WIA8.310.0001驅動軸工藝及銑鍵槽夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機 械 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 論 文 動軸工藝及銑鍵槽夾具設計 學生姓名： 所在班級： 數(shù) 控 技 術 系買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 無錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文獨創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的畢業(yè)設計論文是我個人在指導老師指導下進行的研制工作及取得的研制成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得無錫職業(yè)技術學院或其它教育機構的畢業(yè)文憑或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本 論文所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。 學生簽名： 日期： 錫職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文使用授權聲明 無錫職業(yè)技術學院及其圖書館、檔案室有權保留本人所送畢業(yè)設計論文： 復印件和電子文檔，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存本論文。本人電子文檔的內容和紙質論文的內容相一致。除此以外，允許本論文被查閱和借閱，可以公布（包括刊登）論文的全部或部分內容。論文的公布（包括刊登）授權無錫職業(yè)技術學院機械技術學院辦理。 學生簽名： 指導教師簽名： 日期： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 動軸工藝及銑鍵槽夾具設計 摘要 動軸是用在直齒減速箱上的主動軸，屬于階梯軸。軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩，并保證裝在軸上零件的回轉精度。 本次課題主要是通過 對 動軸進行相關工藝分析，從 而制定出切實可行的加工工藝路線 ，并完成一份 動軸的二維 的繪制；通過對驅動軸機械加 工工藝路線的制定，完成相關的工藝過程卡及工序卡各一份；并完成驅動軸銑鍵槽專用夾具的設計，繪制一份銑鍵槽專用夾具的總裝圖；最終完成 動軸相關課程設計說明書以及 作說明書 關英語內容的翻譯。 關鍵詞 驅動軸 加工工藝 專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 . 1 第一章 緒論 . 5 題簡介 . 5 期成果 . 5 面加工路線 . 5 藝設計所需軟件 . 7 章小結 . 7 第二章 驅動軸加工工藝過程 . 8 坯的設計 . 8 算零件年生產(chǎn)量 . 8 定毛坯尺寸 . 8 藝過程設計 . 9 床和刀夾量具選擇 . 10 擇機床 . 10 擇刀夾量具 . 12 章小結 . 13 第三章 驅動軸工序設計 . 13 削加工 . 14 面粗車 . 14 圓粗車 . 19 槽 . 25 削加工 . 26 鉆頂尖孔 . 26 鉆螺紋底孔 . 29 紋加工 . 31 槽銑削 . 31 槽粗銑 . 32 槽精銑 . 34 頂尖孔 . 36 圓磨削 . 36 圓粗磨 . 36 磨外圓 . 38 章小結 . 40 第四章 銑鍵槽夾具設計 . 41 位方案分析 . 41 位誤差分析計算 . 41 緊力及加緊元件確定 . 42 具總裝圖 . 42 章小結 . 43 第五章 回顧總結 . 44 題成果 . 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 在問題 . 44 獲體會 . 45 致謝 . 46 參考文獻 . 47 附件 1：開題報告 . 47 附件 2：任務書 . 48 附件 3： 動軸 . 48 附件 4：夾具總裝圖 . 48 附件 5：開題報告 . 48 附件 6：任務書 . 48 附件 7： 動軸過程卡 . 48 附件 8： 動軸工序卡 . 48 附件 9：英語翻譯 . 48 附件 10：答辯 . 48 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第一章 緒論 題簡介 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩，并保證裝在軸上零件的回轉精度。 動軸是用在直齒減速箱上的主動軸，屬于階梯軸。 動軸長度 L 為 270最大直徑 d 為 44于 L/d 12，屬于剛性軸。 