[社會(huì)學(xué)]涵洞工程施工方案

1、目 錄1概況- 1 -1.1總體概述- 1 -1.2 自然條件- 1 -2施工布置- 3 -2.1臨時(shí)施工道路布置- 3 -2.2風(fēng)、水、電布置- 3 -2.3材料準(zhǔn)備- 3 -3蓋板涵施工程序- 3 -4蓋板涵施工方法- 5 -4.1涵洞鋼筋砼蓋板預(yù)制- 5 -4.2基礎(chǔ)開挖- 5 -4.3基礎(chǔ)換填三七灰土- 6 -4.4箱涵、臺(tái)帽、緣石砼澆筑- 7 -4.5砼蓋板安裝- 11 -4.6涵洞漿砌石施工- 11 -4.7通道路面施工- 14 -4.8臺(tái)背回填- 25 -5蓋板涵施工注意事項(xiàng)- 25 -6工期計(jì)劃及資源配置- 26 -7質(zhì)量保證措施- 27 -8雨季施工保證措施- 28 -9安全

2、保證措施- 28 -10文明施工保證措施- 33 -11環(huán)保措施- 33 -涵洞工程施工方案1概況1.1總體概述“國(guó)家高速北京至拉薩線西寧南繞城高速公路工程（簡(jiǎn)稱南繞城公路）”是青海省“十二五”期間的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一。由于本項(xiàng)目距離城市中心區(qū)相對(duì)較近，與城市重心分布一致，因此將更多的承擔(dān)市區(qū)周邊高速公路路網(wǎng)與城市交通的快速轉(zhuǎn)換的繞城任務(wù)。第十標(biāo)段線路位于青海省西寧市，線路起點(diǎn)位于湟中縣西堡鎮(zhèn)陰山堂村附近，終點(diǎn)為湟中縣多巴鎮(zhèn)甘河門村，全長(zhǎng)4400m。本標(biāo)段有蓋板涵7道，蓋板通道3道，共長(zhǎng)436m。鋼筋砼蓋板涵的涵洞洞口建筑與洞身設(shè)縫隔開，洞身每隔46m設(shè)貫穿整個(gè)斷面的沉降縫一道，以不透水材料或?yàn)r

3、青麻絮填滿全縫。洞身基本結(jié)構(gòu)為C30現(xiàn)澆鋼筋砼箱體，涵洞蓋板采用預(yù)制形成，涵洞進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為M7.5漿砌石。蓋板涵具體位置見下表1-1。蓋板涵及蓋板通道分布表表1-1序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型孔數(shù)-凈寬凈高長(zhǎng)度（m）交角(度)1K45+058=CK0+236.008鋼筋砼蓋板通道1-63.553852CK0+363.5鋼筋砼蓋板通道1-63.5181353DK0+263鋼筋砼蓋板通道1-63.518454K46+712鋼筋砼蓋板涵1-43.5661355K43+820=LK43+812.834鋼筋砼蓋板涵1-2281456K45+450鋼筋砼蓋板涵1-2242907K45+920鋼筋砼蓋板涵1-224

4、5908K46+280鋼筋砼蓋板涵1-2244909K47+352鋼筋砼蓋板涵1-21.533.59010K47+772鋼筋砼蓋板涵1-21.535.51101.2 自然條件 地理位置及地形地貌 本項(xiàng)目位于青海省西寧市湟水谷地，四周被拉脊山、日月山、大阪山環(huán)抱，西寧盆地為新生代斷陷盆地，河谷由湟水干流及一級(jí)支流、南川河、北川河階地構(gòu)成，地形相對(duì)平坦、開闊、沿河呈帶狀分布，寬25Km，地勢(shì)西高東低，階地表面微向河床傾斜，湟水河谷南北兩側(cè)為梁卵低山丘陵區(qū)，受沖溝的強(qiáng)烈侵蝕，地形破碎，丘陵區(qū)海拔高程24503500m，區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育。本標(biāo)段位于青海省西寧市，線路起點(diǎn)位于湟中縣西堡鎮(zhèn)陰山堂村附近，終點(diǎn)為

5、湟中縣多巴鎮(zhèn)甘河門村，全長(zhǎng)4400m，路線呈近東西向展布。沿線主要為山前坡洪積斜坡地區(qū)-湟水河級(jí)階地地貌。 氣象項(xiàng)目區(qū)屬西寧盆地氣候區(qū)，特點(diǎn)為半干旱大陸性氣候，具寒長(zhǎng)暑短，多風(fēng)少雨，年降水較集中，四季不分明，日照充足，隨地勢(shì)升高降水量增加，而氣溫和蒸發(fā)量相對(duì)下降和減少。本標(biāo)在西寧盆地氣候區(qū)，地區(qū)多年平均氣溫2.85.9，歷年極端最低氣溫-33.1，歷年極端最高氣溫38.7。多年平均降水量367.5514.8mm，蒸發(fā)量1215.51729.2mm，蒸發(fā)量是降水量的2.44.7倍，降水主要集中在69四個(gè)月，并以暴雨為主；平均風(fēng)速1.9m/s，最大風(fēng)速16.219.3m/s，主導(dǎo)風(fēng)向東南；多年無(wú)霜

