立式小型水輪發(fā)電機安裝使用說明書模板

1、 立式水輪發(fā)電機SF800-16/2150安裝使用維護(hù)說明書中華人民共和國XXXXXXXX有限公司目 錄一、 技術(shù)數(shù)據(jù)1 二、 技術(shù)條件2三、 結(jié)構(gòu)說明6四、 安裝說明9五、 電機干燥與試驗14六、 發(fā)電機的啟動和停機16七、 電機的維護(hù)及使用說明17八、 運輸及保管20九、 使用期限20本說明書用于SF800-16/2150水輪發(fā)電機。一、技術(shù)數(shù)據(jù) 1、 發(fā)電機的主要部件重量序號代 號名 稱重量（kg）備注1XF101-5-0定子轉(zhuǎn)配38782XF101-6-0轉(zhuǎn)子裝配59303XF101-3-0上機架裝配16704XF101-8-0下機架裝配5885電機總重170902、 發(fā)電機主要參數(shù)

2、序號名 稱數(shù)值序號名 稱數(shù)值1發(fā)電機型號SF800-16/215015縱軸同步電抗X1.02562額定功率P 800kW16縱軸瞬變電抗X0.26843額定電壓U 6300 V17縱軸超瞬變電抗X0.12754額定電流I91.6 A18橫軸同步電抗X0.6345額定轉(zhuǎn)速n375 r/min19橫軸瞬變電抗X0.6346飛逸轉(zhuǎn)速n630 r/min20橫軸超瞬變電抗X0.14677 7功率因數(shù)cos0.8（滯后）21零序電抗X0.03728額定頻率f 50 Hz22逆序電抗X0.13689氣隙長度4 mm23轉(zhuǎn)動慣量（Tm2）13.510空載勵磁電流I64 A24設(shè)計效率（%）93.0511空載

3、勵磁電壓U54.5 V25接線方式Y(jié)12勵磁電流I123 A26絕緣等級F/F13勵磁電壓U149 V14短路比f1.2二、技術(shù)條件1、本技術(shù)條件中未規(guī)定的事項，均符合下列標(biāo)準(zhǔn):GB755-2000 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T7894-2009 水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件GB/T8564-2003 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范GB/T1029-93 三相同步電機試驗方法2、 水輪發(fā)電機在下列使用條件下應(yīng)能連續(xù)額定運行2.1、電機安裝地點不超過海拔1000m，超過1000m以上，每100m所需的環(huán)境溫度降低補償值規(guī)定按溫升限值的1%折算。2.2、在有掩蔽的廠房內(nèi)運行。2.3、環(huán)境溫度不超過+40。2.4

4、、軸承冷卻水進(jìn)水的溫度不超過25，如因受安裝地點條件的限制，不能保證上述規(guī)定溫度時，允許提高到28。3、 電機各部分的允許溫度限度如下：部位測量方法溫度限制（）定子繞組埋入電阻溫度計120轉(zhuǎn)子繞組電阻法120集電環(huán)溫度計法120推力軸承埋入檢溫計70上下導(dǎo)軸承埋入檢溫計704、 發(fā)電機的絕緣介電強度試驗在工地安裝完后可不進(jìn)行（因在制造 廠一切耐壓試驗均已完畢）。若電站堅持要做可按2倍額定電壓+1000V 的80%進(jìn)行，但不管是否進(jìn)行絕緣介電強度試驗都要進(jìn)行干燥處理，并在熱態(tài)時(75)測量絕緣電阻，均不小于下式所求得的數(shù)值。 R=/(1000+0.01)(M) -額定電壓，V ; -額定容量，k

5、VA5、發(fā)電機短路時過電流，發(fā)電機在熱態(tài)下應(yīng)能承受150%額定電流，歷時15s而不發(fā)生有害變形，此時電壓應(yīng)盡可能接近額定值。6、發(fā)電機在額定電壓下運行，引起三相突然短路時，此時短路電流的峰值應(yīng)不超過額定電流峰值的15倍或有效值的21倍，短路電流的峰值可通過計算式在50%額定電壓或稍高的電壓下作試驗獲得，電站不做此項試驗。7、發(fā)電機的三相突然短路機械強度試驗應(yīng)在空載電壓等于105%額定電壓下進(jìn)行，短路歷時3s而不產(chǎn)生有害變形，若在訂貨時用戶未提出要求，則此項試驗在電站不做。8、發(fā)電機應(yīng)能承受機組的飛逸轉(zhuǎn)速，但不低于1.2倍額定轉(zhuǎn)速下的超速試驗（一般超速約為1.5倍額定轉(zhuǎn)速）歷時2min不產(chǎn)生有害

