2.2 對線路沿線的支線接口和閥組管件進(jìn)行檢查，要求安裝齊全牢固，并開關(guān)靈活可靠，特別是主線上的截?cái)嚅y必須能達(dá)到全開啟狀態(tài)；6.2.3施工前組織有經(jīng)驗(yàn)的人員，組成專項(xiàng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組和專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)，并明確分工負(fù)責(zé)；6.2.4 落實(shí)所有涉及施工用的設(shè)備、機(jī)具及材料，并能根據(jù)施工需要及時(shí)拉至現(xiàn)場；6.2.5根據(jù)施工特點(diǎn)，對施工中的關(guān)鍵工序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制作業(yè)指導(dǎo)書，特別是安全作業(yè)措施；6.2.6 施工涉及用的儀表應(yīng)校驗(yàn)合格；6.2.7施工過程中需填寫的記錄表格齊備，以便及時(shí)填寫和辦理簽字手續(xù)。7站間清管7.1 方案選擇7.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，273

11、管線發(fā)、收球分別在E1集氣站（發(fā)球）、E3集氣站（收球）；508管線發(fā)、收球分別在E3集氣站（發(fā)球）、塔榆首站（收球）。7.1.2 508管線在原建1#集氣站處設(shè)有DN500主線截?cái)嚅y，因此，在投球運(yùn)行之前，應(yīng)將此閥打開，并保證其為全開狀態(tài)。7.2 清管器的選擇采用適合線路彎管半徑要求的清管器，擬采用碗狀聚氨酯球；此球具有耐磨、封閉性好的特點(diǎn)，適合于長距離清管, 其形狀簡圖如下：“皮碗”清管器 7.3采用空壓機(jī)移動(dòng)式螺桿空氣壓縮機(jī):壓力：01.6MPa排風(fēng)量：20m3/min使用數(shù)量：4臺7.4 清管流程平面示意圖：發(fā)球端平面圖收球端平面圖7.5操作方法及步驟7.5.1首端發(fā)送清管器（1）檢查

12、發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，站內(nèi)與清管無關(guān)的工藝管線是否完全隔離，首端至末端線路上的截?cái)嚅y是否處于全開狀態(tài)。 （2）打開發(fā)球筒上的放空閥進(jìn)行放空，確認(rèn)發(fā)球筒內(nèi)壓力為零。（3）打開快開盲板，把清管器送至發(fā)球筒的大小頭處，并將清管器緊頂大小頭，以防串氣。（4）關(guān)閉快開盲板。（5）關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥，打開首末端壓力表閥門，打開收球筒前的主線閥。（6）通過發(fā)球筒上的進(jìn)氣閥注入壓縮空氣，發(fā)送清管器，當(dāng)清管器運(yùn)行一段距離后，打開發(fā)球筒上的放空閥進(jìn)行泄壓，當(dāng)確認(rèn)筒內(nèi)壓力為零后發(fā)射第二枚清管器，方法同上。（7）當(dāng)兩個(gè)清管器到達(dá)末端后，關(guān)閉主線閥，打開發(fā)球筒上的放空閥進(jìn)行泄壓，確認(rèn)筒內(nèi)壓力為零后，再打開快開

13、盲板，取出清管器，關(guān)閉快開盲板。（8）全過程操作應(yīng)由發(fā)球組組長統(tǒng)一指揮。7.5.2末端接收清管器（1）檢查收球筒上各連接閥門是否關(guān)嚴(yán)。（2）首站清管器發(fā)出后，打開末端排污閥。（3）確認(rèn)清管器進(jìn)入收球筒后，關(guān)閉主線閥，打開筒體上的放空閥使內(nèi)壓力為零。（4）打開快開盲板，取出清管器，并做好檢查、記錄。（5）清除收球筒內(nèi)的雜物和污垢。（6）全過程操作應(yīng)由收球組組長統(tǒng)一現(xiàn)場指揮。7.6安全技術(shù)要求7.6.1采用壓風(fēng)機(jī)排出的壓縮空氣作為動(dòng)力源推動(dòng)清管器運(yùn)行清管。7.6.2發(fā)球筒首端應(yīng)裝有壓力表，每間隔15min記錄一次壓力，以便在出現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。7.6.3通常清管運(yùn)行壓力在0.050.7MPa之間