6、期93138d；最大凍結(jié)深度1.30m。 水文擬建西寧市南繞城高速公路所處地區(qū)屬于腦山淺山混合區(qū)，依次跨越的常流水較大的河流有：湟水河、小南川河、南川河、西磨河、教場(chǎng)河、甘河。其中湟水河屬于黃河一級(jí)支流，小南川河、南川河、西磨河均屬于湟水河一級(jí)支流即黃河二級(jí)支流。本標(biāo)段內(nèi)正線不跨越河流，只有一條較大的溪流（西毛溝）。 地質(zhì)構(gòu)造及地震情況根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本項(xiàng)目所處的區(qū)域位于祁、呂、賀“山”字型構(gòu)造體系的西翼弧形褶皺帶部位，總體褶皺形態(tài)表現(xiàn)為復(fù)式向斜構(gòu)造。西寧市位于其復(fù)式向斜中的后子河西寧背斜軸部末端。在燕山運(yùn)動(dòng)中，本區(qū)發(fā)生了斷裂凹陷，形成了許多山間盆地，沉積了較厚的第三系泥巖；喜馬拉雅運(yùn)動(dòng)使第

7、三系地層發(fā)生了平緩的褶皺和斷裂，以后受長(zhǎng)期的侵蝕和剝蝕，堆積了較厚的第四系。本標(biāo)段內(nèi)從起點(diǎn)到終點(diǎn)，基巖單斜構(gòu)造，傾向南西，傾角1535。根據(jù)青海省地震局資料，1986年以前，發(fā)生在西寧周邊的地震有28次，最大震級(jí)為5.6級(jí)，一般23級(jí)震中均位于領(lǐng)區(qū)。區(qū)劃范圍內(nèi)分了40個(gè)潛在震源區(qū)，在西寧僅有一個(gè)潛在震源區(qū)有隱伏第四系小斷裂，中強(qiáng)震較大，最大震級(jí)為5.4級(jí)。項(xiàng)目區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，相應(yīng)于地震基本烈度七度，該場(chǎng)地特征周期采用0.40s。2施工布置2.1臨時(shí)施工道路布置所有涵洞施工便道，根據(jù)路基施工進(jìn)度安排施工，涵洞施工道路利用路基施工道路。2.2風(fēng)、水、電布置 施工用風(fēng)：涵洞基礎(chǔ)（黃土

8、、砂礫層）開挖時(shí)施工采用人工配合機(jī)械進(jìn)行挖基作業(yè)，施工基本不用風(fēng)。零星用風(fēng)采用3m3小型氣泵供風(fēng)。 施工用電：涵洞施工砼澆筑、砂漿拌和、照明所需的電均由主線變壓器就近接引。 施工用水：在施工現(xiàn)場(chǎng)布置5m3鋼制蓄水箱，通過(guò)水車隨時(shí)從供水主水池拉運(yùn)供施工使用。灑水車與橋梁、漿砌石施工共用。2.3材料準(zhǔn)備涵洞工程施工前根據(jù)工程進(jìn)度提前備好品質(zhì)合格、數(shù)量充足的片（塊）石、粗細(xì)骨料等各類材料，以保證工程的正常需求。3蓋板涵施工程序蓋板涵具體施工工藝框圖見下圖1-1?；娱_挖基坑夯實(shí)及操平施工放樣基坑驗(yàn)收基礎(chǔ)砌筑、砼澆筑臺(tái)身砌筑、臺(tái)帽澆筑蓋板運(yùn)輸、安裝板縫處理洞口建筑施工原材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備原材料認(rèn)可配合比

9、準(zhǔn)備攪拌機(jī)準(zhǔn)備項(xiàng)目副經(jīng)理張廣力安裝隊(duì)砼拌和臺(tái)背回填竣工驗(yàn)收總 工潘青文總 工 唐明金砂漿拌和不合格綜合管理車班電焊班蓋板預(yù)制照明維護(hù)班圖1-1 蓋板涵施工工藝流程圖所有涵洞隨路基施工進(jìn)行安排，并優(yōu)先考慮高填方區(qū)涵洞的施工。施工過(guò)程中為了保證路基開挖出渣道路暢通，涵洞施工時(shí)，基礎(chǔ)開挖一次成型，清渣、涵身砼采用全幅施工與半幅施工相結(jié)合的方法，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，采用全幅施工。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許時(shí)，采用半幅施工，即以道路中心線為界，先施工半幅，然后施工另外半幅。 施工放樣：按照設(shè)計(jì)圖放出結(jié)構(gòu)物的位置。 挖基：施工放樣后，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行挖基作業(yè)，并做好基坑的排水工作。 涵身澆筑：涵身澆筑前應(yīng)檢查軸線

10、偏位，軸線和基礎(chǔ)高程合格后方能進(jìn)行施工。砼嚴(yán)格按配比在拌和站統(tǒng)一拌和，砼罐車運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)用強(qiáng)制式砼拌和機(jī)拌和、澆筑。 蓋板的預(yù)制、安裝：鋼筋砼蓋板的預(yù)制選用專門預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)制。澆筑完成后要確保養(yǎng)生。由平板運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，安裝采用25t吊車安裝。蓋板安裝前，由技術(shù)人員在臺(tái)頂放出蓋板位置，彈出墨線，蓋板兩端亦彈出中心線。 蓋板安裝完成后，用吊模法澆注濕接縫。 回填：涵洞完成后，兩側(cè)分層對(duì)稱回填夯實(shí)，回填過(guò)程中，對(duì)于砂礫回填部分，采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)施工。壓實(shí)度滿足規(guī)范要求。 中間交工：涵洞工程完工后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，填寫中間交工證書。4蓋板涵施工方法4.1涵洞鋼筋砼蓋板預(yù)制鋼筋砼蓋板的預(yù)制選用橋梁預(yù)制

