給排水系統(tǒng)安裝施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、目錄1、工程概述11.1 工程概述11.2 主要工程量12、編制依據(jù)23、施工準(zhǔn)備24、安裝施工程序25、安裝施工措施35.1系統(tǒng)設(shè)備安裝35.2管道工藝要求35.3 非標(biāo)長度 涂塑鋼管處理76、資源配置76.1主要機械設(shè)備配置76.2勞動力資源配置87、施工進度 計劃安排88、質(zhì)量技術(shù)措施89、安全、環(huán)境技術(shù)措施99.1一般安全控制措施99.2具體安全控制措施109.3環(huán)境技術(shù)措施119.4安裝危險辨識見下表121、工程概述1.1 工程概述該工程給排水系統(tǒng)包括給水、消防、雨水排放、污水排放.1.2 主要工程量編號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1閘閥井SZ45T-16 DN100座5國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計

2、圖集05S502-162地下消火栓SA100/65-1.6 DN100個12國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05S502-163給水栓SN65個4國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集05S502-164給水防管道GS-T-EP-SP-DN100米945內(nèi)外涂環(huán)氧消防給水鋼塑復(fù)合管5三通DN100個9690度 彎頭DN100個297彎頭DN100個7根據(jù)實際情況現(xiàn)場彎折8消防栓XBD6/30-100DN個2一用一備9水龍帶箱個1050米/卷 6510消防水龍帶卷1011管卡及膨脹螺栓Q235千克55012給水處理設(shè)備10噸/天套12、編制依據(jù)(1)工程施工組織設(shè)計.(2)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及法律、法規(guī).(3)相關(guān)設(shè)計

3、圖紙、廠家提供的安裝維護使用說明書(4)與本項目有關(guān)的業(yè)主通知、設(shè)計變更通知、監(jiān)理細則等書面文件.3、施工準(zhǔn)備(1)參加由施工方及監(jiān)理單位組織的安裝工作面正式交接與驗收及設(shè)備開箱檢查工作.(2)組織施工人員熟悉施工圖紙及現(xiàn)場,組織材料及施工機具進場,做相應(yīng)技術(shù)交底及安全交底.(3)按設(shè)備的要求進行現(xiàn)場工作面的清掃及處理,并對設(shè)備和管路安裝位置進行測量放樣.(4)全部隱蔽工程在混凝土澆筑前應(yīng)按有關(guān)設(shè)計圖紙認真檢查,發(fā)現(xiàn)錯誤、漏處將及時向發(fā)包人提出并協(xié)助發(fā)包人提出處理意見.(5)設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點將嚴(yán)格按照本工程給定的樁號并根據(jù)設(shè)計圖紙由工程專業(yè)測量人員采用水準(zhǔn)儀進行測量放點.確保設(shè)備安裝的中心、高

4、程誤差在設(shè)計允許的范圍內(nèi).(6)采購的安裝材料、零部件、裝配件應(yīng)經(jīng)過檢查并有質(zhì)量檢驗合格證明.代用品應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用.(7)認真做好現(xiàn)場安裝記錄(包括試驗、檢查、調(diào)試)和報告,質(zhì)量記錄要求真實、齊全、準(zhǔn)確.(8)施工后移交前做好維護保管工作.4、安裝施工程序給水、排水系統(tǒng)設(shè)備安裝施工程序:施工準(zhǔn)備現(xiàn)場測量、放點設(shè)備與管路連接設(shè)備單體調(diào)試系統(tǒng)管路打壓試驗系統(tǒng)試運行系統(tǒng)驗收移交5、安裝施工措施5.1系統(tǒng)設(shè)備安裝5.1.1設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)及留孔留洞的位置應(yīng)以施工圖為準(zhǔn),設(shè)備基礎(chǔ)因客觀原因暫時無法確定位置及尺寸時,應(yīng)待設(shè)備到貨并核對無誤后方可施工.5.2管道工藝要求(1)概述 管道應(yīng)根據(jù)安裝尺

5、寸準(zhǔn)確地下料,并按施工圖規(guī)定的位置、坡度 正確安裝,不應(yīng)有扭曲或附加力.當(dāng)施工圖無明確規(guī)定時,管道安裝做到橫平豎直、貼梁靠柱(墻),以便固定和隱蔽.施工時預(yù)留適當(dāng)?shù)墓艿朗湛s或膨脹余量.(2)管材與連接生活給水管和壓力排水管采用鋼襯塑管道,專用配件連接,與閥門連接處采用錐管螺紋管件連接.中控樓內(nèi)電梯井消防排水管采用焊接鋼管,焊接連接;中控樓室內(nèi)生活污水管采用UPVC排水管,膠粘連接.(3)管道加工鋼管切割A(yù)切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的要求,管口應(yīng)光滑、平整,應(yīng)無裂紋、毛刺、鐵屑等.B切口斷面與中心線的垂直偏差應(yīng)不大于管道外徑的1%,且不大于3米米.彎管加工A采用有縫鋼管加工彎管時,焊縫應(yīng)避開受