動軸主要由外圓柱面、外圓錐面、端面、臺階面、螺紋、鍵槽及橫向中心孔組成。 本次課題 主要是通過 對 動軸進行相關工藝分析，從而制定出切實可行的相關加工工藝路線，并完成與此零件加工工藝相關的圖表。 動軸 三維造型見圖 1 1動軸三維造型圖 期成果 本次課程設計預期所要完成的成果為： 動軸的二維圖繪制，二維圖一份； 動軸機械加工工藝路線的制定，相關工藝過程卡及工序卡一份； 動軸銑鍵槽專 用夾具設計，銑鍵槽夾具圖一份； 動軸相關課程設計說明書，說明書一份； 作說明書 關英語內容的翻譯。 面加工路線 動軸的相關尺寸要求如圖 1附圖 1 所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 圖 1動軸零件圖 相關技術要求為： 坯料、熱處理及成品進行超聲波探傷，剔除不合格產(chǎn)品； 硬度（ 241 未注倒角均按 5； 未注公差尺寸均按 。 動軸材料為 40需進行鍛造，主要機械加工表面為端面、外圓、槽、孔、螺紋及鍵槽加工。 動軸端面公差尺寸要求為 ，根據(jù)機械加工工藝手冊（軟件版）外圓柱面加工的經(jīng)濟精度，查得：半精車所能達到的公差尺寸要求為 ，故端面的加工路線為粗車半精車。 動軸外圓面粗糙度要求為 m，全跳動要求為 m，尺寸技術要求較高，根據(jù)機械加工工藝手冊（軟件版） 各種加工方法能達到的表面粗 糙度，查得：外圓磨（精磨）所能達到的 m m，故外圓的加工路線為粗車精車粗磨精磨。 動軸所需達到的表面粗糙度要求為 m，根據(jù)機械加工工藝手買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 冊（軟件版） 各種加工方法能達到的表面粗糙度，查得：切槽（二次行程）所能達到的表面粗糙度要求為 m m，故槽的加工需進行二次行程的切槽便可達到相關公差尺寸要求。 動軸的孔主要是中心孔及螺紋底孔公差尺寸均按 ，用中心鉆及麻花鉆即可達到相關公差 尺寸要求。 動軸的鍵槽，槽寬由定尺寸刀具保證，此部位加工需考慮使用專用夾具。 藝設計所需軟件 本次工藝設計所涉及的軟件主要為 X。 美國 司首次于 1982 年生產(chǎn)的自 動計算機輔助設計 軟件，用于二維繪圖、詳細繪制、設計文檔和基本 三維設計 ?，F(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的繪圖工具。 件格式成為二維繪圖的事實標準格式。 有良好的用 戶界面 ，通過交互菜單或命令行方式便可以進行各種操作。它的多文檔設計環(huán)境，讓非計算機專業(yè)人員也能很快地學會使用。在不斷實踐的過程中更好地掌握它的各種應用和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。 X）是 司出品的一個產(chǎn)品工程解決方案，它 為用戶的 產(chǎn)品設計 及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。 X 針對用 戶的 虛擬產(chǎn)品設計 和工藝設計的需求，提供了經(jīng)過實踐驗證的解決方案。 章小結 本章介紹了 動軸，通過對 動軸的機械加工工藝技術要求的分析，提出了本次課程設計的預期成果及初步加工路線，并對課題實施所采用的相關工具軟件進行了簡單說明。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第二章 驅動軸加工工藝過程 坯的設計 算零件年生產(chǎn)量 驅動 軸零件年生產(chǎn)量 N（件 /年）計算公式為： N=+a%+b%) 式中 :Q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)量，為 4000 臺 /年； n 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，為 1 件 /臺； a% 備品的百分率 ， 取 5%； b% 廢品的百分率， 取 N=40001(1+5%+=4220 件 /年。 根據(jù)以上計算結果，查表 2知該零件為中批量生產(chǎn)類型，考慮到驅動軸在使用過程 中需承受較重載荷故選擇鍛件。 