11、場(chǎng)地進(jìn)行施工，預(yù)制平臺(tái)平整度0.5cm，表面用鐵模收光，鋼筋加工也在預(yù)制場(chǎng)完成。預(yù)制蓋板的模板采用定型鋼模施工，鋼模嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸自行設(shè)計(jì)加工制造，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)批準(zhǔn)后投入使用。砼采用拌和站拌料，攪拌車運(yùn)輸，人工手推車配合直接入倉(cāng)，用平板振搗器振搗。蓋板預(yù)制時(shí)，在蓋板兩頭支點(diǎn)對(duì)稱預(yù)留4個(gè)68cm拴釘孔。蓋板預(yù)制后7d內(nèi)用麻袋片覆蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于68次并視天氣狀況決定養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以砼表面不出現(xiàn)風(fēng)干為準(zhǔn)。蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，方可搬運(yùn)堆存，堆存時(shí)分類編號(hào)。堆存后養(yǎng)護(hù)次數(shù)可相對(duì)減少，養(yǎng)護(hù)總天數(shù)28d。待蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，平板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。砼蓋板出廠及安裝前要求對(duì)蓋板進(jìn)行全面

12、檢查，不合格作為廢品處理。4.2基礎(chǔ)開挖當(dāng)涵洞范圍內(nèi)的施工便道完成之后，根據(jù)附近控制點(diǎn)，放出構(gòu)造物中心樁號(hào)及基礎(chǔ)開挖線。土質(zhì)、砂礫石基礎(chǔ)直接用路基開挖使用的反鏟開挖，人工配合修整邊坡。涵洞基礎(chǔ)開挖基本成型后，用人工清理基礎(chǔ)面，直至符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行基礎(chǔ)換填、基礎(chǔ)和涵身的施工。4.3基礎(chǔ)換填三七灰土 施工準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備：下承層通過(guò)整平碾壓，其壓實(shí)度、橫坡、縱坡等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求并通過(guò)報(bào)驗(yàn)合格。測(cè)量放線：由測(cè)量人員測(cè)放出下承層中線、邊線，并用石灰線作標(biāo)記。試驗(yàn)：施工前對(duì)石灰進(jìn)行了滴定試驗(yàn)，生石灰的鈣鎂含量達(dá)到規(guī)范要求，同時(shí)對(duì)石灰土按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，確定灰土的最佳含水量與灰土的最大干密度。

13、石灰消解石灰選在路基兩側(cè)寬敞且臨近水源的場(chǎng)地集中堆放，按每噸石灰消解需要用水量500800kg進(jìn)行加水燜料，待710d生石灰充分消解后方可進(jìn)行使用。 鋪料鋪土、翻曬，先用推土機(jī)大致推土進(jìn)行初步的整平，用旋耕耙對(duì)土進(jìn)行翻曬，在土的含水量達(dá)到18%左右時(shí)，用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，達(dá)到厚度一致，表面平整的效果，然后再用壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，使其初步成型。備灰前，根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重，對(duì)每延米的石灰用量進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰，并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量，然后用平地機(jī)刮平，人工配合整平，達(dá)到布灰均勻，厚度一致的效果。 拌和采

14、用人工均勻鋪灰和灰土拌和機(jī)拌和，鏵犁作為附助設(shè)備配合拌和。第一遍拌和：用WB230型灰土拌和機(jī)拌和。在拌和過(guò)程中指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔510m挖驗(yàn)一處，檢查是否有素土夾層。對(duì)于拌和不徹底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。第二遍拌和：由于土的塑指較高，土塊不易拌碎，一般采用先整平再碾壓最后拌和的方法，由于壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果愈好，采用此法達(dá)到事半功倍的目的，而且減少了拌和的遍數(shù)。 拌和完成后，抽取灰劑量，做出灰土石灰劑量試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到要求后方可下道工序施工。 整型混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整型。平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，然后用壓路機(jī)立即在剛整平的路段上快速

15、碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)如前那樣整平一遍，以達(dá)到最佳的效果。 碾壓整型后，為不錯(cuò)過(guò)最佳的碾壓時(shí)機(jī)，由試驗(yàn)人員階段性的對(duì)灰土的含水量進(jìn)行檢測(cè)，在最佳含水量+3%時(shí)，進(jìn)行碾壓。碾壓采用兩臺(tái)18t振動(dòng)式壓路機(jī)聯(lián)合完成。擬采用的碾壓組合：先采用壓路機(jī)靜壓一遍，緊跟改換錯(cuò)輪30cm振壓34遍，直到下層壓實(shí)度滿足要求，最后改用壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪靜壓12遍，消除輪跡。為達(dá)到最佳的碾壓效果，碾壓過(guò)程中，始終都保持灰土層表面濕潤(rùn)，對(duì)局部表面水分蒸發(fā)快的地方，及時(shí)的進(jìn)行補(bǔ)灑；對(duì)有出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象的地方，進(jìn)行了及時(shí)的翻開并重新拌和、碾壓達(dá)到質(zhì)量要求。4.4箱涵、臺(tái)帽、緣石砼澆筑 模板

16、施工模板支撐前，由測(cè)量人員對(duì)模板所支撐位置進(jìn)行放樣，模板必須保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；模板接縫不得漏漿，要采用防漏膠條沿模板縫壓條；模板與腳手架之間不得相互連接；模板與混凝土相接觸的表面要涂刷脫模劑，鋼模板用的脫模劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用，模板使用后立即修整保存?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，要符合下列規(guī)定：側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損失，方可拆除。拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并要減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。對(duì)拆除的模板進(jìn)行初步處理，覆蓋堆放整齊待用。 涵洞模板制作、安