14、，當(dāng)遇到彎頭、穿越爬坡等地方時(shí)，管內(nèi)壓力會(huì)暫時(shí)升高，但最高壓力不得超過發(fā)球筒的額定壓力。如果壓力升高清管器仍然不能行走時(shí)，應(yīng)該分析和查找原因，確認(rèn)為是卡球時(shí)，應(yīng)對此做出相應(yīng)的處理措施。7.6.4當(dāng)在進(jìn)氣量沒有減小的情況下，較長時(shí)間不形成壓力，并且按進(jìn)氣量計(jì)算清管器應(yīng)該運(yùn)行的距離遠(yuǎn)大于實(shí)際運(yùn)行距離時(shí)，可視為清管器漏氣。此時(shí)一般采取再投入一個(gè)過盈量更大的清管器的辦法處理，也可采取增大進(jìn)氣量的方法解決。7.6.5在線路上設(shè)置多個(gè)監(jiān)控點(diǎn)，以及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握清管器的行走情況。7.6.6 當(dāng)清管器到達(dá)末端后，檢查清管器主體沒有嚴(yán)重刮傷和變形，無雜物、視為合格。7.7 清管運(yùn)行時(shí)間估算由于線路地形起伏高差（

15、508管線高差為78m，273管線高差為30m）較大,管內(nèi)積水可能會(huì)形成一定的水頭壓力，加上沿線采用冷、熱彎管較多，彎管與直管壁厚不一致，管內(nèi)雜物、泥、沙等諸多因素影響,造成清管器不能勻速前進(jìn),因此根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合508管線的地形高差情況，508管線第一次通球最長時(shí)間估算如下：T=Q.P/V=74655/3600=10(h)8 站間試壓 站間試壓是進(jìn)一步檢查管道整體的嚴(yán)密性,因此，本試驗(yàn)壓力為管線的設(shè)計(jì)壓力（6.3MPa）,介質(zhì)采用壓縮空氣,穩(wěn)壓4小時(shí),目測檢查系統(tǒng)中的各連接部位無滲漏,即為合格.8.1試壓前的準(zhǔn)備8.1.1對線路進(jìn)行系統(tǒng)檢查，主要對收、發(fā)球裝置及線路中支線閥組的耐壓管件

16、進(jìn)行全面檢查。8.1.2關(guān)閉與試壓系統(tǒng)無關(guān)的支線閥門，并保證其關(guān)閉嚴(yán)密不滲漏，必要時(shí)可采取封堵措施；8.1.3對與試壓系統(tǒng)相連的低壓支線和容器，應(yīng)將其斷開，防止意外；8.1.4根據(jù)線路分布情況， 508管線的發(fā)球端和273管線的收球端均在E3集氣站區(qū)內(nèi)，因此，根據(jù)其閥組的工藝流程設(shè)置，擬定將空壓機(jī)組設(shè)在E3集氣站收、發(fā)球區(qū)內(nèi)，并將空壓機(jī)組送風(fēng)匯管接至閥組DN200預(yù)留閥上，利用其閥組的匯管向508管線送風(fēng)。8.1.5本次試壓計(jì)劃先試508管線，待508管線穩(wěn)壓合格后，再將氣通過閥組匯管放至273管線，不足部分再作補(bǔ)充。8.2選擇設(shè)備、儀表8.2.1采用排氣量為10m3/min，壓力為16MPa

17、高壓風(fēng)機(jī)7臺；8.2.2采用010MPa（150mm）壓力表2塊，備用1塊，共計(jì)3塊，并要求校驗(yàn)合格；8.3操作方法及步驟8.3.1采取并聯(lián)方式將5臺高壓風(fēng)車集中接于閥組DN200預(yù)留閥上，送風(fēng)匯管選用1146無縫鋼管，其長度計(jì)劃50m，分機(jī)支管計(jì)劃為605無縫鋼管，長度約50m，送風(fēng)管的分布視現(xiàn)場情況而定，接點(diǎn)均采用焊接或高壓卡箍連接；8.3.2首端及末端分別各安裝1塊壓力表；8.3.3倒通系統(tǒng)流程，關(guān)閉和封堵與其試壓無關(guān)的所有閥門，具備送風(fēng)條件；8.3.4送風(fēng)開始，首端、末端、巡線等崗位人員各自到位，升壓過程隨時(shí)檢查各連接點(diǎn)有無滲漏和異常變形情況，特別是壓力接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)增加檢查頻率；

