混凝土路面面層施工方案

1、省道 302 線北川曲山至茂縣段災(zāi)后重建工程（任家坪至禹里段）第七合同段混凝土路面面層工程施工方案邵陽公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司省道 302 線北川曲山至茂縣界段( 曲山任家坪至禹里段)災(zāi)后重建工程施工第七合同段路面面層施工方案一、編制依據(jù)1、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-20032、兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件二、工程概況我合同段路面結(jié)構(gòu)采用 22cm厚 C30水泥混凝土面層 +20cm厚 5% 水泥穩(wěn)定碎石基層 +18cm厚 4%水泥穩(wěn)定碎石底基層?；炷撩鎸硬捎没炷翗?biāo)號為C30，施工時采用半幅施工。設(shè)計(jì)路面面層長度共計(jì)1059.59 米，計(jì) 7380.42 。三、施工方案（一）施工

2、工序測量放樣安裝模板安設(shè)傳力桿混凝土運(yùn)輸攤鋪混凝土振搗收面養(yǎng)護(hù)切縫填縫刻紋1、測量放樣水泥穩(wěn)定碎石層全部施工完成后， 所有檢測項(xiàng)目全部合格， 即可進(jìn)行路面施工工序。復(fù)核路基范圍所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)， 并按照 100 米一個水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密，在施工過程中便于對模板進(jìn)行檢測。測量放樣時， 在水泥穩(wěn)定碎石基層表面對路面左、中、右分別進(jìn)行放點(diǎn)，并計(jì)算每個點(diǎn)位的路面面層厚度，如不符合要求，將對水泥穩(wěn)定碎石基層表面進(jìn)行處理，必須保證路面面層混凝土厚度。如符合要求，即可進(jìn)行安裝模板工序。2、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、

3、平整、順直，局部變形不得大于 3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確， 企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板 1mm，木模板 2mm。3、安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時， 可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。 即在嵌縫板上預(yù)留圓孔， 以便傳力桿穿過， 嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距， 在接縫模板下部做成倒 U形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在

4、端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r， 拆除擋板、橫木及定位模板， 設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。4、攤鋪和振搗超過一次攤鋪的最大厚度時， 應(yīng)分兩次攤鋪和振搗， 兩層鋪筑的間隔時間不得超過 3Omin，下層厚度約大于上層， 且下層厚度為 3/5 。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。5、接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。 拉桿

5、在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)， 縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切； 也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應(yīng)達(dá)到510Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下， 也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔 3 4 塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔 34 塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板 ( 或軟木板 )

6、、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。6、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后， 當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時，其勞動強(qiáng)度大，還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時，其機(jī)械上安裝圓盤，即可進(jìn)行粗光 ; 安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全， 混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。 而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議， 新鋪混凝土路面當(dāng)車速為 45km/h 時，摩擦系數(shù)最低值為 0.45 ；車速為 50km/h 時，摩擦系數(shù)最低值為

7、 0.40 。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深 12mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深 56mm、寬 23mm、間距 2Omm的小橫槽。7、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 養(yǎng)護(hù)時間一般約為 142ld ?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法 :濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。 即是在混凝土抹面2h 后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者 203Om

8、m厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。 覆蓋物還兼有隔溫作用， 保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。 在規(guī)定的養(yǎng)生期間， 每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法， 即在混凝土板做面完畢后， 均勻噴灑過氯乙烯等成胰液 ( 由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按 10%、88%和 3%的重量比配制而成 ) ，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。施工時采用兩種方法相結(jié)合。封 ( 填) 縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行， 封縫時，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與

9、混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即 :加熱施工式封縫料： 常用的是瀝青橡膠封縫料， 也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，即施工班組自檢、合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查，如檢查合格，方可進(jìn)行下道工序；2、完善質(zhì)量保障體系。由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)指導(dǎo)，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查，班組具體落實(shí)，對每項(xiàng)工序進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。3、測量放樣必須在對導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核的基礎(chǔ)上進(jìn)行。導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行路面點(diǎn)位包括平面坐

10、標(biāo)和高程放樣，并對放樣點(diǎn)進(jìn)行校核， 測量人員相互對測量成果進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)算，無誤后對施工隊(duì)伍進(jìn)行交底。4、嚴(yán)格控制路面厚度。測量放樣按10m一個點(diǎn)位分左、中、右三個點(diǎn)位放樣，分別比較每個點(diǎn)位的路面厚度，路面厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可立模， 如路面厚度不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 必須對路面基層進(jìn)行處理，并分析原因，達(dá)到路面厚度后方可進(jìn)入下道工序。5、立模。模型為槽鋼模型，模型表面光潔，無污穢，無混凝土殘?jiān)?，立模前必須對模板進(jìn)行清理， 并在模板與混凝土接觸面均勻涂刷脫模劑?？紤]到施工段落曲線段落較多，綜合考慮，每塊模板長度 3 米。分左右幅澆筑， 在縱縫處的模型必須按照設(shè)計(jì)要求鉆孔， 便于預(yù)埋連接鋼筋。

11、模板架立完畢后， 必須再次對模型的高程和平面位置進(jìn)行校核，由測量組按 5 米一個點(diǎn)位，對模型進(jìn)行復(fù)核，誤差范圍必須達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。模型校核完畢后， 若模型和基層面之間有空隙， 必須采用路面混凝土同標(biāo)號混凝土進(jìn)行填塞密實(shí)，避免混凝土澆筑和攤鋪時出現(xiàn)漏漿，同時不影響路面混凝土的厚度。6、原材料必須達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，不能達(dá)到使用要求的原材料禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、混凝土攪拌，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，控制混凝土坍落度。在施工過程中， 由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)混凝土攪拌，攪拌時間必須達(dá)到要求，避免混凝土離析。 并根據(jù)砂、石料的含水量適時調(diào)整施工用水量，保證混凝土坍落度。8、混凝土采用自卸運(yùn)輸車，運(yùn)

