灰水脫硫污水處理運(yùn)行規(guī)程(2009修改版)

Q/JD國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JD10401072010灰水/脫硫/污水處理運(yùn)行規(guī)程20100101發(fā)布20100101實(shí)施國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司發(fā)布前言1修編說明設(shè)備運(yùn)行規(guī)程是生產(chǎn)運(yùn)行管理的法規(guī)，是建立正常生產(chǎn)秩序，保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基本標(biāo)準(zhǔn)，各有關(guān)部門、科室務(wù)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行,不得任意修改。在執(zhí)行過程中，確有與生產(chǎn)實(shí)際不符的條文時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出修改意見，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審核,總工批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。本規(guī)程若與上級(jí)文件規(guī)定有沖突時(shí)，應(yīng)以上級(jí)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。2編寫規(guī)程依據(jù)21電力工業(yè)各項(xiàng)法規(guī)及國家環(huán)保有關(guān)制度法規(guī)；22部頒200MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程及部頒200MW機(jī)組電氣運(yùn)行規(guī)程及有關(guān)200MW機(jī)組技術(shù)文件；23電力工業(yè)部頒布200MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則；24火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法（HJ/T1782005）、灰水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程及有關(guān)同類型脫硫設(shè)備運(yùn)行規(guī)程；25制造廠說明書及有關(guān)技術(shù)文件；26電力工業(yè)部頒布檢修導(dǎo)則（19951101）；27國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（2000928）；28國電靖遠(yuǎn)發(fā)電有限公司頒布的廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程（82）水電生字24號(hào)；29德國RAGARAG、廣州一新環(huán)?？萍加邢薰炯疤m州電力修造廠有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、說明。3下列人員必須熟悉本規(guī)程31生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師；32生產(chǎn)技術(shù)部主任、副主任、有關(guān)專責(zé)工程師；33安全環(huán)保部主任、副主任、有關(guān)專責(zé)工程師；34發(fā)電部主任、專業(yè)副主任、專責(zé)工程師；35發(fā)電部值長、集控運(yùn)行人員及相關(guān)運(yùn)行、檢修人員；36有關(guān)檢修部門專責(zé)工程師、檢修技術(shù)員。本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人魏本良初審金強(qiáng)李友迪賀玉民復(fù)審彭延虎批準(zhǔn)1目錄1設(shè)備規(guī)范及技術(shù)特性111鍋爐銘牌及投產(chǎn)日期112轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備規(guī)范113空壓機(jī)輔助設(shè)備型號(hào)規(guī)范82設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)921轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行與維護(hù)922吸風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)113重油系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)1331重油系統(tǒng)的啟動(dòng)1332重油系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1933輕油系統(tǒng)啟停2234卸油系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)234除灰系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)2641除灰系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)2642廢水回收系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)335空壓機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)3451ML200型空壓機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)3452EP100W型空壓機(jī)的運(yùn)行及維護(hù)4253干燥過濾器的使用4654EP100空壓機(jī)的啟動(dòng)與停止4755事故處理566電除塵器設(shè)備規(guī)范5961本體技術(shù)參數(shù)5962電除塵器高壓供電系統(tǒng)6063電除塵器低壓配電屏的主要功能及其它技術(shù)參數(shù)717電除塵器的啟、停操作7171啟動(dòng)前的檢查7172整機(jī)啟動(dòng)操作順序7373整機(jī)停止操作順序75741、2爐電除塵器上位機(jī)系統(tǒng)7675事故停機(jī)77761、2爐電除塵器安全聯(lián)鎖788電除塵器運(yùn)行中的檢查維護(hù)7981電除塵器的檢查維護(hù)7982電除塵運(yùn)行中的異常情況及處理8083電除塵器的安全制度8784電除塵器卸灰管理制度8794爐煙氣脫硫系統(tǒng)8891脫硫設(shè)備規(guī)范8892技術(shù)參數(shù)95921工藝技術(shù)參數(shù)952922啟動(dòng)運(yùn)行用消石灰品質(zhì)要求95923脫硫灰渣的成分96924燃煤9693羅茨風(fēng)機(jī)的啟、停及運(yùn)行維護(hù)9794增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)10095脫硫空壓機(jī)的啟、停及運(yùn)行維護(hù)10296脫硫電除塵器設(shè)備規(guī)范105961本體技術(shù)參數(shù)105962脫硫電除塵器高壓供電系統(tǒng)106963低壓動(dòng)力控制柜的功能及參數(shù)111964脫硫電除塵器的啟、停操作111965事故停機(jī)114966安全聯(lián)鎖114967脫硫電除塵器運(yùn)行中的檢查維護(hù)114968脫硫電除塵器運(yùn)行中的異常情況及處理115969脫硫電除塵器的安全制度11997煙氣脫硫系統(tǒng)120971脫硫工藝原理120972脫硫LH（消化器）系統(tǒng)123973脫硫化學(xué)原理128974脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)129975脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)130976脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)132977脫硫系統(tǒng)的故障處理134982爐脫硫空壓機(jī)的運(yùn)行維護(hù)136981空壓機(jī)的啟動(dòng)與停止137982運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)138983脫硫空壓機(jī)儀控柜面板布置139984脫硫空壓機(jī)可觸摸屏（IMMI）系統(tǒng)設(shè)置及操作139985故障原因及處理14210污水處理系統(tǒng)146101總則146102曝氣池的運(yùn)行150103沉淀池、加氯池及污泥池的運(yùn)行157104轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)159105加氯系統(tǒng)的運(yùn)行161106污水站冬季運(yùn)行及防凍162107水質(zhì)監(jiān)督及流量測(cè)定163108PH值的測(cè)定（PH電極法）168附錄A轉(zhuǎn)機(jī)潤滑油表170附錄B干燥塔工作過程171附錄C灰水設(shè)備定期工作表17211設(shè)備規(guī)范及技術(shù)特性11鍋爐銘牌及投產(chǎn)日期表1鍋爐型號(hào)DG670/140540/54012K額定蒸發(fā)量670T/H主蒸汽壓力1373MPA主蒸汽溫度540再熱蒸汽壓力24MPA再熱蒸汽溫度540主要參數(shù)再熱蒸汽流量579T/H1爐1988年6月2爐1988年6月3爐1988年8月制造日期4爐1988年8月1爐1988年8月30日2爐1989年9月8日3爐1990年6月18日安裝日期4爐1991年5月10日1爐1989年10月9日2爐1990年9月29日3爐1991年9月29日投產(chǎn)日期4爐1992年7月25日1爐1998年12月31日2爐1999年12月31日3爐2000年10月31日技改日期4爐1997年12月31日制造廠家東方鍋爐廠12轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備規(guī)范表2序號(hào)名稱項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)型式（離心式）單側(cè)進(jìn)氣、雙支承雙速、右旋型號(hào)Y47312NO315FX數(shù)量每臺(tái)爐臺(tái)2730R/MINM3/H472800879200出力580R/MINM3/H375700697700730R/MINPA37635678全壓580R/MINPA235435801吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)風(fēng)溫1502葉輪直徑MM3150葉片型式后彎翼形型號(hào)Y/125081407功率高/低KW1400/710電壓KV6額定電流高/低A169/105轉(zhuǎn)數(shù)高/低R/MIN743/597電機(jī)冷卻方式水空冷器風(fēng)電機(jī)電動(dòng)機(jī)電機(jī)軸承潤滑方式油站壓力潤滑型式回轉(zhuǎn)螺桿式型號(hào)ML200出力M3/MIN343數(shù)量臺(tái)2額定排氣壓力MPA075排氣溫度8098機(jī)械供氣溫度32配用電動(dòng)機(jī)功率KW200電壓V380啟動(dòng)電流/滿負(fù)荷電流A862/433223空氣壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN1480型號(hào)EP100W型式螺桿式額定排汽量M3/MIN10額定排氣壓力MPA086分離器設(shè)計(jì)壓力MPA14（試驗(yàn)壓力18）排氣溫度40設(shè)計(jì)溫度150機(jī)械容積M3017配用電動(dòng)機(jī)功率KW75電壓V380電流A1403456空壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速RPM1,480型號(hào)MM75SE型式螺桿式額定排汽量M3/MIN121額定排氣壓力MPA085分離器設(shè)計(jì)壓力MPA14（試驗(yàn)壓力18）排氣溫度40設(shè)計(jì)溫度150機(jī)械容積M3017配用電動(dòng)機(jī)功率KW7541空壓機(jī)電機(jī)電壓V3803電流A140轉(zhuǎn)速RPM1,480容量M310額定壓力KGF/CM292設(shè)計(jì)壓力KGF/CM29212罐設(shè)計(jì)溫度150容量M325額定壓力MPA12設(shè)計(jì)壓力MPA12儲(chǔ)氣罐34罐設(shè)計(jì)溫度常溫型號(hào)GFSLSCC7額定壓力MPA10MAX額定流量M3/MIN200設(shè)計(jì)溫度50型號(hào)GFSLSCC3額定壓力MPA09額定流量M3/MIN20MAX1設(shè)計(jì)溫度40型號(hào)GFSLSCC7額定壓力MPA10額定流量M3/MIN20MAX3設(shè)計(jì)溫度60型號(hào)BWG10額定壓力MPA10設(shè)計(jì)壓力MPA105干燥塔24設(shè)計(jì)溫度40型式單級(jí)雙吸離心泵型號(hào)200S95揚(yáng)程M95數(shù)量臺(tái)4機(jī)械流量M3/H288型號(hào)JR1122功率KW125電壓V380額定電流A2266沖渣泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN2,950型式單級(jí)雙吸離心式型號(hào)10SH6型數(shù)量臺(tái)4流量M3/H612機(jī)械揚(yáng)程M5671型號(hào)JS1154功率KW135額定電流A2417沖灰泵電動(dòng)機(jī)電壓KV3804轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN1,476型號(hào)GLZSJY高/低速排渣出力T/H10/5刮板速度高/低速M(fèi)/S0021/00158水容積M38耗水量T/H20機(jī)械水溫60電動(dòng)機(jī)型號(hào)YD1326/488撈渣機(jī)電機(jī)電動(dòng)機(jī)功率KW45型式單輥碎渣機(jī)型號(hào)1DGS830AQMSL/R2、3LG10出力濕/干T/H1402、32540/1828破碎粒度MM2525機(jī)械主軸轉(zhuǎn)速R/MIN31型號(hào)1DEIY132M42、3JQ2514功率KW75電壓V380額定電流A1549123爐碎渣機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN1440型式單齒輥式型號(hào)LG100出力濕/干T/H2540/1828破碎粒度MM2525機(jī)械主軸轉(zhuǎn)速R/MIN28型號(hào)Y160M4功率KW11電壓V380額定電流A226104爐碎渣機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN1500型式單級(jí)單吸離心式型號(hào)80WZ21數(shù)量臺(tái)2流量M3/H50機(jī)械揚(yáng)程M21型號(hào)Y13L2功率KW55額定電流A電壓V38011沖灰沖渣泵池提水泵電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN2900型號(hào)150WFBBD功率KW4512廢水回收電動(dòng)機(jī)額定電流A8475電壓V380型號(hào)150NFB80流量M3/H240揚(yáng)程M25數(shù)量臺(tái)2泵機(jī)械轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN1450型式單級(jí)單吸離心式型號(hào)200ZJ1B60數(shù)量臺(tái)7流量M3/H600123467機(jī)械揚(yáng)程M62型式單級(jí)單吸離心式型號(hào)250ZJB75（70）數(shù)量臺(tái)1流量M3/H8005泵機(jī)械揚(yáng)程M80型號(hào)JS1376功率KW280額定電流A496電壓V3801電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN986型號(hào)TYPEJS1286功率KW215額定電流A398電壓V3802電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN982型號(hào)JS1286功率KW215額定電流A390電壓V3803電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN980型號(hào)TS1286功率KW215額定電流A398電壓V3804電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN982型號(hào)YKK4006功率KW280額定電流A525電壓V3805電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN988型號(hào)JS1276功率KW185額定電流A337電壓V38013灰渣泵67電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN9806型式單級(jí)懸臂離心式型號(hào)4BA6數(shù)量臺(tái)2流量M3/H115機(jī)械揚(yáng)程M81型號(hào)Y225M2功率KW45電壓V380額定電流A83914軸封泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN2,970型式單級(jí)單吸離心式型號(hào)21/2PN數(shù)量臺(tái)1流量M3/H60機(jī)械揚(yáng)程M95型號(hào)Y112M4功率KW4電壓V380額定電流A88灰渣泵池1防洪泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN1440型式離心式自吸泵型號(hào)80WZ21數(shù)量臺(tái)1流量M3/H50揚(yáng)程M21機(jī)械轉(zhuǎn)速R/MIN2900型號(hào)Y132S12功率KW55電壓V380電流A11115灰渣泵池2防洪泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN2900型式離心式自吸泵型號(hào)80WZ21數(shù)量臺(tái)3流量M3/H50機(jī)械揚(yáng)程M21型號(hào)Y132S12功率KW55電壓V380電流A11116灰渣泵池123提水泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN2,900型式單吸多級(jí)分段式離心泵型號(hào)3Y508數(shù)量臺(tái)3流量M3/H4517重油供油泵機(jī)械揚(yáng)程M4007型式JB0315S2功率KW110電壓V380額定電流A192電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速R/MIN2,980型式單級(jí)離心式型號(hào)100Y60數(shù)量臺(tái)1流量M3/H100機(jī)械揚(yáng)程M63型號(hào)YB200L12功率KW30電壓V380額定電流A569/32918電動(dòng)重油卸油泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN2,950型號(hào)2QYR2570/12流量M3/H2170進(jìn)汽壓力MPA118排汽壓力MPA004揚(yáng)程M120臺(tái)數(shù)臺(tái)1型式汽動(dòng)往復(fù)式蒸汽溫度250往復(fù)次數(shù)次/分2060191汽動(dòng)卸油泵行程M250型號(hào)ZQS9/17型式汽動(dòng)往復(fù)式流量M3/H9數(shù)量臺(tái)1進(jìn)汽壓力MPA137排汽壓力MPA004揚(yáng)程M180往復(fù)次數(shù)次/分64202汽動(dòng)卸油泵機(jī)械吸上高度M4型式離心式型號(hào)40Y402B流量M3/H216數(shù)量臺(tái)1機(jī)械揚(yáng)程M65型號(hào)YB132S12功率KW55電壓V380/66021輕油供油泵電動(dòng)機(jī)額定電流A111/64型號(hào)65Y60B22輕油機(jī)械型式離心式8數(shù)量臺(tái)1流量M3/H24揚(yáng)程M35型號(hào)BJQ2412功率KW55電壓V380/660額定電流A111/64卸油泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)R/MIN2950型號(hào)YJ60汽側(cè)工作壓力MPA07841274油側(cè)工作壓力MPA392油側(cè)出口溫度130油側(cè)入口溫度80汽側(cè)入口溫度250外殼水壓實(shí)驗(yàn)MPA2452312燃油加熱器鋼管數(shù)根雙進(jìn)雙出，80216013空壓機(jī)輔助設(shè)備型號(hào)規(guī)范131自然再生干燥器規(guī)范表1序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注處理氣量M3/MIN10有效供氣量M3/MIN10最高工作壓力MPA09設(shè)計(jì)10壓力損失MPA004進(jìn)氣溫度40干燥成品氣露點(diǎn)40常壓下再生耗氣率1015固態(tài)雜質(zhì)含量MGM3最大粒徑1UM干燥劑活性氧化鋁或硅膠再生方式壓力為0035MPA自然無熱24工作方式兩干燥器交替連續(xù)10分鐘一周期132除油過濾器規(guī)范表2序號(hào)名稱單位參數(shù)備注型號(hào)PZS20M3MIN有效供氣量M3MIN20最高工作壓力MPA101設(shè)計(jì)溫度409型號(hào)PZS10M3MIN有效供氣量M3MIN10最高工作壓力MPA10456設(shè)計(jì)溫度40133空氣冷卻器規(guī)范表3序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1型號(hào)HLQ202最高工作壓力MPA殼035管13設(shè)計(jì)最高壓力MPA殼04管14設(shè)計(jì)溫度殼150管1502設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)21轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行與維護(hù)211轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)前檢查的項(xiàng)目2111所有機(jī)械設(shè)備和電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)清潔，無妨礙運(yùn)行的物體；各孔門關(guān)閉嚴(yán)密。2112各部地腳螺絲牢固，對(duì)輪螺絲及安全罩應(yīng)完整齊全。2113電動(dòng)機(jī)接地線接地良好。2114油位計(jì)清晰，并有正常、最高、最低油位刻度表。2115軸承油量充足，油位在正常刻度線處，油質(zhì)良好。2116電動(dòng)機(jī)通風(fēng)道應(yīng)清潔暢通。2117各部有關(guān)表計(jì)應(yīng)齊全。2118機(jī)械部分應(yīng)無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，嚴(yán)禁在反轉(zhuǎn)未消除時(shí)啟動(dòng)。2119離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)入口擋板全關(guān)，出口擋板全開；軸流式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前入口動(dòng)葉應(yīng)在30角位置零位，出口擋板應(yīng)全關(guān)；離心泵啟動(dòng)時(shí)入口門開，出口門在關(guān)位。21110啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行盤車不少于1圈，并注意無摩擦聲（檢修后首次啟動(dòng)）。21111停運(yùn)七天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)，必須通知電氣測(cè)絕緣合格后方可啟動(dòng)。212轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的啟動(dòng)及注意事項(xiàng)2121要求給電動(dòng)機(jī)送電時(shí)，應(yīng)先填寫“送電聯(lián)系單”交運(yùn)行主操，在未反饋“絕緣合格，送電結(jié)束”之前嚴(yán)禁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。2122高壓電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先通知運(yùn)行主操。