17、裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表4-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1外形尺寸(長(zhǎng)和高)0，-1尺量檢查每邊不少于2處2表面平整度51m靠尺和塞尺不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)21m靠尺和塞尺不少于5處4模板標(biāo)高10測(cè)量檢查5軸線偏位10測(cè)量檢查6板面偏斜0.5全站儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置10縱橫兩向尺量檢查 鋼筋工程鋼筋在加工彎制前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。鋼筋要平直，無(wú)局部折曲。加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤必須符合設(shè)計(jì)要求：用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置彎鉤（半圓形，直角形或斜彎鉤

18、），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不能大于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)不能小于箍筋直徑的5倍。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，要符合設(shè)計(jì)要求，在多排鋼筋之間。必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的斷頭不得伸入混凝土保護(hù)層。保護(hù)層厚度5cm，在鋼筋與模板之間可用混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過(guò)程中不得有變形，開焊或松脫現(xiàn)象，并要符合下列規(guī)定：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，要用直徑0.7mm2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向，交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，要與主筋垂直圍

19、緊，箍筋與主筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲綁扎。箍筋接頭的兩端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋的接頭要在角部主筋相交處，并要沿豎直方向交錯(cuò)布置。安裝鋼筋骨架時(shí)，要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，在混凝土澆注過(guò)程中安鋼筋骨架，不得妨礙澆注工作正常進(jìn)行，并不得造成施工接縫。鋼筋骨架經(jīng)安裝就位后，要進(jìn)行檢查，通過(guò)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序，并對(duì)鋼筋加以保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 鋼筋制作、安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表4-2序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量，一個(gè)斷面1處2彎起鋼筋各部分尺寸20尺量，一個(gè)斷面1處3箍筋各部分尺寸5尺量，一個(gè)斷面1處4受力鋼筋

20、排距5尺量，兩端、中間各1處5同一排中受力鋼筋間距206箍筋間距綁扎骨架0，-20尺量，連續(xù)3處焊接骨架0，-207鋼筋保護(hù)層厚度5尺量，兩端、中間各2處 混凝土工程混凝土運(yùn)輸混凝土在攪拌站集中攪拌采用罐車運(yùn)送?；炷翝仓跐仓炷燎?，地基面應(yīng)予清理，對(duì)干燥的非粘性土基面，要用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，要用清洗，但其表面不得積水。澆筑混凝土前以及澆注過(guò)程中，要對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)處理。澆筑混凝土前要將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板要用水濕潤(rùn)，但不得留存積水；當(dāng)模板有縫隙和空洞時(shí)，要予清除，不得漏漿?；炷磷杂蓛A落度不得超過(guò)2m。當(dāng)自

21、由傾落度超過(guò)2m時(shí)，要通過(guò)滑槽、串筒、漏斗等器具或通過(guò)模板上預(yù)留的孔口澆筑。澆筑混凝土要分層進(jìn)行，分層厚度要能夠滿足振搗密實(shí)，控制在30cm50cm之間。同一部位的澆筑應(yīng)連續(xù)，且澆筑速度適當(dāng)，振搗采用50軟軸振搗器振搗。涵臺(tái)澆筑至設(shè)計(jì)高程時(shí)，在兩側(cè)涵臺(tái)蓋板支點(diǎn)處對(duì)稱預(yù)留68cm拴釘孔，拴釘孔距離通過(guò)精確計(jì)算確定，并與蓋板預(yù)留的拴釘孔對(duì)應(yīng)吻合。砼振搗過(guò)程中要防止變形移位。在澆筑過(guò)程中派專人進(jìn)行模板和支撐的檢查，以保證砼澆筑的體型。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，（通過(guò)實(shí)踐總結(jié)得出：其間歇時(shí)間不得超過(guò)2h，當(dāng)溫度高達(dá)30度左右時(shí)，不得超過(guò)1.5h；當(dāng)溫度低于10度左右時(shí)，可延至2.5h）。當(dāng)允許間

22、歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，要按澆筑中斷處理，同時(shí)要留施工縫，施工縫的平面要與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫要埋入適量的接茬片石，鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。澆筑后要根據(jù)氣候條件，混凝土養(yǎng)護(hù)最遲不超過(guò)12h，即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)新混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水相接觸時(shí)，要采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于7天。當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來(lái)往走人，堆放機(jī)具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。每道工序都必須自檢，重點(diǎn)工序如隱蔽工程和檢驗(yàn)批驗(yàn)收必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。 箱涵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及各部位允

23、許偏差表4-3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程203孔徑20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)100，-505結(jié)構(gòu)尺寸10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板、拱圈各檢查2處4.5砼蓋板安裝鋼筋砼蓋板在涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)采用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車配合人工安裝。鋼筋砼蓋板裝卸、運(yùn)輸及貯存時(shí)，按標(biāo)定的上下記號(hào)正立安放，不準(zhǔn)上下倒置，支承點(diǎn)按近于構(gòu)件最后放置的位置。預(yù)制砼蓋板安裝前，檢查成品及涵臺(tái)尺寸是否滿足要求。蓋板安裝完畢，安裝栓釘，用細(xì)石砼填塞密實(shí)栓釘孔。與涵臺(tái)沉降縫對(duì)齊的板縫，用瀝青麻筋全縫填塞密實(shí)，其余板縫間用水泥砂漿填塞密