6、拉(壓)區(qū).B在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時,應(yīng)采用大彎曲半徑.管道的彎曲半徑,熱彎時,應(yīng)不小于管道直徑的3.5倍;冷彎時,應(yīng)不小于管道直徑的4倍;焊接彎頭,應(yīng)不小于管道直徑的1.5倍;沖壓彎頭,應(yīng)不小于管道外徑.C管道采用加熱彎制時,加熱應(yīng)均勻,加熱次數(shù)應(yīng)不超過3次.D管道彎制后,應(yīng)無裂縫、分層、過燒等缺陷,并無顯著的凹癟.彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度 應(yīng)不大于管徑的3%,波距不小于4倍的波紋高度 .彎曲處管道截面的最大與最小外徑差,應(yīng)不超過管徑的8%.E彎曲角度 應(yīng)與施工圖紙相符.鋼管焊接A 管道接頭或焊接彎頭應(yīng)根據(jù)管壁厚度 選擇適當(dāng)?shù)暮附悠驴谛褪胶统叽?一般壁厚不大于4米米時,選用“I”型坡

7、口;壁厚大于4米米時,應(yīng)采用70角的“V”型坡口,對口間隙及鈍邊均為02米米.管口對口錯口應(yīng)不超過壁厚的20%,但最大不超過2米米.B 焊縫表面應(yīng)有加強高,其值為12米米;遮蓋面的寬度 ,“I”型坡口為56米米,“V”型坡口要每邊搭接約2米米 .C 焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、和氣孔等缺陷.咬邊的深度 小于0.5米米,長度 不超過焊縫長的10%,且小于100米米.D 焊接的工藝要求及焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)程GBJ236的規(guī)定.管道焊縫檢驗和缺陷焊縫外觀質(zhì)量檢查:A 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的要求,焊縫高度 不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡.B 焊

8、縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、加渣、弧坑和氣孔等缺陷.C 焊縫質(zhì)量檢驗,應(yīng)有完整記錄,并應(yīng)向監(jiān)理人提交檢驗報告.D 同一部位的返修超過二次時,應(yīng)制訂返修措施,報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施.不合格的焊縫必須進行返修后重新檢驗.(4)管道的安裝 焊接連接管A鋼管在安裝前,內(nèi)部應(yīng)清理干凈.B直管段上兩相鄰環(huán)縫間距:當(dāng)公稱直徑大于或等于150米米時,不應(yīng)小于150米米;當(dāng)公稱直徑小于150米米時,不應(yīng)小于鋼管外徑.C管道的任何位置不得有十字形焊縫.D焊縫距離彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點不得小于100米米,且不得小于管徑.E避免在管道焊縫及其邊緣上開孔.F管道的焊接坡口型式和尺寸,應(yīng)符合施工圖

9、紙的規(guī)定.當(dāng)施工施工圖紙未規(guī)定時,應(yīng)符合GB50235的規(guī)定.G管件和管道的焊接應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30米米范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌及其它附著物.清理合格后應(yīng)及時焊接.管件焊接后,焊接表面應(yīng)修磨平整,除去內(nèi)外表面的焊渣、焊皮、飛濺物、油漬等,按要求進行內(nèi)外表面清理.并應(yīng)按規(guī)范要求進行管道焊縫的檢驗. 螺紋連接管絲扣密封的螺紋連接其管螺紋加工應(yīng)有錐度 ,表面光滑,斷絲或缺絲不得超過絲全長的10%,螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯(或麻絲)或涂密封膏,接頭表面應(yīng)清理干凈,安裝后的管道螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋,多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理. 法蘭連接管A 法蘭加工應(yīng)按照國標(biāo)GB 9119.6-

10、88和GB 9119.3-88進行.所有法蘭接頭應(yīng)帶有完好的襯墊,襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安放雙墊或偏墊.B 法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2米米,螺栓緊力應(yīng)均勻.緊固前應(yīng)檢查其密封面,鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈,不得影響密封性能.安裝過程中不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜.法蘭連接保持同心,并保證螺栓自由穿入.法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓對稱均勻,松緊適度 ,緊固后外露長度 為23個螺距.C 管子與平法蘭焊接時,應(yīng)采取內(nèi)外焊接,內(nèi)焊縫不得高出法蘭工作面,所有法蘭與管子焊接后應(yīng)垂直,一般偏差不超過1. 管道試驗

