安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)筆記第五講

1、安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)筆記第五講一、內(nèi)容提要： 檢驗(yàn)應(yīng)考人員對木工機(jī)械安全知識的了解程度；對機(jī)械制造生產(chǎn)過程中工作場所安全要求、安全防護(hù)技術(shù)的掌握程度；對電氣安全知識的掌握程度及電氣安全系統(tǒng)基本技術(shù)要求；對機(jī)械、電氣安全主要法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的了解程度。 二、重點(diǎn)、難點(diǎn)： 1熟悉木工機(jī)械的危險特點(diǎn)和安全裝置、安全連鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求； 2掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素； 3掌握機(jī)械制造職業(yè)危害的主要類型，采取的安全防護(hù)技術(shù)； 4掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過程對工作場所的設(shè)備布局、物料堆放、輸送通道、采光、操作空間等安全技術(shù)要求。 5熟悉機(jī)械電氣火災(zāi)事故發(fā)生的原因； 6掌握防止機(jī)械電氣火災(zāi)事故的措施；

2、 7掌握防火設(shè)施的維護(hù)方法及機(jī)械電氣火災(zāi)的撲救措施。 8熟悉用電安全導(dǎo)則(GB/T138691992)； 9熟悉防止靜電事故通用導(dǎo)則(GBl21581990)； 10熟悉起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程(LD481993)。 三、內(nèi)容講解： 四、木工機(jī)械 (一)木工機(jī)械的危險特點(diǎn) 木工機(jī)械有：跑車帶鋸機(jī)、輕型帶鋸機(jī)、縱鋸圓鋸機(jī)、橫截鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、木銑床、木磨床等。 木工機(jī)械的特點(diǎn)是切削速度高。刀軸轉(zhuǎn)速一般都要達(dá)到25004000rmin。有時甚至更高，因而轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動。 由于木工機(jī)械多采用手工送料，當(dāng)用手推壓木料送進(jìn)時，往往由于遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割

3、斷手指。操作人員不熟悉木工機(jī)械性能和安全操作技術(shù)，或不按安全操作規(guī)程操縱機(jī)械，是發(fā)生傷害事故的另一個原因。 沒有安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，也是造成木工機(jī)械傷害事故的原因之一。 另外，木工機(jī)械切削過程中噪聲大、振動大，使工人的勞動強(qiáng)度大而易疲勞，所以應(yīng)采取相應(yīng)的降低噪聲措施，使木工機(jī)械噪聲達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 (二)木工機(jī)械安全裝置 在設(shè)計上，應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置。包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術(shù)要求： (1)按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋、安全器送料的要求，對各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，尤其徒手操作接觸危臉部

4、位的，一定要有安全防護(hù)措施。 (2)對生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，要配置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護(hù)職工的安全和健康。 (3)木工機(jī)械的刀軸與電氣應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置，以防誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動機(jī)械而造成人身傷害事故。 (4)針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置。以保障人身安全。 (5)在裝設(shè)正常啟動和停機(jī)操縱裝置的同時，還應(yīng)專門設(shè)置遇事故需緊急停機(jī)的安全控制裝置。按此要求，對各種木工機(jī)械應(yīng)制定與其配套的安全裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。國產(chǎn)定型的木工機(jī)械

5、，在供貨的同時，必須帶有完備的安全裝置，并供應(yīng)維修時所需的安全配件，以便在安全防護(hù)裝置失效后予以更新。對早期進(jìn)口或自制、非定型、缺少安全裝置的木工機(jī)械，使用單位應(yīng)組織力量研制和配置相應(yīng)的安全裝置，特別是對操作者有傷害危險的木工機(jī)械。對缺少安全裝置或其失效的木工機(jī)械，應(yīng)禁止或限制使用。 1帶鋸機(jī)安全裝置 帶鋸機(jī)的各個部分，除了鋸卡，導(dǎo)向輥的底面到工作臺之間的工作部分外，都應(yīng)用防護(hù)罩封閉。鋸輪應(yīng)完全封閉。鋸輪罩的外圓面應(yīng)該是整體的。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護(hù)裝置應(yīng)罩住鋸條的正面和兩側(cè)面，并能自動調(diào)整，隨鋸卡升降。鋸卡應(yīng)輕輕附著鋸條，而不是緊卡著鋸條，用手翻轉(zhuǎn)鋸條時應(yīng)無卡塞現(xiàn)象。 帶鋸機(jī)主要采用液壓可