24、實(shí)。蓋板吊環(huán)用砂漿包裹作防銹處理。相鄰板塊之間采用高等級(jí)（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。砼蓋板在填土前涂刷瀝青膠結(jié)材料和其他材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度按圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。4.6涵洞漿砌石施工 漿砌塊石工藝流程漿砌石施工工藝流程見下圖4-1。砌石固定和內(nèi)側(cè)孔隙砂漿填充砌石面下部基礎(chǔ)壓實(shí)驗(yàn)收測(cè)量放線塊石就位和砌面找平砌石面水平和斜坡面線繩固定驗(yàn)收砂漿基礎(chǔ)面找平表面砂漿勾縫處理灑水養(yǎng)護(hù)圖4-1 漿砌石施工工藝流程圖 石料選擇及砂漿拌制要求 石料符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別或標(biāo)號(hào)，石質(zhì)均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，不易老化、沒有裂縫且大致方正的巖石，巖石如有鋒棱、銳角敲除，不允許使用薄片和卵形狀（厚度小于15cm

25、）石料。石料的抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均符合施工詳圖或設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。材料也可從開挖的石渣中選用，但必須是干凈的，不染污泥的，并且同時(shí)符合上述要求。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)用作砌體表面的平整面，尺寸較大時(shí)，稍作修整。 砌筑用的砂漿類別和標(biāo)號(hào)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定或有關(guān)技術(shù)要求，砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合水工砼相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 砂漿必須拌和均勻，且具有良好的和易性。采用機(jī)械拌和時(shí)不得少于3min，人工拌和先至少干拌3遍，再濕拌至色澤均勻，砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度，在運(yùn)輸或貯存的過(guò)程中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和，已凝結(jié)的砂漿

26、不得使用。 為改善水泥砂漿的和易性，可適當(dāng)摻入無(wú)機(jī)塑化劑或以皂化松香為主的微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可參照生產(chǎn)廠家的規(guī)定并通過(guò)試驗(yàn)確定，水泥和塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。 砌筑施工方法 漿砌石砌筑前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理、密實(shí)、平整，并需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始砌筑。 砂漿采用0.5m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和現(xiàn)場(chǎng)拌制，砂漿拌制前將按規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的要求，對(duì)砂、水泥和水以及外加劑等膠凝材料的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行逐一檢查。拌制過(guò)程中將根椐砂漿用量的特點(diǎn)，采用隨拌隨用，防止砂漿初凝。 砌石體采用鋪漿法砌筑，砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑，砂漿稠度為30mm50m

27、m，當(dāng)氣溫變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整。砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，分層高度大致相等，上、下層錯(cuò)縫。內(nèi)外搭砌，砌塊間嚴(yán)禁直接貼靠或脫空，砌立穩(wěn)定，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空縫。 在鋪砂漿前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為20mm35mm，較大的空隙應(yīng)用碎石填塞。 砌體基礎(chǔ)的第一層應(yīng)將大面向下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與孔口等處應(yīng)選用較大的平整毛面。 毛石砌筑時(shí)，按規(guī)范要求每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)制一塊拉結(jié)石，且同皮內(nèi)的中距不大于2m，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開。石塊間較大的空隙填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石

28、塊間不應(yīng)相互接觸。每天的砌筑高度，不應(yīng)超過(guò)1.2m。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊、砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。 砌縫要求做到飽滿、粘結(jié)牢固，色縫自然，勻稱美觀，塊體形狀突出，表面平整，砌體外露表面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。 砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，注意隨時(shí)檢查并校正，表面偏差必須滿足設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，砌縫寬度應(yīng)為：平縫1520mm，豎縫20mm30mm。 砌體鋪筑灰漿作業(yè)中，嚴(yán)禁用水沖漿，澆筑灰縫。 砌體砌筑到規(guī)定標(biāo)高后，如需等待下一工程施工時(shí)，應(yīng)在砌筑后618h后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，水泥砂漿砌體一般養(yǎng)護(hù)14d。所有的

29、砌體在砌筑完成后，應(yīng)至少灑水養(yǎng)護(hù)3d。對(duì)于外露砌體在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免雨淋、暴雨，碰撞振動(dòng)及承重。 水泥砂漿勾縫及抹面 勾縫砂漿及抹面砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。 砂漿應(yīng)采用425以上的普通硅酸鹽水泥。 清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。 勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。 砂漿抹面前應(yīng)保持砌石表面濕潤(rùn)，并達(dá)到施工圖紙要求的厚度。4

30、.7通道路面施工 路面工程結(jié)構(gòu)本標(biāo)段鋼筋混凝土蓋板涵式通道路面結(jié)構(gòu)22cm厚水泥砼面層+20cm厚4%水穩(wěn)砂礫基層+18cm厚天然砂礫底基層。 天然砂礫底基層施工天然砂礫底基層厚度為180mm（最大粒徑不大于53mm，細(xì)長(zhǎng)及扁平顆粒不超過(guò)20%），采用人工攤鋪找平，12t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 施工工序選擇取料場(chǎng)備料現(xiàn)場(chǎng)放線清理基底砂礫石運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)攤鋪人工修整碾壓養(yǎng)護(hù)清理場(chǎng)地。 施工準(zhǔn)備各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢查。 施工放樣1) 恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出底基層設(shè)計(jì)高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實(shí)

