幾種普改密烤房的形式及特點

1、幾種普改密烤房的形式及特點為加快密集烘烤的進程，除積極推廣應(yīng)用先進的自動化密集烤房外，普通烤房的密集化改造也因其投入低、見效快而越來越受到重視和歡迎。開發(fā)出多種形式的普改密烤房。其中比較典型和有代表性的有：貴州氣流下降式普改密烤房，安徽氣流上升式普改密烤房，云南控火調(diào)氣式加密烤房三種形式。一、貴州氣流下降式普改密烤房貴州氣流下降式普改密烤房由貴州省煙草科學(xué)研究所研制。其結(jié)構(gòu)特點是：在基本保持原烤房主體結(jié)構(gòu)和通風(fēng)排濕系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，將氣流下降式烤房安裝兩臺單相軸流風(fēng)機、溫濕度自控裝置，加大爐灶、增加火管散熱面積和增設(shè)隔墻，改建后烤房能進行強制通風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)、溫濕度自控，裝煙量是烤房改建前的1.62

2、倍，每座可供種植1015畝的煙葉烘烤,裝煙密度54.13kg/m370.38kg/m3,基本上達到和接近中國煙葉公司要求的密集烤房裝煙密度（6070kg/m3）。烤后煙葉桔色煙和上中等煙比例明顯提高，省工節(jié)能，經(jīng)濟和社會效益顯著。對自然通風(fēng)氣流下降式烤房類烤房供熱系統(tǒng)進行改造、在火管和裝煙室之間增設(shè)隔墻，安裝風(fēng)機、溫濕度自控設(shè)備后，通過增加單扣葉片、裝煙竿數(shù)的方法來增大裝煙量。1.供熱排濕系統(tǒng)、裝煙容量普通氣流下降式密集烤房比改建前爐灶增大0.1020.132m3，火管長度增加5.445.64m、散熱面積增加5.615.78o；排濕套筒加高至3.50m、4.20m，在排濕套筒上口處安裝一塊0.

3、50m0.50m排濕控制板和距上口0.55m處安裝一臺180w排濕風(fēng)扇。烤房增加裝煙密度是通過增加裝煙竿數(shù)和編煙密度來實現(xiàn)，普通烤房每桿煙綁5060扣，每扣23片，竿距0.200.25m；普通氣流下降式密集烤房煙綁7080扣，每扣45片，竿距0.15m左右，普通氣流下降式密集烤房增加裝炕竿數(shù)、每扣增加葉片數(shù)，54.1370.38kg/m3比普通氣流下降式烤房33.2835.12kg/m3多裝20.8535.26kg/m3，裝煙量是對照的1.62倍。如果對照按中國煙葉生產(chǎn)技術(shù)指南要求的裝煙量計算，密度為22.2kg/m326.7kg/m3，則處理是對照的2.432.64倍。改建后的烤房密度基本達

4、到和接近中國煙葉公司要求的密集烤房裝煙密度(6070kg/m3)。2.風(fēng)速及溫度分布普通氣流下降式密集烤房關(guān)閉風(fēng)機，烤房內(nèi)地平面上風(fēng)速為0.030.06m/s，墻腳進風(fēng)洞進風(fēng)風(fēng)速0.120.73m/s，隔墻下回風(fēng)口風(fēng)速0.250.27m/s；開啟風(fēng)機烤房內(nèi)地平面上風(fēng)速0.210.72m/s，墻腳進風(fēng)洞進風(fēng)風(fēng)速1.081.56m/s，隔墻下回風(fēng)洞風(fēng)速1.281.85m/s。由此可見,安裝風(fēng)機進行強制通風(fēng)后, 烤房內(nèi)的風(fēng)速顯著增快。普通氣流下降式密集烤房開啟風(fēng)機定色期下二層葉間風(fēng)速0.090.16m/s，干筋期下二層葉間風(fēng)速0.110.19m/s, 對照0.100.13m/s。變黃期：二層與四層的

