石油煉制過(guò)程能耗分析-講課稿

1、,主要指標(biāo)總結(jié)分析報(bào)告 生產(chǎn)運(yùn)行管理公司,能量消耗統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目與單位,煉油行業(yè) 在能耗統(tǒng)計(jì)中，為了統(tǒng)一單位，方便計(jì)算與比較，各項(xiàng)能耗指標(biāo)，將換算成下列統(tǒng)一的計(jì)量單位： kg 標(biāo)油（kgEo） 煉油廠能量消耗的項(xiàng)目有以下種類： 水：新鮮水、循環(huán)水、軟化水、除氧水、除鹽水； 汽：蒸汽、蒸汽冷凝水； 燃料油、燃料氣； 石油焦； 煤、電、風(fēng)；等。 在本統(tǒng)計(jì)中，因風(fēng)所占比例太小，略去不計(jì)。,國(guó)內(nèi)其他行業(yè) 在國(guó)內(nèi)其他行業(yè)中，也有在能耗統(tǒng)計(jì)中，將各個(gè)不同的能耗項(xiàng)目轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)煤的統(tǒng)一單位的方法 kg 標(biāo)煤（kgce） 自治區(qū)能量消耗的項(xiàng)目有以下種類： 油：原油、汽油、柴油、液化氣； 煤；電； 石油焦； 干氣。 計(jì)

2、算方法：各項(xiàng)消耗*系數(shù)=標(biāo)煤 （煤+電+原油）-（汽油+柴油+液化氣+焦+干氣）,煉油行業(yè)各項(xiàng)消耗的換算關(guān)系,自治區(qū)能耗的換算關(guān)系,2006年4至12月份，集團(tuán)一、三、四、六廠共消耗82885393 kg標(biāo)油，其中催化焦所占比例最大，為24.6%，依次為：蒸汽20.4%，電19.7%，燃料氣18.4%，煤11%。,2006年集團(tuán)不同裝置總能耗情況,2006年4月至12月，共9個(gè)月的統(tǒng)計(jì)測(cè)算時(shí)間，集團(tuán)一、三、四、六廠，總能量消耗：82885393 kg標(biāo)油，其中煉油廠消耗：72860198 kg標(biāo)油，氣分廠消耗：10029195kg標(biāo)油。 氣分、聚丙烯裝置的能耗相對(duì)煉油裝置來(lái)說(shuō)，能耗較低，應(yīng)充分

3、發(fā)掘氣分裝置的能力，增加效益。,集團(tuán)煉油裝置單位能耗狀況,在集團(tuán)總能量消耗中，三個(gè)煉油廠4-12月的能耗為：72860198 kg標(biāo)油，常壓裝置原料加工總量為：323928噸，平均單耗為：224.93 kg標(biāo)油/噸，與同行業(yè)和自治區(qū)下達(dá)的90 kg標(biāo)油/噸的指標(biāo)相比，差距較大。,三個(gè)煉油廠總能耗對(duì)比,在一廠、三廠、四廠，三個(gè)煉油廠中，總能耗為7286，0198kg標(biāo)油，其中一廠占28.5%，三廠占36.1%，四廠占35.4%。,中石化煉廠中主要渣油催化裝置能耗情況,以上數(shù)據(jù)取自2003年度中石化主要渣油煉廠催化裝置能耗報(bào)表。8個(gè)公司常壓催化裝置的總能耗為5860kg標(biāo)油，催化裝置的能耗占總能耗

4、的7580%左右。,中石化主要渣油煉廠的常壓催化合計(jì)單耗在60kg/噸左右，自治區(qū)下達(dá)的能耗指標(biāo)為90kg/噸。集團(tuán)目前平均及三個(gè)主要煉油廠的能耗大大高于自治區(qū)和同行業(yè)的能耗指標(biāo)。,集團(tuán)現(xiàn)有煉油裝置中，常壓裝置的加工負(fù)荷只有設(shè)計(jì)負(fù)荷的44%，其他廠的加工負(fù)荷依圖所示，都沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)的加工負(fù)荷。 四廠的加工量負(fù)荷最低，而單位能耗最低。如果將四廠的加工負(fù)荷進(jìn)一步提高，其單位能耗將進(jìn)一步下降。由此可以看出，四廠裝置的節(jié)能空間是巨大的。,2006年各廠加工量與能耗比例對(duì)比,2006年，一廠加工了27.7%的原料，消耗了28.5%的能量，三廠加工了25.3%的原料，消耗了36.1%的能量，四廠加工了47

5、%的原料，消耗了35.4%的能量。四廠比三廠多加工22%的原料，消耗比三廠低0.7%。,2006年各廠單位能耗趨勢(shì)對(duì)比,此圖中各廠能耗平均值顯示，三廠的單4.86 位能耗最高，為352.8kg，一廠次之，為263.3kg，而四廠最低，為211.5kg。,四廠設(shè)計(jì)原油月加工量在5萬(wàn)噸以上，目前實(shí)際最高加工量月份只有不足50%的量。 此圖顯示，在四廠的生產(chǎn)中，當(dāng)加工量大于2.39萬(wàn)噸時(shí)，單位能耗可以達(dá)到97kg標(biāo)油，如果加工量在2.5萬(wàn)噸以上，是可以達(dá)到90kg標(biāo)油指標(biāo)的。,上述各廠單位能耗與加工量對(duì)比圖顯示出，加工量與能耗呈反比例關(guān)系。無(wú)論哪個(gè)廠，當(dāng)加工量維持在較高水平時(shí)，能耗值也相對(duì)維持在一個(gè)