31、厚度松鋪系數(shù)2) 中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)標(biāo)樁，測(cè)底基層設(shè)計(jì)高，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計(jì)高和松鋪高度，這樣做是為了使底基層的高度、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 運(yùn)輸和攤鋪集料1) 用自卸翻斗車從取料場(chǎng)運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。2) 卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，由專人指揮卸料，避免鋪料過(guò)多或不夠。3) 卸料及攤鋪通常由遠(yuǎn)及近，全斷面攤鋪盡量不留縱縫。4) 應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)： 松鋪系數(shù)=松鋪厚度壓實(shí)厚度人工攤鋪混合料時(shí)其松鋪系數(shù)約為1.401.50。5) 攤鋪前應(yīng)根據(jù)測(cè)量高程、松鋪系數(shù)放樣，控制好攤鋪高度、平整度和寬度。6) 采用兩種集料摻配時(shí)，應(yīng)先運(yùn)鋪主要集料，然后及時(shí)運(yùn)送攤

32、鋪另一種集料。如粗、細(xì)兩種集料最大粒徑相差較大，應(yīng)將粗集料攤鋪并灑水后再攤鋪細(xì)集料。攤鋪時(shí)應(yīng)使粗細(xì)顆料分布均勻并清除超徑粒料及其它雜物。 整型、碾壓1) 根據(jù)測(cè)量放樣對(duì)拌和好的混合料進(jìn)行初步整型，整型作業(yè)可采取機(jī)械配合人工進(jìn)行。2) 當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，容易碾壓密實(shí)，故應(yīng)及時(shí)碾壓。 3) 碾壓應(yīng)遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時(shí)，通常先用拖拉機(jī)或輕型壓路機(jī)碾壓12遍，然后用重型壓路機(jī)碾壓（一般68遍）。碾壓時(shí)由低處向高處、由邊緣向中間進(jìn)行，且應(yīng)適當(dāng)重疊；輕型壓路機(jī)重疊15cm左右；重型壓路機(jī)宜重疊1/2輪寬。碾壓速度應(yīng)先慢后快，用重型壓

33、路機(jī)碾壓時(shí)，其速度通常為：頭兩遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h2.5km/h。當(dāng)重型壓路機(jī)碾壓45遍，達(dá)到基本穩(wěn)定時(shí)，必須再次進(jìn)行測(cè)量整型（通常需進(jìn)行12次），直到高程及平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)不多時(shí)，宜低不宜高，因?yàn)榈土颂罨旌狭希?xì)料）比較方便，如果高了，刨挖比較費(fèi)時(shí)。整型后，還應(yīng)及時(shí)碾壓，直到壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4) 整型過(guò)程中，車輛和其他機(jī)械不得通行。 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程見圖4-2。合格驗(yàn)收底基層施工放樣下一工序施工整修底基層機(jī)械拌制養(yǎng) 生調(diào)整拌和質(zhì)量自檢運(yùn) 輸攤 鋪碾 壓質(zhì)量自檢不合格(壓實(shí)度)不合格監(jiān)理驗(yàn)收合格合格不合格合格人員、攤鋪機(jī)就位圖

34、4-2 水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備按照規(guī)范驗(yàn)收砂礫底基層，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基層施工；凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可鋪筑水泥砂礫穩(wěn)定基層。測(cè)量：在底基層上恢復(fù)中線，直線段每1520m設(shè)一樁，平面曲線每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路基邊緣外設(shè)指示樁進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高和松鋪高度。4%水泥穩(wěn)定砂礫基層所用的水泥，宜選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥。施工前一個(gè)月進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)試驗(yàn)，確定混合料的最佳含水量、最大干密度，測(cè)定7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 施工方法試驗(yàn)段：開工前選擇好適宜的試驗(yàn)段，采用

35、平地機(jī)平整，振動(dòng)壓路機(jī)配合碾壓，找出滿足要求的各種參數(shù)，包括松鋪厚度、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、振動(dòng)頻率、最佳機(jī)具組合等施工工藝參數(shù)?；旌狭喜捎矛F(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制，拌和時(shí)，混合料的含水量略大于最佳值，使混合料攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值，拌合時(shí)要均勻。已拌成的混合料應(yīng)盡快攤鋪。混合料從拌和到碾壓成型不得超過(guò)水泥的終凝時(shí)間。攤鋪采用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定每車混合料的鋪筑面積，將混合料均勻地卸在路幅中央。用平地機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻，設(shè)一個(gè)3人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)消除集料“窩”和粗集料帶（補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻）。整形：平地機(jī)整形時(shí)，先用平地機(jī)初步整平和整形，在直線段，

36、平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時(shí)，再返回刮一遍。用輪胎壓路機(jī)快速碾壓12遍，用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整形一次。要避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補(bǔ)的情況。每次整形都要按照規(guī)定的路拱和坡度進(jìn)行，要特別注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。碾壓：整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量1%時(shí)（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用12t以上振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。在直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。

37、碾壓一直進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止，一般需68遍。碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定砂礫的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑面層時(shí)處理。壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍采用1.51.7Km/h，以后用2.02.5Km/h。碾壓一直進(jìn)行到達(dá)到要求的密實(shí)度為止。養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定砂礫每一段碾壓完成并壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生

38、，在取水方便地段用抽水機(jī)抽水灑水養(yǎng)生，用水不方便地段用灑水車灑水養(yǎng)生。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定砂礫基層表面潮濕，不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕。 水泥砼面層 水泥砼面層施工工藝見下圖4-3。原材料及機(jī)具準(zhǔn)備拌和機(jī)安裝、調(diào)試安裝鋼筋、模板及傳力桿生產(chǎn)配比調(diào)試清理基層施工放樣人工攤鋪?lái)耪駬v切縫及填縫抹面整平室內(nèi)配比設(shè)計(jì)養(yǎng)生及刻槽材料場(chǎng)選定原材料試驗(yàn)開放交通設(shè)置真縫板砼拌和、運(yùn)輸圖4-3 水泥砼面層施工工藝框圖 主要施工方法路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多、工序多而復(fù)雜，并且對(duì)外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級(jí)配及組成設(shè)計(jì)、試驗(yàn)檢測(cè)水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，