5、溫差0.51.8，濕球溫差0.20.5。定色期：二層與四層的溫差4.85.4，濕球溫差1.82.9。干筋期二層與四層的溫差1.72.2，濕球溫差0.9。3.煙葉烘烤效果、能耗和用工上等煙比例分別比對照高812.1個百分點；均 價分別比對照增加1.150.1元/kg 。提高了桔色煙比例，減少掛灰煙。耗電量每公斤干煙比對照分別增加了用電量0.21度、0.23度，用煤量比對照節(jié)減少1.070.96kg,能耗成本降低了0.20.17元。普通氣流下降式密集烤房安裝溫濕度自控設(shè)備，降低了烘烤勞動強度，平均每畝0.8工；普通氣流下降式烤房平均每畝1.66個工，每畝節(jié)省用工0.86個。 5.改建簡便、成本較低

6、在不改變烤房主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，處理僅是在供熱系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)作部分改動，增加隔墻，增設(shè)風(fēng)機、溫濕度自控儀，保留了烤房原有的通風(fēng)排濕系統(tǒng),遇到短時停電,可恢復(fù)自然通風(fēng)，改建簡便。以低成本實現(xiàn)熱交換，供熱系統(tǒng)的改造材料全部就地取材，均用磚、陶瓦管、水泥預(yù)制板砌筑而成，改建成本較低。氣流下降式烤房，改建材料（紅磚、水泥、火管、木材等）費用2030元，溫濕度自控設(shè)備（含風(fēng)機）費用2716元，改建及安裝費用800元，共計5546元，平均每座烤房改建成本2773元。二、安徽氣流上升式普通烤房密集型改造烤房安徽省煙草研究所進行烤煙普通烤房密集型改造試驗研究，設(shè)計出普改密烤房。該烤房分為兩種結(jié)構(gòu)，一種為適合于動

7、力（電力、柴油機的使用）條件較好的地區(qū)，裝煙室與供熱室相分離結(jié)構(gòu)（煙葉與熱源并列設(shè)置），裝煙量比普通烤房增加1倍，可供種植10畝煙葉烘烤；另一種為適合于動力條件不太好的地區(qū)，在原有普通烤房加上熱風(fēng)循環(huán)和自動化控制設(shè)備（煙葉與熱源上下設(shè)置），裝煙量比普通烤房增加60%，可供種植8畝煙葉烘烤。與普通烤房相比，減輕了烤煙勞動強度，烤后煙葉上等煙提高3.54.8 %，均價分別提高0.34元/kg和0.22元/kg，經(jīng)濟效益分別提高517元/hm2和789元/hm2。1、普改密烤房結(jié)構(gòu)(1)、熱源與煙葉并列設(shè)置普改密烤房結(jié)構(gòu)加熱室圍護結(jié)構(gòu)：加熱室內(nèi)空寬2.10m、長與原普通烤房（裝煙室）相同；墻體高2.

8、4m、厚2024cm，并在墻體上設(shè)置維修門（高100 cm、寬60 cm）、爐門、煙囪；房頂采用水泥預(yù)制板結(jié)構(gòu)或水泥鋼筋混凝土整澆結(jié)構(gòu)。通風(fēng)排濕系統(tǒng)：在普通烤房外增建一加熱室、進風(fēng)與回風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)機與電機等安裝在加熱室頂上，采用氣流上升式，回風(fēng)道截面內(nèi)空50cm50cm，在原普通烤房之間的山墻上部（高出頂棚）設(shè)置回風(fēng)口、底部設(shè)置進風(fēng)口，回風(fēng)口大小50cm50cm，進風(fēng)口為5個(高40cm，中間一個寬50cm、其余4個各寬20cm)，冷風(fēng)進風(fēng)口（大小可調(diào)控）設(shè)在風(fēng)機后的回風(fēng)道的蓋板上，冷風(fēng)進風(fēng)口后設(shè)置回風(fēng)量調(diào)節(jié)板，使用原普通烤房天窗進行排濕，裝煙室地面設(shè)置擋風(fēng)與分風(fēng)坡，底層煙葉下安裝分風(fēng)竹簾。供熱