11、壓力給、排水管道安裝完畢后,在未全部回填(若埋設(shè)在混凝土中,則不得回填)以前,須按設(shè)計圖紙和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范的要求對管道進行水壓試驗.A當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或低于1.0米pa,水壓強度 試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4米pa,水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度 試驗和管道沖洗合格后進行,水壓嚴(yán)密性試驗壓力為1.2米pa. B施工圖紙未規(guī)定時,其他壓力給排水管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.5倍,且不得低于0.6米pa.在試驗壓力下觀查10米in,壓力降不應(yīng)大于0.02米pa,然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲、不漏.C隱蔽或埋地的重力自流排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度 應(yīng)不低于底層衛(wèi)生

12、器具的上邊緣或底層地面高度 ,在管道充滿水15米in水面下降后,再灌滿觀察5米in,液面不下降,管道和接口無滲漏為合格.D當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時,應(yīng)在消除缺陷后,重新進行試驗.E向監(jiān)理人提交完整的管道試驗記錄.管道的清洗和防腐A管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓強度 試驗合格后,水壓嚴(yán)密性試驗前進行,其余給水管道的吹掃、清洗工作應(yīng)在水壓試驗合格后竣工驗收前進行,應(yīng)根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)規(guī)范的要求進行管道的吹掃、清洗工作.給水管道在吹掃和沖洗前,應(yīng)遞交實施方案供監(jiān)理人審查.吹掃、沖洗后應(yīng)作成果記錄.管道用水沖洗,以流速不小于1.0米/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直到出口處的濁度 和色度 與入口處相同為合格.B管

13、道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成,連接部位則應(yīng)在水壓試驗合格后進行.C防腐施工前應(yīng)清除管道表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物.D埋地鋼管道先刷冷底子油兩道,再刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道.衛(wèi)生間內(nèi)明敷鍍鋅給水管道刷銀粉漆兩道,閥門刷灰黑色磁漆兩道;其他明敷給水管道、閥門、管道附件先刷紅丹防銹底漆兩道,然后再刷面漆(磁漆)兩道.面漆顏色按水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564中的規(guī)定執(zhí)行.E按防腐涂料生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商使用說明書的規(guī)定,進行防腐施涂作業(yè).管道的保溫A管道保溫材料采用超細玻璃綿,保護層采用鍍鋅鐵皮.B保溫施工應(yīng)在管道焊接、水壓試驗合格后進行.C法蘭連接處應(yīng)留有空隙,其長度 為螺栓長加2030米米.D保溫

14、層與滑動支架、吊架、支架處應(yīng)留出空隙.E硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu),應(yīng)留伸縮縫.F施工期間,不得使保溫材料受潮.G保溫層允許偏差和保溫層變形縫允許偏差應(yīng)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242中的相關(guān)規(guī)定.5.3 非標(biāo)長度 涂塑鋼管處理 廠家只提供6米或12米的標(biāo)準(zhǔn)涂塑鋼管,本工程中多是使用非標(biāo)準(zhǔn)涂塑鋼管.對于非標(biāo)長度 涂塑鋼管,可以把6米或12米的涂塑鋼管(具體長度 以供貨涂塑鋼管實際長度 為準(zhǔn))切割成所需長度 的管子,切割過程中應(yīng)以不損害涂敷層為前提,不準(zhǔn)用火焰割斷、砂輪磨斷,切斷面應(yīng)同管軸保持垂直.鋸斷時可用人工手鋸或電動鋸,手工鋸截管時,其鋸面應(yīng)垂直于管軸心,電動鋸其轉(zhuǎn)速不得大于80

15、0r/米in.對于涂層掉落的地方使用環(huán)氧樹脂修補液進行修補.6、資源配置6.1主要機械設(shè)備配置給水、排水系統(tǒng)主要機械設(shè)備配置見表6-1 給水、排水系統(tǒng)主要機械設(shè)備 表6-1 序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機ZX-400臺42氧、乙炔切割工具套33砂輪鋸400臺24吊車25t臺15導(dǎo)鏈13t個66角磨機150米米臺67電錘E15臺48電動試壓泵1.6米Pa臺29臺虎鉗68個210水準(zhǔn)儀N1007一級臺16.2勞動力資源配置給水、排水系統(tǒng)勞動力配置見表6-2 給水、排水系統(tǒng)勞動力配置 表6-2序號工 種單 位數(shù)量1專職質(zhì)檢員人22專職安全員人23施工技術(shù)員人64測量人員人45機械安裝工人106起

