水環(huán)真空泵檢修規(guī)程

1、 廠設(shè)備維護檢修規(guī)程編制： 日期：校對： 日期：審核： 日期：批準： 日期：發(fā)布日期： 年 月 日目 錄水環(huán)真空泵檢修規(guī)程.（4）1總則.（4）1.1適用范圍.（4）1.2結(jié)構(gòu)簡述.（4）1.3技術(shù)性能.（4）2完好標準.（4）2.1零部件.（4）2.2運行性能.（4）2.3技術(shù)資料.（5）2.4設(shè)備及環(huán)境.（5）3設(shè)備維護.（5）3.1日常維護.（5）3.2定期檢查.（5）3.3常見故障處理方法.（6）3.4緊急情況停車.（7）4檢修周期和檢修內(nèi)容.（7）4.1檢修周期.（7）4.2檢修內(nèi)容.（7）5檢修方法及質(zhì)量標準.（8）5.1檢修方法簡述.（8）5.2檢修質(zhì)量標準.（9）6試車與驗收.

2、（13）6.1試車前準備工作.（13）6.2試車.（13）6.3驗收.（13）7維護檢修安全注意事項.（13）7.1維護安全注意事項.（13）7.2檢修安全注意事項.（14）7.3試車安全注意事項.（14）水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程1 總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于抽速10m3以上水環(huán)式真空泵的維護和檢修；抽速10m3以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照執(zhí)行。1.2結(jié)構(gòu)簡述1.2.1水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。1.2.2水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為

3、20004000Pa，與羅茨真空泵組成機組真空度可達1600Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為水環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為12105Pa表壓力。1.3技術(shù)性能技術(shù)性能見下表1表1型 號抽 速（m3 /mir）吸入絕呀（hPa）排出絕壓（hPa）轉(zhuǎn) 速（r/min）供液量（m3 /h）2BE1203-OBD27.5-18.833-101310139802.0-5.52. 完好標準2.1零、部件2.1.1 泵體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.5 泵體及附屬閥門、管件完整，

4、標志明顯。2.1.6 基礎(chǔ)及底座完整、堅固。 2.2 運行性能2.2.1油路暢通，潤滑良好。2.2.2運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4能達到銘牌出力或查定能力。 2.3技術(shù)資料 2.3.1 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.2設(shè)備各項記錄齊全，數(shù)據(jù)準確可靠，包括： a.設(shè)備運行記錄； b.歷次檢修及驗收記錄； c.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.2.4.3進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4軸封處泄漏

5、 a.填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴；b.機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。3. 設(shè)備的維護 3.1日常維護 3.1.1真空度不得采用關(guān)小閥門的方法控制抽氣率。3.1.2經(jīng)常檢查真空度波動和泵體振動情況。3.1.3運行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時處理。3.1.4檢查泵運轉(zhuǎn)時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。3.1.5檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40。3.1.6真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風良好。3.1.7檢查各部螺栓與基礎(chǔ)的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。3.1.8應定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，

6、應及時更換。3.1.9運行中經(jīng)常檢查滾動軸承溫度。滾動軸承應潤滑良好。3.1.10正常工作時軸承每年裝油34次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤滑油。3.1.11 注意保持泵體及附件的整潔。3.1.12 冬季在停車后將泵內(nèi)及水缸內(nèi)的水放凈。3.2定期檢查 對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，每周檢查滾動軸承運轉(zhuǎn)情況及泵體振動情況。3.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表 2 常見故障處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法真空度低1 管道密封不嚴，漏氣2 密封填料磨損3 葉輪與端蓋間隙過大4 水環(huán)溫度過高5供水不足6 泵體腐蝕、水環(huán)結(jié)構(gòu)變形1 采用堵塞措施2 更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3 拆

7、開調(diào)整間隙4 增加水量，并降低進水溫度5 供足水量6 檢修、防腐抽氣量不夠1 泵的轉(zhuǎn)速未達到規(guī)定值2 葉輪與端蓋間隙過大3 填料密封漏氣4 吸入管道漏氣5 供水量不足造成水環(huán)溫度過高1 如電機轉(zhuǎn)速不符合規(guī)定更換電機，如電源電壓過低則提高電壓2 減少端蓋與泵體之間的襯墊來調(diào)節(jié)3 更換填料4 擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5 增加供水量零件發(fā)生高熱1 個別零件精度不夠2 零件裝配不正確3 潤滑脂不足或質(zhì)量不好4 密封冷卻水或水環(huán)供水量不足5 軸密封填料過緊6 轉(zhuǎn)子歪斜7 軸彎曲8 軸螺母松動1 更換不合格零件2 重新正確裝配3 添加或更換4 增加供水量5 適當調(diào)整6 檢查校正7 檢查校正8 檢查緊固振動大

8、1 地腳螺栓松動2 葉輪不平衡、偏差大3 軸彎曲、軸承損壞4 電動機與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1 緊固堤腳螺栓2 校正3 校直或更換軸承4 校正聯(lián)軸器3.4緊急情況停車遇有下列情況之一者，應緊急停車處理：a.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動突然加??；b.軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準；c.泵流量突然下降；d.電流超過額定值持續(xù)不降。4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期4.1.1檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進行針對性的檢修4.1.2檢修間隔期見表3。 表3檢修類別小修（h）大修 （h）檢修周期8001000500060004.2檢修內(nèi)容4.2.1小修4.2.1.1檢查，緊固各連接螺