6、調(diào)式封閉防護(hù)罩遮擋高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應(yīng)，既能有效地進(jìn)行鋸割，又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時，控制鋸條崩濺、亂扎，避免對操作者造成傷害；同時可以防止工人在操作過程中手指誤觸鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者觀察和控制，還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的網(wǎng)狀防護(hù)罩，防止加工鋸屑等崩彈造成人身傷害事故。帶鋸機(jī)停機(jī)時，由于受慣性力的作用將繼續(xù)轉(zhuǎn)動，此時上、下鋸，手不小心觸及鋸條就要造成誤傷。為使其能迅速停機(jī)，應(yīng)裝設(shè)鋸盤制動控制器。帶鋸機(jī)破損時，亦可使用鋸盤制動器使其停機(jī)。 2圓鋸機(jī)安全裝置 為了防止木料反彈的危險，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀(松口刀)和活動防護(hù)罩。分離刀的作用是

7、使木料連續(xù)分離，使鋸材不會緊貼轉(zhuǎn)動的刀片，從而不會產(chǎn)生木料反彈。活動罩的作用是遮住圓鋸片，防止手過度靠近圓鋸片，同時也有效防止了木料反彈。 圓鋸機(jī)安全裝置通常由防護(hù)罩、導(dǎo)板、分離刀和防木料反彈擋架組成。彈性可調(diào)式安全防護(hù)罩可隨其鋸剖木料尺寸大小而升降，既便于推料進(jìn)鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過鋸木料由分離刀擴(kuò)張鋸口，防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。圓鋸機(jī)超限的噪聲直接損害操作者的健康，應(yīng)安裝相應(yīng)的消聲裝置。 3木工刨床安全裝置 各種刨床對操作者的人身傷害，一是徒手推木料容易傷害手指，平刨傷手為多發(fā)性事故，一直未能很好解決。較先進(jìn)的方法是采用光電技術(shù)保護(hù)操作者，當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用效果

8、不理想；較適用有效的方法是在刨切危險區(qū)域設(shè)置安全擋護(hù)裝置，并限定與臺面的間距，可阻擋手指進(jìn)入危險區(qū)域，實(shí)際應(yīng)用效果較好。二是刨床噪聲，是嚴(yán)重的職業(yè)危害。解決方法是采用開有小孔的定位墊片，可降低噪聲1015dB(A)。 木工機(jī)械事故中，手壓平刨上發(fā)生的事故占多數(shù)，因此在手壓平刨上必須有安全防護(hù)裝置。 為了安全，手壓平刨刀軸的設(shè)計與安裝須符合下列要求： (1)必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。 (2)壓刀片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合，當(dāng)手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會被切斷。 (3)刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑11mm。 (4)刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。 總之，大多數(shù)木工機(jī)械都有不同程度的危險或

9、危害。有針對性地增設(shè)安全裝量，是保護(hù)操作者身心健康和安全，促進(jìn)和實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要技術(shù)措施。 【例題】：木工平刨床的刀軸轉(zhuǎn)數(shù)一般都在每秒上千轉(zhuǎn)，刀軸是由刨刀體和刀片裝配而成，如果在操作中意外手觸碰刀軸，哪怕是瞬間觸碰，都會導(dǎo)致事故發(fā)生。除了刀片的切割傷害，刨刀體形狀是關(guān)鍵因素。手工送料的木工平刨床刀軸的刨刀體采用_形狀的更安全。A六棱柱 B四棱柱 C多棱柱 D圓柱 【例題】：D 第四節(jié)機(jī)械制造場所安全技術(shù) 一、機(jī)械制造生產(chǎn)過程中存在的危害因素 職業(yè)危害對人體健康的影響與職業(yè)事故不同，它主要表現(xiàn)為在工作中因作業(yè)環(huán)境及接觸有毒有害因素而引起人體生理機(jī)能的變化，可以是急性發(fā)作的，但大多數(shù)為累積暴露而

10、導(dǎo)致的后果。 職業(yè)危害主要可以分為4類：化學(xué)、物理、生物及生理與心理。 二、機(jī)械制造生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素及其防護(hù)技術(shù) (一)粉塵 在生產(chǎn)過程中形成的粉塵叫做生產(chǎn)性粉塵。生產(chǎn)性粉塵對人體有多方面的不良影響，尤其是含有游離二氧化硅的粉塵，能引起嚴(yán)重的職業(yè)病矽肺。生產(chǎn)性粉塵還能影響某些產(chǎn)品的質(zhì)量，加速機(jī)器的磨損；微細(xì)粉末狀原料、成品等成為粉塵到處飛揚(yáng)，影響環(huán)境及造成經(jīng)濟(jì)上的損失。 粉塵危害的控制措施： (1)濕式作業(yè)。 (2)密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)。密閉設(shè)備的功能是將發(fā)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備密閉起來，防止粉塵外溢，并為吸塵、通風(fēng)打下基礎(chǔ)。通風(fēng)管是連接密閉設(shè)備和除塵設(shè)備的通道，是輸送含塵空氣的設(shè)施。