表 2生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系 生產(chǎn)類型 零件的年生產(chǎn)綱領 /件 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) 5 10 100 小批生產(chǎn) 5 100 10 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 定毛坯尺寸 由于 動軸長度 L 為 270大直徑 d 為 44據(jù)機械加工工藝手冊（軟件版） 模鍛件內外表面加工余量，查得毛坯外形尺寸為 49 278造毛坯如圖 2圖 2鍛 造毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 可以選擇 45料作為毛坯原料，并需要進行鍛造，故 毛坯棒料長度 l 棒 （ 計算公式為： V 棒 95%（考慮了 5%的燒損量） =V 坯 2 棒 = 2222 278 L 棒 =347中： V 棒 棒料體積（ V 坯 毛坯體積（ R 棒 棒料半徑 ( R 坯 毛坯半徑（ l 坯 毛坯長度，為 278 d 棒 棒料直徑，為 45 d 坯 毛坯直徑，為 49 故應鋸棒料 45 347料圖如圖 2示 圖 2棒料圖 藝過程設計 根據(jù)以上相關計算結果驅動軸加工方法如圖 2示 備料 外圓車削 粗車外圓至 38 230 半精車外圓至 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圖 2驅動軸加工方法 該零件相應的工藝過程卡見表附件 5 床和刀夾量具選擇 擇機床 動軸相應的加工過程，如表 2示 表 2動軸加工過程 工序號 工序名稱 工序內容 010 備料 鋸 45 347慮了 5%的燒損量） 020 鍛 鍛成 49 27830 熱處理 退火 040 檢 超聲波探傷，剔除不合格毛坯 050 車 三爪裝夾左端，車右端面留余量 3外圓至 38 23060 鉆 三爪裝夾左端，車鉆 12 60頂尖孔 車鉆 30 070 車 掉頭三爪裝夾右端，車左端面留余量 3續(xù) ） 工序號 工序名稱 工序內容 孔加工 螺紋加工 鍵槽加工 外圓磨削 檢 車鉆 12中心孔 車鉆 3 中心孔 車鉆 8 螺紋孔 攻 粗銑鍵槽 精銑 12鍵槽至尺寸 粗磨外圓至 磨外圓 30至尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 車外圓至 48 40外圓至 39 32槽 3 333 34尺寸 080 鉆 三爪裝夾右端，車鉆 3 頂尖孔 090 車 掉頭三爪裝夾左端，車右端面留余量 00 攻 攻 25螺紋 110 車 掉頭三爪裝夾右端，車左端面留余量 44 8尺寸 車外園至 29三處 45倒角至尺寸 120 車 掉頭雙頂尖裝夾，車 36、 35、 30 外圓表面 ，留單面余量 兩處 20倒角至尺寸 車 45倒角至尺寸 130 銑 銑鍵槽夾具裝夾，銑兩處 12 50槽至尺寸 140 熱處理 泥芯保護兩端面頂尖孔，調質 50 車 去泥芯 三爪裝夾左端，車右端面保證總長 270頭三爪裝夾右端，車左端面保證總長 27060 研 三爪裝夾左端，研右頂尖孔 三爪裝夾右端，研左頂尖孔 170 雙頂尖裝夾，磨 36、 35、 30 外圓表面，留單面余量 80 磨 掉頭雙頂 尖裝夾，磨 35 29尺寸 190 磨 掉頭雙頂尖裝夾，磨 36、 35、 30 外圓表面至尺寸 200 磨 磨莫氏錐度 1:100 至尺寸 210 鉗 去毛刺 220 檢 超聲波探傷，剔除不合格產(chǎn)品 檢驗其他尺寸精度，剔除不合格產(chǎn)品 驅動軸相應加工過程中工序號為 050、 070、 090、 110、 120、 150、 160 的工序為粗車、半精車、切槽、倒角及研頂尖孔， 動軸最大尺寸為 44 270坯尺寸為 49 278據(jù) 床說明書（切削用量簡 明手冊 +第 3 版表 工件最大加工長度 L=65090014001900件最大加工直徑在床面上為 400刀架上為 210可選用 號的臥式車床進行相關加工。 工序 060、 080 為車鉆頂尖孔及螺紋孔，跟據(jù) 動軸相關尺寸、生產(chǎn)類型及尺寸要求，可選用 號的臥式車床進行相關加工。 工序 100 為攻 螺紋，可選擇手工攻絲。 工序 130 為銑兩處鍵槽，跟據(jù) 動軸相關尺寸、生產(chǎn)類型及尺寸要求，根據(jù) 號銑床說明書（切削用量簡明手冊 +第 3 版表 作臺工作面積，長買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 寬 =1250320作臺最大縱向行程 680可選用 號立式升降臺銑床進 行相關加工。 工序 170、 180、 190、 200 為粗磨、精磨及磨 1:100 莫氏錐度，跟據(jù) 動軸相關尺寸、生產(chǎn)類型及尺寸要求，根據(jù)機械加工工藝手冊（軟件版） 能外圓磨床查得 萬能外圓磨磨削外圓直徑最大為 315削外圓長度最大為 1000度最高為 柱度最高為 可選用 萬能外圓磨床進行相關加工。 擇刀夾量具 在車床上進行的相關加工工序中，車削外圓時依據(jù)相關尺寸精度要求，可選擇 硬質合金車刀，粗車時可選用 質合金左偏刀，半精車時可選用 質合金左偏刀；車鉆中心孔時，由于工件在半精車及磨削加工時均需用到中心孔定位來保證較高的尺寸精度要求，故可選擇帶護錐的 B 型中心鉆。 在銑床上進行的相關加工工序中，主要是銑鍵槽，根據(jù)鍵槽相關尺寸精度要求，可先選用 10 立銑刀粗銑鍵槽，再選用 12 鍵槽銑刀進行精銑。 