供應(yīng)鏈管理-JIT與VMIPPT

1、,第六章 JIT與VMI,1,2,學(xué)習(xí)目標(biāo),（一）知識目標(biāo) 了解JIT與VMI的基本概況 掌握JIT的基本思想 了解JIT的基本方法 （二）技能目標(biāo) 能夠運用JIT思想到其他業(yè)務(wù)環(huán)節(jié) 能夠針對企業(yè)的實際情況，實施VMI,2,10/19/2020,第一節(jié) JIT,JIT概述 （一）JIT的發(fā)展歷程 20世紀(jì)60年代 ,日本豐田公司； 1973年以后，在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來。 （二）JIT的基本思想 基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具

2、體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。,3,10/19/2020,JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進行淘汰、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。,4,2,（三）JIT的目標(biāo) JIT生產(chǎn)方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經(jīng)營的最終目標(biāo)，將“降低成本”作為基本目標(biāo)。 降成主要依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。,于是，在多種小批量生產(chǎn)的情況下，JIT力圖通過“徹底消除浪費“來達到降成的目標(biāo)。任何活動對于產(chǎn)出沒有直接的效益便被視為浪費。 最主要的是生產(chǎn)過剩（即庫存）和不良的管理所引起的浪費。,5,2,第一節(jié) JIT,（三）JIT的目

3、標(biāo) 1.質(zhì)量目標(biāo) 最好質(zhì)量，品質(zhì)保證，廢品率最低。 2.生產(chǎn)目標(biāo) 庫存量最低，零件搬運量最低，機器損壞小，批量盡量小。 3.時間目標(biāo) 準(zhǔn)備時間最短，生產(chǎn)提前期最短。,6,10/19/2020,第一節(jié) JIT,（四）JIT的基本手段 1適時適量生產(chǎn) 只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。 即后道需要多少，前道生產(chǎn)多少。,Just in time,拉動式生產(chǎn)：,7,10/19/2020,第一節(jié) JIT,（四）JIT的基本手段 2彈性配置作業(yè)人數(shù) 降低勞動費用的方法是： 實現(xiàn)這種少人化的具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠在需求減少時，靈活安排工作人員。 因此，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手

4、”。,“少人化”,8,10/19/2020,第一節(jié) JIT,3.質(zhì)量保證 通常認為，要提高質(zhì)量，就必須花費人力、物力來加以保證。但JIT通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是： 自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機制： （1）使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制。 （2）生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。,“自動化”,9,10/19/2020,第一節(jié) JIT,JIT的主要管理方法 （一）零庫存管理 JIT生產(chǎn)方式要求庫存減小到最低限度，目標(biāo)是實現(xiàn)無庫存的生產(chǎn)。,10,

5、10/19/2020,第一節(jié) JIT,庫存的危害,庫存成了管理問題的根源。,11,10/19/2020,第一節(jié) JIT,JIT的主要管理方法 （一）零庫存管理 庫存減少一直是生產(chǎn)中追求的重要目標(biāo)，JIT生產(chǎn)方式把零庫存管理作為企業(yè)管理的目標(biāo)之一，認為最好把庫存降到零。 零庫存作為一種理想的狀態(tài)是不可能實現(xiàn)的，但零庫存管理的真正目的在于通過降低庫存，發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題，解決這些問題，從而提高整個系統(tǒng)運作的效率，使得系統(tǒng)更加完善，這樣以庫存作為手段，一步一步把工作和管理中的問題解決。,12,10/19/2020,第一節(jié) JIT,JIT的主要管理方法 （二）生產(chǎn)流程化 生產(chǎn)流程化的關(guān)鍵在于按生產(chǎn)產(chǎn)

6、品所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。生產(chǎn)流程化的成功實施就是需要實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)。,13,10/19/2020,第一節(jié) JIT,JIT的主要管理方法 （三）資源配置合理化 資源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑，具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外，所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。 合理布置設(shè)備，可以大大簡化運輸作業(yè)，使得單位時間內(nèi)零件制品運輸次數(shù)增加，但運輸費用并不增加或

7、增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。,14,10/19/2020,(四）看板管理 看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。,15,10/19/2020,第一節(jié) JIT,(四）看板管理 看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。 1.看板的功能 （1）生產(chǎn)以及運送的工作指令。 看板中記載著“生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具”等信息。 從裝配工序逐次向前道工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前道工序領(lǐng)取。,16,10/19/2020,第一節(jié) JIT,1.看板的功能 （2） 防止過量生產(chǎn)和過量運送。 根據(jù)這一規(guī)則，看板

8、數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。 看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及過量運送。,沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。,17,10/19/2020,1.看板的功能 （3）進行“目視管理”的工具。 根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。 通過看板就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等。,看板必須在實物上存放，前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)。,18,10/19/2020,1.看板的功能 （4）改善的工具。 通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存量。 后工序得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即將問題暴露，從而必須立刻采取措施來

9、解決問題。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)五庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。,不能把不良產(chǎn)品送往后工序。,19,10/19/2020,看板管理的精髓就是逆向思維。,20,10/19/2020,（五）質(zhì)量控制和保證 JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是 消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并設(shè)法解決問題。 JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素，如批量小、零件很快移到下道工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。,21,10/19/2020,第二節(jié) VMI,牛鞭效應(yīng)將給企業(yè)帶來嚴重后果：產(chǎn)品的庫存水平提高、服務(wù)水平下降、供應(yīng)鏈的總成本過高以及定制化程度低等，這必然降低供應(yīng)鏈的整體競爭