12、輸能力達(dá)到攤鋪和混凝土攪拌平衡，避免混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的等待時間過長，或攤鋪后混凝土不能連續(xù)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。9、混凝土攤鋪，采用攤鋪機(jī)和人工配合施工。自卸運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，人工配合。10、混凝土攤鋪均勻后立即進(jìn)行振搗。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，振搗時不得觸碰鋼筋和模板，不得拖行振動棒， 必須依次逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，不得猛插急提。振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)時混凝土無明顯下沉和無大量氣泡冒出，逐點(diǎn)振搗時，必須待一個點(diǎn)振搗密實(shí)后再進(jìn)行下一個點(diǎn)振搗。11、在涵洞頂面及橋頭過渡段路面施工時，振搗點(diǎn)間距應(yīng)適當(dāng)加密，不得漏振。在涵洞頂面和橋頭過渡段設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，鋼筋的保護(hù)層必須達(dá)到設(shè)計(jì)要

13、求，采用預(yù)制的混凝土或砂漿墊塊作為保護(hù)層定位點(diǎn)?；炷琳駬v時不得觸碰鋼筋。 振動時間比普通段混凝土的振搗時間適當(dāng)延長510S。12、粗平。振搗密實(shí)后，采用振動梁對混凝土表面進(jìn)行振搗提漿，并對混凝土表面粗平。13、精平。采用混凝土抹面機(jī)配合人工精平?；炷辆绞钦麄€路面施工的比較關(guān)鍵的工序， 應(yīng)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人進(jìn)行，在混凝土達(dá)到初凝時開始操作。精平關(guān)系到路面混凝土外觀、表面平整度、橫坡等檢查項(xiàng)目， 在施工過程應(yīng)引起高度重視。14、拆模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到8.0Mpa 時方可拆模，最早拆模時間不得小于下表時間：施工時間在秋冬季，我們采用的最晚拆模時間不得小于36 小時。15、養(yǎng)護(hù)。采用碘鎢燈升

14、溫、 灑水，半幅兩側(cè)設(shè)置支架覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須斷道，在施工范圍設(shè)置警示標(biāo)示標(biāo)牌，不允許任何車輛在養(yǎng)護(hù)期間上路面。養(yǎng)護(hù)必須專人負(fù)責(zé)。 由于施工期間氣溫較低， 采用的輔助升溫措施必須專人看護(hù)， 碘鎢燈不得直接對路面混凝土距離過近， 避免局部受熱，混凝土出現(xiàn)不均勻干縮而出現(xiàn)開裂。 覆蓋的塑料薄膜必須全部講混凝土表面全部覆蓋。 支架高度約 1 米，支架之間縱向間距 1 米左右橫向加設(shè)木板，時薄膜能全部將混凝土罩住，不得漏冷空氣進(jìn)入。在每天早上進(jìn)行灑水，同時碘鎢燈不得關(guān)閉，薄膜不得拆除。使混凝土能不間斷的進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間為 7 天。16、路面鋼筋加工。路面鋼筋按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求

15、， 縱縫傳力桿、 角隅鋼筋、脹縫傳力桿、脹縫鋼筋支架以及橋頭過渡板、 涵洞頂面鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋型號，鋼筋間距、長度等必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料加工。焊接必須符合相關(guān)規(guī)范要求?？v縫拉桿和脹縫拉桿必須按照設(shè)計(jì)要求鋼筋表面均勻涂刷瀝青。17、混凝土橫向施工縫、脹縫施工。按照兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件要求，結(jié)合JTG F30水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求：（1）橫向施工縫橫向施工縫間距采用等間距布置，采用4.5 米/板，不得采用斜縫；橫向施工縫采用不設(shè)傳力桿的假縫。（2）脹縫脹縫最大間距約 140 米，在平曲線半徑 R200m的 HY、YH及縱坡變換出均設(shè)脹縫。脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、 脹縫板和傳

16、力桿。脹縫板設(shè)置為軟質(zhì)木板，厚度 2cm，縫中完全不連漿，脹縫木板貫通整個路面板塊；脹縫為 28級鋼筋 , 一端套 100mm長的塑料套內(nèi)留30mm空隙填充棉紗，傳力桿半段以上長度涂刷瀝青。脹縫傳力桿的滑動端可設(shè)在縫的一邊或交錯布置， 處理干必須平衡于板面及路面中心線，誤差不大于 3mm，固定傳力桿的支架及橫桿用鋼筋焊接成整體。每班施工結(jié)束或當(dāng)班施工時混凝土等待時間超過30 分鐘時，需設(shè)橫向施工縫，設(shè)置的位置盡量與脹縫或縮縫重合。如不能重合時，采用螺紋鋼筋傳力桿企口縫型式設(shè)置。傳力桿應(yīng)垂直于中心線。18、混凝土切縫混凝土養(yǎng)護(hù) 24 小時，應(yīng)對混凝土面板進(jìn)行切縫。 采用機(jī)械切縫，橫向切縫縫寬 46mm，切縫深度 50mm。19、灌縫（ 1）混凝土面板養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌縫；（ 2）灌縫的技術(shù)要求：切縫后應(yīng)用高壓水將縫內(nèi)的雜物清除干凈；灌縫材料采用加熱熬制的瀝青， 加熱至規(guī)定溫度， 加熱過程中應(yīng)均