熱流道模具的基本形式

1、 熱流道模具的基本形式熱流道模具經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現(xiàn)基本采用以下兩種主要結(jié)構(gòu)形式：圖13.1.1定位圈后模后模鑲件隔熱板面板熱唧咀前模A 板B 板墊板1.采用熱唧咀直接進(jìn)料或間接進(jìn)料的模具，簡(jiǎn)稱熱唧咀模具。其基本結(jié)構(gòu)如圖 13.1.1所示。圖13.1.2注射機(jī)噴咀定位圈隔熱墊塊冷卻水孔面板隔熱墊塊二級(jí)熱唧咀電熱管孔前模熱流道板中心隔熱墊塊定位銷面板二級(jí)熱唧咀熱流道板2.具有熱流道板、二級(jí)熱唧咀形式的模具，簡(jiǎn)稱熱流道模具。其基本結(jié)構(gòu)如圖 13.1.2所示。9-8-8 熱唧咀模具結(jié)構(gòu)示例配合面，起封膠作用定位圈面板前模后模熱唧咀隔熱板圖13.1.3(1)點(diǎn)澆口形式進(jìn)料的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)，如圖13.1.

2、3所示。此結(jié)構(gòu)僅適用于單腔模具，且受澆口位置的限制。定位圈面板前模后模熱唧咀端面參與成型后模鑲件圖13.1.4熱唧咀隔熱板配合面(2)熱唧咀端面參與成型的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)，如圖13.1.4所示。適用于單腔模具，膠件表面有唧咀痕跡。熱唧咀端面可加工。(3)具有少許常規(guī)流道形式的熱唧咀模具結(jié)構(gòu)，如圖13.1.5所示。這種結(jié)構(gòu)的模具可同時(shí)成型多個(gè)膠件，缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生部分流道冷料。后模鑲件定位圈熱唧咀面板后模前模隔熱板圖13.1.5配合面常規(guī)流道9-8-9 熱流道板模具結(jié)構(gòu)示例(1)二級(jí)熱唧咀端部參與成型的熱流道模具結(jié)構(gòu)。如圖13.1.2所示(2)二級(jí)熱唧咀針點(diǎn)式進(jìn)料的熱流道模具結(jié)構(gòu)。如圖13.1.6所示

3、定位銷前模面板定位圈隔熱板隔熱墊塊熱唧咀熱流道板后模二級(jí)熱唧咀中心隔熱塊A板B板圖13.1.6另外，根據(jù)二級(jí)熱唧咀的結(jié)構(gòu)及進(jìn)料方式可產(chǎn)生多種不同的模具結(jié)構(gòu)，但其基本要求相同。9-8-10 熱唧咀、熱流道板模具的注意事項(xiàng)一、射膠量應(yīng)根據(jù)膠件體積大小及不同的膠料選用適合的熱唧咀。供應(yīng)商一般會(huì)給出每種熱唧咀相對(duì)于不同流動(dòng)性膠料時(shí)的最大射膠量。因?yàn)槟z料不同，其流動(dòng)性就各不相同。另外，應(yīng)注意熱唧咀的噴咀口大小，它不僅影響射膠量，還會(huì)產(chǎn)生其它影響。如果噴咀口太小，會(huì)延長(zhǎng)成型周期；如果噴咀口太大，噴咀口不易封閉，易于流涎或拉絲。二、溫度控制熱唧咀和熱流道板的溫度直接關(guān)系到模具能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一般對(duì)其分別進(jìn)行溫

4、度控制。不論采用內(nèi)加熱還是外加熱方式，熱唧咀、熱流道板中溫度應(yīng)保持均勻，防止出現(xiàn)局部過(guò)冷、過(guò)熱。另外，加熱器的功率應(yīng)能使熱唧咀、熱流道板在 0.51h內(nèi)從常溫升到所需的工作溫度，熱唧咀的升溫時(shí)間可更短。三、隔熱熱唧咀、熱流道板應(yīng)與模具面板、A板等其它部分有較好的隔熱，隔熱介質(zhì)可用石棉板、空氣等。除定位、支撐、封膠等需要接觸的部位外，熱唧咀的隔熱空氣間隙厚度通常在3mm左右；熱流道板的隔熱空氣間隙厚應(yīng)不小于8mm。如圖13.2.1；13.2.2；13.2.3所示。熱流道板與模具面板、A板之間的支撐采用具有隔熱性質(zhì)的隔熱墊塊，隔熱墊塊由傳熱率較低的材料制做。熱唧咀隔熱板隔熱間隙D3mm圖13.2.