10、力，最終使每一個供應(yīng)鏈成員受損。,22,10/19/2020,第二節(jié) VMI,VMI概述 （一）VMI的基本概念 VMI是由供應(yīng)商來為客戶管理庫存，為它們制訂庫存策略和補貨計劃，根據(jù)客戶的銷售信息和庫存水平為客戶進行補貨的一種庫存管理策略和管理模式。 VMI的核心思想在于零售商放棄商品庫存控制權(quán)，而由供應(yīng)商掌握供應(yīng)鏈上的商品庫存動向，即由供應(yīng)商依據(jù)零售商提供的每日商品銷售資料和庫存情況來集中管理庫存，替零售商下訂單或連續(xù)補貨，從而實現(xiàn)對顧客需求變化的快速反應(yīng)。 我國國家標(biāo)準(zhǔn)物流術(shù)語對其的定義是供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。,23,10/19

11、/2020,第二節(jié) VMI,VMI概述 也就是說供應(yīng)鏈下游企業(yè)放棄庫存管理權(quán)，由供應(yīng)鏈上游企業(yè)管理庫存。 這樣克服了下游企業(yè)自身技術(shù)和信息系統(tǒng)的局限，使得下游企業(yè)可以放開手腳進行核心業(yè)務(wù)的開發(fā)。,庫存管理權(quán),上游企業(yè),下游企業(yè),24,10/19/2020,第二節(jié) VMI,VMI概述 （二）供應(yīng)商管理庫存的優(yōu)勢,賣方更能合理有效地采用適當(dāng)?shù)倪\輸策略和方式來降低運輸成本,25,10/19/2020,第二節(jié) VMI,VMI概述 （二）供應(yīng)商管理庫存的優(yōu)勢 2提高服務(wù)水平,VMI下，賣方能夠在多個買方的訂單和配送之間判別并協(xié)調(diào)哪個任務(wù)更緊急，更好地平衡所有伙伴的需求，從而提升服務(wù)水平。,26,10/1

12、9/2020,第二節(jié) VMI,VMI概述 （二）供應(yīng)商管理庫存的優(yōu)勢 3集中精力于核心業(yè)務(wù) 在實施VMI后，使買賣雙方將各自的精力集中于各自的核心業(yè)務(wù)，增加各自的競爭力。 對不精于物流的賣方而言，可以將其VMI項目外包給第三方物流公司，進一步整合供應(yīng)鏈，提升供應(yīng)鏈的敏捷性。,27,10/19/2020,第二節(jié) VMI,VMI概述 （二）供應(yīng)商管理庫存的優(yōu)勢 4建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系 VMI是在買賣雙方充分信任的基礎(chǔ)上，抱著提高供應(yīng)鏈競爭能力和柔性為目的而運作的先進庫存管理策略。 供應(yīng)鏈成員共擔(dān)風(fēng)險，共享利益，有利于買賣雙方建立長期的、穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，從而穩(wěn)定供應(yīng)鏈的上下游關(guān)系，促進雙方的

13、合作與交流。,28,10/19/2020,第二節(jié) VMI,VMI概述 （二）供應(yīng)商管理庫存的優(yōu)勢 5.形成更具競爭力的供應(yīng)鏈 由于賣方能夠在第一時間了解到買方的銷售和消耗信息，因此可以改善賣方的需求預(yù)測計劃，作出更快捷、更準(zhǔn)確的反應(yīng)，從而大大縮短了供貨周期，使得供應(yīng)鏈更敏捷、更具柔性、更具競爭力。,29,10/19/2020,第二節(jié) VMI,VMI概述 （三）VMI系統(tǒng) 1VMI系統(tǒng)的技術(shù)要求 VMI的實施主要是依靠現(xiàn)有的軟件系統(tǒng)和技術(shù)基礎(chǔ)，甚至不需要開發(fā)新的軟件系統(tǒng)。成熟運行ERP軟件平臺、快捷安全的通訊方式（例如：EDI、Internet）、可靠的產(chǎn)品識別和跟蹤系統(tǒng)（例如：條形碼技術(shù)）等是

14、VMI成功實施的關(guān)鍵。 2.系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程 （1）需求預(yù)測子系統(tǒng)模塊。 （2）庫存配送子系統(tǒng)模塊。,30,10/19/2020,第二節(jié) VMI,31,10/19/2020,第二節(jié) VMI,（一）VMI實施的方式,32,10/19/2020,第二節(jié) VMI,（二）實施VMI的原則,33,10/19/2020,第二節(jié) VMI,（二）實施VMI的原則,34,10/19/2020,第二節(jié) VMI,（三）VMI實施的過程 1.VMI的前期準(zhǔn)備階段,35,10/19/2020,第二節(jié) VMI,（2）VMI協(xié)議的制定 第一，整個VMI所作出額外投資的成本由買方企業(yè)和供應(yīng)商按比例承擔(dān)。 第二，實施VMI所帶來供應(yīng)鏈利益的增加，由雙方共享，特別是在前期，短期內(nèi)買方企業(yè)應(yīng)該適當(dāng)?shù)刈尪衫麧櫧o供應(yīng)商。 第三，應(yīng)規(guī)定一系列的條款來規(guī)范雙方企業(yè)的行為。 第四，雙方應(yīng)通過協(xié)議，來確定實施VMI過程中的前置時間，訂單處理時間，最低到貨率，補貨點等