目視化管理及現(xiàn)場改善.ppt

1、匯報人：XXX,目視化管理與現(xiàn)場改善,標(biāo)準(zhǔn)化 視覺化 透明化,3原則,什么叫目視管理,哲學(xué)促進(jìn)走動管理的效果 目的塑造一目了然的工作場所 管理者當(dāng)力行走動管理之際，可借助目視管理的工具，以發(fā)揮認(rèn)知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力等四種能力 管理對象透過看板、標(biāo)示、實物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現(xiàn)場進(jìn)行管理、改善活動。,目視管理的理念,對客戶的影響 提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性 感受企業(yè)良好形象與卓越管理 對企業(yè)的影響 減少（時間和精力上的）浪費，提高勞動生產(chǎn)率 營造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性 突出工作場所危險，提高

2、安全性和減少停機(jī)時間 為業(yè)績改善政策和做法提供支持（如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S、快速換線、預(yù)防性維護(hù)） 對員工的影響 提高員工的工作效率、安全性和士氣,主要好處 消除浪費 促進(jìn)改善 為目標(biāo)管理提供支持,目視管理的作用,統(tǒng)一,目視管理要實行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象,簡約,各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然,鮮明,各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清,實用,不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效,嚴(yán)格,現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明,目視管理的5個基本要求,目視 管理,目視管理精益現(xiàn)場的典型應(yīng)用,目視管理效果示意圖： 無 水 準(zhǔn) 初級水準(zhǔn) 中級水準(zhǔn)

3、高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級管理狀態(tài) 中級管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個球不 整齊排列，便 通過簡單標(biāo)識 通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時該怎么做一目了然,6,安 全 庫 存,用完后 通知張三,6,6,6,目視管理評價目視管理要符合以下要求：-無論誰都能判明異常和好壞；-能迅速判斷，且判斷的準(zhǔn)確程度高；-判斷結(jié)果不會因人而異。,人員方面（作業(yè)員） 作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“目視”。 你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可

4、以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。 你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素,機(jī)器方面 你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機(jī)器就能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時，我們必須知道：為什么？是否是計劃性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？ 潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標(biāo)示出來。 金屬蓋應(yīng)改為

5、透明外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素,日常維護(hù),材料方面 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異常現(xiàn)象看得見。 物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素,方法 督

6、導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時要如何處置。,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素,測量 * 你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。 * 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？ * 現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時間縮短， 以及工業(yè)意外

7、事故的降低。,人,機(jī),料,法,環(huán),目視管理常用工具及制作要領(lǐng) （二）、目視管理工具的基本要素,1、提高工作環(huán)境的改善2、提高安全管理的措施3、提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)4、提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn)5、提高現(xiàn)物管理精度,通過徹底6S的實施 安全、舒適的工作環(huán)境，人人都按標(biāo)準(zhǔn)辦 大家都來做改善,目視管理5項直接效果及其常見措施,目視化工作現(xiàn)場的建立,建立目視化工作現(xiàn)場的流程,制訂目視化控制計劃,協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制,創(chuàng)建和實施目視控制,檢驗和修正目視控制,建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計劃,確定目視控制需求 定控制裝置的位置 確定控制裝置 同其它人一起回顧計劃,管理看板的作用,1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪

8、感； 2、營造競爭的氛圍； 3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段； 4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)； 5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）； 6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。,目視工作現(xiàn)場的建立,討論 目視化工作現(xiàn)場的建立,現(xiàn)在有哪些目視管理,識別哪些地方需要建立目視管理,討論確定如何和怎樣去建立目視管理,實施和跟蹤,五現(xiàn)主義-現(xiàn)場管理的金科玉律,現(xiàn)物,原則,原理,現(xiàn)實,遵循科學(xué)規(guī)律 活用3大技術(shù)分析問題成因 -工藝技術(shù) -產(chǎn)品技術(shù) -管理技術(shù),直面事實 不掩耳盜鈴，自欺欺人,做事情講原則、講方法 避免歪門邪道,確認(rèn)實物 眼見為

9、實，耳聽為虛,5 G,現(xiàn)場,深入現(xiàn)場 發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場，分析問題在現(xiàn)場，解決問題在現(xiàn)場,“7 + 1” 種 浪費, 動作的浪費 =不必要的移動，無附加價 值的移動，延誤的移動, 等待的浪費 =材料等待等，即使想推進(jìn) 工作也無法如愿的狀態(tài)， 也含監(jiān)視作業(yè), 加工本身的浪費 =在認(rèn)為最佳、正在做的事 情之中，含有浪費的狀態(tài), 搬運的浪費 =物品的移動、擺放、處理 等, 庫存的浪費 =材料、配件等成為停止保 管的狀態(tài), 過量生產(chǎn)的浪費 =在不必要的時間生產(chǎn)過多 的物品, 不良品浪費 =導(dǎo)致返工返修的勞務(wù)費、 不良品的材料費、抱怨處 理的勞務(wù)費,浪費與說明,教育訓(xùn)練不足 標(biāo)準(zhǔn)化欠缺 動作原則不徹底,計劃

10、不良 設(shè)備配置差 能力的不平衡,設(shè)計圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足 使用狀態(tài)的把握不足 不必要的工程卻認(rèn)為必要,設(shè)備配置不良 批量生產(chǎn) 活性指數(shù)低,設(shè)備配置不良 大批量生產(chǎn) 先行生產(chǎn),大批量生產(chǎn) 過剩人員、過剩設(shè)備 不斷制造的體系,單件流動 標(biāo)準(zhǔn)化 連續(xù)化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) U字LINE 防呆裝置 自働化 看板切換 擁有多工程 動作經(jīng)濟(jì)原則 活性指數(shù)的提高 設(shè)計圖的重新評估 作業(yè)內(nèi)容的重新評估 價值工程、DFA/M 全數(shù)檢查 品質(zhì)保證體制 多能工化,后工序檢查體系 即時發(fā)生不良、亦不易發(fā)覺的體系 標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的欠缺,改善對策,主要原因,“7 ” 種 浪費,IE,全面改善布局,一、改善的基本原則,現(xiàn)

11、場改善的基本原則,1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念 2.思考如何做,而不是為何不能做 3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始 4.不求完美,馬上去做 5.立即改正錯誤 6.從不花錢的項目開始改善 7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法 8.問5次”為什么?”,找出根本原因 9.眾人拾柴火焰高 10.多多鼓勵提建議，絕不批評和打擊,孫子兵法兵勢篇: 故善戰(zhàn)者,求之于勢,不貴于人,故能擇人任勢. 營造企業(yè)文化,塑造全員改善的意識,連老天都會幫你.,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細(xì)化,搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細(xì)化,動作及其項目盡可能細(xì)化， 明細(xì)要具體、簡潔的書寫 摘要難易輕重,改善的基礎(chǔ)(3S) 1).單純化(simplification) 將復(fù)雜的方法簡單化,將數(shù)量減少. 2).標(biāo)準(zhǔn)化(standardization) 將規(guī)格,尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 3).專門化(specialization) 將種類,工作等專門化.,第二階段：對每個項目明細(xì)化 進(jìn)行自問5WIH法,第三階段：新方法按ECRS原則展開,除去不要的項目明細(xì)（E） 盡可能結(jié)合項目明細(xì)（C） 將項目明細(xì)以好的順序重編排組合（R） 將重編排組合明細(xì)簡單化（S）,RCSE半朵玫瑰,第四階段：新方法的實施, 使上司理解新方法； 使部下理解新方法； 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的 相關(guān)者的認(rèn)可； 推進(jìn)新方法工作