16、重工人47電焊工人88汽車司機人29民技工人30合 計人687、施工進度 計劃安排給水、排水系統(tǒng)安裝總工期計劃50天,具體施工時段根據(jù)現(xiàn)場情況及時安排.8、質(zhì)量技術(shù)措施(1)使用的所有材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明,規(guī)格、型號及性能檢測報告符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.進場時做檢查驗收,并經(jīng)監(jiān)理人核查確認.符合施工圖的規(guī)定.(2)所有材料進場時對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收.包裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損.主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書.在運輸、保管和施工過程中,采用有效措施防止損壞或腐蝕.(3)施工前,組織所有參加安裝人員熟悉圖紙及設(shè)備供應(yīng)商資料

17、,由技術(shù)人員進行施工技術(shù)、安全交底和培訓(xùn).(4)根據(jù)圖紙及設(shè)備供應(yīng)商資料要求準(zhǔn)備施工工器具和材料.(5)按照現(xiàn)場場地實際情況進行施工設(shè)備及臨時設(shè)施布置,現(xiàn)場布置應(yīng)能滿足施工要求.(6)施工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行內(nèi)部“三檢制”,加強施工過程中的監(jiān)控,對出現(xiàn)的問題要及時處理,確保安裝質(zhì)量符合設(shè)計圖紙.9、安全、環(huán)境技術(shù)措施9.1一般安全控制措施(1)新進場人員必須接受入場前安全教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗.(2)施工人員應(yīng)該按規(guī)定勞保著裝,并佩戴好必要的安全防護用品.(3)特種作業(yè)人員必須持證上崗,非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè).(4)施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及相關(guān)安全管理規(guī)定,正確選擇和使用工器

18、具,服從安全人員的管理.(5)安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理.(6)施工人員發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)積極進行整改,無法解決的必須及時向上級報告.(7)施工設(shè)備,工器具應(yīng)定期檢查,維護和保養(yǎng).(8)施工人員在高空作業(yè)時必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,其固定位置應(yīng)安全可靠.(9)施工用電規(guī)范使用,所有用電設(shè)備、工器具、照明等均應(yīng)絕緣可靠,并接于帶漏電保護器的開關(guān)之后.(10)工作行燈應(yīng)使用36伏以下安全電壓,并絕緣良好.(11)上、下排架及在排架上行進時,必須走排架梯道或通道,嚴(yán)禁攀爬排架或埋件.(12)高空作業(yè)時,應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū)域,并配置安全警戒人員,禁止無關(guān)人員進入.(13)起重、運輸

19、設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查,確保設(shè)備安全運行.(14)轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆車用具及設(shè)施進行檢查,確保其安全性符合要求并正確選擇和使用.起重作業(yè)用的捆綁方式必須安全可靠,并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定.(15)起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標(biāo),且指揮明確,信號清楚規(guī)范,參加施工人員必須服從管理,統(tǒng)一行動.(16)無可靠的安全防護措施,嚴(yán)禁交叉作業(yè).(17)現(xiàn)場坑洞、高臨邊等部位應(yīng)設(shè)置可靠的護欄、安全網(wǎng)及蓋板等安全防護設(shè)施.(18)施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識牌.(19)施工范圍內(nèi)應(yīng)備有專用防火消防器材. 9.2具體安全控制措施(1)部位交付安裝前應(yīng)檢查驗收所交付部位的清理情

20、況,并及時與相關(guān)方聯(lián)系,徹底清理部位上留存的危及安全的物品.(2)對作業(yè)場所的安全防護設(shè)施等進行檢查,發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時補充和完善.(3)裝卸運輸或現(xiàn)場吊裝時,應(yīng)根據(jù)吊物的外型尺寸,重量,合理選用吊裝和運輸機械.(4)起吊吊點應(yīng)根據(jù)吊物的重心對稱布置,吊點選擇應(yīng)合理,棱角位置應(yīng)采用軟墊層保護起吊繩索,偏心吊物吊裝宜采用加掛手拉葫蘆調(diào)整設(shè)備水平,嚴(yán)禁吊物下人員通過或停留.(5)裝車時應(yīng)注意將吊物重心對準(zhǔn)車輛中心,需綁車時應(yīng)用拉緊裝置將裝車物品與車輛一起捆扎牢實.(6)轉(zhuǎn)運途中應(yīng)中速運行,彎道、坡道應(yīng)減速慢行,“三超“件運輸必須事先勘察線路,并指派專人全程監(jiān)護,白天行駛掛紅旗,夜間上路應(yīng)設(shè)紅燈.(7)