6、變形。9、發(fā)電機的推力軸承、上下導(dǎo)軸承及埋入式檢溫計，均應(yīng)對地絕緣，其絕緣電阻在+10- +30，測量時（500VM表）應(yīng)不小于1M。10、同步發(fā)電機的線電壓波形正弦性畸變率不超過5%：11、同步發(fā)電機線電壓的電話諧波因數(shù)（THF）不超過5%。12、在水輪發(fā)電機蓋板外緣距離1m處測量的噪聲水平不超過85dB（A）。13、發(fā)電機的制動器能保證在機組停機過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20-30%時能連續(xù)制動。14、勵磁的最高電壓與發(fā)電機額定工作方式下滑環(huán)電壓之比不小于1.8倍。15、勵磁電壓的增長速度（見勵磁裝置說明書）每秒種不小于發(fā)電機額定工作方式下滑環(huán)電壓的1.5倍。16、發(fā)電機在正常運行的情況

7、下，機架允許的雙振幅振動量為0.10mm。17、水輪發(fā)電機組盤車時的擺度允許值如下：測量部位機組轉(zhuǎn)速（r/min）100以下250以下375以下600以下發(fā)電機上下導(dǎo)軸承及法蘭相對擺度（mm/m）0.030.030.020.02水輪機導(dǎo)軸承相對擺度（mm/m）0.050.050.040.03相對擺度=千分表讀出的該處的擺度（mm）/由推力軸承摩擦面到該處距離（m）。18、水輪發(fā)電機一般在在工地安裝時應(yīng)按照制造廠所提供的圖紙和技術(shù)文件的有關(guān)要求進(jìn)行，安裝完成后進(jìn)行檢查試驗或交接試驗。19、 水輪發(fā)電機的檢查試驗或交接試驗項目。19.1、繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測量。19.2、繞組在實際冷

8、態(tài)下直流電阻的測定。19.3、空載特性的測定。19.4、三相穩(wěn)定短路的特性試驗。19.5、繞組對機殼及繞組相互間的交流絕緣介電強度試驗（見第四條）。19.6、軸承溫度的測定。19.7、軸承絕緣電阻的測定。19.8、振動量的測定。19.9、冷卻器耐水試驗。19.10、制動系統(tǒng)試驗。19.11、甩負(fù)荷及過速試驗。20、 水輪發(fā)電機的型式試驗項目：20.1、第19條所列的各項試驗。20.2、效率及損耗的測定（發(fā)電機推力軸承損耗，只計入由發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分重量所引起的那部分損耗）。20.3、電壓波形正弦性畸變率和電話諧波因數(shù)（THF）的測定。20.4、額定勵磁電流和電壓變化率的測定。20.5、繞組電抗和時

9、間常數(shù)的測定（僅對額定功率為500kVA以上的電機進(jìn)行測定）。20.6、溫升試驗。20.7、噪聲的測定。20.8、飛逸轉(zhuǎn)速試驗（訂貨時未提出要求此項不做）。21、 每臺發(fā)電機產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍如下：21.1、發(fā)電機 1臺21.2、可控硅自勵裝置 1套或1臺22、 發(fā)電機備品備件（見備品備件明細(xì)表）。23、 隨機專用工具1套（見隨機工具明細(xì)表）。24、 隨機供應(yīng)文件。三、 結(jié)構(gòu)說明水輪發(fā)電機主要由定、轉(zhuǎn)子部分、上機架部分、下機架部分等主要部件組成（見附圖一）。水輪機與發(fā)電機的連接采用剛性連接，上機架是電機的荷重機架，下機架為導(dǎo)向機架。本型式發(fā)電機具有一個推力軸承和兩個導(dǎo)軸承、上導(dǎo)軸承與推力軸承位于