9、栓。4.2.1.2檢查密封裝置，壓緊或更換填料。4.2.1.3檢查更換潤滑油（脂）。4.2.1.4檢查更換軸承，調(diào)整間隙和調(diào)校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。4.2.1.5檢查、修理或更換易損件。4.2.1.6檢查，補充或更換循環(huán)水。4.2.2大修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換。4.2.2.3檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。4.2.2.4檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時測定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。4.2.2.5 檢查、調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。4.2.2.6 測量并調(diào)整泵體水平度。4.2.2.7 按規(guī)定檢查校

10、驗真空表。4.2.2.8 清洗循環(huán)水系統(tǒng)。4.2.2.9 檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調(diào)整，修理或更換。4.2.2.10 機器表面做除銹、防腐處理。5.檢修方法及質(zhì)量標準5.1檢修方法簡述5.1.1技術(shù)準備5.1.1.1設(shè)備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術(shù)資料。5.1.1.2 設(shè)備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。5.1.1.3 設(shè)備在檢修前應進行有關(guān)技術(shù)參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。5.1.1.4 制定檢修方案。5.1.2 物資準備5.1.2.1 拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。5.1.

11、2.2 需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。5.1.3安全技術(shù)準備5.1.3.1切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛禁止開啟警示牌5.1.3.2根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。5.1.3.3制定人機安全防范措施。5.1.4檢修方法5.1.4.1拆卸順序5.1.4.2拆下泵體與電動機的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。5.1.4.3拆下不連電動機側(cè)軸承架和軸承。5.1.4.4卸下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。5.1.4.5拆下連通管和側(cè)蓋。5.1.4.6拆下定位圈和滾動軸承。5.1.4.7取出填料壓蓋和壓緊螺母。5.1.4.8拆下另一側(cè)軸承架和軸承。5.1.4.9

12、將軸和葉輪一起從泵體內(nèi)抽出。5.1.4.10拆卸葉輪和軸。5.1.5裝配5.1.5.1裝配順序按拆卸的相反順序進行。5.1.5.2清洗各零部件并保持干凈，并對結(jié)合處涂油保護。5.2檢修質(zhì)量標準5.2.1殼體5.2.1.1殼體與機座找正，機座水平度0.1/100。5.2.1.2殼體、端蓋應無裂紋。5.2.1.3 泵體、側(cè)蓋的最小壁厚應符合表4規(guī)定。 表4 水環(huán)泵口徑 （mm） 最小壁厚 （mm）4040801001504.5565.2.2 葉輪5.2.2.1葉輪應無裂紋，其它缺陷允許用補焊修復。5.2.2.2鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。5.2.2.3 葉片應均勻分布，葉片間的偏差應符合

13、表5的規(guī)定。表5參數(shù)名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度2葉片垂直度mmD0.10.01B任意兩相鄰葉片間的弦長mm注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。5.2.2.4 葉輪靜平衡需符合表6要求。表6葉輪外徑mm200201300301400401500不平衡度g358105.2.2.5 葉片磨損后最小厚度值應符合表7規(guī)定。 表7葉輪外徑（mm）最小厚度值（mm）鑄 鐵青 銅2002003153155003.54.563455.2.2.6 葉輪與軸的配合公差等級為H7/m6.5.2.2.7 葉輪與側(cè)蓋之間的間隙應符合表8的規(guī)定。 表8葉輪外徑（mm）總間隙（mm）側(cè)間隙（mm）20020050

14、00.250.300.300.400.100.200.120.285.2.3泵軸5.2.3.1軸表面不得有傷痕。5.2.3.2軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0.05mm。5.2.3.2軸的直線度見表9 表9軸頸處（mm）軸中部（mm）0.020.050.065.2.4滾動軸承5.2.4.1滾動軸承的滾珠與滑道表面應無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑。5.2.4.2 滾動軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。5.2.5 密封5.2.5.1 葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側(cè)間隙為0.350.50mm。5.2.5.2 軸封采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應放在頂部

15、。5.2.5.3 軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應符合表10的規(guī)定。 表10 mm密封間隙密封每側(cè)間隙裝配時磨損后機 殼 內(nèi) 的 密 封0.200.400.505.2.6聯(lián)軸器5.2.6.1 聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。5.2.6.2 聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見表11。 表11 mm聯(lián)軸器外圓直徑105170190260290350同軸度0.140.160.18間 隙2424465.2.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表12的規(guī)定值。表12零件名稱表面部位、尺寸mm表面粗糙度 Ra m主 軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑1003.21

16、006.3葉 輪端面3.2側(cè)面3.25.2.8 葉輪的跳動公差要求見表13的規(guī)定。 表13 mm葉輪直徑51201202602605005008008001250跳動公差單級0.040.060.080.100.16雙級0.060.080.100.120.186.試車與驗收6.1試車前的準備6.1.1檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。6.1.2檢查軸封無明顯滲漏。6.1.3檢查各連接螺栓緊固、齊全。6.1.4盤車檢查無明顯輕重不均，填料壓蓋不歪斜。6.1.5檢查電氣、儀表應靈敏，防護裝置安全可靠。6.2試車6.2.1試車時間不少于2小時。6.2.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音、噪聲不大于85dB（A）。6.2.3 各部軸承溫度不大于70。6.2.4 軸承處振動不大于0.09mm。6.2.5 電動機電流不超過額定值。6.2.6 冷卻水系統(tǒng)工作正常、無泄漏。6.2.7 振動符合表14規(guī)定。 表14轉(zhuǎn)速r/min10001500振幅mm0.120.116.2.8 真空度、抽率平衡，并達到銘牌指示或生產(chǎn)要求。6.3 驗收檢修達到質(zhì)量要求，試車符合要求，檢修及試車記錄齊全、準確，可辦理驗收手續(xù)。7.維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1泵座上不準放置維修工具和任何物體。7.1.2泵在運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。