11、合理地布置和設(shè)計通風(fēng)管，是通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵。除塵器按工作方式可分為干式、濕式兩大類；按工作原理分為沉降式、離心式、過濾式、沖激式等幾類。 (二)生產(chǎn)性毒物 生產(chǎn)性毒物在生產(chǎn)過程中可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣中存在，其形態(tài)可以固體、液體、氣體、蒸汽、煙霧等形式存在于生產(chǎn)環(huán)境中。了解生產(chǎn)性毒物的存在形態(tài)，有助于研究毒物進(jìn)人機(jī)體的途徑，發(fā)病原因，且便于采取有效的防護(hù)措施，以及選擇車間空氣中有害物的采樣方法。以下是常用的生產(chǎn)性毒物控制措施： 1采用密閉、通風(fēng)排毒系統(tǒng) 生產(chǎn)性毒物控制措施：生產(chǎn)過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。 (1)密閉罩：在工藝條件允許

12、的情況下，盡可能將毒源密閉起來，然后通過通風(fēng)管將有毒空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。密閉罩主要設(shè)計參數(shù)是排氣量。排氣量可按開放口必需的控制風(fēng)速(ms)進(jìn)行計算，也可按密閉罩內(nèi)必需的換氣次數(shù)(m3h)來確定。 (2)開口罩：在生產(chǎn)工藝操作不可能采取密閉罩排氣時，可按生產(chǎn)設(shè)備和操作的特點(diǎn)設(shè)計開口式的開口罩。開口罩按結(jié)構(gòu)形式分為上口吸罩、側(cè)吸罩和下吸罩。 開口罩的排氣量是由毒物的種類、毒源擴(kuò)散狀態(tài)和開口罩吸入速度場的特性所決定的。比如毒物是粉塵還是氣體，是常溫的還是高溫的，是噴發(fā)的還是自然蒸發(fā)的，都同吸氣罩的形式和吸風(fēng)量大小有關(guān)。 (3)通風(fēng)櫥：通風(fēng)櫥是密閉與側(cè)吸罩相結(jié)合的一種特殊排氣罩，可

13、以將產(chǎn)生有害物的操作和設(shè)備完全放在通風(fēng)櫥內(nèi)。為便于操作，通風(fēng)櫥上可設(shè)有開啟動的操作小門。櫥內(nèi)應(yīng)形成負(fù)壓狀態(tài)，以防止有害物逸出。通風(fēng)櫥按排氣方式分為上部排氣式、下部排氣式和供氣式。 (4)洗滌法：是一種常見的凈化方法，工業(yè)上已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，如冶金行業(yè)的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣凈化；化工行業(yè)的工業(yè)氣體凈化；機(jī)電行業(yè)的苯及其衍生物等有機(jī)蒸汽凈化；電力行業(yè)的煙氣脫硫凈化等。常用的洗滌液有水、堿性溶液、酸性溶液、氧化劑溶液和有機(jī)溶劑。 (5)袋濾法：就是粉塵通過濾介質(zhì)受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。在袋濾器內(nèi)，粉塵將進(jìn)行沉降、聚凝、過濾和清灰等物理過程，實(shí)現(xiàn)無害化排放。 (6)燃

14、燒法：燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。是使有害氣體中的可燃成分與氧結(jié)合進(jìn)行燃燒，使其轉(zhuǎn)化為CO2和H20，凈化為無害物排放的方法。 燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法較多用。以一般方法難以處理有毒物且其危害性極大時，必須采取燃燒處理，如瀝青煙、煉油廠尾氣等。催化燃燒法多用于機(jī)電、輕工行業(yè)產(chǎn)生的小氣量苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷、酚類等有機(jī)蒸氣的凈化。2個體防護(hù) 接觸毒物作業(yè)工人的個體防護(hù)有特殊意義。毒物侵入人體的門戶，除呼吸道外，經(jīng)口、皮膚都可侵入。屬于作業(yè)場所的保護(hù)用品有防護(hù)服裝、防塵口罩和防毒面具。 根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護(hù)要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應(yīng)