2123啟、停電動(dòng)機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)將操作開關(guān)把手（或按鈕）在合閘、斷開位置保留3S左右，時(shí)間不可太長也不可太短。2124任何電動(dòng)機(jī)不許帶負(fù)荷啟動(dòng)。2125各崗位值班員應(yīng)熟記所管轄的電動(dòng)機(jī)銘牌功率及參數(shù)，以便掌握電動(dòng)機(jī)在冷熱態(tài)下的啟動(dòng)10次數(shù)。2126電動(dòng)機(jī)冷熱態(tài)的確定表4電機(jī)功率（KW）冷態(tài)（電動(dòng)機(jī)停止時(shí)間H）熱態(tài)電動(dòng)機(jī)停止時(shí)間H）100400224001000441000KW以上88冷態(tài)電動(dòng)機(jī)的靜止線圈表面溫度與周圍空氣溫度之差不大于3。熱態(tài)電動(dòng)機(jī)的靜止線圈接近額定溫升。電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)可以連續(xù)啟動(dòng)兩次，熱態(tài)只準(zhǔn)啟動(dòng)一次。2127在事故情況下，若無備用機(jī)組或不能迅速啟動(dòng)備用機(jī)組時(shí)，可將電動(dòng)機(jī)多啟動(dòng)一次。2128電動(dòng)機(jī)每次啟動(dòng)時(shí)間間隔不得小于5分鐘。2129電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)如達(dá)到上述規(guī)定次數(shù)，如需要再次啟動(dòng)時(shí)，距最后一次啟動(dòng)時(shí)間不得小于1小時(shí)。213啟動(dòng)過程中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止啟動(dòng)2131合上開關(guān)后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)比正常時(shí)慢或出現(xiàn)異常聲音時(shí)，應(yīng)立即斷開停機(jī)，通知電氣值班員。2132啟動(dòng)開關(guān)合閘后，電動(dòng)機(jī)內(nèi)或開關(guān)箱內(nèi)出現(xiàn)火花、冒煙時(shí)，切斷開關(guān)停機(jī)，通知集控主值班員。2133啟動(dòng)時(shí)合上開關(guān)發(fā)生跳閘，在未查明原因以前不得合閘。2134啟動(dòng)過程中電動(dòng)機(jī)熱偶元件動(dòng)作時(shí)應(yīng)停止啟動(dòng)，通知集控主值班員。2135值班員應(yīng)將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)的次數(shù)、啟動(dòng)時(shí)間、空載電流等如實(shí)記錄。214轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中各項(xiàng)技術(shù)限額2141電動(dòng)機(jī)入口溫度一般在35以下，不允許高于40。2142電動(dòng)機(jī)最高允許溫度高壓電動(dòng)機(jī)全溫100；溫升65。低壓電動(dòng)機(jī)全溫90；溫升55。夏季防止全溫超限，冬季防止溫升超限。2143軸承冷卻水回水溫度不允許高于4021446KV電動(dòng)機(jī)電壓允許變化范圍為66KV57KV；2145轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的振動(dòng)最大極限值表5轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1500以上150010001000750750以下振幅MM006010120162146轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械串軸不超過24MM；112147滾動(dòng)軸承溫度不超過80；2148滑動(dòng)軸承溫度不超過70；2149電動(dòng)機(jī)不允許超過額定電流運(yùn)行；21410各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)按規(guī)定加油。215轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械緊急停運(yùn)條件2151轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械震動(dòng)或串軸超過規(guī)定值，有損壞設(shè)備的危險(xiǎn)時(shí)。2152軸承溫度超過極限溫度或不正常急劇升高時(shí)。2153電動(dòng)機(jī)著火冒煙或有被水淹、火燒危險(xiǎn)時(shí)。2154發(fā)生人身及設(shè)備事故時(shí)。注意使用事故按鈕時(shí)，持續(xù)按鈕時(shí)間應(yīng)不少于1分鐘，防止強(qiáng)合閘損壞設(shè)備。22吸風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)每臺(tái)爐裝有兩臺(tái)Y47312NO315FX離心通風(fēng)機(jī)，系單側(cè)進(jìn)氣雙支承、雙速、右旋。煙氣溫度140。221啟動(dòng)前的檢查2211檢修工作結(jié)束，工作票辦理終結(jié)。2212吸風(fēng)機(jī)和電動(dòng)門周圍清潔，無妨礙運(yùn)行的物體和檢修工作人員，各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。2213各地腳螺絲牢固，對(duì)輪螺絲及安全罩完好齊全。2214電動(dòng)機(jī)接地線良好。2215軸承油位計(jì)清晰，油壓正常高低線之間，油質(zhì)良好。2216電機(jī)空冷器冷卻水來水門開，電機(jī)空冷器無漏水，軸承冷卻水來水正常，回水暢通。2217軸承溫度計(jì)齊全、完好、指示正常。2218轉(zhuǎn)子無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。2219入口、出口擋板全關(guān)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)在電動(dòng)位置。22110檢修后第一次啟動(dòng)應(yīng)盤車，且無摩擦聲。22111事故按鈕完好。22112停運(yùn)七天以上或檢修后的電動(dòng)機(jī)必須測(cè)絕緣合格，方可送電。22113油站油箱油位正常，各部表計(jì)、表管良好。222啟動(dòng)操作2221啟動(dòng)前填寫送電聯(lián)系單，待集控主值通知“絕緣合格，送電結(jié)束”后方可啟動(dòng)。2222接到主值班員準(zhǔn)備啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)命令前，啟動(dòng)油站油泵，保持油壓015025MPA，檢查電機(jī)前后軸承來油情況，調(diào)節(jié)電機(jī)前后進(jìn)油閥以保持軸承不漏油。2223吸風(fēng)機(jī)出口、入口擋板關(guān)閉。223注意事項(xiàng)122231任何情況下不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。2232吸風(fēng)機(jī)不允許高速啟動(dòng)。2233風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)。2234吸風(fēng)機(jī)熱態(tài)只許啟動(dòng)一次，冷態(tài)可以啟動(dòng)兩次。2235吸風(fēng)機(jī)兩次啟動(dòng)間隔不少于5分鐘。2236如達(dá)到規(guī)定啟動(dòng)次數(shù)后要求再次啟動(dòng)時(shí)，距離最后一次啟動(dòng)時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。2237啟動(dòng)次數(shù)、時(shí)間、電流應(yīng)如實(shí)記錄。