9、系統(tǒng)：用磚塊、水泥薄板等砌制兩個獨立的火爐、壟道與煙囪組成的供熱系統(tǒng)，壟道采用上下疊加折回砌制。(2)、熱源與煙葉上下設(shè)置普改密烤房結(jié)構(gòu)通風(fēng)與排濕系統(tǒng)：在原有普通烤房山墻外增建通風(fēng)排濕系統(tǒng)的回風(fēng)道與進風(fēng)道，安裝動力設(shè)備，風(fēng)機安裝在回風(fēng)道中部（采用氣流上升式），電機安裝在風(fēng)機附近回風(fēng)道外相應(yīng)位置，回風(fēng)道截面內(nèi)空50cm50cm。在原普通烤房山墻的上端（在頂棚上）設(shè)置回風(fēng)口（大小50cm50cm）；底端設(shè)置進風(fēng)口（爐門兩側(cè)各1個，高50cm、寬30cm)，對應(yīng)于火爐與尾壟之間隙處；冷風(fēng)進風(fēng)口（50cm50cm，大小可調(diào)控）設(shè)在風(fēng)機上的回風(fēng)道的圍墻上，冷風(fēng)進風(fēng)口之上設(shè)置回風(fēng)量調(diào)節(jié)板；使用原普通烤房天

10、窗進行排濕；底層煙葉下安裝分風(fēng)竹簾。供熱系統(tǒng)：使用磚塊、水泥薄板分別砌制火爐和壟道等供熱系統(tǒng)；壟道采用外翻內(nèi)五條壟道設(shè)置，粉糊嚴密。加大火爐與壟道，增大原普通烤房供熱系統(tǒng)供熱能力。2. 氣流上升式普通烤房密集型改造烤房性能、裝煙密度煙葉與熱源并列設(shè)置普改密烤房，烘烤過程中同層煙葉干球溫度差在2.0以內(nèi)，濕球溫差變黃和定色兩階段皆在1.0以內(nèi)，最上層與最下層煙葉干球溫度垂直差變黃階段和定色前中期在1.32.2、定色后期在3.7以內(nèi)、干筋階段在2.7以內(nèi)，濕球溫差皆為1.0以內(nèi)；流經(jīng)底層葉尖風(fēng)速為0.380.53m/s，流經(jīng)底層與二層層間風(fēng)速變黃階段為0.140.21m/s、定色階段為0.170.

11、25m/s、干筋階段為0.180.22m/s。煙葉與熱源上下設(shè)置普改密烤房，烘烤過程中同層干濕球溫差在1.52.9、0.61.0，最上層與最下層干濕球垂直溫差在1.03.5、0.40.7；流經(jīng)底層葉尖風(fēng)速為0.380.51 m/s；流經(jīng)底層與二層層間的風(fēng)速變黃期為0.150.24 m/s、定色期為0.170.25 m/s。普通烤房裝煙密度500片/1.34m2（即每標(biāo)準竿綁煙100片左右，裝煙竿距20cm），普改密烤房裝煙密度800900片/1.34m2。并列設(shè)置結(jié)構(gòu)普改密烤房裝煙裝煙5層，上下設(shè)置結(jié)構(gòu)普改密烤房裝煙4層。3. 氣流上升式普通烤房密集型改造烤房烤后煙葉質(zhì)量與成本、效益分析普改密