10、上機架的油槽內(nèi)，下導(dǎo)軸承位于下機架的油槽內(nèi)，下面將發(fā)電機的主要零部件的結(jié)構(gòu)及用途簡介如下：1、 定子部件 定子主要由機座、鐵心、線圈測溫等部件組成。1.1、機座為固定鐵心支持整個轉(zhuǎn)動部分及上機架的重量的主要零件，它由鋼板焊接而成，機座內(nèi)部焊有若干等距分布的筋，其作用為加強機械強度、支持鐵心，機座外壁上開有通風(fēng)口供排出熱空氣之用。1.2 、鐵心是電機磁路的主要部分之一，它由0.5mm厚的硅鋼片沖成扇形片迭壓而成，整個鐵心高由若干段組成，每段之間留有通風(fēng)溝，鐵心通過拉緊螺桿拉緊，其鐵心中部焊有固定片防止電機運行時鐵心松動。1.3、定子線圈是電機的主要電路元件，線圈為圈式，股線均為SBECB雙玻璃絲

11、包扁銅線，匝間用粉云母帶絕緣，并經(jīng)整形加熱固化處理，線圈嵌于鐵心后用槽楔固于定子槽中，兩端部用滌綸玻璃絲管扎于端箍上。1.4、測溫 上下層線圈之間及線圈與鐵心之間埋置有6個測溫電阻，用于檢測線圈及鐵心的溫度。2、 轉(zhuǎn)子部件 轉(zhuǎn)子主要由主軸、磁軛、磁極組成。2.1、主軸采用優(yōu)質(zhì)整體鍛制鋼加工而成，它是支持磁軛和傳遞力矩的主要零件。2.2、磁軛是固定磁極，傳遞力矩，產(chǎn)生轉(zhuǎn)動慣量的主要零件，采用整體鑄造，為固定磁極，其上銑有18個“T”型槽，磁軛與主軸采用熱套裝配，靠緊量傳遞力矩。2.3、磁極包括磁極鐵心和磁極線圈二大部分，磁極鐵心由1.5mm的鋼板沖制，通過鉚釘或拉緊螺母壓緊成整體。磁極線圈采用扁

12、銅線繞制而成。其扁銅線之間包有粉云母帶，磁極用斜楔固定于磁軛上。3、 機架 機架分為上機架和下機架，均用一定厚度的鋼板焊接而成，形狀是輻射式，中央部位留有相當(dāng)?shù)奈恢冒惭b其它部件。在上機架內(nèi)裝有上導(dǎo)軸承、推力軸承、潤滑油、油冷卻器和防止漏油的擋油管及測溫裝置。下機架內(nèi)裝有下導(dǎo)軸承、潤滑油或根據(jù)需要配備的冷卻器（一般不需冷卻器），并在下機架的支腿上裝制動管路部分，用以頂起轉(zhuǎn)子或制動轉(zhuǎn)子。4、 導(dǎo)軸承上下導(dǎo)軸承均采用支柱式結(jié)構(gòu)，上下軸瓦具有相同的尺寸，瓦的內(nèi)表面澆有一層軸承合金，軸瓦上裝設(shè)了測溫電阻，為避免軸電流、上下軸承均采用了絕緣結(jié)構(gòu)。5、 推力軸承推力軸承是承受水輪機和發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分的重量及水

13、輪機水推力的重要部件。本機采用的是油浸支柱式推力軸承，它由推力頭、鏡板、軸瓦、支柱螺絲及軸承座等組成，扇形的推力軸瓦若干塊，軸瓦的表面澆有軸承合金（或粘有彈性塑料瓦面），軸瓦中設(shè)有測溫孔，鏡板固定在推力頭下面，與主軸一同旋轉(zhuǎn)，鏡板和軸瓦的接觸表面都經(jīng)過仔細(xì)的加工研磨，其光潔度很高，為使軸瓦能自動調(diào)節(jié)以利于油膜形成，軸瓦是放在具有球形表面的支柱螺絲 上，推力頭與鏡板之間加有絕緣 板，用以隔斷軸電流，在推力軸承的外圍裝有冷卻器，使運行中產(chǎn)生的 熱量通過不斷循環(huán)的 潤滑油傳遞給冷卻器帶走。6、 制動管路 本發(fā)電機設(shè)置四個制動器，用于停車時進(jìn)行制動，制動器采用氣剎制動，用高壓油頂起轉(zhuǎn)子，制動器的頂轉(zhuǎn)子