15、配置事故柜、急救箱和個人防護(hù)用品(防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等)，人體沖洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的服務(wù)半徑應(yīng)小于15m。 (1)防護(hù)服裝。包括防護(hù)服、鞋、帽、眼鏡、手套等。為防止毒物經(jīng)皮膚侵入人體或損傷人體，對防護(hù)服裝的選擇、設(shè)計應(yīng)有利于防毒、輕便、耐用、不影響體溫調(diào)節(jié)。防護(hù)服應(yīng)有專用柜存放，禁止穿防護(hù)服去食堂、浴室、宿舍等。防護(hù)服應(yīng)經(jīng)常清洗、保持衛(wèi)生，必要時進(jìn)行化學(xué)處理。 (2)防毒口罩和防毒面具。防毒口罩和防毒面具屬呼吸防護(hù)器，種類很多，根據(jù)防護(hù)原理可分為過濾式和隔離式兩大類。 過濾式：將空氣中的有害物質(zhì)過濾凈化，達(dá)到防護(hù)目的。在作業(yè)場所空氣中

16、有害物質(zhì)的濃度不很高的情況下，可以戴此類防護(hù)器。 隔離式：佩戴者呼吸所需的空氣(氧氣)不直接從現(xiàn)場空氣中吸取，而是由另外的供氣系統(tǒng)供給。這種防護(hù)器多用于空氣中有害物質(zhì)濃度較高的作業(yè)場所。 (3)防缺氧、窒息措施。針對缺氧危險工作環(huán)境(密閉設(shè)備：指船艙、容器、鍋爐、冷藏車、沉箱等；地下有限空間：指地下管道、地下庫室、隧道、礦井、地窖、沼氣池、化糞池等；地上有限空間：指貯藏室、發(fā)酵池、垃圾站、冷庫、糧倉等)發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息(如二氧化碳、硫化氫和氰化物等有害氣體窒息)的原因，應(yīng)配備(作業(yè)前和作業(yè)中)氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報警儀器、隔離式呼吸保護(hù)器具(空氣呼吸器、氧氣呼吸器、長管面具等

17、)、通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具(繩纜、梯子、氧氣呼吸器等)。 3.替代 盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，這是防毒的根本性措施。例如：應(yīng)用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙醇等低毒稀料取代含苯稀料。用無毒、低毒物質(zhì)代替劇毒物質(zhì)是從根本上解決毒物危害的首選辦法，但不是所有毒物都能找到無毒、低毒的代替物，因此在生產(chǎn)過程中控制毒物的衛(wèi)生工程技術(shù)措施就很重要了。 (三)噪聲 使人心理上認(rèn)為是不需要的，使人厭煩的，起干擾作用的聲音統(tǒng)稱為噪聲。 在生產(chǎn)中，由于機(jī)器轉(zhuǎn)動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產(chǎn)生的噪聲，稱為生產(chǎn)性噪音或工業(yè)噪聲。 噪聲控

18、制的方法主要包括以下幾種： (1)工程控制：在設(shè)備采購上。要考慮設(shè)備的低噪聲、低振動；對噪聲問題，尋找設(shè)計上的解決方案，包括使用更為“安靜”的工藝過程(例如，用壓力機(jī)替代汽錘等)，設(shè)計具有彈性的減振器托架和聯(lián)軸器，在管道設(shè)計中盡量減少其方向及速度上的突然變化；在操作旋轉(zhuǎn)式和往復(fù)式設(shè)備時，要盡可能地慢。 (2)方向和位置控制：把噪聲源移出作業(yè)區(qū)或者轉(zhuǎn)動機(jī)器的方向。 (3)封閉：將產(chǎn)生噪聲的機(jī)器或其他噪聲源用吸音材料包圍起來。但是，除了在全封閉的情況下，這種做法的效果有限。 (4)使用消聲器：當(dāng)空氣、氣體或者蒸氣從管道中排出時或者在其中流動時，用消聲器可以降低噪聲。 (5)外包消聲材料：作為替代密

19、封的辦法，用在運(yùn)送蒸氣及高溫液體的管子的外面。 (6)減振：采用增設(shè)專門的減振墊、堅硬肋狀物或者雙層結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)(7)屏蔽：在減少噪聲的直接傳遞方面是有效的。 (8)吸聲處理：從聲學(xué)上進(jìn)行設(shè)計，用墻壁和天花板來吸收噪聲。 (9)隔離作業(yè)人員：在高噪聲作業(yè)環(huán)境下，無關(guān)人員不要進(jìn)入。短時間地進(jìn)人這種環(huán)境而暴露在高聲壓的噪聲下，也會超過每日允許的劑量。 (10)個體防護(hù)：提供耳塞或者耳罩。這應(yīng)該被看成是最后一道防線。需要佩戴個體防護(hù)用具的區(qū)域要明確標(biāo)明，對用具的使用及使用原因都要講清楚，要有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)。 噪聲的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85dB(A)?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過