12、烤房不易烤壞煙，煙葉質(zhì)量顯著提高。烤后煙葉色度鮮明、桔黃煙增多，雜色煙比例減少。與普通烤房相比，烤后煙葉上等煙提高3.54.8 %，均價分別提高0.34元/kg和0.22元/kg，經(jīng)濟效益分別提高517元/hm2和789元/hm2。減輕了烤煙勞動強度。普通烤房改造成密集烤房,兩種結(jié)構(gòu)形式每座烤房分別投入分別為1000元和3000元（包括新配一臺柴油機）。煙葉與熱源并列或上下設(shè)置結(jié)構(gòu)兩種普改密烤房用電只需單相電源，電耗分別為烘烤每千克干煙0.22度、0.16。三、云南控火調(diào)氣式加密烤房我們所也進行了氣流上升式普通烤房加密改造的試驗研究，開發(fā)了控火調(diào)氣式加密烤房究?？鼗鹫{(diào)氣式加密烤房對原有烤房改動

13、小，只是適當(dāng)擴大爐柵面積，把熱風(fēng)室延伸至主火管尾部，裝上控溫火調(diào)氣式自動控溫控濕設(shè)備即可。設(shè)備成本低，操作簡單，保留了原有烤房的加熱排濕系統(tǒng)，遇停電可用原有加熱升溫和通風(fēng)排濕系統(tǒng)正常烘烤，消除了供電不穩(wěn)定的后顧之憂，適用范圍較廣，煙農(nóng)容易接受。該烤房還解決了燃煤普通火管烤房自控溫度的過沖問題，使溫度平穩(wěn)上升和穩(wěn)定，裝煙量增加3060%，提高了普通烤房的密集化程度，實現(xiàn)了普通烤房自動控溫控濕。使其能相對準確地落實優(yōu)質(zhì)煙烘烤工藝，提高煙葉整體烘烤質(zhì)量，上等煙提高9.4個百分點，均價增加0.76元/k，同時還降低了烘烤勞動強度。1、控火調(diào)氣式加密烤房的結(jié)構(gòu)、性能與裝煙密度烤房結(jié)構(gòu)：在原來烤房的基礎(chǔ)上

14、，把燃燒面積(爐柵面積)加大2030%，安裝上控火調(diào)氣式自動控溫控濕設(shè)備，上端經(jīng)回風(fēng)管和天棚上面的排氣窗相連，下端一進風(fēng)管和立式爐熱風(fēng)室相通，并將熱風(fēng)室延伸至主火管尾部與尾部分風(fēng)道連通；另一端進風(fēng)管打通火門兩側(cè)墻基連入下層分風(fēng)道。自動控溫控濕設(shè)備根據(jù)設(shè)定溫度和實際溫度的比較，經(jīng)自動調(diào)節(jié)閥門，需升溫時將循環(huán)風(fēng)吹向熱風(fēng)室，同時打開助燃風(fēng)機鼓風(fēng)加熱，實現(xiàn)升溫；而需穩(wěn)溫時將循環(huán)風(fēng)直接吹向分風(fēng)道，不吸收熱風(fēng)室熱量而保持溫度穩(wěn)定。平面溫差和上下層溫差：烤房內(nèi)熱量分布均勻，烘烤過程中平面溫差在1以下，上下層溫差變黃期在2左右，大排濕的時候不超過4，比對照烤房降低2，可保證整爐煙葉同步變黃和干燥，有利于提高煙葉的整體烘烤質(zhì)量。自控性能：系統(tǒng)的溫控性能較好，自控儀表測定值與設(shè)定溫度值之差在0.5以下，數(shù)顯溫度計實測值與自控儀表測定值之差也在0.5以內(nèi)。 控火調(diào)氣式自動控溫控濕烤房采用熱風(fēng)循環(huán)、強制通風(fēng)排濕，若不擴大燃燒面積，可使裝煙量增加30%；若擴大燃燒面積(爐柵面積) 2030%，裝煙量可增加到60%左右，實現(xiàn)了普通烤房的加密改造。2.氣流上升式普通烤房控火調(diào)氣式加密改造烤房的烘烤效果、成本解決了燃煤普通火管烤房自控溫度的過沖問題，使溫度平穩(wěn)上升和穩(wěn)定，實