224啟動(dòng)過程中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止啟動(dòng)2241合上開關(guān)后，電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)、轉(zhuǎn)數(shù)明顯慢或出現(xiàn)嗡嗡聲時(shí)，立即斷開開關(guān)或用事故按鈕捅跳，通知集控主值班員檢查。2242合上開關(guān)后，電機(jī)或開關(guān)箱冒火花。2243合上開關(guān)后跳閘，未查明原因前，不得再合閘。2244吸風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)時(shí)。225吸風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行維護(hù)2251電機(jī)最高溫度100，溫升65。2252冷卻水回水溫度40。2253震動(dòng)值01MM。2254串軸值24MM。2255軸承溫度機(jī)械部分80；電機(jī)軸承70。2256電流低速105A；高速169A。2257稀油站油壓015025MPA。2258機(jī)械部分軸承油箱油位在最低與最高油位線之間，油質(zhì)良好。2259電機(jī)前后軸承來油正常，油環(huán)帶油良好。22510油站油箱油位保持1/22/3之間。22511檢查電機(jī)及軸承冷卻水溫度、來、回水正常。22512各部無摩擦聲，無火花、無異味。22513每小時(shí)檢查一次。22514如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)惡化，有泡沫、發(fā)黑時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修換油并匯報(bào)專業(yè)。22515吸風(fēng)機(jī)油站油壓的幾個(gè)參數(shù)供油壓力015025MPA，當(dāng)供油壓力01MPA時(shí)，吸風(fēng)機(jī)拒啟動(dòng)。當(dāng)供油壓力01MPA時(shí)，油壓低信號(hào)發(fā)，聯(lián)動(dòng)備用油泵，當(dāng)供油壓力004MPA時(shí)，運(yùn)行中的吸風(fēng)機(jī)跳閘。226停止操作2261（主值班員）逐漸關(guān)小吸風(fēng)機(jī)入口擋板至全關(guān)后，停運(yùn)吸風(fēng)機(jī)，通知吸風(fēng)機(jī)值班員檢查吸風(fēng)機(jī)大軸停運(yùn)時(shí)回告主值班員，停運(yùn)油站運(yùn)行油泵。132262事故處理當(dāng)達(dá)到下列條件之一時(shí)，立即停止運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的震動(dòng)、串軸超過規(guī)定有損設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。軸承溫度超過規(guī)定值或不正常急劇升高時(shí)。電動(dòng)機(jī)冒煙或有被水淹、火燒的危險(xiǎn)時(shí)。發(fā)生人身設(shè)備事故時(shí)。電流擺動(dòng)超過規(guī)定值無法調(diào)整至規(guī)定范圍時(shí)。使用事故按鈕時(shí)，持續(xù)按鈕時(shí)間不少于1分鐘，防止強(qiáng)合閘損壞設(shè)備。當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)跳閘后不允許強(qiáng)合閘以防損壞設(shè)備。3重油系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)31重油系統(tǒng)的啟動(dòng)311重油庫蒸汽系統(tǒng)的投入操作重油系統(tǒng)啟動(dòng)前必須進(jìn)行管路蒸汽吹掃，油罐進(jìn)行加熱到規(guī)定值。因此，首先投入蒸汽系統(tǒng)。汽源壓力應(yīng)在0608MPA。接到專業(yè)和班長命令后，油庫值班員應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查操作表6序號(hào)檢查操作內(nèi)容閥門位置11、2燃油加熱器蒸汽門關(guān)2蒸汽吹掃總門關(guān)3重油罐、輕油罐蒸汽滅火（消防）總門關(guān)4重油罐加熱總門關(guān)5汽動(dòng)卸油泵用汽總門關(guān)6卸油站臺(tái)蒸汽總門、暖氣總門關(guān)7卸油站臺(tái)重油卸油母管吹掃一、二次門（即汽油聯(lián)門，在5、8貨位）關(guān)8卸油過濾器（1、2）吹掃門關(guān)91、2、3卸油泵入口管吹掃汽門關(guān)10供油過濾器（1、2、3）吹掃門關(guān)111、2供油泵入口管吹掃汽門關(guān)121、2燃油加熱器入口管吹掃門關(guān)131、2、3重油罐加熱一次門、二次門關(guān)141、2、3重油罐蒸汽滅火一、二次門關(guān)151、2、3凈回油吹掃門、爐回油管吹掃門、供油管吹掃門、卸油管吹掃門、泵回油管吹掃門、脫水管吹掃門。該部分管路吹掃汽源接在油罐加熱一次門后，運(yùn)行中一定要嚴(yán)密關(guān)閉，否則油將倒入廠用聯(lián)箱引起嚴(yán)重后果。關(guān)16卸油棧臺(tái)各油車上下加熱門關(guān)關(guān)17污油池加熱、污油泵吹掃門關(guān)18油管路伴熱門（在油罐加熱門后）開19重油庫至主廠房蒸汽管路各汽門關(guān)20開啟重油庫蒸汽聯(lián)箱疏水門開1421系統(tǒng)檢查完畢后，匯報(bào)班長22聯(lián)系汽機(jī)稍開高廠聯(lián)箱上重油庫用汽總門，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行暖管23待油庫蒸汽聯(lián)箱疏水門冒汽后，關(guān)閉疏水門。通知班長24開大078125MPA廠用聯(lián)箱至油庫用汽門。25暖管要緩慢，若發(fā)生振動(dòng)，應(yīng)通知班長關(guān)小來汽門，待不振動(dòng)后再通知逐漸開大。312重油罐加熱投入操作步驟及注意事項(xiàng)以3重油罐加熱為例，其它罐類同3121接到專業(yè)或班長命令后油庫進(jìn)行下列操作開啟3罐加熱器疏水一、二次門。開啟蒸汽聯(lián)箱至重油罐加熱總門。開啟3重油罐加熱總門。3122檢查來汽管及疏水管是否暢通，否則應(yīng)查明原因處理,直到疏水管冒水汽為止。3123檢查各油罐泵回油、爐回油、供油、卸進(jìn)油、凈回油、脫水管路吹掃蒸汽門關(guān)閉嚴(yán)密，無蒸汽漏入油管路。3124檢查1、2重油罐加熱蒸汽門關(guān)閉嚴(yán)密。3125待3重油罐溫度接近規(guī)定溫度時(shí)關(guān)閉或關(guān)小加熱門；保持油罐溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。313重油系統(tǒng)吹掃操作步驟及注意事項(xiàng)3131重油系統(tǒng)啟動(dòng)前必須進(jìn)行管路吹掃，以防重油在管路中粘結(jié)。3132重油系統(tǒng)停運(yùn)后亦需吹掃，短時(shí)停運(yùn)可不進(jìn)行吹掃。3133重油大小循環(huán)系統(tǒng)吹掃流程以3重油罐、1重油供油過濾器、1重油供油泵、1燃油加熱器為例。3134接到專業(yè)或班長命令后，檢查操作各閥門應(yīng)處于下列位置表7序號(hào)檢查操作內(nèi)容閥門位置113重油罐供油一次門關(guān)21、2重油罐供油二次門關(guān)33重油罐供油二次門開41、2重油罐供油管吹掃門關(guān)53重油罐供油管吹掃門開6重油罐供油母管疏油門關(guān)71、2重油罐泵回油一、二次門關(guān)83重油罐泵回油一、二次門開9泵回油母管疏油門關(guān)101、2泵回油管吹掃門關(guān)11爐回油母管疏油門關(guān)1213重油罐卸油管吹掃門關(guān)1313重油罐脫水管一、二次門關(guān)1413重油罐脫水管吹掃門關(guān)152、3重油罐凈回油管一、二次門關(guān)1613重油罐凈回油管吹掃門關(guān)1713供油過濾器出、入口油門開15181重油罐加熱二次門，2、3重油罐加熱門關(guān)1913供油過濾器各疏油門關(guān)2013供油過濾器吹掃門關(guān)2113供油過濾器壓力表門（出、入口）關(guān)2213供油過濾器空氣門關(guān)23重油供油泵入口油門開24重油供油泵入口空氣門關(guān)25重油供油泵出口門關(guān)26重油供油泵出口旁路門開27重油供油泵出口再循環(huán)門開28重油供油泵疏油門關(guān)29燃油加熱器入口、出口油門開30燃油加熱器疏油門關(guān)31燃油加熱器空氣門關(guān)32燃油加熱器入口管疏油門關(guān)33燃油加熱器入口管吹掃門開34重油庫至主廠房供油母管吹掃門、空氣門關(guān)35爐前油系統(tǒng)來油總門、旁路門、本爐來油羅茨流量計(jì)前后油門來油速斷閥開36本爐來油母管汽油聯(lián)絡(luò)門關(guān)37本爐各層各角油槍一、二次油門及吹掃門關(guān)38本爐回油總門、旁路門、回油羅茨流量計(jì)前后各門開39本爐油系統(tǒng)環(huán)形管放油門及來回油母管上的放油門關(guān)40主廠房至油庫回油母管各吹掃門、空氣門關(guān)3135吹掃操作步驟接到專業(yè)或班長吹掃命令后，重油庫值班員進(jìn)行操作。