鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求

1、Body Design,2,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,本文件的目的 希望大家來共同完善！ 共同提高！,3,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,設(shè)計(jì)鈑金應(yīng)考慮的問題點(diǎn) 1 要考慮沖壓工藝：沖壓工藝可以分成分離工序和成型工序兩大類，分離工序：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等 ，成型工序：彎曲、卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴(kuò)口、縮口、旋壓、校形； 要考慮裝配工藝：主要要考慮主定位和次要定位之間的關(guān)系，還要考慮裝配時(shí)的先后順序及裝配的方便性，要考慮主裝配點(diǎn)與輔助裝配點(diǎn)之間的關(guān)系，設(shè)計(jì)一定要滿足大生產(chǎn)的要求； 要考慮焊接工藝：焊接工藝要考慮定位與夾具方面的設(shè)計(jì)要求，要考慮主定位和次要定位之間的關(guān)系

2、，還要考慮焊接時(shí)焊機(jī)的要求，焊點(diǎn)運(yùn)力對(duì)鈑件的要求，要考慮焊接的方便性及焊接的可機(jī)械化性； 要考慮防銹與油漆工藝：設(shè)計(jì)鈑金時(shí)要考慮給電泳漆留出通道和出氣孔，要考慮灰塵、水、油等對(duì)車身的腐蝕，從而提出應(yīng)對(duì)的設(shè)計(jì)； 5 要考慮零件的功能性要求：每個(gè)零件都有其功能要求，這是首先要考慮的； 6 要考慮產(chǎn)品的美觀性：產(chǎn)品不止要滿足功能要求，還要滿足人們的審美要求，這在外覆蓋件設(shè)計(jì)時(shí)更為重要。,4,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,沖壓工藝方面應(yīng)注意的問題點(diǎn)（主要是指拉延件） 要考慮鈑件的延伸率對(duì)拉延深度的制約，如設(shè)計(jì)的拉延深度過深，要么會(huì)拉裂要么會(huì)增加二次拉深的工序； 要考慮鈑件的出模問題，不能有倒扣現(xiàn)象，局部可出現(xiàn)與

3、沖壓方向?yàn)榱愣鹊那闆r； 在拉延時(shí)存在拉裂和起皺的問題，拉裂是料補(bǔ)充不足，起皺是料流動(dòng)不夠，這與鈑件的彎曲半徑、圓角半徑、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有關(guān)； 要考慮鈑件的回彈問題，減小回彈可以從減小鈑件的彎曲半徑、做二次臺(tái)階面、設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋等方法來實(shí)現(xiàn)； 要考慮翻邊時(shí)拉裂和起皺的問題，拉裂是料補(bǔ)充不足，起皺是料流動(dòng)不夠，可通過加大圓角半徑、開工藝切口來解決此類問題的出現(xiàn)； 設(shè)計(jì)加強(qiáng)肋也要注意他的形狀和布置等問題； 關(guān)于沖孔也有許多要注意的，空間距，孔與切邊的間距，孔的大小，孔開的位置（側(cè)沖孔）等問題。 開工藝切口，除了工藝切口自身的結(jié)構(gòu)工藝要求外，還要考慮切口在沖壓時(shí)是如何實(shí)現(xiàn)的； 對(duì)與有卷邊

4、工序的零件，卷邊是如何實(shí)現(xiàn)的，卷邊時(shí)要注意那些問題； 10 要明確鈑件的工藝順序，在設(shè)計(jì)是要注意的事項(xiàng)。,5,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于兩貼合的零件的圓角的設(shè)計(jì)注意點(diǎn),If R1 6, R2 = (R1 + 4) If R1 5, R2 = (R1 +2),6,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于基準(zhǔn)孔及基準(zhǔn)孔與他孔間的直徑關(guān)系,general hole ( = +2),reference hole (bolt diameter + 0.5),基準(zhǔn)孔的直徑=定位 銷或螺栓的直徑+0.5mm,一般孔的直徑=基準(zhǔn)孔的直徑+2mm,7,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于不同零件間的搭接設(shè)計(jì)注意點(diǎn),Over 2 ,不合理的設(shè)

5、計(jì),合理的設(shè)計(jì),兩零件的非貼合面間的間隙最小 為2mm，考慮到油漆工藝最好最小 為3.5mm。,8,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于不同零件間的搭接設(shè)計(jì)注意點(diǎn),Over 2 ,Over 2 ,如果此空腔在車身本體或活動(dòng)件的底部要開磷化、電泳漆、進(jìn)出水用孔；如在上部要開電泳漆排氣孔； 磷化、電泳漆通道孔min；電泳漆排氣孔最好為，局部可允許,9,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題,翻邊在直邊處要求不多，但在圓角處有要求不 能過寬，圓角越小翻邊就越小，如有些門的包邊 在尖角處就幾乎為零；但一般為34mm在工藝上 是沒問題的。但具體的問題還是要具體分析。,10,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)與

6、翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題,View Z,View Z,View Y,View Y,b,C,a,1,2,3,3,1.翻邊開工藝切口主要是為了避免開裂和起 皺,此兩處都存在開裂的現(xiàn)象; 2. 工藝切口的最里邊緣到翻邊的圓角根部的 最大尺寸為6mm; 3工藝切口的寬度與他所在的位置有關(guān),在保證 最小去料角度的情況下,最小為6mm.,要注意具體問題具體分析,11,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題,Flange line,b,50 min.,3mm,c,6mm minfrom tangentof flg rad.,6mmminimum radius,Recommended