39、都直接影響路面工程的質(zhì)量。水泥砼路面具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長(zhǎng)、日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點(diǎn)。因而要保證水泥砼路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計(jì)，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。 原材料的選擇1) 水泥：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，不合格的水泥產(chǎn)品堅(jiān)決杜絕進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識(shí)，不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過(guò)程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過(guò)保質(zhì)期（一般為三個(gè)月）或受潮水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。2) 砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且要求堅(jiān)韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔

40、、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無(wú)法取得粗、中砂時(shí)，經(jīng)配合比試驗(yàn)可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3的細(xì)砂，注意合理選用砂率。3) 鋼筋：鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。4) 碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、級(jí)配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過(guò)40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。5) 外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌砼的工作性，提高強(qiáng)度及耐久性。6) 水：潔凈、無(wú)雜質(zhì)，飲用水可直接使用。 施工準(zhǔn)備1) 進(jìn)行原材料試驗(yàn)和砼配合比設(shè)計(jì)。2) 按照配合比及砼方量計(jì)算砼各種原材料的需求量，并在拌和站儲(chǔ)存起來(lái)以備施工。3)

41、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在鋼筋加工廠加工各型號(hào)的鋼筋，施工時(shí)再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。4) 砼攤鋪前，對(duì)基層進(jìn)行整修，檢測(cè)基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等。砼攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤(rùn)濕，以免砼底部水分被干燥基層吸去。 路面施工1）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對(duì)路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。砼攤鋪過(guò)程中，要做到勤測(cè)、勤校、及時(shí)糾偏。2）鋼筋制安及放置構(gòu)件安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置、路面板塊、地梁和接縫位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，路面板塊的平面位置偏差不得大于10mm，鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置應(yīng)窄于面板寬度

42、左右各不小于100mm。單層鋼筋網(wǎng)的安裝高度應(yīng)在面板頂面下1/31/2高度處，外側(cè)鋼筋中心至接縫或自由邊的距離不小于100mm，并在每m2配置46個(gè)焊接支架或三角形架立鋼筋支座，保證在拌合物的堆壓下，鋼筋網(wǎng)基本不下陷、不變形、不移位。單層鋼筋網(wǎng)不得使用砂漿或砼墊塊架立。構(gòu)件放置：按照設(shè)計(jì)施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿（設(shè)置鋼筋支架固定），準(zhǔn)備好塑料套筒、嵌縫板及其它構(gòu)件。3）支立模板在處理好的基層或做好的找平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格

43、控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振搗器振動(dòng)而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免砼振搗時(shí)漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗砼之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使砼板側(cè)更加平整美觀，無(wú)蜂窩，保證了水泥砼板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。4）砼混合料的制備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定砼的配合比，在拌和站拌制好后并用砼罐車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。拌制砼時(shí)要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過(guò)秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測(cè)量砂

44、、石材料的含水量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。5）混合料運(yùn)輸砼運(yùn)輸宜采用9 m3砼罐車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)間通常夏季不宜超過(guò)30min，冬季不宜超過(guò)6090min，必要時(shí)采取保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)大于1.5m，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時(shí)用水沖洗干凈。6）砼攤鋪、振搗運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，一般直接入倉(cāng)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。攤鋪時(shí)應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入振搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時(shí)的松散砼應(yīng)略高過(guò)模板頂面設(shè)計(jì)高度的10左右。施工間歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，一般不應(yīng)超過(guò)1h，

45、因故停工在1h以內(nèi)，可將已搗實(shí)的砼表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此砼耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1h以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。施工時(shí)應(yīng)搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。對(duì)于厚度不大于22cm的砼板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm，然后用刮杠刮平。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過(guò)振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時(shí)，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.7）接縫施工a 縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，

46、模板上預(yù)留了圓孔以便穿過(guò)拉桿，先把拉桿長(zhǎng)度對(duì)半大致穩(wěn)住，砼澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。b橫向縮縫橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在砼獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行，它隨砼的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定。c脹縫先澆筑脹縫一側(cè)砼，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)砼，鋼筋支架澆在砼內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤(rùn)滑油，在砼振搗后，先抽動(dòng)一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時(shí)，用木板條壓住兩側(cè)砼，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)砼抹平整。8）橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，

47、其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。9）填縫一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時(shí)填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。10）收水抹面及表面拉毛采用泥板反復(fù)多次左右來(lái)回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15min后進(jìn)行，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細(xì)抹光，當(dāng)砼處于初凝狀態(tài)，表面尚承濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行第四遍，把砼表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度12mm.拉毛時(shí)，拉紋器靠住模板，順橫

48、坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成的溝槽有利于排水。11）養(yǎng)生當(dāng)砼表面有相當(dāng)硬度時(shí)，一般用手指輕壓無(wú)痕跡，就用土工布滿覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意水不能直接澆在砼表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時(shí)，要及時(shí)覆蓋潤(rùn)濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或土工布濕潤(rùn)。加入減水劑的砼強(qiáng)度5d可達(dá)80以上，此時(shí)可撤掉草墊或土工布，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)23d。12）拆模當(dāng)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度即可拆除模板，拆模時(shí)間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時(shí)間根據(jù)氣溫決定。4.8臺(tái)背回填臺(tái)背回填在進(jìn)、出口漿砌石施工完畢，且砌體強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度之后進(jìn)行。臺(tái)背回填料采用透水性較好的砂礫石進(jìn)行回填