14、壓力油系一臺手動（電動）高壓油泵產(chǎn)生，當(dāng)轉(zhuǎn)子被頂起時，用制動器的鎖定螺栓托住轉(zhuǎn)子，使油壓消失后，轉(zhuǎn)子能保持在被頂起的位置。四、安裝說明1、 安裝前的準(zhǔn)備工作 機組安裝前首先根據(jù)制造廠裝箱明細(xì)表檢查所安裝部分的零件是否齊全正確，并檢查是否有損傷，檢查完畢應(yīng)將各零部件的灰塵、油污清掃或洗滌干凈，按安裝次序排列在安裝場地上，注意保持清潔和不受損傷，按照發(fā)電機安裝圖進(jìn)行如下校核。1.1、 發(fā)電機的所有基礎(chǔ)標(biāo)高。1.2、 定子引出線的所在位置方向。1.3、 勵磁系統(tǒng)及各種測溫裝置引出線位置、方向。1.4、 油水管路的方向及位置。檢查完后若有誤差根據(jù)實際情況進(jìn)行修正，并且應(yīng)校核起重設(shè)備的容量，是否能起吊最

15、重件，起吊工具的準(zhǔn)備起吊方法均加以考慮，依照安裝的程序準(zhǔn)備各階段的專用工具及各種輔助材料。2、 發(fā)電機的簡要安裝程序2.1、安裝下機架、定子基礎(chǔ)板。2.2、將下機架安裝于基礎(chǔ)上，并對水輪機軸找正中心。2.3、安裝定子，并對水輪機軸找正中心。2.4、安裝轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子放置于下機架上的制動器上，并對水輪機軸找正發(fā)電機軸中心。2.5、安裝上機架與定子機座上。2.6、安裝推力軸承、上導(dǎo)軸承瓦部分。2.7、將轉(zhuǎn)子由制動器上過渡到推力軸瓦上。2.8、采用人工盤車法，找準(zhǔn)推力軸瓦平面對軸線的垂直度。2.9、再度校正發(fā)電機軸對水輪機軸的中心線。2.10、安裝下導(dǎo)軸承。2.11、將發(fā)電機作實驗性盤車（此時不連水輪

16、機）。2.12、聯(lián)接發(fā)電機和水輪機。2.13、將連接水輪機的發(fā)電機再作一次試驗性質(zhì)盤車，此時下導(dǎo)、水導(dǎo)軸瓦都應(yīng)松開。2.14、將所有的附屬件及測溫裝置、油水系統(tǒng)全部安裝完畢。3、發(fā)電機的正式安裝3.1、電機的安裝工作是由下機架開始的，將下機架放在已校好水平的基礎(chǔ)板上，然后用水平儀校正，其誤差為每米不超過0.05mm，注意下機架的標(biāo)高是否與圖紙相符，按水輪機軸找正中心（以下機架下導(dǎo)軸承壁為基準(zhǔn)，其允許誤差為0.5mm）。下導(dǎo)軸承座的內(nèi)圓油槽面要仔細(xì)的清洗干凈，并在各表面上涂以耐油防銹漆，在安裝下機架前，下機架上的制動器及其管路零件應(yīng)預(yù)先裝好，各制動器的高度下面墊以薄鋼板調(diào)整到一致，相差應(yīng)不大于0