20、努力，暫時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，可適當(dāng)放寬要求，但不得超過90dB(A)。對每天接觸噪聲不到8h的工種，根據(jù)企業(yè)種類和條件，相應(yīng)放寬。 (四)振動 振動是指物體在外力作用下，以中心位置為基準(zhǔn)呈往復(fù)振蕩的現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備、工具產(chǎn)生的振動稱為生產(chǎn)性振動。振動的控制措施： (1)從工藝和技術(shù)上消除或減少振動源是預(yù)防振動危害最根本的措施，如用油壓機(jī)或水壓機(jī)代替氣(汽)錘，用水爆清沙或電液清沙代替風(fēng)鏟清沙，以電焊代替鉚接等。 (2)選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備。在設(shè)備上設(shè)置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層。減輕手持振動工具的質(zhì)量。 (3)基礎(chǔ)隔振是將振動設(shè)備的基礎(chǔ)與基礎(chǔ)支

21、撐之間用減振材料(橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣相等)、減振器(金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等)隔振，減少振源的振動輸出。在振源設(shè)備周圍地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振源向外傳播的途徑。 (4)個體防護(hù)穿戴防振手套、防振鞋等個人防護(hù)用品，降低振動危害程度，其中最重要的是防止手指受冷。 (五)輻射 以粒子或者波的形式進(jìn)行的能量傳遞、傳播和吸收活動，稱為輻射。1.輻射的分類及危害 工業(yè)活動中的電離輻射有、輻射及x光射線，最常見的輻射源是x光機(jī)和用于無損測試(NDT)中的同位素。 非電離輻射主要有：紫外輻射、紅外輻射、射頻輻射(由無線電設(shè)備及微波設(shè)備發(fā)射)、激光。 2電離輻射的控制 輻射的強(qiáng)度取

22、決于輻射源的強(qiáng)度，受輻射的物體與輻射源的距離(遵循反平方定律與從輻射源到輻射目標(biāo)間的距離的平方成反比)，暴露時間以及保護(hù)屏的類型。在進(jìn)行輻射控制時，必須考慮到上述因索。消除暴露，這應(yīng)是首先要考慮的事項(xiàng)。對輻射源的出現(xiàn)和使用都要限制，在使用時要加以封閉及使用屏障。 3輻射危害的基本控制策略 除了上面已經(jīng)講述過的有針對性的控制措施外，下列通用的原則是必須遵守的： (1)僅在確有必要時，才能在作業(yè)場所使用有輻射的設(shè)備。 (2)必須從制造商處獲得有關(guān)設(shè)備所發(fā)出的或可能發(fā)生的射線類別的安全信息。 (3)要有書面的風(fēng)險評價并指明控制的措施。對于雇主、雇員、公眾的影響都要考慮在內(nèi)，并且對這些人提供有關(guān)風(fēng)險評

23、價及其控制的必要信息。 (4)所有的輻射源均要得到確認(rèn)，并且進(jìn)行標(biāo)識。 (5)要提供并穿戴保護(hù)用具。 (6)要定期評審安全措施。 (7)所提供的安全裝置要適當(dāng)，符合規(guī)范，對其要定期保養(yǎng)及檢查。 (8)要設(shè)置輻射防護(hù)的咨詢?nèi)藛T，其特定的責(zé)任是對使用、預(yù)防、控制及暴露等問題進(jìn)行監(jiān)視及咨詢。 (9)應(yīng)急計劃中要包括輻射危險的內(nèi)容，同時要有在其他緊急狀態(tài)出現(xiàn)、對現(xiàn)有輻射防護(hù)的控制造成威脅時的處理方案。 (10)對于放射物質(zhì)的銷售、使用、儲存、運(yùn)輸和報廢，要有書面的許可認(rèn)證。 (11)對暴露于輻射下的工人采取特殊保護(hù)措施。 (六)高溫、低溫 1高溫 高溫作業(yè)的防護(hù)措施： 高溫作業(yè)的防護(hù)措施主要是根據(jù)各地