在磨床上進行的相關加工工序中，主要是磨削工件外圓面，使之達到相關尺寸精度要求并磨出相應錐度，可先選用普通平形砂輪粗磨工件外圓，再選用普通平形砂輪精磨工件外圓，最后選用成型砂輪磨出相應錐度。 軸類零件的設計基準是軸心線，軸類零件的加工通常采用外圓或中心孔作為定位基準。在粗加工工件時，粗基準為兩端的外圓柱面。 動軸粗車端面及外圓時，用三爪卡盤固定其一端，對另一端進行相關加工；車鉆中心孔及螺紋孔時，用三爪卡盤固定其一端，對另一端進行相關加工。 半精車及磨削時，為保證工件相 關尺寸精度要求，采用兩中心孔進行定位，設計基準為工件的中心線，采用雙頂尖裝夾進行相關加工以滿足基準重合。由于多數(shù)加工工序都采用兩中心孔進行定位并輔以雞心夾，能夠最大限度的加工出多個外圓恰好滿足基準統(tǒng)一。 銑削鍵槽時，為保證相關尺寸精度要求，采用銑鍵槽專用夾具以保證鍵槽中心線與軸線相重合。 工序 050、 070、 090、 110、 150、 160 采用三爪卡盤進行裝夾。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 工序 120、 170、 180、 190、 200 采用雙頂尖裝夾并輔以雞心夾。 工序 100 采用臺虎鉗裝夾。 工序 130 采用銑鍵槽專用夾具進行裝夾。 具 粗車、半精車時可選用游標卡尺檢驗相關尺寸精度；銑鍵槽時可以選用鍵槽塞規(guī)檢驗相關尺寸精度磨削加工尺寸精度要求較高，可選用外圓百分尺檢驗相關尺寸精度；螺紋可以選用螺紋塞規(guī)檢驗相關尺寸精度；坯料、熱處理及成品需進行超聲波探傷；終檢時需用偏擺儀檢驗相關圓跳動量。 綜上所述， 動軸相關加工機床及工藝裝備如表 2示 表 2動軸主要加工機床及工藝裝備 工序名稱 機床設備 刀具 夾具 量具 備料 鋸片 游標卡尺 粗車 偏刀 三爪卡盤 游標卡尺 半精車 偏刀 三爪卡盤、頂尖、 雞心夾 游標卡尺 切槽 槽刀 三爪卡盤 游標卡尺 鉆孔 3、 12中心鉆、三爪卡盤 游標卡尺 攻螺紋 錐 臺虎鉗 螺紋塞規(guī) 銑鍵槽 10 立銑 刀 、 12鍵槽銑刀 銑鍵槽夾具 鍵槽塞規(guī) 研頂尖孔 鐵頂尖 三爪卡盤 粗磨 砂輪 三爪卡盤、頂尖、 雞心夾 外徑百分尺 精磨 砂輪 三爪卡盤 、頂尖、雞心夾 外徑百分尺 檢 偏擺儀、游標卡尺、 鍵槽塞規(guī)、千分表 章小結 本章的主要內容是介紹 動軸加工工藝過程的相關設計流程，主要闡述了毛坯、工藝過程的設計、確定。本章節(jié)通過對 動軸生產(chǎn)類型、毛坯尺寸的計算確定；擬定了 動軸相關工藝路線并且確定了與此相關的機床及工藝裝備；最終確定了 動軸加工工藝過程并填寫相關的加工工藝過程卡。 第三章 驅動軸工序設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 削加工 面 粗車 以工序 050 三爪裝夾左端，粗車右端面留 余量 3例，其 加工材料為 40，抗拉強度 b=700件，有外皮；加工余量僅為 1需一次走刀即可完成。 其加工簡圖如圖 3 圖 3粗車右端面加工簡圖 選擇直頭焊接式外圓車刀， 根據(jù)切削用量簡明手冊 +第 3 版表 于 床的中心高為 200切削用量簡明手冊 +第 3 版表 故選刀桿尺寸 B H=1625片厚度為 根據(jù)切削用量簡明手冊 +第 3 版表 車帶外皮的鍛件毛坯，可選擇 號硬質合金。 根據(jù)切削用量簡明手冊 +第 3 版表 擇卷屑槽帶倒棱前刀面，主偏角 5，副偏角 =10，后角 0=6，前角 0=12，刃傾角 s=0，刀尖圓弧半徑 棱前角 01=倒棱寬度 屑槽尺寸為：圓弧半徑 寬 深 屑槽尺寸根據(jù)以后選擇的進給量確定）。 切削深度 加工余量僅為 1需一次走刀即可完成， 故 給量 根據(jù)切削用量簡明手冊 +第 3 版表 刀桿尺寸 B H=16 253買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 件直徑為 40 60， =r。 按 床說明書（切削用量簡明手冊 +第 3 版表 擇 =r 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行檢驗。 根據(jù) 床說明書（切削用量簡明手冊 +第 3 版表 其進給機構允許進給力 530N。 根據(jù)切削用量簡明手冊 +第 3 版表 鋼的的強度 b=680 8102 r， 5， 5m/計 )時，進給力為 30N。 切削時切削力 k 切削用量簡明手冊 +第 3版表 故實際進給力為 30N 由于切削時的進給力 所選 =r 的進給量可用。 根據(jù)切削用量簡明手冊 +第 3 版表 刀后角面最大磨損量取為 1刀壽命 T=60 根據(jù)切削用量簡明手冊 +第 3 版表 用 質合金車刀加工 b=630 700 r,切削速度 56mm/ 切削速度的修正系數(shù)為： 見切削用量簡明手冊 +第 3 版表 故 =56 n=548r/中 ： 查表所得切削速度 ， 為 156m/