17、.2mm。在發(fā)電機全部安裝好并找正中心后，在裝下機架油盤及油路管道，作煤油滲透，無滲漏現(xiàn)象時，才允許向油槽中灌油。3.2、定子的安裝先調(diào)整好定子基礎(chǔ)板的水平，在將定子吊放基礎(chǔ)板上，注意定子出線和滅火水管方向（設(shè)由滅火水管者）按定子內(nèi)圓對水輪機軸找正中心，使定子內(nèi)圓偏差在0.3mm以內(nèi)，定子機座頂面水平誤差在0.05mm/m以內(nèi)，必要時可在基礎(chǔ)板上加墊片，將轉(zhuǎn)子吊入定子，結(jié)合轉(zhuǎn)子校正空氣隙，使其誤差控制在氣隙的10%以內(nèi)（空氣隙必須上下都測量）。在定子標(biāo)高，水平和氣隙都調(diào)整合格后，可將基礎(chǔ)板螺釘擰緊。3.3、轉(zhuǎn)子的安裝轉(zhuǎn)子是發(fā)電機的最重部件，起吊時必須用制造廠提供的吊轉(zhuǎn)子工具，轉(zhuǎn)子磁軛上的制動面

18、與制動器有一定的距離，因此在轉(zhuǎn)子未放到制動器上之前，各制動器上應(yīng)墊以相同厚度的墊塊，在吊入轉(zhuǎn)子前，必須對水輪機主軸的安裝進(jìn)行一次檢查（水輪機主軸上法蘭頂面應(yīng)比正常工作位置低15mm，且偏擺應(yīng)小于0.03mm）合格后即將轉(zhuǎn)子吊入定子，其法蘭平面應(yīng)在正常運轉(zhuǎn)的標(biāo)高尺寸上，設(shè)計標(biāo)高以水輪機軸為準(zhǔn)找正發(fā)電機軸的中心，使兩法蘭側(cè)面重合在一條鉛垂線上，二者法蘭的把合面平行度偏差不大于0.03mm，定子鐵心的水平中心線必須和轉(zhuǎn)子水平中心線相重合，定子與轉(zhuǎn)子間最大及最小氣隙和平均氣隙之誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)氣隙的10%。3.4、上機架的安裝上機架安裝前，應(yīng)先裝好滅火水管及擋風(fēng)板，將預(yù)裝過的上機架進(jìn)行仔細(xì)檢查后，方可將

19、其吊至機座上，然后以發(fā)電機主軸為基準(zhǔn)，以擋油管的內(nèi)圓為基面找正上機架的中心，借支臂下墊片調(diào)整上機架的水平和標(biāo)高，其誤差應(yīng)在0.05mm以內(nèi)，調(diào)整完畢便可把緊上機架的固定螺釘，并配置定位銷。3.5、安裝推力軸承和上導(dǎo)軸承并進(jìn)行人工盤車在將推力頭套入主軸前，應(yīng)將鏡板及鏡板與推力頭的絕緣板（應(yīng)預(yù)先干燥）都安裝好，打入定位銷，所有的鏡板、推力軸瓦及導(dǎo)軸瓦在未裝上前它們的摩擦面都需要用酒精洗凈，緊固鏡板的螺栓把緊程度必須均勻一致，并且鏡板與推力頭間的絕緣電阻應(yīng)不小于1M。軸瓦在安裝前，必須進(jìn)行仔細(xì)的人工研刮，與鏡板接觸的推力軸瓦表面必須達(dá)到3-4點/cm,與滑轉(zhuǎn)子接觸的導(dǎo)軸瓦表面必須達(dá)到2-3點/ cm

20、，在推力頭套入主軸時，先在鏡板下面涂一層細(xì)薄而有均勻的熟豬油與石墨粉混合劑，厚度約在0.1-0.5mm，推力軸瓦位置的高低借調(diào)整它下面的支柱螺釘而成，裝配推力軸瓦時應(yīng)注意瓦之間和螺桿與瓦邊緣之間隙維持一定的間距，套推力頭時應(yīng)用制造廠提供的裝推力頭工具，推力軸承安裝完畢后，即可將轉(zhuǎn)子重量移往推力軸瓦上，方法為先用制動器將轉(zhuǎn)子頂起3-5mm左右，然后用制動器上的頂起螺釘頂住轉(zhuǎn)子，取掉原墊塊再用制動器頂起轉(zhuǎn)子，將頂起螺栓松回原處，松掉制動油壓，轉(zhuǎn)子便可落在推力軸承上，然后進(jìn)行人工盤車，以找發(fā)電機軸中心線與推力軸瓦垂直。人工盤車是由現(xiàn)場特制的固定在推力頭頂上的專用工具進(jìn)行（工具電站自備），第一次盤車時