開啟重油罐加熱總門，蒸汽吹掃總門。開啟3重油罐加熱門。開啟3重油罐供油管吹掃門。開啟重油供油泵吹掃門。開啟燃油加熱器入口管吹掃門。待3重油罐泵回油、爐回油及爐前來回油管吹通，油罐頂部蒸汽冒出后，按倒序關(guān)閉項(xiàng)各門。若重油罐需投加熱，重油罐加熱總門，油罐加熱門則不關(guān)閉。3136注意事項(xiàng)大循環(huán)、小循環(huán)系統(tǒng)吹掃時(shí)，系統(tǒng)各疏油門、空氣門應(yīng)處于關(guān)閉位置。若進(jìn)行檢修隔離吹掃，可開啟對(duì)應(yīng)設(shè)備疏油門。冬季重油粘度大或重油管路停運(yùn)時(shí)間較長吹掃系統(tǒng)時(shí)，可開啟廠房至油庫來回油母管沿線吹掃門及本爐汽油聯(lián)絡(luò)門。314重油供油系統(tǒng)充壓操作步驟及注意事項(xiàng)3141供油系統(tǒng)充壓前必須進(jìn)行管路全線吹掃。3142吹掃結(jié)束后關(guān)閉供油系統(tǒng)所有吹掃門、疏油門、空氣門。163143正常情況下先進(jìn)行小循環(huán)系統(tǒng)充壓，檢查無異常后再進(jìn)行大循環(huán)系統(tǒng)充壓。3144充壓操作前供油系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于下列位置以3重油罐、1重油供油過濾器、1重油供油泵、1燃油加熱器為例表8序號(hào)檢查操作內(nèi)容閥門位置1系統(tǒng)中所有疏油門、吹掃門、空氣門關(guān)2與設(shè)備、系統(tǒng)無關(guān)的油門關(guān)33供油罐供油二次門開41供油過濾器入口、出口油門開51供油泵入口門開61供油泵出口再循環(huán)門稍開71供油泵出口旁路門、出口門關(guān)81燃油加熱器入口、出口門開93重油罐泵回油、爐回油一、二次門開10本爐來油各門開11本爐回油各門稍開12本爐各角層油槍油門、吹掃門關(guān)13本爐汽油聯(lián)絡(luò)門、環(huán)形管放油門關(guān)14重油庫至主廠房供油、回油母管吹掃門及空氣門關(guān)3145重油供油系統(tǒng)充壓操作重油供油泵按轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前檢查要求進(jìn)行，并調(diào)整軸承冷卻水來水回水暢通，油位正常，并進(jìn)行手動(dòng)盤車。開啟3重油罐供油一次門。合上1重油供油泵啟動(dòng)開關(guān)5秒以上松開。調(diào)整重油供油泵出口再循環(huán)門，保持供油泵出口壓力294396MPA，供油泵電流150192A。檢查油泵震動(dòng)、串軸、軸承溫度、電機(jī)溫度正常。檢查系統(tǒng)各門、法蘭無泄漏；3罐泵回油管有流量通過即可。逐漸關(guān)小1供油泵出口再循環(huán)門，同時(shí)開啟1供油泵出口旁路門，保持油泵電流穩(wěn)定，油泵出口壓力穩(wěn)定。觀察油泵出口供油壓力燃油加熱器入口壓力。燃油加熱器出口壓力緩慢上升至一穩(wěn)定值后，通知十米值班員檢查爐前壓力與燃油加熱器壓力相差不大，爐前油溫與加熱器出口油溫基本相同，調(diào)整油泵出口旁路門、爐前油系統(tǒng)回油門、油泵再循環(huán)門，保持油泵電流在額定范圍內(nèi)，泵出口油壓294396MPA，爐前油壓25296MPA，燃油加熱器壓力345MPA。調(diào)整燃油加熱器蒸汽加熱門使?fàn)t前油溫在90100。稍開備用供油泵出口旁路門,全開備用供油泵入口門暖泵泵不倒轉(zhuǎn),泵體60左右。爐前油系統(tǒng)回油門關(guān)小有34噸回油量。爐前油系統(tǒng)來油旁路門、回油旁路門關(guān)閉。用回油門調(diào)整爐前油壓。系統(tǒng)充壓后全面檢查一次。315重油供油細(xì)過濾器切換、吹掃操作17重油供油細(xì)過濾器出入口壓差0029MPA或過濾器需要檢修時(shí)進(jìn)行切換隔離。3151切換操作（以1過濾器運(yùn)行，2過濾器備用為例）緩慢開2過濾器入口油門，觀察油泵壓力、電流穩(wěn)定無波動(dòng)。待2過濾器入口油壓與原運(yùn)行1過濾器入口油壓相同時(shí)，逐漸開入口油門。緩慢開啟2過濾器出口油門。待2過濾器出口油壓與1過濾器出口油壓相同時(shí)，逐漸關(guān)小1過濾器入口油門，觀察油泵壓力、電流穩(wěn)定后全關(guān)1過濾器出入口油門。3152吹掃操作備用過濾器切換前，原運(yùn)行過濾器解列后及檢修時(shí)必須進(jìn)行吹掃。（以1細(xì)過濾器為例）吹掃前關(guān)閉1過濾器出入口油門、出入口壓力表門、空氣門。開啟1過濾器前后疏油門。開啟重油系統(tǒng)吹掃總門。開啟1過濾器吹掃門。待污油池冒汽且有響聲后510分鐘關(guān)閉吹掃總門、1過濾器吹掃汽門，510分鐘壓力泄放后關(guān)閉1過濾器前、后疏油門。3153檢修隔離檢修前必須進(jìn)行吹掃。檢查下列各門關(guān)閉嚴(yán)密并加綁。（以1過濾器為例）。過濾器出入口油門。1過濾器前后疏油門。1過濾器吹掃汽門。316重油供油泵切換、檢修隔離、吹掃操作3161切換定期工作灰水設(shè)備定期工作表執(zhí)行。3162檢修前必須進(jìn)行吹掃隔離。3163切換操作（以1泵備用，2泵運(yùn)行為例）按轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前要求進(jìn)行檢查，無異常。啟動(dòng)前備用泵必須暖泵（見充壓操作第（9）條）。開啟1供油泵入口門（其余各門關(guān)）。開啟1供油泵入口管空氣門有油流出后關(guān)閉。合上開關(guān)開關(guān)合閘時(shí)間5秒，啟動(dòng)1供油泵，待泵電流下降至額定電流以下，逐漸開大再循環(huán)門，保持油壓、油泵電流穩(wěn)定。泵運(yùn)行正常后，逐漸關(guān)小1供油泵出口再循環(huán)門，同時(shí)開啟供油泵出口旁路門。1、2供油泵運(yùn)行一段時(shí)間后，逐漸關(guān)閉2供油泵出口門及再循環(huán)門，同時(shí)調(diào)整1供油泵再循環(huán)門，旁路門。保持供油母管壓力穩(wěn)定。停止2供油泵。182供油泵備用時(shí)，其出口旁路門稍開暖泵。3164檢修隔離及吹掃操作（1供油泵為例）供油泵需檢修時(shí)必須進(jìn)行吹掃。關(guān)閉下列各閥門1供油泵入口油門、1供油泵出口油門、1供油泵出口再循環(huán)門、出口旁路門、空氣門、壓力表門。開啟1供油泵疏油門。開啟重油系統(tǒng)蒸汽吹掃總門。開啟1供油泵吹掃汽門。待污油池冒汽有響聲后，吹掃10分鐘關(guān)閉吹掃總門、1供油泵吹掃門，待壓力泄放后關(guān)閉疏油門。317燃油加熱器切換、運(yùn)行轉(zhuǎn)備用及檢修隔離吹掃操作（1加熱器運(yùn)行，2加熱器備用）當(dāng)爐前油系統(tǒng)油溫較低時(shí)可投入備用加熱器，兩臺(tái)加熱器并聯(lián)運(yùn)行。3171開啟2加熱器蒸汽總門。（稍開）3172開啟2加熱器疏水器一、二次門。3173檢查關(guān)閉2加熱器吹掃門，疏油門及空氣門。3174緩慢稍開2加熱器入口油門，待加熱器油壓與1加熱器油壓相等時(shí)，全開2加熱器出入口油門。調(diào)整加熱器蒸汽加熱門保持出口油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。3175緩慢關(guān)小1加熱器出口油門，觀察2加熱器入口、出口油壓無異常后全關(guān)1加熱器入口、出口油門。3176關(guān)閉1加熱器加熱蒸汽門。3177運(yùn)行加熱器轉(zhuǎn)備用后必須進(jìn)行吹掃，徹底吹掃干凈后備用。加熱器備用、檢修時(shí)必須進(jìn)行吹掃，操作如下檢查加熱器出口、入口油門、空氣門、壓力表門處于關(guān)閉位置。開啟蒸汽吹掃總門。開啟加熱器疏油門。