21、吊裝過程中應(yīng)有專人全程監(jiān)護,及時反映情況.吊裝到位后,必須可靠固定后方可松鉤.(8)如選用土法吊裝,必須對選用扒桿進行驗算,配套工器具符合吊裝要求,錨固裝置應(yīng)安全可靠.(9)焊接作業(yè)前應(yīng)對焊機進行檢查,焊把線連接處不得有接頭外露現(xiàn)象,焊機接地必須規(guī)范牢固.(10)焊接、切割作業(yè)前應(yīng)清理周圍易燃易爆物或采取隔離措施.作業(yè)點應(yīng)與氧氣、乙炔保持安全距離.切割作業(yè)正確操作,避免回火.對乙炔瓶、乙炔帶存在漏氣現(xiàn)象的必須及時處理或更換.(11)焊接作業(yè)時嚴(yán)禁帶水施焊,在潮濕地方焊接,應(yīng)帶絕緣手套作業(yè),焊接作業(yè)環(huán)境通風(fēng)不良時應(yīng)采取強制通風(fēng)措施.(12)角磨機使用前應(yīng)檢查其絕緣性能,焊縫打磨時必須戴防護眼鏡,

22、打磨火花飛出方向不得有其它施工人員作業(yè),更換砂輪片時應(yīng)切斷電源.(13)帶電設(shè)備及正在安裝部位懸掛“正在作業(yè)”、“禁止合閘”、“有電危險”等警示牌.(14)烙鐵及焊錫膏使用要正確,并配備專門的防護用具,所用的工器具應(yīng)固定牢固.(15)焊工焊接時應(yīng)采用專用接地線并確保其接地牢靠,周圍電氣設(shè)備均未帶電.(16)電氣試驗作業(yè)范圍應(yīng)掛明顯隔離標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入.(17)設(shè)備對接就位時,嚴(yán)禁用手指探摸對位孔口或?qū)硬课?(18)擊打?qū)ξ贿^沖時,嚴(yán)禁交叉作業(yè).(19)現(xiàn)場設(shè)總指揮一名,統(tǒng)一調(diào)度 調(diào)試人員對橋機系統(tǒng)進行機,電調(diào)試,非操作人員禁止操作.沒有得到總指揮允許,嚴(yán)禁任何人調(diào)試任何系統(tǒng)設(shè)備.(20

23、)調(diào)試期內(nèi),禁止進行其它施工,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入調(diào)試場所.(21)操作室、電氣室、機房各調(diào)試部位應(yīng)配置通訊工具.(22)各調(diào)試部位照明應(yīng)充足,通風(fēng)良好,通訊可靠.(23)各調(diào)試設(shè)備編號齊全,帶電運行設(shè)備掛警示牌.(24)機房、配電室、電氣盤柜等設(shè)備周圍按防火安全規(guī)定配置滅火器材.(25)禁止將易燃易爆品存放機房、電氣室、操作室內(nèi).(26)轉(zhuǎn)動部件調(diào)試前其周圍不得有雜物,調(diào)試中不得靠近手摸或腳踏,以防意外傷害.9.3環(huán)境技術(shù)措施(1)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法規(guī)、條例、細則,采取有效措施,控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢油以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害.(2)對于可能造成污染的作業(yè),要進行嚴(yán)

24、格的隔離,不得有危及環(huán)境的污染源外泄;在可能一定的范圍設(shè)置圍欄,并掛警示燈及警示牌.(3)施工場地排水暢通,各類設(shè)備冷卻水排放至指定地點,各作業(yè)場地及設(shè)備運輸通道暢通,人行便道無積水污泥.(4)保持施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生,作好污水的處理和排放;及時清理施工廢棄物,并將其運至監(jiān)理人或發(fā)包人指定的地點掩埋9.4安裝危險辨識見下表版權(quán)所有 侵權(quán)必究危險源辯識、評價、控制表序號施工部位危險源危險點危害后果原因分析控制措施控制落實情況LECD風(fēng)險等級備注1現(xiàn)場施工火災(zāi)與爆炸火焰灼傷觸電人身傷害財產(chǎn)損失1.不按規(guī)程作業(yè).2.違章操作,工作時精神不集中導(dǎo)致事故.3.現(xiàn)場流動吸煙.4.周圍有易燃易爆物品5防護用品佩戴不齊1. 氧氣、乙炔搬用時不得劇烈