24、區(qū)對限制高溫作業(yè)級別的規(guī)定(例如建設(shè)項(xiàng)目宜消除、級高溫作業(yè))采取措施。 (1)盡可能實(shí)現(xiàn)自動化和遠(yuǎn)距離操作等隔熱操作方式，設(shè)置熱源隔熱屏等(熱源隔熱保溫層、水幕、隔熱操作室(間)、各類隔熱屏蔽裝置)。(2)通過合理調(diào)節(jié)自然通風(fēng)氣流，設(shè)置全面、局部進(jìn)風(fēng)裝置或空調(diào)，降低工作環(huán)境的溫度。 (3)依據(jù)GB9351989高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值的規(guī)定，限制持續(xù)接觸熱時間。 (4)使用隔熱服等個人防護(hù)用品，供應(yīng)清涼飲料。 解決高溫作業(yè)危害的根本出路在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，防暑降溫措施主要是隔熱、通風(fēng)和個體防護(hù)。 2低溫 低溫作業(yè)、冷水作業(yè)的防護(hù)措施有： (1)實(shí)現(xiàn)自動化、機(jī)械化作業(yè)，避免或減少低溫

25、作業(yè)和冷水作業(yè)?？刂频蜏刈鳂I(yè)、冷水作業(yè)的時間。 (2)穿戴防寒服(手套、鞋)等個人防護(hù)用品。 (3)設(shè)置采暖操作室、休息室、待工室等。 (4)冷庫等低溫封閉場所應(yīng)設(shè)置通信、報警裝置，防止誤將人員關(guān)鎖。【例題】防毒口罩和防毒面具屬呼吸防護(hù)器，種類很多，根據(jù)防護(hù)原理可分為_和_兩大類。() A過濾式反應(yīng)式 B濾紙型催化劑型 C過濾式隔離式D.主動式被動式 【答案】：C 三、機(jī)械生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境 (一)采光 生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場所要有足夠的

26、照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 (1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補(bǔ)充和代替。 (2)生產(chǎn)場所內(nèi)照明應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。 (3)對廠房一般照明的光窗設(shè)置：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90車間安全通道長度。 (二)機(jī)械生產(chǎn)場所的通道要求 通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運(yùn)

27、送材料、工件而設(shè)置的通道。 1廠區(qū)干道的路面要求 車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5m；有單向行駛標(biāo)志的主干道，寬度不小于3m。進(jìn)入廠區(qū)門口，危險地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。 2車間安全通道要求 通行汽車，寬度3m；通行電瓶車、鏟車，寬度1.8m；通行手推車、三輪車，寬度15m；一般人行通道，寬度lm。 3通道的一般要求 通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出邊沿標(biāo)記。轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間要有紅燈警示。 (三)設(shè)備布局 車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運(yùn)輸線的防護(hù)罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關(guān)系。

28、如果設(shè)備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當(dāng)工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成意外事故。為此，應(yīng)該做到： 1大、中、小設(shè)備劃分規(guī)定 (1)按設(shè)備管理?xiàng)l例規(guī)定。將設(shè)備分為大、中、小型3類。 (2)特異或非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備按外形最大尺寸分類：大型，長12m；中型長612m；小型，長2.5m；通行電瓶車、鏟車，寬度1.5m；通行手推車、三輪車，寬度1m； B機(jī)械生產(chǎn)場所設(shè)備間距(以活動機(jī)件達(dá)到的最大范圍計算)：大型2m，中型lm，小型07m。 C設(shè)備與墻、柱距離(以活動機(jī)件的最大范圍計算)：大型1.5m中型1.1m，小型0.8m。 D高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))；對低于2m的運(yùn)輸線的起落段

29、兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，欄高0.5m。 【答案】：B 第五節(jié)機(jī)械電氣防火防爆安全技術(shù) 火災(zāi)和爆炸往往造成重大的人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。機(jī)電裝置，特別是電氣裝置起火成災(zāi)的事例是很多見的。引起火災(zāi)的電氣原因是僅次于一般明火的第二位原因。 火災(zāi)是失去控制且造成損失的燃燒。燃燒是伴有放熱、發(fā)光的激烈的化學(xué)反應(yīng)。構(gòu)成燃燒的三要素是可燃物、氧化劑和有一定能量的點(diǎn)火源。不同物質(zhì)燃燒的火焰溫度高達(dá)20003000，破壞力極大。燃燒產(chǎn)物也給人帶來很大的危險。例如，710的CO2能使人窒息而死亡，0.5的CO經(jīng)2030min能使人死亡，0.05的SO2或005的NO和NO2短時間即致人死亡，煙塵和煙霧也有很大的危險。按