開啟加熱器吹掃汽門。吹掃當(dāng)污油池有響聲冒汽時(shí)，吹掃510分鐘，關(guān)閉蒸汽吹掃總門及加熱器吹掃汽門。510分鐘壓力泄放后關(guān)閉加熱器疏油門即可工作。3178備用加熱器備用時(shí)關(guān)閉加熱，疏水一二次門全開；切換時(shí)提前10分鐘稍開加熱門對(duì)備用加熱器進(jìn)行預(yù)熱。318運(yùn)行中重油罐切換操作3181切換前備用油罐溫度加熱到規(guī)定值。3182重油罐切換最好在鍋爐未投油時(shí)進(jìn)行。3183當(dāng)運(yùn)行罐油位低至25M時(shí)切換到備用油罐。3184接到專業(yè)、班長命令后進(jìn)行切換操作（3重油罐切換至2重油罐）19檢查2重油罐供油管吹掃汽門、爐回油管、泵回油管吹掃門關(guān)閉。稍開2重油罐供油二次門，全開一次門控制供油量，以防管路粘油大量進(jìn)入油泵，造成油泵電流、油壓波動(dòng)。（2重油罐供油門開啟后，細(xì)濾網(wǎng)壓差會(huì)略有增大）。當(dāng)細(xì)過濾出入口壓差恢復(fù)正常后全開2罐供油二次門。緩慢關(guān)小3重油罐供油一、二次門，觀察油泵電流，油泵出口油壓無異常即可全關(guān)。全開2重油罐爐回油、泵回油一二次門，有流量通過后關(guān)閉3重油罐爐回油、泵回油一二次門。注意觀察2重油罐油位不下降，3重油罐油位不上升（投油時(shí)除外），否則應(yīng)查明原因處理。319重油罐脫水3191按定期工作執(zhí)行表進(jìn)行。3192運(yùn)行重油罐停運(yùn)后、備用油罐投入前及卸油結(jié)束后須進(jìn)行脫水。3193脫水操作步驟檢查并關(guān)閉重油罐脫水二次門。開啟重油罐加熱總門及油罐加熱一次門（加熱二次門關(guān)2、3重油罐無）。開啟重油罐脫水一次門及脫水管吹掃門，待管路吹通后，關(guān)閉吹掃門及加熱總門。開啟重油罐脫水二次門，注意觀察排水口無油排出即可脫水，否則應(yīng)關(guān)閉脫水二次門及脫水一次門。脫水結(jié)束后，開啟重油罐脫水一次門及脫水管吹掃門對(duì)脫水管進(jìn)行吹掃，待管路吹通后，關(guān)閉吹掃門、加熱總門及脫水管各門。脫水時(shí)專人看守防止跑油。32重油系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)321重油系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)3211正常運(yùn)行時(shí)1、2、3重油罐一座運(yùn)行，一座儲(chǔ)油罐熱備用，另一座儲(chǔ)油備用。3212供油泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用（暖泵）。3213燃油加熱器一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。3214重油供油過濾器兩臺(tái)并列運(yùn)行，另一臺(tái)備用。3215燃油加熱器出口壓力245345MPA。3216燃油加熱器出口油溫，200及200以上粘度大、閃點(diǎn)高的油保持100110；粘度小，閃點(diǎn)低的油混油90100；輕柴油、重柴油不投加熱應(yīng)解列汽源。3217油罐溫度輕油保持自然溫度（35以下），夏季溫度超溫時(shí)應(yīng)投噴淋水降溫。重油罐溫度保持低于閃點(diǎn)（開式）2025，重油8590；混油7580（專業(yè)根據(jù)每次油質(zhì)通知）3218卸油時(shí)，輕油污油不加熱。卸重油時(shí)油罐車加熱溫度80。203219備用供油泵暖泵溫度重油6070。柴油、污油45。32110重油供油泵出口壓力294396MPA。32111重油供油泵電流192A。32112污油池油位170M。32113重油供油過濾器出入口壓差0029MPA。32114運(yùn)行油罐油位25M；運(yùn)行、備用罐最高油位不超過70M；輕油罐油位不超過47M。特殊情況下由專業(yè)另行通知。322正常運(yùn)行維護(hù)3221供油泵電流、供油泵出口油壓、加熱器出口壓力保持額定范圍。3222油罐溫度、加熱器出口溫度正常。3223運(yùn)行油泵冷卻水來水正常，回水暢通，不返水。3224軸承油位在最高線和最低線之間，油質(zhì)良好。3225轉(zhuǎn)機(jī)震動(dòng)、串軸及軸承溫度不超過規(guī)定值。3226記錄接班、交班油位及鍋爐投油、解列時(shí)間、用油量。3227記錄卸油時(shí)間及油位上升情況。3228油泵格蘭、油系統(tǒng)管道、閥門、法蘭、設(shè)備無漏油。3229卸油時(shí)汽動(dòng)泵運(yùn)行平穩(wěn)，不撞缸。32210油管路伴熱系統(tǒng)疏水暢通。32211值班中經(jīng)常檢查油罐油位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)積極處理并匯報(bào)班長、專業(yè)。32212嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)防火制度。動(dòng)用火焊必須經(jīng)安監(jiān)科同意并辦理動(dòng)火工作票，做好安全措施。32213按期檢查各疏油門、污油池油位。323重油系統(tǒng)運(yùn)行方式3231重油系統(tǒng)大循環(huán)時(shí)，各爐前回油門稍開有34噸流量，回油門后及油罐爐回油門暢通。油庫值班員一小時(shí)檢查一次。3232爐前來油速斷閥關(guān)閉時(shí)，加熱器出、入口油壓將會(huì)很快升高，油庫值班員應(yīng)立即開大運(yùn)行供油泵再循環(huán)門，以防來油母管及油泵、加熱器超壓。待速斷閥抬起后油庫值班員將再循環(huán)門關(guān)小恢復(fù)原狀。3233油系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行油泵再循環(huán)門稍開12圈以保證爐前油量、油壓及油泵電流不超值。3234運(yùn)行油罐泵回油一、二次門全開，運(yùn)行油泵出口走旁路。3235備用供油泵出口旁路門稍開暖泵，以泵不倒轉(zhuǎn)為原則。備用供油泵入口門全開。3236供油過濾器視油粘度、油質(zhì)、出入口壓差，1臺(tái)或2臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用3237燃油加熱器一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。324關(guān)于疏油門、吹掃門使用規(guī)定213241正常運(yùn)行時(shí)，所有輕油卸油、供油系統(tǒng)；重油卸油、供油系統(tǒng)疏油門，吹掃門必須關(guān)閉嚴(yán)密。3242重油管路全線吹掃至油罐，不允許開啟疏油門。3243過濾器吹掃前必須隔離系統(tǒng)，吹掃結(jié)束后嚴(yán)密關(guān)閉吹掃汽門、疏油門。3244燃油加熱器做備用時(shí)不進(jìn)行吹掃。若須檢修方可開啟疏油門、吹掃汽門吹至污油池。吹掃結(jié)束關(guān)閉疏油門、吹掃門。3245油罐出口供油、卸油、泵回油、爐回油疏油門不允許開啟。325向重油罐摻輕油操作步驟3251接到專業(yè)摻油命令后檢查輕油供油系統(tǒng)各閥門。輕油供油泵出口去卸油棧臺(tái)油門關(guān)此門加綁無專業(yè)命令時(shí)不許開啟。輕油供油泵出口摻油一、二次門及放油門關(guān)。輕油供油泵出口去主廠房爐零米4M3輕油箱供油門關(guān)。輕油供油泵入口空氣門關(guān)。開啟輕油罐供油一、二次門，輕油供油泵入口門。3252檢查輕油供油泵，無異常。3253用一小桶盛接在輕油供油泵入口空氣門上，并開啟連續(xù)出油后關(guān)閉空氣門油倒入污油池）。3254啟動(dòng)輕油供油泵。3255稍開摻油一、二次門向重油管路摻油。3256注意調(diào)節(jié)摻油一、二次門開度使其與重油摻合速度相匹配。3257摻油結(jié)束后關(guān)閉輕油泵出口摻油一、二次門。停止輕油供油泵運(yùn)行。關(guān)閉輕油供油系統(tǒng)各閥門。3258注意事項(xiàng)摻油時(shí)啟動(dòng)輕油供油泵后方可開啟摻油門。結(jié)束摻油時(shí)，先關(guān)閉摻油一、二次門后方可停止輕油供油泵。注意觀察輕油罐、重油罐油位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。