18、8.3.5升壓過程中應(yīng)按三個(gè)階段進(jìn)行，即當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力1/3時(shí)停機(jī)，穩(wěn)壓15min，檢查無異常后，再次升壓至2/3試驗(yàn)壓力停機(jī)，穩(wěn)壓15min，檢查無異常后，再升壓至試驗(yàn)壓力即可；8.3.6在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓4小時(shí)，作全面系統(tǒng)檢查，目測各連接部位無滲漏和異常即為合格；8.3.7檢查合格后，采取小排量方式緩慢泄壓，特別是高壓時(shí)排泄應(yīng)注意安全。8.4安全技術(shù)要求8.4.1試壓操作前需由技術(shù)人員作技術(shù)交底，熟悉崗位職責(zé)；8.4.2首、末端及線路閥組現(xiàn)場，均應(yīng)設(shè)置安全警戒線和警示標(biāo)志；8.4.3涉及承壓的管件和接點(diǎn)，應(yīng)保證其滿足強(qiáng)度要求和連接牢固；8.4.4負(fù)責(zé)壓力觀查記錄的人員，按要求注意觀查壓力

19、變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。特別高壓階段，應(yīng)增加檢查頻率；8.4.5全過程記錄壓力變化，并做好試壓后的數(shù)據(jù)資料整理和簽字手續(xù)；8.4.6試壓全過程均由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，特別是在意外情況下，作出正確果斷的處理措施；8.4.7配備足夠的通訊聯(lián)絡(luò)工具，如手機(jī)、對講機(jī)等。9 站間管線干燥 本工程設(shè)計(jì)要求只對508管線進(jìn)行干燥，即做清掃管內(nèi)殘水后，再做干燥熱空氣吹掃，水露點(diǎn)低于-15為合格。鑒于本工程要求工期短、管徑大的特點(diǎn)，本次干燥擬采用橡膠球掃水-海綿球吸水-甲醇吸濕-干燥空氣吹干等方法聯(lián)合實(shí)施，以提高干燥質(zhì)量和縮短時(shí)間。9.1干燥概述干燥概述：管道經(jīng)過清管后能夠?qū)⒐艿纼?nèi)絕大部分的水清出管道，但是

20、不可避免的管內(nèi)會(huì)殘留少量的水氣（游離水存在），因天然氣中含有大量酸性化合物如、等在有水的條件下能生成酸性物質(zhì)，使管道內(nèi)部產(chǎn)生危害較大的應(yīng)力腐蝕。內(nèi)部腐蝕是影響管道系統(tǒng)使用壽命及其可靠性的重要因素，是造成管道事故的重要原因，其次，管道中液態(tài)水是形成天然氣水合物的必要條件之一。天然氣水合物是天然氣與水在一定條件下形成的一種類似冰雪的白色結(jié)晶體，俗稱“可燃冰”。形成水合物的條件第一必須是管道內(nèi)有液態(tài)水或者天然氣處于水蒸氣的過飽和狀態(tài)，第二是管道內(nèi)的天然氣要有足夠高的壓力和足夠低的溫度。天然氣水合物一旦形成后，會(huì)減少管道的流通面積，產(chǎn)生節(jié)流，加速水合物的進(jìn)一步形成，進(jìn)而造成管道、閥門和一些設(shè)備的堵塞，

21、嚴(yán)重影響管道的安全運(yùn)行。再有，管道中的液態(tài)水低溫時(shí)還會(huì)造成管道低洼處的冰堵，冰堵的產(chǎn)生也會(huì)影響管道的安全運(yùn)行。管內(nèi)積水如果形成冰堵，則影響輸氣量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停輸?shù)闹卮笫鹿省８g則會(huì)造成大量的維修工作。由此可見，管道內(nèi)的液態(tài)水及游離水的存在會(huì)降低天然氣的輸送能力，造成管道輸送能力下降。管道中液態(tài)水還會(huì)使天然氣的含水量升高，從而導(dǎo)致供氣品質(zhì)下降，影響對供氣品質(zhì)要求嚴(yán)格的用戶的正常使用。綜上所述，天然氣長輸管道中的液態(tài)水的危害性極大，在管道投入運(yùn)行之前，必須進(jìn)行除水、干燥處理，使管道內(nèi)空氣露點(diǎn)達(dá)到規(guī)定的要求。9.2干燥設(shè)備選擇9.2.1采用排氣量為20m3/min，壓力為1.6MPa移動(dòng)螺桿空氣壓