49、，臺(tái)背回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱分層回填并壓實(shí)，分層回填厚度為20cm?；靥盍喜捎?t自卸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，人工進(jìn)行整平，LB-82B手扶式平板夯夯實(shí)。5蓋板涵施工注意事項(xiàng) 開挖出的基坑必須夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。如基礎(chǔ)不能滿足圖紙要求時(shí)，按監(jiān)理批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理。開挖應(yīng)注意地表排水，修設(shè)攔水帶、挖好排水溝，配備抽水設(shè)施。 整修后，進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查軸線、標(biāo)高、地質(zhì)情況及地基承載力，并填寫隱蔽工程檢查記錄。 涵身澆筑時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留沉降縫，每隔46m預(yù)留沉降縫，縫寬2cm。 砌體砌筑上層時(shí)，不應(yīng)振動(dòng)下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾運(yùn)翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌筑工作中斷后，再行砌筑時(shí)應(yīng)清理、濕潤(rùn)工作面。分段砌筑，

50、高差不能大于1.2m。 墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、排水孔，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行施工。 砂漿嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比拌制，隨拌隨用，并做好砂漿的現(xiàn)場(chǎng)取樣工作。 做好基礎(chǔ)及涵臺(tái)等的養(yǎng)生工作，養(yǎng)護(hù)次數(shù)以能保持表面濕潤(rùn)為宜。 嚴(yán)格控制涵底鋪砌流水高程，使進(jìn)出口水流銜接順暢。6工期計(jì)劃及資源配置本標(biāo)段擬投入兩支施工隊(duì)伍進(jìn)行蓋板涵洞施工，施工一隊(duì)施工4m3.5m及以上結(jié)構(gòu)的蓋板涵式通道，共計(jì)4條，單條涵洞工期按照25天考慮。施工二隊(duì)施工4m3.5m以下結(jié)構(gòu)的蓋板涵式通道，共計(jì)6條，單條涵洞工期按照20天考慮。具體工期控制點(diǎn)見下表6-1。蓋板涵洞工期計(jì)劃表表6-1施工劃分中心樁號(hào)凈寬凈高長(zhǎng)度（m）開始時(shí)間完成時(shí)間

51、施工天數(shù)通道施工隊(duì)CK0+236.00863.5532012-5-152012-6-825CK0+363.563.5182012-6-92012-7-325DK0+26363.518K46+71243.5662012-4-202012-5-1425涵洞施工隊(duì)K43+82022812012-4-162012-5-520K45+45022422012-7-252012-8-1320K45+92022452012-7-52012-7-2420K46+28022442012-6-152012-7-420K47+35221.533.52012-5-262012-6-1420K47+77221.535.5

52、2012-5-62012-5-2520蓋板涵及蓋板通道施工主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃見下表6-2、6-3。主要機(jī)械設(shè)備表表6-2序號(hào)名 稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓反鏟CAT330B臺(tái)22攪拌機(jī)0.5m323攪拌車9m324平板振動(dòng)夯板KW-60臺(tái)15振搗器D50臺(tái)66振搗器D30臺(tái)47載重汽車8t輛48吊車8t臺(tái)29蛙式打夯機(jī)臺(tái)210電焊機(jī)BX400型臺(tái)611柴油發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)1備用勞動(dòng)力計(jì)劃表表6-3工種人數(shù)工種人數(shù)備注瓦工12電工2機(jī)械工4修理工4司機(jī)6普工15砼工4測(cè)量試驗(yàn)8鋼筋工6管理人員4合 計(jì)657質(zhì)量保證措施 鋼筋需檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，單面焊接長(zhǎng)度不得

53、小于10d，綁扎筋進(jìn)行尺寸、形狀、間距、搭接長(zhǎng)度驗(yàn)收，箍筋應(yīng)做到基本無(wú)松扣，表面不應(yīng)有泥土、銹蝕。 所有進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)批量進(jìn)行抽檢，砼用砂、碎石應(yīng)與配合比試驗(yàn)相一致，使用添加劑，砂石材料變更時(shí)通過(guò)試驗(yàn)確定。 崗前培訓(xùn)，對(duì)各工種人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)考核，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗工作。 嚴(yán)格施工報(bào)驗(yàn)程序。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢，質(zhì)檢工程師復(fù)檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 機(jī)械通行涵洞通道時(shí)，砼需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，覆土厚度不得小于50cm。 加強(qiáng)全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工操作質(zhì)量關(guān)。 嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，分清責(zé)任，查明原因，制定糾下、預(yù)防措施，并跟蹤驗(yàn)證。 主動(dòng)接受、配合業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。8雨季施工保證措施 及時(shí)給施工人員配發(fā)雨衣、雨具和防滑用品。加強(qiáng)安全防護(hù)措施。 掌握天氣動(dòng)態(tài)。 修建臨時(shí)排水系統(tǒng)，確保排水暢通。 根據(jù)氣象資料隨時(shí)注意天氣變化及時(shí)調(diào)整施工工序，合理配置機(jī)械勞力，精心組織、周密安排，焊接等通電工作盡量避開雨天，降低發(fā)生安全事故的幾率。 9安全保證措施為確保本工程施工中的人身安全、設(shè)備安全和建筑結(jié)構(gòu)安全，施工將嚴(yán)格貫徹