326重油系統(tǒng)遇到以下情況立即停運(yùn)3261輸油管破裂，漏油嚴(yán)重；3262油區(qū)發(fā)生火災(zāi)，危及人身、設(shè)備安全時(shí)；3263廠用電中斷；3264泵房滿水，不能運(yùn)行時(shí)；327油庫交接班及巡回檢查內(nèi)容223271查看運(yùn)行記錄，運(yùn)行設(shè)備、備用設(shè)備情況及上兩值運(yùn)行記錄；3272檢查運(yùn)行泵電流在額定值內(nèi)；3273了解油庫存油情況，庫區(qū)無積油，地下水池?zé)o積水、積油；3274檢查運(yùn)行、備用設(shè)備，檢修設(shè)備情況及各閥門的開關(guān)位置；3275檢查各轉(zhuǎn)機(jī)的軸承溫度、振動(dòng)、竄軸、油位、油質(zhì)等情況；3276各表計(jì)指示正常，油壓穩(wěn)定、油溫正常；3277檢查運(yùn)行罐油位、污油池油位、細(xì)濾過器壓差；3278消防設(shè)施完整無缺；3279定期檢查污水井水位情況，保證污水井暢通無阻。32710檢查油庫區(qū)域衛(wèi)生清潔干凈。33輕油系統(tǒng)啟停331輕油系統(tǒng)啟停的注意事項(xiàng)3311重油庫值班員接到灰水班長向4M3輕油箱供油通知后，方能進(jìn)行操作。3312輕油供油系統(tǒng)各疏油門經(jīng)常處于關(guān)閉位置，不許隨意開啟。3333輕油供油泵出口去卸油棧臺(tái)油門處于關(guān)閉位置。3334輕油罐供油一、二次門、輕油供油泵出入口門，供油結(jié)束應(yīng)關(guān)閉。332啟動(dòng)前的檢查及操作3321按轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)要求檢查輕油供油泵。3322檢查下列各門應(yīng)處于關(guān)閉位置輕油供油一、二次門間放油門關(guān)。去卸油棧臺(tái)油門關(guān)。3323按順序開啟以下各門輕油罐供油一、二次門開。輕油供油泵入口門開。稍開輕油供油泵出口門。用小桶盛接空氣門，當(dāng)連續(xù)出油時(shí)關(guān)閉空氣門。3324啟動(dòng)操作合上輕油供油泵開關(guān)（按鈕）。立即開啟供油泵出口門保持出口壓力004005MPA，向零米輕油箱供油。333輕油供油泵停止操作3331油庫值班員接到班長停泵通知后，停止輕油供油泵。3332關(guān)閉以下各門供油泵出入口門關(guān)。23輕油罐供油一、二次門關(guān)。34卸油系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)重油庫卸油系統(tǒng)有重油卸油系統(tǒng)和輕油卸油系統(tǒng)兩部分。柴油經(jīng)輕油系統(tǒng)卸入輕油罐供重油罐摻油及鍋爐點(diǎn)火油槍用油，輕油罐油位保持在1545M間。58貨位分別有重油車上加熱、下加熱、上卸油、下卸油軟管。正常情況下卸重油時(shí)用下卸管。6、7貨位裝有輕油上卸、下卸管。卸油時(shí)未進(jìn)行卸油、加熱貨位的所有上卸、下卸門必須關(guān)閉。341卸油時(shí)防火措施及規(guī)定3411蒸汽機(jī)車?yán)蜁r(shí)，車頭與油車至少要有兩節(jié)隔離車。3412蒸汽機(jī)車進(jìn)入油區(qū)時(shí)，煙囪上要裝好防火紗網(wǎng)，不允許在油區(qū)清爐。3413油車在專用線上行使速度5KM/H。不得急剎車，應(yīng)注意防止車輛打滑，火車掛鉤要緩慢。3414遵守明火作業(yè)有關(guān)規(guī)定。3415重油庫區(qū)鐵路為專用線，接地良好。泵房采用機(jī)力通風(fēng)，所有電（氣）器設(shè)備均為防爆型。3416操作閥門時(shí)應(yīng)使用銅質(zhì)扳手。進(jìn)入油區(qū)嚴(yán)禁吸煙，不允許穿帶鐵釘?shù)男U舊棉紗堆放在指定位置定期清理。3417油區(qū)備有經(jīng)檢驗(yàn)合格的消防器材，定期檢查。泡沫消防、蒸汽消防及噴淋降溫系統(tǒng)齊全。342卸油前的檢查與準(zhǔn)備工作3421鐵運(yùn)將油車送來后，油庫值班員檢查對(duì)準(zhǔn)貨位，并聯(lián)系檢修附屬班接好卸油接頭及油槽車下加熱接頭，開啟油槽車頂蓋。3422接到燃管科油化驗(yàn)室取樣化驗(yàn)油質(zhì)合格通知。3423油車加熱卸輕油污油時(shí)不加熱，卸重油時(shí)必須投加熱。操作如下檢查空貨位各加熱汽門關(guān)閉。開啟去卸油棧臺(tái)蒸汽總門。開啟油槽車對(duì)應(yīng)貨位加熱汽門。開度適當(dāng)，不能太大，否則有可能吹壞加熱皮管。當(dāng)油溫度加熱到6070時(shí)，關(guān)小加熱門。3424重油卸油前必須對(duì)重油卸油系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。操作步驟如下檢查重油卸油上卸、下卸油門關(guān)閉。開啟汽動(dòng)卸油泵出入口門（空氣門關(guān)）。重油卸油過濾器出入口門開，吹掃門、疏油門、壓力表門、空氣門、旁路門關(guān)。開啟指定重油罐卸油一、二次門。（卸油母管疏油門、吹掃門關(guān)）。開啟卸油棧臺(tái)汽油聯(lián)絡(luò)門。開啟汽動(dòng)卸油泵用汽總門及來汽門使汽泵緩慢均勻的行走，無撞擊聲。必要時(shí)可開啟疏水（汽缸的）門放盡汽缸存水。24待用油罐卸油管吹通后，關(guān)閉卸油棧臺(tái)汽油聯(lián)絡(luò)門。注若管路溫度低粘油多，可同時(shí)開啟吹掃總門及汽動(dòng)卸油泵入口吹掃汽門。吹掃結(jié)束關(guān)閉該門。343卸油操作步驟及注意事項(xiàng)3431檢查并記錄油車及油罐油位、油車號(hào)、卸油開始時(shí)間。3432開啟加熱好的油槽車底部、上部油門。3433開啟對(duì)應(yīng)貨位下卸油位。3434調(diào)整汽動(dòng)卸油泵汽門使之行走平穩(wěn)不撞缸。并注意油箱油位，注油器工作情況。3435汽動(dòng)卸油泵出口油壓00701MPA。3436定期向汽泵連桿加油。3437檢查卸油接頭、皮管及管道、法蘭無漏油。3438卸粘度小的污油時(shí)，可用電動(dòng)卸油泵。344注意事項(xiàng)3441吹掃系統(tǒng)時(shí)各疏油門不許開啟，可直接吹到備用重油罐。卸油過濾器堵塞需要吹掃，首先隔離系統(tǒng)方可開啟疏油門吹掃至污油池。3442如發(fā)現(xiàn)卸油接頭少量漏油用油桶盛接。漏油量大時(shí)應(yīng)停止卸油，聯(lián)系檢修處理。3443卸污油、輕油，粘度小、閃點(diǎn)低不需加熱。開始階段用汽泵，運(yùn)行正常后切換至電動(dòng)卸油泵。最后利用汽動(dòng)泵吸干能力的特點(diǎn)，抽凈油槽車底殘油。3444卸粘度大的重油用汽動(dòng)卸油泵。3445若發(fā)現(xiàn)汽泵出口壓力高于正常值時(shí)，說明汽泵出口管路不通或油門未開，應(yīng)檢查處理。3446卸油過程中，檢查對(duì)照油車、油罐油位，并做好記錄。345結(jié)束卸油3451檢查油車無油后，汽泵連續(xù)運(yùn)行1020分鐘抽凈管路殘油，并吹掃系統(tǒng)。3452停止汽動(dòng)卸油泵關(guān)閉汽門。3453關(guān)閉油車上、下油門。3454關(guān)閉卸油棧臺(tái)油車加熱門。3455關(guān)閉卸油棧臺(tái)下卸油門。3456關(guān)閉過濾器、汽動(dòng)泵出入口油門。3457關(guān)閉油罐卸油一、二次門。3458通知檢修拆下卸油、加熱接頭。3459通知鐵路運(yùn)走空車。34510記錄結(jié)束卸油時(shí)間，油罐油位。34511清掃卸油棧臺(tái)漏油。34512注意吹掃系統(tǒng)。25346卸輕油3461向1重油罐卸柴油時(shí)，其它重油罐進(jìn)油一、二次門必須關(guān)閉嚴(yán)密。用電動(dòng)泵卸油前開啟電動(dòng)泵入口空氣門，連續(xù)冒油后關(guān)閉空氣門，即可啟動(dòng)。電動(dòng)泵出口壓力保持05058MPA，其它操作同卸重油。3462向輕油罐卸油操作聯(lián)系檢修對(duì)好貨位接好接頭。記錄輕油車、油罐油位。檢查下列閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置輕油卸油泵出口門、輕油泵入口空氣門。開啟以下各閥門輕油車出油門、輕油卸油門、輕油卸油泵入口門、輕油罐進(jìn)油一、二次門。按轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前檢查要求檢查卸油泵。稍開輕油卸油泵入口空氣門，（用小桶盛接）連續(xù)出油后關(guān)閉。啟動(dòng)輕油卸油泵，開啟出口門，保持出口油壓04055