30、照可燃物性質(zhì)，火災(zāi)分為固體材料火災(zāi)、液體或液化固體火災(zāi)、氣體或液化氣泄漏火災(zāi)和金屬粉塵燃爆火災(zāi)。 爆炸是物質(zhì)潛能在瞬間突然釋放或急劇轉(zhuǎn)化，且伴有高壓、體積劇增、高溫、巨響的現(xiàn)象。爆炸分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。化學(xué)爆炸伴有劇烈化學(xué)反應(yīng)，分為炸藥爆炸，氣體、蒸氣爆炸和粉塵、纖維爆炸。傳播速度數(shù)十厘米每秒至數(shù)十米每秒的為輕爆，10ms數(shù)百米每秒的為爆炸，達(dá)到1000ms的為爆轟。形成化學(xué)爆炸的條件是存在爆炸性混合物和有一定能量的引燃源。氣體爆炸性混合物的爆炸溫度可達(dá)2000以上。 一、引燃源 (一)電氣引燃源 1.危險溫度 電氣設(shè)備運(yùn)行時發(fā)熱和溫度都限制在一定范圍內(nèi)，但在異常情況下可能產(chǎn)生危險溫度。

31、1)過熱產(chǎn)生的危險溫度 (1)短路。發(fā)生短路時，電流增大為正常時的數(shù)倍乃至數(shù)十倍，而產(chǎn)生的熱量又與電流的平方成正比，使得溫度急劇上升，產(chǎn)生危險溫度。雷電放電電流極大，有類似短路電流但比短路電流更為強(qiáng)烈的熱效應(yīng)，也可產(chǎn)生危險溫度。 (2)接觸不良。不可拆卸的接點(diǎn)連接不牢、焊接不良或接頭處夾有雜物，可拆卸的接頭連接不緊密或由于振動而松動，可開閉的觸頭沒有足夠的接觸壓力或表面粗糙不平等，均可能增大接觸電阻，產(chǎn)生危險溫度。特別是不同種類金屬連接處，由于二者的理化性能不同，連接將逐漸惡化，產(chǎn)生危險溫度。 (3)嚴(yán)重過載。過載量太大或過載時間太長，可產(chǎn)生危險溫度。 (4)鐵芯過熱。電氣設(shè)備鐵芯短路、線圈電

32、壓過高、通電后不能吸合，可產(chǎn)生危險溫度。 (5)散熱失效。電氣設(shè)備散熱油管堵塞、通風(fēng)道堵塞、安裝位置不當(dāng)、環(huán)境溫度過高或距離外界熱源太近，使散熱失效，可產(chǎn)生危險溫度。(6)接地及漏電。接地電流和集中在某一點(diǎn)的漏電電流，可引起局部發(fā)熱，產(chǎn)生危險溫度。 (7)機(jī)械故障。電動機(jī)、接觸器被卡死，電流增加數(shù)倍，可產(chǎn)生危險溫度。 (8)電壓波動太大。電壓過高，除使鐵芯發(fā)熱增加外，對于恒電阻負(fù)載，還會使電流增大，增加發(fā)熱；電壓過低，除使電磁鐵吸合不牢或吸合不上外，對于恒功率負(fù)載，還會使電流增大，增加發(fā)熱。兩種情況都可產(chǎn)生危險溫度。 2)電熱器具和照明燈具的危險溫度 電爐、電烘箱、電熨斗、電烙鐵、電褥子等電熱

33、器具和照明器具的工作溫度較高。電爐電阻絲的工作溫度達(dá)800，電熨斗和電烙鐵的工作溫度達(dá)500600，100W白熾燈泡表面溫度達(dá)170220，1000W鹵鎢燈表面溫度達(dá)500800等。上述發(fā)熱部件緊貼可燃物或離可燃物太近，即可能會引燃成災(zāi)。 白熾燈泡燈絲溫度高達(dá)20003000，當(dāng)燈泡爆碎時，熾熱的鎢絲落到可燃物上，也會引起燃燒。 燈座內(nèi)接觸不良會造成過熱，日光燈鎮(zhèn)流器散熱不良也會造成過熱，都可能引燃成災(zāi)。 2電火花和電弧 電火花是電極間的擊穿放電；大量電火花匯集起來即構(gòu)成電弧。電弧溫度高達(dá)8000。電火花和電弧不僅能引起可燃物燃燒，還能使金屬熔化、飛濺，構(gòu)成二次引燃源。 電火花分為工作火花和事