21、應(yīng)將下導(dǎo)軸瓦從下導(dǎo)軸承中取出，人工旋轉(zhuǎn)主軸，并用百分表測量擺度，如擺度超過規(guī)定的允許值，應(yīng)找出原因，用刮削絕緣板來調(diào)整，不得在推力頭與鏡板之間塞墊片。擺度調(diào)整合格后，下機架應(yīng)再次調(diào)正中心，使發(fā)電機主軸中心和水輪機中心重合后，裝下導(dǎo)軸瓦，連接發(fā)電機和水輪機的主軸，并再次盤車，同時需對水輪機導(dǎo)軸承附近處的軸進(jìn)行測量擺度，總盤車時若發(fā)現(xiàn)擺度值超過允許值，則應(yīng)先檢查水輪機軸上法蘭的平面并通過刮削發(fā)電機絕緣板進(jìn)行調(diào)整，人工盤車合格后可正式安裝油冷卻器及上下導(dǎo)軸承，調(diào)節(jié)上下導(dǎo)軸瓦，推力軸瓦的間隙，并使每塊瓦的受力均勻一致，調(diào)整軸瓦受力均勻時應(yīng)注意轉(zhuǎn)子仍處于機組的中心位置，安裝調(diào)整合格后即可將機座、下機架、

22、上機架的定位銷打入，軸承的各螺釘均用鎖定板鎖牢，不得輕易變動。3.6、制動管路的安裝制動管路的安裝應(yīng)參考制造廠提供的制動管路圖進(jìn)行并根據(jù)電站的實際情況將鋼管配制所需形狀尺寸，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的泥沙污垢和鐵銹等贓物，制動器制動時一般采用氣壓，頂轉(zhuǎn)子時采用油壓。3.7、油水管路安裝油水管路的安裝需參考制造廠提供的圖進(jìn)行，并根據(jù)電站的實際情況配制管路，安裝完后進(jìn)行細(xì)檢查有無滲漏現(xiàn)象，檢查符合要求方可使用。3.8、測溫裝置的安裝各種測溫用的溫度計需按圖進(jìn)行安裝，其中信號溫度計均應(yīng)與軸瓦絕緣，電阻溫度計的各種電纜，應(yīng)按需要以線夾固定，各溫度計的出線端，要標(biāo)有與圖紙相符的號碼標(biāo)牌或部位名稱以便查核。五、

23、電機干燥與試驗電機在新投入以前和停機超過30日以后，不管所測絕緣電阻的結(jié)果如何，均應(yīng)進(jìn)行干燥，一般均采用定子三相短路的干燥法進(jìn)行干燥。短路干燥法是將發(fā)電機三相一起短接，線圈是在發(fā)電機側(cè)直接短路，并在每相接一電流表，線圈在開始干燥前，機座需要有可靠的接地保護(hù)，其短路干燥接線原理圖見附錄圖二。進(jìn)行短路干燥時應(yīng)使發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)發(fā)電機勵磁，使定子三相電流不超過額定值，定子電流應(yīng)逐漸增加到額定電流且需符合和限制下列條件。溫度上升每小時不超過3，以后不超過6，并且在開始干燥的10小時內(nèi)溫度不超過50，在干燥過程中定子線圈最熱處的最高溫度以水銀溫度計測量不得使線圈表面溫度超過70，以電阻溫度計

24、法測量時不得超過90，最高溫度可約在20-24小時內(nèi)達(dá)到，在開始干燥時，必須每隔30分鐘測一次溫度，達(dá)到穩(wěn)定后每小時測一次，同時每隔一小時用搖表測量一次絕緣電阻，直到溫度和絕緣電阻穩(wěn)定后，則每隔兩小時測量一次，在溫度和絕緣電阻連續(xù)穩(wěn)定48小時后方可認(rèn)為電機的定轉(zhuǎn)子線圈都已經(jīng)干燥，干燥好后，定子電流應(yīng)在6-8小時內(nèi)逐漸降低至零方可停機，同時在溫度接近于工作溫度時，其絕緣電阻不低于下式所求之值。R=U/（1000+0.01）S U額定電壓，（V）：S額定容量，（KVA）電機干燥完后，檢查電機外部狀態(tài)，清除外界雜亂情況。由于電機自廠內(nèi)不能進(jìn)行總裝試驗，因此，在新機投入運行前應(yīng)進(jìn)行包括電氣部分和機械部