22、縮機(jī)4臺，作為通球、干燥的氣源；9.2.2采用100Nm3/min處理量的空氣干燥裝置1套，其原理是將空壓機(jī)提供的氣體經(jīng)過除油、除水處理后，氣體再通過干燥器與氧化鋁吸附劑交換，水分被吸收后變成低露點(diǎn)的干燥氣體，氣體再經(jīng)過電加加熱器，最終形成30左右的干燥氣體，其設(shè)備參數(shù)如下： 產(chǎn)品型號：ADL-100/8 成品氣露點(diǎn)：40 最大氣體處理量：100Nm3/min 工作壓力：0.8MPa氣體壓降： 0.02MPa 含油量：0.1mg/m3 過濾精度：0.1m9.2.3采用露點(diǎn)檢測儀1臺，即檢測氣體露點(diǎn)，參數(shù)如下： 型號規(guī)格：DM70 制造商：VAISALA 測量精度：0.2測量范圍：6060 （露

23、點(diǎn)溫度）9.2.4為了進(jìn)一步提高干燥氣體溫度，擬在干燥裝置出口處，增加一臺管式電加熱器（自制），作為二級加熱。9.3干燥施工工藝流程9.3.1干燥流程圖9.3.2水膜質(zhì)量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，30時(shí)飽和空氣含水量為30.38g/m3， 0為4.847 g/m3，15為1.605g/m3，由于管道經(jīng)過了水壓試驗(yàn)，雖然經(jīng)過掃水和泡沫球吸水，收但管壁還將附著一層水膜，水膜厚度按0.05mm計(jì)算，管內(nèi)含水量理論計(jì)算見下式： m=(dee2)L m質(zhì)量，單位為kg -圓周率，取3.14 d管道內(nèi)徑，單位m e水膜厚度，單位m 水密度，取1.0103kg/m3 以上為理論計(jì)算，實(shí)際含水量遠(yuǎn)大于此計(jì)算量，因此需要

24、采用甲醇吸濕，方能較徹底的去除水汽。9.4干燥施工順序橡膠球掃水-海綿球吸水-甲醇吸濕-干燥空氣吹干9.5操作方法及步驟9.5.1橡膠球掃水9.5.1.1按常規(guī)通球清管方式從發(fā)球筒端投入聚氨脂橡膠(皮碗)清管器一個(gè),采用空壓機(jī)供給壓縮風(fēng)，推動(dòng)清管器行走至末端(收球筒)收球；9.5.1.2投球、送風(fēng)、收球等過程操作參照7.57.6要求。9.5.2海綿球吸水9.5.2.1根據(jù)管徑大、距離長的特點(diǎn),選用具有超強(qiáng)耐磨性的聚氨酯泡沫清管器,該清管器由聚氨酯發(fā)泡成型,具有較強(qiáng)的韌性和抗磨性,具有多孔吸水量大的特點(diǎn),見下圖: 9.5.2.2考慮泡沫清管器有透氣的特點(diǎn),擬采用橡膠直板清管器作為助推器，以便使泡

25、沫球更好地吸收水份，詳見下圖： 泡沫清管器34只， 直板清管器1只9.5.2.3操作步驟（1）檢查發(fā)送裝置上各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，與清管無關(guān)的工藝管線是否完全隔離，首端至末端的截?cái)嚅y是否處于全開狀態(tài)。 （2）打開發(fā)球筒上的放空閥進(jìn)行放空，確認(rèn)發(fā)球筒內(nèi)壓力為零。（3）打開快開盲板，先投放34只泡沫清管器，然后再投入一個(gè)直板清管器，直板清管器應(yīng)推入到大小頭內(nèi)塞緊，以防串氣。（4）關(guān)閉快開盲板。（5）關(guān)閉發(fā)球筒上的放空閥，打開首、末端的壓力表閥門，打開收、發(fā)球筒上的主線閥及排污閥。（6）通過發(fā)球筒上的進(jìn)氣閥注入壓縮空氣推動(dòng)清管器行走。（7）當(dāng)清管器到達(dá)末端后，當(dāng)關(guān)閉主干線閥，打開發(fā)球筒上的放空閥進(jìn)行泄