5、1前模定位圈面板熱唧咀、熱流道模具的面板上一般應(yīng)墊以610mm的石棉板或電木板作為隔熱之用。隔熱墊板的厚度一般取10mm。熱唧咀圖13.2.2隔熱板當(dāng)熱唧咀具有隔熱保護(hù)層時(shí)，隔熱間隙“D”無(wú)需加大，以熱唧咀上的定位臺(tái)階大小而定。面板前模定位圈圖13.2.3面板熱流道板二級(jí)熱唧咀隔熱板一級(jí)熱唧咀隔熱保護(hù)層二級(jí)熱唧咀支撐塊以隔熱材料制作中心隔熱墊塊圖13.2.3中，為了保證良好的隔熱效果，應(yīng)滿足下列要求：D13mm；D2以熱唧咀臺(tái)階的尺寸而定；D38mm ，以中心隔熱墊塊的厚度而定；D48mm。四、隔熱墊塊熱流道板與模具其它部分之間的隔熱墊塊不僅起隔熱作用，而且對(duì)熱流道板起支撐作用，支撐點(diǎn)要盡量少

6、，且受力平衡，防止熱流道板變形。為此，隔熱墊塊應(yīng)盡量減少與模具其它部分的接觸面積，常用結(jié)構(gòu)如圖13.2.4所示。圖13.2.5所示的結(jié)構(gòu)是專用于模具中心的隔熱墊塊，它還具有中心定位的作用。中心隔熱墊塊圖13.2.5隔熱墊塊圖13.2.4隔熱墊塊使用傳熱效率低的材料制作，如不銹鋼、高鉻鋼等。不同供應(yīng)商提供的隔熱墊塊的具體結(jié)構(gòu)可能有差異，但其基本裝配關(guān)系相同，如圖13.2.6所示。 隔熱墊塊結(jié)構(gòu)1熱流道板中心隔熱墊塊隔熱墊塊結(jié)構(gòu)2圖13.2.6A板面板中心定位圖13.2.7長(zhǎng)形槽 定位銷預(yù)留膨脹空間(五、定位為防止熱流道板的轉(zhuǎn)動(dòng)及整體偏移，滿足熱流道板的受熱膨脹，通常采用中心定位和槽型定位的聯(lián)合方

7、式對(duì)熱流道板進(jìn)行定位。具體結(jié)構(gòu)如圖13.2.7所示。受熱膨脹的影響，起定位作用的長(zhǎng)形槽的中心線必須通過(guò)熱流道板的中心。如圖13.2.8所示。長(zhǎng)形槽的中心線通過(guò)熱流道板的中心加熱線圈熱流道板定位銷圖13.2.8六、熱膨脹由于熱唧咀、熱流道板受熱膨脹，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)算膨脹量，修正設(shè)計(jì)尺寸，使膨脹后的熱唧咀、熱流道符合設(shè)計(jì)要求。另外，模具中應(yīng)預(yù)留一定的間隙，不應(yīng)存在限制膨脹的結(jié)構(gòu)。如圖13.2.9；13.2.10所示，熱唧咀主要考慮軸向熱膨脹量，徑向熱膨脹量通過(guò)配合部位的間隙來(lái)補(bǔ)正；熱流道板主要考慮長(zhǎng)、寬方向，厚度方向由隔熱墊塊與模板之間的間隙調(diào)節(jié)。熱膨脹量按下式計(jì)算：D=D1+膨脹量膨脹量=D1xTxZD受熱膨脹后的尺寸，此尺寸應(yīng)滿足模具的工作要求；D1非受熱狀態(tài)時(shí)的設(shè)計(jì)尺寸；T=熱唧咀(熱流道板)溫度-室溫(C)；熱唧咀圖13.2.9軸向有熱膨脹間隙