淺析采購質(zhì)量管理對企業(yè)的作用

淺析采購質(zhì)量管理對企業(yè)的作用鄭武福建捷聯(lián)電子有限公司供應(yīng)商品保部福建福州摘要質(zhì)量是當下微利時代，企業(yè)競爭的有利武器，以低價優(yōu)質(zhì)贏取企業(yè)的市場美譽度以及客戶的忠誠度，可使企業(yè)立于不敗之地。零部件做為產(chǎn)品的關(guān)鍵組成部份，是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭；采用先進的采購質(zhì)量管理方法，選擇合適的供應(yīng)商，通過對其進行嚴格的過程管控與來料監(jiān)控，層層預(yù)防不良產(chǎn)生，道道攔截不良流出，并與供應(yīng)商聯(lián)動對品質(zhì)波動做出實時反應(yīng)，以提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。起到減少管理費用、降低檢驗費用、提高生產(chǎn)效率，最終贏取客戶的忠誠度，以及企業(yè)產(chǎn)品的美譽度的作用。關(guān)鍵詞采購質(zhì)量質(zhì)量管理供應(yīng)商選擇供應(yīng)商管理供應(yīng)商質(zhì)量管理目錄引言1一、采購質(zhì)量管理概述2一采購質(zhì)量管理的定義21、質(zhì)量22、采購質(zhì)量23、采購質(zhì)量管理2二采購質(zhì)量管理的重要性2三采購質(zhì)量管理的作用31、減少管理費用32、降低檢驗費用33、提高生產(chǎn)效率34、留住客戶并建立客戶忠誠度3二、供應(yīng)商質(zhì)量認證和評估4一新供應(yīng)商書面評估41、書面評估的定義42、書面評估的目的43、書面評估的內(nèi)容4二樣品驗證51、提交樣品能力驗證52、測試、組裝驗證5三現(xiàn)場評鑒51、制程品質(zhì)審核QPA62、質(zhì)量體系審核QSA63、消防審核6四合同簽訂6三、供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量管理7一生產(chǎn)前準備71、樣品試跑72、規(guī)格制定73、生產(chǎn)流程74、失效模式分析75、QC工程圖86、組織建立8二生產(chǎn)時質(zhì)量管理81、量測系統(tǒng)分析（MSA）82、進料品質(zhì)控制（IQC）83、統(tǒng)計過程控制（SPC）84、制程巡檢控制IPQC95、首、末件檢驗（FAI）96、成品檢驗（FQC）97、可靠性測試ORT98、出貨檢驗控制（OQC）9三變更管理101、采購組織要求變更ECN102、供應(yīng)商要求變更SCR103、變更導(dǎo)入首樣評估FAI10四制程稽核10五持續(xù)改進10四、采購后質(zhì)量管理12一來料品質(zhì)檢驗121、IQC的應(yīng)具備的素質(zhì)122、抽樣方案轉(zhuǎn)移規(guī)則123、IQC工作原則12二VLRR管理12三使用異常處理121、制程異常定義122、市場異常定義133、異常處理流程13四損失賠償與處罰131、損失賠償132、違約處罰13五供應(yīng)商評級131、評級要素及權(quán)重142、等級劃分143、評級頻率144、訂單調(diào)整14六合格供應(yīng)商輔導(dǎo)141、輔導(dǎo)時機142、輔導(dǎo)方式153、輔導(dǎo)內(nèi)容15七合格供應(yīng)商資格取消16五、應(yīng)用案例冠捷科技集團17一公司簡介17二采購質(zhì)量管理的實際應(yīng)用171、采購職責(zé)分權(quán)管理172、供應(yīng)商管理規(guī)范化18三采購質(zhì)量管理工作內(nèi)容181、每日工作內(nèi)容182、每周工作內(nèi)容183、每月工作內(nèi)容194、季度工作內(nèi)容195、年度工作內(nèi)容19結(jié)論20致謝語錯誤未定義書簽。參考文獻錯誤未定義書簽。1引言隨著經(jīng)濟全球化的逐步深入，我國逐步成世界工廠，企業(yè)對全球市場的依賴度越來越高；受本輪經(jīng)濟危機的影響，全球市場的購買力普遍下降，客戶訂單急聚減少，造成大量工廠產(chǎn)能過剩。工廠也隨之進入微利時代，以求薄利多銷，但仍面臨著非常嚴峻的競爭壓力，近年出現(xiàn)廣東告急、福建告急、山東告急、江蘇告急、浙江告急，大量的中小企業(yè)倒閉。各工廠開始意識到，僅僅靠低價競爭已經(jīng)無法生存發(fā)展；必須要從中國制造轉(zhuǎn)為中國“質(zhì)”造，才能贏取客戶或消費者的忠誠度，才能在當前環(huán)境下生存發(fā)展。要提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，必須通過人、機、料、法、環(huán)、測等方面的綜合提高，才能得以實現(xiàn)。然而占企業(yè)產(chǎn)品總成本50以上的零件部質(zhì)量，必須首先得到保證，否則企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量無從談起。