25、分（結(jié)構(gòu)強度和安裝質(zhì)量）的試驗，一切試驗均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)，水輪發(fā)電機技術(shù)條件和制造廠提供的文件進(jìn)行，試驗當(dāng)中若發(fā)現(xiàn)實際與原設(shè)計出入過大時，應(yīng)與制造廠取得聯(lián)系，經(jīng)同意，方可運行。六、電機的啟動和停機本機采用可控硅勵磁裝置（另有說明書）發(fā)電機的起勵方法，勵磁的投入與勵磁電流的大小的調(diào)節(jié)，均見可控硅自勵裝置說明書，發(fā)電機的啟動與停機均需參照其說明書敘述的方法，結(jié)合發(fā)電機水輪機的情況進(jìn)行，機組在安裝完畢后和起動前，必須進(jìn)行仔細(xì)的清掃檢查，用壓縮空氣吹凈電機內(nèi)部的灰塵，對電機應(yīng)作如下檢查：a) 檢查機組內(nèi)部是否遺有器具或其它物質(zhì)，檢查各緊固件的緊固情況，各止動墊圈是否已翻起止動。b) 各項測溫儀表及引線接

26、線是否牢固和正確。c) 檢查各管路部分是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，上下機架的潤滑油牌號及標(biāo)高是否合適。d) 檢查各轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，定子線圈上下端是否有足夠的安全距離（一般30mm左右）。e) 檢查機組內(nèi)各零件有無損傷，制動器工作是否正常，靈敏。經(jīng)過檢查合格后，準(zhǔn)備起動，起動前應(yīng)與水輪機起動負(fù)責(zé)人商妥起動順序，轉(zhuǎn)速及在此轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)的時間，并在起動前和起動時注意下列問題：1、 起動前發(fā)電機應(yīng)處于開路狀態(tài)。2、 起動前推力軸承及導(dǎo)軸承油槽中的油溫應(yīng)+1030內(nèi)。3、 機組起動后，當(dāng)轉(zhuǎn)速上升到50%額定轉(zhuǎn)速時，即停止升速， 在此轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況，有無不正常的噪音摩擦

27、撞擊及振動等現(xiàn)象，如無上述情況可繼續(xù)增至額定轉(zhuǎn)速。4、 機組在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)至推力軸承和導(dǎo)軸承溫度達(dá)到穩(wěn)定一般約需3-5小時，如發(fā)現(xiàn)某一軸承的溫度急劇上升就應(yīng)停機檢查原因，推力軸承和各導(dǎo)軸承的最高允許溫度為70，油槽最高允許溫度為65（在負(fù)荷情況下）。5、 運轉(zhuǎn)時要隨時注意溢油及漏油情況，運轉(zhuǎn)當(dāng)中如有不正?，F(xiàn)象或振動擺度突然增大應(yīng)停機檢查。機組的停機 在關(guān)閉水輪機導(dǎo)葉后，當(dāng)轉(zhuǎn)速降低到20-30%額定轉(zhuǎn)速時即采用制動器進(jìn)行剎車，再次停機后均應(yīng)檢查所有連接部分及緊固情況，消除一切不正?，F(xiàn)象，準(zhǔn)備下次起動。停機24小時以上，再起動前應(yīng)先用制動器頂一下轉(zhuǎn)子，以便推力瓦油膜的形成。七、電機維護(hù)及使用說明