26、壓，當(dāng)確認(rèn)筒內(nèi)壓力為零時(shí)，再打開快開盲板，取出清管器。（8）根據(jù)取出球的含水情況，當(dāng)含水量大時(shí)，可用同樣的方法再次發(fā)射一組吸水清管器。（9）收、發(fā)全過程均由收、發(fā)球組組長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮操作。9.5.3甲醇吸濕9.5.3.1采用甲醇作為吸濕劑,氮?dú)庾鳛樽o(hù)送介質(zhì),壓縮空氣作為運(yùn)走動(dòng)力源.9.5.3.2加注、接收工藝流程圖9.5.3.3氮?dú)?、甲醇加注操作方法利用發(fā)球筒裝置上的P3閥作為注氮、注醇進(jìn)口管，分別操作步驟如下:（1）關(guān)閉P2閥，開啟P3、P7、P8、P9、P10閥向管線內(nèi)注氮?dú)?0 m3后,關(guān)閉P3閥；（2）打開發(fā)球筒頭蓋,投放一只橡膠球,上好頭蓋后打開P6、P1、P2閥,向發(fā)球筒注氮?dú)?，?/p>

27、壓力應(yīng)能推動(dòng)球行走為宜，一般在10.6MPa左右，控制進(jìn)氮?dú)饬?，?dāng)球走過P3閥接口后，即可停止進(jìn)(氮)氣，關(guān)閉P6閥和P2閥，打開P4閥和P3閥向管線內(nèi)注氮?dú)?控制氮?dú)饬?當(dāng)注入59m3后,關(guān)閉P3閥；（3）打開發(fā)球筒頭蓋,投放一只橡膠球，上好頭蓋,打開P2、P6閥向發(fā)球筒注氮?dú)?，推?dòng)球前行過P3閥接口后，關(guān)閉P2、P6、P4閥，打開P5、P3閥向管線內(nèi)注入9.18m3甲醇后,關(guān)閉P3、P5閥；（4）打開發(fā)球筒蓋，投放一只橡膠球，為了防止甲醇倒流入發(fā)球筒，因此，需采取頂進(jìn)法將球推過P1閥，然后關(guān)閉P1閥，上好頭蓋，打開P1、P2、P6閥向發(fā)球筒內(nèi)注氮?dú)猓苿?dòng)球前行過P3閥接口后，關(guān)閉P2、P6

28、、P5閥，打開P3、P4閥向管線內(nèi)注氮?dú)?57m3后,關(guān)閉P3閥（5）打開發(fā)球筒頭蓋，投放一只橡膠球，上好頭蓋，打開P2、P1、P6閥，向發(fā)球筒內(nèi)注氮?dú)?，?dāng)球過了P3閥接口后，即可拆除注氮車，改換接通空壓機(jī)(干燥機(jī)裝置)供氣管，關(guān)閉P2閥，打開P3閥，采用干燥空氣推著干燥“列車箱”前行至未端(收球裝置)。9.5.3.4接收操作步驟（1）吸濕”列車箱”即將到達(dá)末端時(shí)，應(yīng)注意觀察，當(dāng)?shù)谝恢磺虻竭_(dá)收球后，立即關(guān)閉P9閥，接著關(guān)閉P8閥后，再打開P9閥排放收球筒內(nèi)壓力，取出第一只球，上好頭蓋，再用氮?dú)庾⑷胧涨蛲彩雇矁?nèi)壓力升至與管線內(nèi)壓力平衡后，開啟P8閥；（2）打開P9閥使第二只球進(jìn)入收球筒，并排出全部甲醇液體，當(dāng)?shù)诙磺虻竭_(dá)收球筒后，首端應(yīng)停止送氣，甲醇液體排放完氣后，第三只球也將靠近第二只球，因此，關(guān)閉P7閥或P8閥，取出第二只球和第三只球，上好頭蓋，并關(guān)閉P9閥，再次向收球筒注入氮?dú)?，使之與管線壓力平衡后，打開P7、P8閥，而后打開P9閥繼續(xù)排(氮)氣，當(dāng)?shù)谒闹?最后一只)球到達(dá)收球筒后，關(guān)閉P8閥，取出第四只球后，上好頭蓋；（3）拆除P9閥至甲醇罐之間管線，并在P9閥