據(jù)統(tǒng)計,零部件品質(zhì)不良在企業(yè)所有質(zhì)量異常中的比例通常高達40以上，這給企業(yè)生存與發(fā)展帶來極大挑戰(zhàn)。所以，企業(yè)需要專門進行采購質(zhì)量管理。謹慎選擇合適的供應(yīng)商，通過對其進行嚴格的過程管控與來料監(jiān)控，層層預(yù)防不良產(chǎn)生，道道攔截不良流出，并與供應(yīng)商聯(lián)動對品質(zhì)波動做出實時反應(yīng)，以提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。2一、采購質(zhì)量管理概述一采購質(zhì)量管理的定義1、質(zhì)量質(zhì)量是指若干存在于產(chǎn)品、過程、體系、組織、人、資源等實體內(nèi)的特性滿足相關(guān)方明示的、通常隱含的或必須履行的要求的程度。質(zhì)量的好壞的體現(xiàn)是滿足要求的程度。質(zhì)量要在相同等級的基礎(chǔ)上進行比較，質(zhì)量與等級兩者不能混淆。等級是指“對功能用途相同的實體所做的不同要求的分類或分級”（如動車的座位級別、酒店的星級等）。2、采購質(zhì)量采購質(zhì)量就是指“一個組織通過建立采購質(zhì)量管理保證體系，對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進行選擇、評價和驗證，確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求”。3、采購質(zhì)量管理質(zhì)量管理是指“為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項活動的總稱，它的實質(zhì)是通過企業(yè)一系列的管理工作來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而讓用戶滿意和放心”。采購質(zhì)量管理，是指“對采購質(zhì)量的計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，通過對供應(yīng)商進行質(zhì)量評估和認證，從而建立采購管理質(zhì)量保證體系，保證企業(yè)的物資供應(yīng)活動的總稱”。二采購質(zhì)量管理的重要性當前，企業(yè)生存的內(nèi)外部環(huán)境的快速變化給企業(yè)帶來了前所未有的壓力。企業(yè)間的競爭，已經(jīng)上升到供應(yīng)鏈之間的競爭。從質(zhì)量來看，最終產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣與采購的零部件質(zhì)量有直接的關(guān)系。從交付分析，大多情況下最終產(chǎn)品不能及時交付原因是供應(yīng)商未能及時交貨所造成。從成本考慮，制造企業(yè)零部件的成本占產(chǎn)品成本的50以上。零部件的質(zhì)量、交期和成本對企業(yè)的競爭力起決定性作用。采購質(zhì)量管理應(yīng)做為采購管理工作中關(guān)鍵環(huán)節(jié)。部分零部件的安規(guī)或可靠性異常所引起的損失非常巨大，甚至?xí)斐善髽I(yè)破產(chǎn)倒閉。零部件質(zhì)量問題已成為當前各企3業(yè)最突出的質(zhì)量問題，它在所有質(zhì)量異常中的比例高達40以上，這給企業(yè)生存與經(jīng)營帶來極大挑戰(zhàn)。所以，采購質(zhì)量管理水平的高低直接影響到零部使用部門能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，消費者能否購買企業(yè)的產(chǎn)品，這是關(guān)系到企業(yè)生死存亡的大問題，企業(yè)應(yīng)該給予充分的重視。三采購質(zhì)量管理的作用1、減少管理費用通過采購質(zhì)量管理減少來料品質(zhì)不良，減少企業(yè)內(nèi)部相關(guān)人員處理來料品質(zhì)不良的時間與精力。2、降低檢驗費用若供應(yīng)商品質(zhì)不穩(wěn)定，需要花費大量的時間，對其每一批零部件進行加嚴抽樣檢驗。提升與保持供應(yīng)商品質(zhì)穩(wěn)定性，每個料件連續(xù)幾批進料檢驗合格后，可以從正常檢驗轉(zhuǎn)為減量檢驗，最后轉(zhuǎn)為免驗；可以大大減少檢驗費用。3、提高生產(chǎn)效率提高零部件來料質(zhì)量水平，減少或避免生產(chǎn)過程中的返工、停線、篩選、報廢等，以提高生產(chǎn)效率。4、留住客戶并建立客戶忠誠度減少來料品質(zhì)不良，以保證生產(chǎn)計劃按時完成，并按承諾的時間向客戶交貨。避免產(chǎn)品因來料品質(zhì)不良引起客戶退貨，或從市場上召回產(chǎn)品，報廢庫存等。以確立“優(yōu)質(zhì)”品牌產(chǎn)品，提高公司信譽和知名度。4二、供應(yīng)商質(zhì)量認證和評估如果直接按照最低價原則把招標合同授予某個供應(yīng)商，但結(jié)果其產(chǎn)能或者技術(shù)能力滿足不了要求，或者其體制、價值觀與買方格格不入，又或者財務(wù)狀況堪憂、現(xiàn)金流出現(xiàn)問題甚至破產(chǎn)倒閉無法完成工作，那局面將非常尷尬。