6、較低的水平上；當(dāng)加工量下降時(shí)，能耗就相對(duì)上升，加工量上升時(shí)，能耗相對(duì)下降。加工量上升與下降的幅度越大，能耗值上升與下降的幅度也就越大。這一點(diǎn)在四廠的加工量與能耗對(duì)比圖中表現(xiàn)的尤為明顯。 一廠、三廠的能耗線，都在加工量線之上，而四廠有四個(gè)月的時(shí)間，能耗線在加工量線之下，一個(gè)月與加工量持平，由此可見(jiàn)，四廠的單位能耗低于一廠和三廠。 所以，加工量是影響能耗的重要因素。 能量消耗就是生產(chǎn)過(guò)程中的費(fèi)用支出，減少能量消耗就是減少費(fèi)用支出。四廠裝置降低成本的空間巨大。,各廠能耗中的比例分析（一廠）,蒸汽、催化焦、燃料氣、電是一廠的主要消耗，催化焦是不可控的，應(yīng)從蒸汽、燃料氣、電的消耗方面入手，降低能耗。,各

7、廠能耗中的比例分析（三廠）,燃料氣、煤、催化焦是三廠的主要消耗，催化焦是不可控的，應(yīng)從燃料氣、煤的消耗方面控制，降低消耗。,各廠能耗中的比例分析（四廠）,催化焦是重催裝置的主要能耗，但卻是生產(chǎn)過(guò)程中的伴生物，是不可控的，其次是電的消耗，應(yīng)從降低用電量方面進(jìn)行降耗。,四廠的燃料油和燃料氣占到了10.9%，如果能減少兩套裝置的開(kāi)、停工次數(shù)，延長(zhǎng)開(kāi)工周期，這10.9%的能耗，有很大的下降空間。,各廠能耗中的比例分析（六廠）,蒸汽是氣分裝置的最要能耗，其次是電和燃料氣，應(yīng)從節(jié)約用氣、用電、用氣用煤方面入手，降低消耗。,各廠單位電耗趨勢(shì)對(duì)比,用電單耗與加工量對(duì)比（一廠）,用電單耗與加工量對(duì)比（三廠）,用

8、電單耗與加工量對(duì)比（四廠）,用電單耗與加工量對(duì)比（六廠）,各廠單位用電量分析,電量消耗只是總能量消耗中的一項(xiàng)，在不同的廠里，它所占的比例不同。不同的裝置，不同的技術(shù)，不同的加工量，其所消耗的電量也不盡相同。 電在一廠的總能耗中，占15.3%，在三廠中占12.2%，在四廠中占31%，在六廠中占22%。 節(jié)約用電應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手，一是提高電的利用率，用一度電，就要收到一度電的功效，如果用了一度電，只收到半度電的功效，那就是浪費(fèi)了50%的電能，提高電的利用率，就是要提高裝置的加工負(fù)荷，使裝置滿 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，才能充分利用電能，提高電的利用率。二是從操作入手，比如空冷，在寧夏地區(qū)，冬季生產(chǎn)時(shí)，外界氣溫

9、低，不用的空冷可以關(guān)閉，達(dá)到節(jié)電的目的。三是從技術(shù)入手，比如上節(jié)電變頻器，在低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，起到節(jié)電的作用等。,催化劑消耗分析,中石化03年度8個(gè)以渣油為主的煉廠中，催化劑實(shí)際平均單耗為1.09kg/T。 集團(tuán)四套催化裂化裝置， 2005年新鮮催化劑平均單耗為：1.2kg/T，平衡劑平均單耗為：0.9kg/T；2006年新鮮劑平均單耗為：1.04kg/T，平衡劑平均單耗為：0.7kg/T。 新鮮催化劑單耗水平，與中石化水平基本持平。,08年催化劑單耗對(duì)比圖,中石化03年度8個(gè)以渣油為主的煉廠中，催化劑實(shí)際平均單耗為1.09kg/T。 四套催化裂化裝置， 2005年新鮮催化劑平均單耗為：1.2kg

10、/T，平衡劑平均單耗為：0.9kg/T；2006年新鮮劑平均單耗為：1.04kg/T，平衡劑平均單耗為：0.7kg/T。 新鮮催化劑單耗水平，與中石化水平基本持平。 08年催化裝置中，一二催、重催分別有二個(gè)周期的生產(chǎn)，以60萬(wàn)催化裝置生產(chǎn)為主，全年共加工渣油27.34萬(wàn)噸，單耗值上升幅度較大。,各廠催化劑單耗對(duì)比圖,與05年相比，各套催化裝置新鮮催化劑單耗都有所下降。但是四廠重催的消耗仍比較高，除了其原料較重，催化劑失活的因素以外，從設(shè)備上、操作上找原因，減少催化劑的跑損，是今后要攻關(guān)的方向。,03年中石化煉廠中渣油催化裝置收率情況,以上裝置中，液體收率最高的是青江煉廠，但是其原料中有20%的蠟油，與全渣油裝置無(wú)可比性。其次是中原，其常壓收率近50%左右，其余煉廠平均收率為81.2%。我公司四套催化裝置的平均收率，06年達(dá)到81.91%，處