34、故火花。工作火花指電氣設(shè)備正常工作或正常操作過程中產(chǎn)生的電火花。例如，刀開關(guān)、斷路器、接觸器、控制器接通和斷開線路時會產(chǎn)生電火花；插銷拔出或插入時產(chǎn)生的火花；直流電動機(jī)的電刷與換向器的滑動接觸處、繞線式異步電動機(jī)的電刷與滑環(huán)的滑動接觸處也會產(chǎn)生電火花等。 事故火花是線路或設(shè)備發(fā)生故障時出現(xiàn)的電火花，包括短路、漏電、松動、接地、斷線、分離時形成的電火花及變壓器、多油斷路器等高壓電氣設(shè)備絕緣表面發(fā)生的閃絡(luò)等。 事故火花還包括由外部原因產(chǎn)生的雷電火花、靜電火花、電磁感應(yīng)火花等。 (二)非電氣引燃源 1明火 (1)吸煙。包括打火機(jī)、火柴和煙頭的明火。 (2)取暖器具。包括電爐、取暖用火爐(燃油爐、燃?xì)?/p>

35、爐等)。 (3)焊接與切割。 2高熱物體及高溫表面 包括高溫蒸氣管道表面，高溫氣體，液體管道及熱交換器的金屬表面，高溫管道的托梁、滑板及軌道，加熱爐、干燥爐爐壁等。 3自燃發(fā)熱及化學(xué)反應(yīng)熱 包括氧化反應(yīng)發(fā)熱(如油浸物自燃發(fā)熱、煤自燃發(fā)熱)，氧化反應(yīng)發(fā)熱，發(fā)酵發(fā)熱等。 4沖擊和摩擦 包括飛散物的沖擊，掉落物、倒塌物的撞擊，氣錘的沖擊，制動器的摩擦等。 5絕熱壓縮 關(guān)閉壓縮機(jī)的排水閥等操作可導(dǎo)致絕熱壓縮。 6光線 紫外線和紅外線有很高的熱效應(yīng)。玻璃瓶、金色缸、櫥窗等的聚焦作用能產(chǎn)生很高的溫度。 二、危險物質(zhì)和危險環(huán)境 (一)危險物質(zhì) 爆炸危險物質(zhì)分為以下三類： I類；礦井甲烷； 類：爆炸性氣體、蒸

36、氣、薄霧； 類：爆炸性粉塵、纖維。 爆炸性氣體、蒸氣按引燃溫度分為6組(表l11)。爆炸性粉塵、纖維按引燃溫度分為3組(表112)。 爆炸性氣體、蒸氣接最小點(diǎn)燃電流比和最大試驗(yàn)安全間隙分為A級、B級、C級。 爆炸性粉塵、纖維按其導(dǎo)電性和爆炸性分為A級和B級。 (二)危險環(huán)境 1氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境 (1)0區(qū)。指正常運(yùn)行時連續(xù)出現(xiàn)或長時間出現(xiàn)或短時間頻繁出現(xiàn)的爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區(qū)域。除了裝有危險物質(zhì)的封閉空間(如密閉的容器、貯油罐等內(nèi)部氣體空間)外，很少存在0區(qū)。 (2)1區(qū)。指正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)(預(yù)計周期性出現(xiàn)或偶然出現(xiàn))的爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區(qū)域。 (3)2區(qū)。指正常運(yùn)行時不出

37、現(xiàn)，即使出現(xiàn)也只可能是短時間偶然出現(xiàn)的爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區(qū)域。 2粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境 (1)10區(qū)。指正常運(yùn)行時連續(xù)或長時間或短時間頻繁出現(xiàn)爆炸性粉塵、纖維的區(qū)域。 (2)11區(qū)。指正常運(yùn)行時不出現(xiàn)，僅在不正常運(yùn)行時短時間偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵、纖維的區(qū)域。 3.火災(zāi)危險環(huán)境 火災(zāi)危險環(huán)境分為21區(qū)、22區(qū)和23區(qū)，分別是有可燃液體、可燃粉體或纖維和可燃固體存在的火災(zāi)危險環(huán)境。 三、防火防爆技術(shù) (一)綜合防火防爆技術(shù) 1.限制形成爆炸性混合物 包括采取密閉作業(yè)、防止泄漏、防止可燃物堆積等措施 2使用安全裝置 包括成分控制裝置、溫度控制裝置、阻火器、水封、安全閥、逆止閥、壓力表、緊急停車裝置、監(jiān)測裝置、信號裝置、報警裝置等自動裝置。3消除點(diǎn)火源 包括控制各種引燃源的措施。 4惰化和稀釋 包括用N2，CO：等代替空氣，強(qiáng)化通風(fēng)等措施。 5耐燃結(jié)構(gòu)和抗爆結(jié)構(gòu) 包括建筑的耐燃結(jié)構(gòu)，容器和設(shè)備的抗爆結(jié)構(gòu)。 6隔離和間距 包括防油堤、防爆墻等設(shè)施及保持防火、防爆間距。 7泄壓 包括容器、廠房的泄壓、泄爆設(shè)計。 (二)電氣