所以，采購組織為確保潛在供應(yīng)商有能力履行合同，并且達到相應(yīng)的標準必須對供應(yīng)商進行資格審查。這一過程能夠避免時間、精力和成本的浪費，從而帶來增值。資格審查就是“劃定一個評判標準，對供應(yīng)商做一個初步篩選，只有那些滿足特定的最低能力、產(chǎn)能以及兼容性標準的供應(yīng)商來做為采購組織的合格供應(yīng)商”。供應(yīng)商資格審查步驟一新供應(yīng)商書面評估1、書面評估的定義采購組織對所要了解的內(nèi)容編制成問題表格，并制定評分標準；將問題表格以電子郵件方式發(fā)給潛在供應(yīng)商，請潛在供應(yīng)商在規(guī)定的期限內(nèi)按表格填寫，并提供佐證資料；按事先制定的評分標準，由采購組織的采購、品質(zhì)、工程技術(shù)人員共同評估,做出合格與否的評估判定。2、書面評估的目的以書面提出問題清單的方式向潛在供應(yīng)商搜集基本資料，以評估潛在供應(yīng)商是否有能力持續(xù)經(jīng)營、并持續(xù)適價、適質(zhì)、適時、適量、適地的提供采購組織所需的零部件。通過對所有潛在供應(yīng)商做初步篩查，以減少不必要的考察費用。3、書面評估的內(nèi)容1供應(yīng)商簡介了解其經(jīng)濟環(huán)境、銷售趨勢、財務(wù)情況、體系認證情況、客戶群、交貨方式、交期、人員培訓(xùn)及勞工情況。2公司管理了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理、是否具備持續(xù)競爭能力。3品質(zhì)管理了解其品管功能是否完善、品質(zhì)管理流程是否合理。4設(shè)計與工程了解其研發(fā)人員的受教育程度、研發(fā)經(jīng)費、研發(fā)規(guī)劃。5生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理。56客戶抱怨處理程序了解其接到客戶抱怨時的處理途徑。7可靠性試驗項目了解其可靠性試驗項目是否充分、合理。8材質(zhì)證明了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況。9出貨檢驗報告了解出貨的質(zhì)量管理項目。10生產(chǎn)檢測設(shè)備清單了解其生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求。11限制管理物質(zhì)管理了解管制物質(zhì)管理能否滿足要求。二樣品驗證為避免供應(yīng)商對采購組織所要采購的零部件等級、標準、質(zhì)量水平等要求不熟悉或不了解，盲目接單，造成通過評估后，無法生產(chǎn)出符合采購組織要求的產(chǎn)品。所以當潛在供應(yīng)商通過書面評估后，不是馬上安排前往供應(yīng)商工廠進行現(xiàn)場評鑒，而應(yīng)先向供應(yīng)商發(fā)出小批量樣品需求，進行樣品驗證。1、提交樣品能力驗證通過樣品確認供應(yīng)商是否有能力在規(guī)定期限內(nèi)完成樣品制作，并且能夠出示樣品符合技術(shù)性規(guī)格、可靠性、安規(guī)、ROHS等檢測報告以及關(guān)鍵參數(shù)的CPK值（有偏移情況的過程能力指數(shù)）是否大于133。以評估潛在供應(yīng)商的制樣能力與樣品交期、檢測能力是否滿足要求。2、測試、組裝驗證采購組織會對收到樣品進行復(fù)測（或送第三方測試）并進行小批量組裝試跑，驗證供應(yīng)商的產(chǎn)品同設(shè)計要求的一致性，也驗證供應(yīng)商產(chǎn)品滿足采購組織生產(chǎn)技術(shù)要求的能力，以及供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定程度。三現(xiàn)場評鑒為了保證供應(yīng)商在正式交易時，能夠適價、適質(zhì)、適時、適量、適地為采購組織持續(xù)提供所需的產(chǎn)品，需對通過書面評估與樣品驗證的供應(yīng)商，進行現(xiàn)場考察。以現(xiàn)場確認供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、產(chǎn)能、現(xiàn)有控制系統(tǒng)、現(xiàn)金資源、交付能力、質(zhì)量保證與控制、服務(wù)水平、成本、文化和技術(shù)的兼容性、合規(guī)性、安全等。供應(yīng)商質(zhì)量管理方面的考察61、制程品質(zhì)審核QPA采購組織應(yīng)對所采購的各種不同類別的零件，制定專門的制程稽核表。分別對進料檢驗、倉庫、IPQC制程檢驗、FQC、OQC的成品與出貨檢驗、設(shè)備維護與保養(yǎng)、綠色產(chǎn)品、儀校管理、變更管理、信賴性或可靠性試驗、SPC統(tǒng)計過程管控、產(chǎn)品安規(guī)及各個生產(chǎn)工序的人、機、料、法、環(huán)等制定詳細的最低要求與評分標準，對供應(yīng)商生產(chǎn)與控制的各個環(huán)節(jié)進行細致的評估。