7、length is 15mm,1,1 工藝切口的最里邊緣到翻邊的圓角根部的最大尺寸為6mm; 2 工藝切口的寬度與他所在的位置有關(guān),在保證最小去料角度的情況下,minR6mm; 3 要設(shè)計(jì)去料角度,最小為5度; 4 最小圓角半徑3mm; 5 翻邊的寬度推薦為15mm寬,但條件允許越小越好,有利于保證翻邊面的質(zhì)量.,2,3,4,5,12,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題,Horizontal hole,Vertical hole,Under 2 ,Under 2 ,13,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)與翻邊的寬度及如何開工藝切口的問題,If R 25, A = 4.05.0,If

8、 R 4, A = 1.5 3.0 l = 1.0 3.0,14,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于做兩個(gè)不同半徑圓角之間的變圓角的長度要求,15,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于包邊的長度及減小回彈的設(shè)計(jì),Over 10,Over 5.0,Over 15,不同廠家有不同的規(guī)范和能力上的差異，但內(nèi)板與外板應(yīng)有2的間隙基本是一致 的，但也有廠家定為所以要根據(jù)情況而定，下面尺寸也不是唯一的,無論是門還是發(fā)動(dòng)機(jī)罩在包邊附近要設(shè)計(jì)一與出模方向?yàn)?度的臺(tái)階面,臺(tái)階面差為3.5mm以上, 但要盡可能的小且此處的內(nèi)彎曲半徑最好為1t,這樣有利于減小回彈.,16,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于凸焊螺母的基本要求,Over 2,Ove

9、r 2,圖示的、直徑是比較標(biāo)準(zhǔn)的，但不同廠家有不同的標(biāo)準(zhǔn)。,圓角邊際線,17,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于凸焊螺母的基本要求,Over 2,18,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于凸焊螺母在凸焊時(shí)應(yīng)留的凸焊電極的空間,19,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于涂膠空間的考慮,20,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于零件搭接處的設(shè)計(jì)尺寸要求和涂膠空間的考慮,Over 1,21,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于零件搭接處的設(shè)計(jì)尺寸要求和涂膠空間的考慮,22,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于零件搭接處的設(shè)計(jì)尺寸要求和涂膠空間的考慮,23,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于零件搭接處的設(shè)計(jì)尺寸要求和涂膠空間的考慮,24,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于零件搭接處的設(shè)計(jì)尺

10、寸要求和涂膠空間的考慮,25,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,拉延件的圓角半徑、內(nèi)彎曲半徑、深度與料厚的關(guān)系,26,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,沖壓的最小孔徑與料厚的關(guān)系,process feasible min. hole size to PNL,thickness,min. diameter,一般孔的直徑最小為6mm或?yàn)?t(t為料厚). 孔的增大按0.5來增加.,27,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于孔間距的設(shè)計(jì)要求,process feasible min. pitch between holes,孔邊緣周邊的發(fā)蘭面最小為6mm 通常兩孔邊緣的間距最小為6mm,28,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于孔間距的設(shè)計(jì)要求,Ci

11、rcle hole,min. pitch,29,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于孔間距的設(shè)計(jì)要求,min. pitch,process feasible min. hole size to PNL,Elliptic hole,30,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于沖孔設(shè)計(jì)要求,一般孔邊緣到孔周邊的立面距離最小為12mm; 不能在側(cè)面上沖孔; 如要在兩面間的圓角上沖孔,兩個(gè)面間的最大角度為15度, 30度還可沖出,超過30度就不行.,31,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,關(guān)于孔邊緣到切邊的尺寸,Process feasible Min. size between Trim line and hole,32,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要

12、求,加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì),A 10t,33,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,加強(qiáng)肋的設(shè)計(jì) 加強(qiáng)筋不破裂的條件是延伸比（一次成型） (L1-L)/L=0.75 L1成型后剖面的材料長度：L1 = a + b + c L 成型前剖面的材料長度 材料允許的伸長率,熱扎高強(qiáng)度鋼板的性能,冷扎高強(qiáng)度鋼板的性能,34,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,加強(qiáng)筋應(yīng)注意的問題 在平的或稍鼓起的零件上，加強(qiáng)筋應(yīng)沿著零件的對(duì)角線布置。最好不采用交叉筋，如采用交叉筋，此處半徑應(yīng)大于2倍筋寬度的圓弧來過度； 為減輕彎曲零件的回彈，可以在彎曲部位局部壓出三角筋；對(duì)彎曲很大的零件應(yīng)垂直于零件的彎曲軸線方向布置條形筋； 加強(qiáng)筋的軸線宜直，否則會(huì)在運(yùn)動(dòng)中會(huì)引起扭轉(zhuǎn)； 加強(qiáng)筋應(yīng)沿支撐之間的最短距離布置； 5 筋的剛性主要取決于它的深度。,35,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,翻邊連接 b= 6t + 8mm為最佳 t為板料厚度 焊點(diǎn)直徑及翻邊尺寸： 焊點(diǎn)直徑的計(jì)算公式： = 2b + 3，其中為焊點(diǎn)直徑,mm. b為被焊件的料厚，厚度的兩板焊接，b取其中較薄的值（mm.）,36,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,搭接 搭接時(shí)重疊部分的寬度b不大于20mm， 間隙a不超過4倍板厚。（此處臺(tái)階差為一個(gè)料厚）,37,鈑金設(shè)計(jì)的工藝要求,焊點(diǎn)布