28、經(jīng)常維護(hù)電機內(nèi)外部的清潔，是為了保證電機的使用壽命，維護(hù)電機各部的清潔也是保證機組正常運轉(zhuǎn)的必要條件，不允許由灰塵、油及水分弄臟電機，尤其是定子線圈，由于電壓較高，任何贓物或金屬微粒都會造成表面放電現(xiàn)象，嚴(yán)重影響絕緣壽命。電機的一切潤滑系統(tǒng)必須保持干凈，以保證軸承溫升不致過高，一切管路應(yīng)無泄露現(xiàn)象，防止油或水進(jìn)入電機內(nèi)部，具體對各部分的維護(hù)簡介如下：1、 定子部分維護(hù)對發(fā)電機定子線圈應(yīng)經(jīng)常用測量絕緣電阻的方法來檢查其絕緣。當(dāng)電機長期運轉(zhuǎn)后停時應(yīng)進(jìn)行清掃及仔細(xì)的檢查下列各部分：1.1、 線圈端部有無變形，線圈在槽內(nèi)是否由松動現(xiàn)象。1.2、 檢查端部墊片，直線部分槽楔、墊條、端部扎繩及銅環(huán)引線等處

29、是否變形或松動掉落。1.3、 線圈絕緣是否由損傷。線圈依據(jù)臟污情況及時清理，簡單的方法是用干燥的壓縮空氣從內(nèi)往外吹，假如積聚的贓物含有油脂則應(yīng)采用溶解劑（四氯化碳、甲苯、已苯和二甲苯等）清洗擦干凈。如遇線圈表面的漆脫落，需用漆噴好，在電機運轉(zhuǎn)過程中或停機后檢查硅鋼片對機座的緊固情況，鐵心是否松動，同時應(yīng)檢查硅鋼片的邊緣處是否有腐蝕情況。2、 轉(zhuǎn)子部分的維護(hù)安裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子時必須特別注意螺釘?shù)呐ぞo程度，磁極斜楔及其它零件的固定。投入運行后也要定期進(jìn)行檢查和測量絕緣電阻，當(dāng)發(fā)電機長期運行后，停機時應(yīng)按下列仔細(xì)檢查：2.1、檢查磁極線圈有無移位，阻尼條、阻尼環(huán)有無變形（設(shè)由阻尼者）。2.2、檢查轉(zhuǎn)子線

30、圈的清潔情況，發(fā)現(xiàn)由贓物應(yīng)予清除。2.3、檢查匝間及對地絕緣。2.4、檢查螺釘、斜楔及其它緊固件等有無松動情況。2.5、檢查線圈連接線及線圈接至集電環(huán)引線情況。2.6、檢查風(fēng)扇葉片有無裂痕、緊固等情況。3、 上下油盤，推力軸承及導(dǎo)軸承的維護(hù)推力軸承和導(dǎo)軸承時發(fā)電機的主要部件之一，因此在運轉(zhuǎn)期間內(nèi)要特別仔細(xì)的進(jìn)行檢查，并隨時注意下列事項：3.1、監(jiān)視推力軸承和導(dǎo)軸承油盤內(nèi)的油面。3.2、監(jiān)視推力軸承和導(dǎo)軸承的溫度，并將測得溫度作好記錄。3.3、監(jiān)視冷卻器的供水情況。機組在運行時必須注意油面高度和油的溫度，因為漏油會使油面下降，可能使油溫升高。浮子信號器應(yīng)調(diào)節(jié)為油面20mm時發(fā)出警告信號，低于正常油面35mm時發(fā)生機組停機信號。發(fā)電機運轉(zhuǎn)時必須經(jīng)常注意油的清潔和取油樣化驗，了解是否臟污、有無水分、酸性是否增加。油樣分析每月進(jìn)行一次，運轉(zhuǎn)初期更要經(jīng)常些，軸瓦運行時的溫度不超過70，電站可根據(jù)季節(jié)來調(diào)整運轉(zhuǎn)時的合適溫度。若溫度發(fā)生異常上升現(xiàn)象，則是運轉(zhuǎn)中的部件發(fā)生故障標(biāo)志，此時必須立即設(shè)法弄清造成過熱的原因，加以消除。測量推力軸承及導(dǎo)軸承瓦溫的信號溫度計，應(yīng)調(diào)整為超過65發(fā)信號，70時停機，電機運行時，冷卻水最高溫度不超過28，機組起動時油槽內(nèi)的油溫不得低于