2、質(zhì)量體系審核QSA采購組織應(yīng)制定一份統(tǒng)一的質(zhì)量體系審核表；對供應(yīng)商進行質(zhì)量體系審查，審查內(nèi)容主要有供應(yīng)商的品質(zhì)管理體系、管理職責(zé)、資源管理、設(shè)計和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供、產(chǎn)品防護、監(jiān)視和量測設(shè)備的控制、產(chǎn)品的監(jiān)視和量測、不合格品管制與改善等；審查其歷史記錄與實際執(zhí)行情況，確認是否有按質(zhì)量體系要求作業(yè)。3、消防審核值得注意的是，由于近幾年因供應(yīng)商工廠火災(zāi)事故，造成交期延誤和供貨中斷的事故頻頻發(fā)生。采購組織在進行現(xiàn)場評鑒中，最好增加消防安全評鑒。對供應(yīng)商廠區(qū)的易燃物管理、制程中化學(xué)品更換與添加管理、電焊施工管理、消防設(shè)施等方面進行詳細規(guī)定與審核。在現(xiàn)場評鑒后，評鑒組長會收集所有組員的稽核問題點，匯整后發(fā)給供應(yīng)商限期整改，并將稽核問題點對照審核表進行評分。只有評分達標,并能夠在規(guī)定期限內(nèi)完成改善的供應(yīng)商，才算現(xiàn)場評鑒合格。四合同簽訂對于通過書面評估、樣品驗證、現(xiàn)場評鑒后的供應(yīng)商，采購組織與其簽定采購合約、品質(zhì)合約、技術(shù)協(xié)議、限制管理物質(zhì)合格保證書后，將其納入采購組織的合格供應(yīng)商名錄，并寫明可交易的零部件類別，供使用部門選擇。協(xié)議執(zhí)行的30天內(nèi)，采購組織應(yīng)與供應(yīng)商提供基于這一協(xié)議下生產(chǎn)的每一新品就品質(zhì)控制點的目標進行磋商，一旦確定下來，該目標將包含入?yún)f(xié)議里。目標應(yīng)基于實際達成的歷史數(shù)據(jù)（去年或前12個月）來制定，公式為目標實際達成平均值（實際達成平均值實際達成最低值）707三、供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量管理雖然與采購組織正式交易的供應(yīng)商，一般通過了采購組織（或采購組織委托的第三方）前期資格審查階段的層層審核，不代表供應(yīng)商所提供的商品就能完全符采購方的要求，由于品質(zhì)受人、機、料、法、環(huán)等多因素的影響，來料品質(zhì)不達標的情況還是時有發(fā)生，采購部門仍需對供應(yīng)商持續(xù)進行品質(zhì)管理。采購組織需要與供應(yīng)商共同制定供應(yīng)商品質(zhì)管理計劃書，并通過日報、周報、月報、季報、年報形式監(jiān)督供應(yīng)商的計劃完成情況。一生產(chǎn)前準備1、樣品試跑供應(yīng)商應(yīng)將采購組織提供的需求信息，轉(zhuǎn)化成初步的零部件規(guī)格,并制做樣品給采購組織試跑；供應(yīng)商自采購組織小量試跑階段起就要追蹤各試跑階段的問題點，并提供不良的根本原因分析及糾正措施。直至追蹤結(jié)案。2、規(guī)格制定供應(yīng)商每一個新品經(jīng)過采購組織試跑驗證合格后，采購組織應(yīng)要求供應(yīng)商按規(guī)定的格式提供每一個新品詳細的規(guī)格，包含外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)圖、電氣/機械/生物/化學(xué)性能、可靠性、所使用的零件清單、零件認證報告、包裝方式、環(huán)境管理物質(zhì)不使用證書、環(huán)境管理物質(zhì)合格保證書、所執(zhí)行的國際/國家/行業(yè)標準、關(guān)鍵參數(shù)測試報告等內(nèi)容；由雙方簽字承認后生效，作為后續(xù)品質(zhì)管控與爭議解決的依據(jù)。3、生產(chǎn)流程在新品準備生產(chǎn)前，供應(yīng)商應(yīng)提供詳細的產(chǎn)品制程流程圖，并對每道生產(chǎn)工序制定標準作業(yè)指導(dǎo)書。需包含從進料檢驗、生產(chǎn)到最后運輸出貨的所有過程。所有生產(chǎn)流程的變更須進行修改控制，并按文件規(guī)定的供應(yīng)商變更申請SCR流程進行操作。未經(jīng)采購組織同意，變更不得導(dǎo)入。4、失效模式分析采購組織應(yīng)要求供應(yīng)商制定DFMEA、PFMEA，以便夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施,從而減輕事后危機。85、QC工程圖供應(yīng)商需制定制程品質(zhì)控制圖，列出進料檢驗、生產(chǎn)到最后運輸出貨的所有過程中的過程名稱、生產(chǎn)設(shè)備、工具、是否為關(guān)鍵控制工序、控制點、規(guī)格/公差/過程、檢驗儀器、方法、檢驗數(shù)量、檢驗頻率、記錄/控制方法、反應(yīng)計劃等做出詳細的規(guī)定。供應(yīng)商必須在產(chǎn)品生產(chǎn)前提供QC工程圖給采購組織，采購組織批準同意后方可發(fā)布使用；以規(guī)范供應(yīng)商的過程管理，確保所采購的零部件品質(zhì)。若需要QC工程圖進行更改，應(yīng)提交供應(yīng)商變更申請SCR給采購組織核準。6、組織建立要求供應(yīng)商在其工廠內(nèi)指派一名專門的項目經(jīng)理，該項目經(jīng)理擁有從各個相關(guān)部門指派的成員組成其下屬組織；代表采購組織負責(zé)對其工廠內(nèi)部的品質(zhì)進行管理；以日報、周報、月報、季報、年報的形時向采購組織報告。二生產(chǎn)時質(zhì)量管理1、量測系統(tǒng)分析（MSA）應(yīng)要求供應(yīng)商定期對所有工序的檢驗測備、檢驗人員進行量測系統(tǒng)分析（重現(xiàn)性、再現(xiàn)性）,以確保量測數(shù)據(jù)波動是來自產(chǎn)品本身，而非檢驗儀器或檢驗人員。對于分析結(jié)果不合格，需找出原因加以改善。要求供應(yīng)商以月報形式提交進料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗的儀器與檢驗員的MSA分析結(jié)果。2、進料品質(zhì)控制（IQC）供應(yīng)商的所使用的關(guān)鍵原輔料，必須要求實施進料檢驗。采購組織應(yīng)事先審核供應(yīng)商納入檢驗的原輔料類別、檢驗儀器設(shè)備、治具及操作說明、檢驗作業(yè)導(dǎo)書、抽樣方案、檢驗標準。要求供應(yīng)商對關(guān)鍵零件的關(guān)鍵參數(shù)計算CPK進行管控，CPK須大于133，小于133時需要求二級供應(yīng)商提供預(yù)防糾正措施。任何進料品質(zhì)控制計劃的變更須提交供應(yīng)商變更申請（SCR）來進行。供應(yīng)商須每周提供IQC報告，并詳細說明進料批數(shù)、進料數(shù)量、檢驗數(shù)量、批退數(shù)、不良數(shù)量、批退目標、批退料件二級供應(yīng)商的糾正預(yù)防措施。3、統(tǒng)計過程控制（SPC）采購組織應(yīng)要求供應(yīng)商提供關(guān)鍵控制點的清單，要求供應(yīng)商對各控制點需要控制的關(guān)鍵輸入特性與關(guān)鍵輸出特性，使用統(tǒng)計過程控制SPC的控制圖進行管控，并對計9量型項目計算出偏移情況下的過程能力指數(shù)（CPK值要大于133）進行管控，以持續(xù)監(jiān)控各工序的品質(zhì)波動情況，及時進行品質(zhì)預(yù)判和改善。供應(yīng)商須提供所采用管制圖的管制界限，并設(shè)定的各控制點不良率目標。采購組織須在供應(yīng)商導(dǎo)入前審核這些資料。任何有關(guān)制程控制的變更，應(yīng)提交供應(yīng)商變更申請（SCR）。如果管理制圖趨勢異?；虿涣悸食瞿繕?必須提供糾正預(yù)防措施。供應(yīng)商須提供制程控制的周報、月報。4、制程巡檢控制IPQC應(yīng)要求供應(yīng)商對生產(chǎn)過程的各個工序，根據(jù)人、機、料、法、環(huán)、測制定專門點檢表，由專人對生產(chǎn)過程進行監(jiān)督與控制，發(fā)現(xiàn)問題要求立即糾正。5、首、末件檢驗（FAI）要求供應(yīng)商必須在各個可拆分工段，生產(chǎn)出來的半成品、成品進行首件（第一件產(chǎn)出品）檢驗，首件檢驗合格后，才允許開始正式量產(chǎn)。并對單個工單的最后一個產(chǎn)出品進行末件檢驗，以防止過程變異造成不良流出。以做到生產(chǎn)的三不要求“不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品”。6、成品檢驗（FQC）采購組織應(yīng)要求供應(yīng)商對成品除可靠性測試項目、破壞性檢驗項目外的其它規(guī)格參數(shù)，借助適當?shù)膬x器、設(shè)備、工具等進行100檢驗。要求供應(yīng)商定期對每個檢驗員進行偵測，每批生產(chǎn)前對每個檢驗儀器用不良品點檢，以確保檢驗的精確性與準確性。制定成品檢驗的各單項不良目標與總不良目標，超標的項目必須采取糾正預(yù)防措施。供應(yīng)商須提供成品檢驗的周報、月報。7、可靠性測試ORT采購組織應(yīng)在每年年底或年初（新供應(yīng)商為交貨前）要求供應(yīng)商提供年度產(chǎn)品可靠性測試計劃，每周更新當周可靠性測試結(jié)果給采購組織。每顆新料在承認前需提供可靠性測試報告；已有料件若生產(chǎn)工藝、關(guān)鍵原材料都相同，可每月或每季度隨機抽取其中兩個以上型號的產(chǎn)品進行測試。測試報告須體現(xiàn)試測試前、測試后的參數(shù)。測試前后的參數(shù)偏移度不能超過規(guī)定的限值。8、出貨檢驗控制（OQC）采購組織應(yīng)要求供應(yīng)商在出貨前進行開箱抽驗，檢驗項目應(yīng)含概零部件規(guī)格中的所有項目（除需長期測試的可靠性測試項目），抽樣方案與檢驗標準應(yīng)嚴于或等于采購組織進料檢驗的抽樣方案與檢驗標準；并制定出貨檢驗判退率目標；對每個判退批次，要求責(zé)任部門進行改善。對超過判退率目標，需要進行綜合檢討改善。任何控制10計劃的變更須按照供應(yīng)商變更申請（SCR）的規(guī)定進行。出貨檢驗報告須供應(yīng)商每批提交，并要求提交OQC檢驗月報給采購組織。三變更管理1、采購組織要求變更ECN因采購組織自身原因，要求供應(yīng)商變更零部件設(shè)計要求時，采購組織應(yīng)發(fā)出正式的變更通知（ECN）給供應(yīng)商，要求供應(yīng)商在規(guī)定期限內(nèi)確認并簽核。要對變更庫存品（采購組織與供應(yīng)商端）、半成品給出處理措施。并追蹤變更品在供應(yīng)商端的檢測狀況和采購后的檢驗與使用情況。2、供應(yīng)商要求變更SCR供應(yīng)商的內(nèi)部變更將影響產(chǎn)品的兼容、調(diào)整、可靠性/市場問題或改變關(guān)鍵原材料及改進生產(chǎn)時，應(yīng)提交供應(yīng)商變更申請（SCR）給采購組織。任何變更供應(yīng)商必須提供所有能證明變更可以導(dǎo)入的文件。只有采購組織認可變更后才可以導(dǎo)入。3、變更導(dǎo)入首樣評估FAI要求供應(yīng)商在新設(shè)備、模具、治具、儀器、供應(yīng)商、材料、改善對策、作業(yè)方法導(dǎo)入時要進行首樣檢驗，以確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。首樣檢驗必須由品質(zhì)工程師或檢驗員來實行。首樣檢驗應(yīng)包含外觀、尺寸、電氣/機械/生物/化學(xué)性能及可靠性測試數(shù)據(jù)。首樣檢驗的報告要寫明供應(yīng)商名稱、供應(yīng)商產(chǎn)品型號、采購組織的料號和報告編號。報告中的數(shù)據(jù)必須經(jīng)過審核，包括目視檢驗結(jié)果、使用檢驗工具量測的參數(shù)。供應(yīng)商在產(chǎn)品出貨前必須提交通過其內(nèi)部批準的首樣檢驗報告，由采購組織做最終審核。四制程稽核要求供應(yīng)商內(nèi)部項目團隊，對其生產(chǎn)制程，用采購組織的制程稽核表（QPA），代表采購組織定期（每月或每季度）進行制程稽核。并將稽核問題點發(fā)給采購組織，雙方共同追蹤責(zé)任部門改善。采購組織也要制定年度稽核計劃，對供應(yīng)商進行現(xiàn)場稽核。11五持續(xù)改進要求供應(yīng)商每周通過帕累托圖，找關(guān)鍵的不良現(xiàn)象或不良要素，進行持續(xù)改善。持續(xù)改進的周期性方法如圖31所示，也可認為是“計劃執(zhí)行檢查糾正”（PDCA）方法的一個變體。以周報形式提供給采購組織。圖31持續(xù)改進周期通過監(jiān)控執(zhí)行績效情況和收集反饋，識別需要改進的領(lǐng)域分析數(shù)據(jù)，以識別原因、一般因素或“隱藏的”信息計劃并執(zhí)行績效改進措施通過監(jiān)控執(zhí)行績效情況和收集反饋，對效果進行評估12四、采購后質(zhì)量管理一來料品質(zhì)檢驗1、IQC的應(yīng)具備的素質(zhì)IQC應(yīng)熟知意檢驗規(guī)格、檢驗方法、質(zhì)量判定方案；對于新類別料件、新標準，應(yīng)學(xué)習(xí)研究其技術(shù)原理；應(yīng)按照規(guī)定的抽樣方案進行抽樣，抽取樣品應(yīng)具有的代表性，按照規(guī)定的檢驗方法檢驗零部件的各項規(guī)格參數(shù)，并將測試結(jié)果與規(guī)格進行比較，根據(jù)抽樣方案，確認是允收還是拒收。對來料的關(guān)鍵品質(zhì)特性計算CPK值進行管控。抽樣檢驗中每一個拒收批和CPK值小于133的批次，都應(yīng)要求供應(yīng)商采取糾正預(yù)防措施。2、抽樣方案轉(zhuǎn)移規(guī)則GB/T2828中將檢驗分為正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗。采購組織在此基礎(chǔ)上，可增設(shè)免驗機制，對品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商、連續(xù)檢驗合格達到一定批次，且使用無異常的料件，實施免驗。以減少檢驗成本，增近雙方的互信程度。3、IQC工作原則抽樣嚴謹、公平公正的品質(zhì)判定、尊重供應(yīng)商、在過程中標識清晰。二VLRR管理VLRR指采購組織確認生產(chǎn)線上使用的供應(yīng)商產(chǎn)品的不合格率,是采購組織每月或每周發(fā)現(xiàn)的供應(yīng)商不合格產(chǎn)品數(shù)與該月或該周生產(chǎn)線上投入的供應(yīng)商產(chǎn)品總數(shù)之比率，其單位以DPPM表示。采購組織應(yīng)每年與供應(yīng)商確認一個VLRR目標，每月或每周統(tǒng)計各個供應(yīng)商VLRR實際達成率，對VLRR超標及有集中性的不良項目，要求供應(yīng)商采取糾正預(yù)防措施。三使用異常處理1、制程異常定義同一生產(chǎn)時段（如2小時）內(nèi)同一零件同一不良現(xiàn)象由同一不良原因造成超過一13定不良率（如03）或一定數(shù)量（如3臺）以上產(chǎn)品不良或由多種原因造成超過一定不良率（如1）或一定數(shù)量如10臺以上產(chǎn)品不良。2、市場異常定義采購組織市場上任意一個時期內(nèi)（如連續(xù)3個月）同一機種同一零件由同一原因造成的同一不良現(xiàn)象之不良產(chǎn)品超過一定數(shù)量（如10臺）。3、異常處理流程1異常接收根據(jù)接收到的不良品或不良圖片，公正的評判該異常是否為來料品質(zhì)不良引起。2收集異常信息發(fā)生時間、發(fā)生地點、使用時的不良現(xiàn)象、零部件不良現(xiàn)象、型號、批次、使用量、不良數(shù)等；3反饋供應(yīng)商改善要求供應(yīng)商提供零部件庫存品、在驗品、在途品、供應(yīng)商庫存品、半成品、原材料等進行處理如返工、篩選、報廢、讓步使用。并在規(guī)定期限內(nèi)查明產(chǎn)生原因與流出原因，采取糾正預(yù)防措施（CLCA）。4應(yīng)急處理協(xié)助相關(guān)部門統(tǒng)計使用到不良風(fēng)險批次零部件的半成品、產(chǎn)出品、市場或客戶端產(chǎn)品的數(shù)量，并提出處理意見，與相關(guān)部門共同協(xié)商解決。5對策品追蹤追蹤供應(yīng)商的對策實施的有效性；首先追蹤對策品（改善品、返工品、篩選合格品、變更品）在供應(yīng)商端的全檢與抽樣結(jié)果。來料后，IQC加嚴抽樣方案進行抽檢；檢驗合格后，通知相關(guān)部門共同追蹤料件使用情況。四損失賠償與處罰1、損失賠償因來料品質(zhì)不良引起的交期延誤，由陸運、海運改為空運的差價；或造成使用部門返工、停線、重新檢驗挑選、擋產(chǎn)的工時損失,需要供應(yīng)商賠償損失。2、違約處罰按照品質(zhì)合約，對供應(yīng)商如下行為進行違約處罰私自更換材料供應(yīng)商、私自將生產(chǎn)外包或半外包、私自變更、重復(fù)發(fā)生、重大工時損失、發(fā)現(xiàn)其原材料/制程質(zhì)量/信賴性等問題，未向采購組織報備并擅自評估或降低質(zhì)量標準、采購組織退貨的料件未經(jīng)處理或處理不徹底重新交貨、偷工減料、VLRR連續(xù)超標、安規(guī)問題等。14五供應(yīng)商評級1、評級要素及權(quán)重按采購組織需求定制的評級要素包括1技術(shù)（30）產(chǎn)品技術(shù)水準；2品質(zhì)（32）批退率、異常件數(shù)、損失工時數(shù)、VLRR；3服務(wù)（8）失效分析能力、改善措施、技術(shù)支持、時效性；4交期（15）足量按時交付；5價格（15）中標率、更多的優(yōu)惠條件。2、等級劃分一般分為A85以上、B（7585）、C（6575）、D（65以下）級，對不同等級的供應(yīng)商進行訂單調(diào)整與開發(fā)限制。3、評級頻率視采購組織的模規(guī)大小定義評級頻率，常見的有每月評級、每季度評級。4、訂單調(diào)整在一個評級周期內(nèi)，對A、B級供應(yīng)商適當增加訂單量，C、D級的供應(yīng)商減少其訂單量；需減少C級供應(yīng)商的新料開發(fā)量，停止D級供應(yīng)商新料開發(fā)（禁止新料投標），對于連續(xù)C級的供應(yīng)商應(yīng)按D級供應(yīng)商處理。對于連續(xù)D級的供應(yīng)商應(yīng)評估取消其供應(yīng)商資格。六合格供應(yīng)商輔導(dǎo)采購部門需規(guī)范合格供應(yīng)商輔導(dǎo)機制，明輔導(dǎo)時機、方式及內(nèi)容使合格供應(yīng)商符合采購組織要求。1、輔導(dǎo)時機采購組織可根據(jù)問題的嚴重性,明確發(fā)生哪些問題，需要對供應(yīng)商進行輔導(dǎo),如表”41”所示。表41供應(yīng)商輔導(dǎo)時機問題性質(zhì)問題現(xiàn)象有害物質(zhì)不合格供應(yīng)商發(fā)生重大品質(zhì)不良發(fā)生材料可靠性不良、安規(guī)不良15零部件不良造成成品或半成品整批返工、停線、擋產(chǎn)市場發(fā)生批次性原材不良導(dǎo)致市場批次性返工或退貨同一料件出現(xiàn)連續(xù)三批退貨同一問題三個月內(nèi)重復(fù)發(fā)生VLRR連續(xù)兩個月超標市場有批次性原材不良導(dǎo)致客訴供應(yīng)商發(fā)生一般品質(zhì)不良有必要追蹤供應(yīng)商的對策實施狀況及效果在定期評級中被評為D級供應(yīng)商的整體品質(zhì)表現(xiàn)欠缺定期稽核結(jié)果為“不合格”2、輔導(dǎo)方式采購組織可根據(jù)問題的嚴重性、供應(yīng)商的遠近、輔導(dǎo)成本高低，來確定是采用實地輔導(dǎo)、供應(yīng)商來人檢討、郵件或電話會議的方式，如表42所示。表42供應(yīng)商輔導(dǎo)方式異常類別供應(yīng)商位置主要輔導(dǎo)方式工廠當?shù)貙嵉剌o導(dǎo)境內(nèi)其他地區(qū)實地輔導(dǎo)或供應(yīng)商來人檢討重大品質(zhì)不良境外郵件或電話會議（若有必要請供應(yīng)商來人檢討）工廠當?shù)貙嵉剌o導(dǎo)或供應(yīng)商來人檢討境內(nèi)其他地區(qū)郵件或電話會議一般品質(zhì)不良境外郵件或電話會議工廠當?shù)貙嵉剌o導(dǎo)或供應(yīng)商來人檢討境內(nèi)其他地區(qū)實地輔導(dǎo)或供應(yīng)商來人檢討或電話會議整體品質(zhì)表現(xiàn)欠缺境外郵件或電話會議3、輔導(dǎo)內(nèi)容針對產(chǎn)品原材品質(zhì)、可靠性不良，可根據(jù)如下重點項目進行審核輔導(dǎo),如表43所示。表43供應(yīng)商輔導(dǎo)內(nèi)容項目內(nèi)容問題點描述1重點確認采購組織工廠內(nèi)導(dǎo)致的問題及影響并共享給供應(yīng)商；2供應(yīng)商廠內(nèi)的問題點描述；原因分析1切實稽核供應(yīng)商的原因分析是否徹底，是否是真正原因，風(fēng)險批次的分析是否合理。2源頭流入，可偵測性偵測（廠商可否發(fā)現(xiàn)及擋下不良）、過濾（IQC可否發(fā)現(xiàn)及擋下不良）短期對策短期對策的有效性及改善措施導(dǎo)入狀況的稽核長期措施長期對策的有效性及測試驗證，改善措施導(dǎo)入狀況的稽核對策有效性確認根據(jù)對策品及改善措施的有效性預(yù)防再發(fā)生及標準化1所有相關(guān)物料是否需同步導(dǎo)入對策2稽核其它需導(dǎo)入對策的物料是否有切實執(zhí)行教育訓(xùn)練稽核供應(yīng)商是否有培訓(xùn)相關(guān)人員16對供應(yīng)商進行輔導(dǎo)后，需追蹤確認改善成效是否符合預(yù)期。七合格供應(yīng)商資格取消隨市場情況的變化對品質(zhì)要求、技術(shù)要求的提高，成本及交期的壓力，原有供應(yīng)商可能無法繼續(xù)滿足采購組織的要求，需要導(dǎo)入適合采購組織當前需求的供應(yīng)商；以及供應(yīng)商組織內(nèi)部管理的惡化，導(dǎo)致供應(yīng)商評級被連續(xù)評為D級，或輔導(dǎo)過程要求改善的項目，不配合改善，導(dǎo)致不良持續(xù)發(fā)生。采購組織需定期對合格供應(yīng)商名錄進行增加與刪除，以確保使用部門能夠選擇到能適應(yīng)當前需求的供應(yīng)商。17五、應(yīng)用案例冠捷科技集團一公司簡介冠捷科技集團前身“艾德蒙海外股份有限公司”是臺灣的一家專業(yè)電視制造商，90年代初，集團在福清融僑經(jīng)濟開發(fā)區(qū)成立了“冠捷電子（福建）有限公司”，隨后逐步發(fā)展成為全球第一大顯示器制造商，占領(lǐng)了全球顯示器制造份額超過30，電視產(chǎn)品也位列全球電視制造市場份額前列。集團目前產(chǎn)品系列包含液晶顯示器、液晶電視、一體機、平板電腦、手機等多項產(chǎn)品。集團實現(xiàn)全球化布局，在中國大陸有福清、北京、武漢、廈門、青島、北海等工廠，海外有巴西、墨西哥、俄羅斯、波蘭等制造基地；遍布全球的3000多個銷售和售后服務(wù)中心為客戶提供優(yōu)質(zhì)及時的服務(wù)。集團以臺灣、福清、廈門兩岸一體為核心的研發(fā)中心，結(jié)合印度、深圳、上海等多點創(chuàng)研室，確保集團核心技術(shù)力，每年俱獲得相當數(shù)量的發(fā)明專利和諸如紅點（REDDOT）、IF、歐洲EISA、CES等多項國際設(shè)計大獎。集團自有品牌AOC在北美市場、歐洲市場、南美市場、亞太市場均表現(xiàn)良好，更占據(jù)中國區(qū)顯示器市場半壁江山。近年來，隨著PHILIPS顯示器和電視品牌的經(jīng)營，展現(xiàn)出更加優(yōu)秀的市場競爭能力。二采購質(zhì)量管理的實際應(yīng)用1、采購職責(zé)分權(quán)管理在實際采購質(zhì)量管理運作過程中，采購質(zhì)量管理可以單獨由采購部門執(zhí)行，也可以分拆到各個專門部門進行更專業(yè)的管理。冠捷集團是將采購管理分成1供應(yīng)商品質(zhì)工程師專門負責(zé)供應(yīng)商日常品質(zhì)、供應(yīng)商評監(jiān)及定期稽核、供應(yīng)商品質(zhì)追蹤，確保達到RD提出的要求。歸屬品質(zhì)保證處，供應(yīng)商品保部。2進料檢驗員專門負責(zé)來料品質(zhì)檢驗及駐廠品質(zhì)檢驗，歸屬品質(zhì)保證處，供應(yīng)商品保部。3零件工程師負責(zé)零部件設(shè)計、開發(fā)、承認、變更管理、供應(yīng)商管理、供應(yīng)商18認證及管理、不良分析、材料環(huán)境有害物質(zhì)管理（HSF）。歸屬研發(fā)處的零部件研發(fā)。4先期采購員負責(zé)新機種報價、價格管控、訂單分配統(tǒng)籌及產(chǎn)能規(guī)劃、制定采購策略、供應(yīng)商評監(jiān)、參與供應(yīng)商評價和優(yōu)勝劣汰管理、開展成本降低。歸屬采購處。5物管員負責(zé)物料請購確認、交貨計劃及追蹤、排程協(xié)調(diào)、庫存控制與分析、料況統(tǒng)籌等，歸屬采購處。2、供應(yīng)商管理規(guī)范化針對供應(yīng)商管理專門制定供應(yīng)商評鑒及管理程序，對新供應(yīng)商評鑒、合格供應(yīng)商管理做出了祥細的規(guī)定。采購質(zhì)量管理的前期新供應(yīng)商選擇，主要是由先期供應(yīng)商品質(zhì)工程師、先期采購員、零件工程師共同完成。而后期合格供應(yīng)商的采購質(zhì)量管理工作，被專門交