負(fù)重軸工藝規(guī)程制訂及銑鍵槽夾具工裝設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 負(fù)重 軸加工工藝和夾具設(shè)計(jì) 院、 系： 榮成學(xué)院 機(jī)械工程系 姓 名： 指導(dǎo)教師： 系 主 任： 2013 年 6 月 18 日 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 重 軸加工工藝和夾具設(shè)計(jì) 摘 要 負(fù)重軸 零件加工工藝及 專(zhuān)用 夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后 設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 In of to of to of of in to is to of of as a by of to 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 1 章 序 言 . 11 第 2 章 零件的分析 . 12 . 12 . 12 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 13 定毛坯的制造形式 . 13 面的選擇 . 13 定工藝路線(xiàn) . 14 藝路線(xiàn)方案一 . 14 藝路線(xiàn)方案二 . 14 藝方案的比較與分析 . 15 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 16 床選用 . 16 擇刀具 . 16 擇量具 . 17 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 17 定切削用量及基本工時(shí) . 18 第 4 章 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì) . 27 序尺寸精度分析 . 27 位方案確定 . 28 削力及夾緊力的計(jì)算 . 28 位元件確定 . 30 位誤差分析計(jì)算 . 31 具設(shè)計(jì)及操作的 簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 32 總 結(jié) . 33 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 致 謝 . 34 參 考 文 獻(xiàn) . 35 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 X 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 負(fù)重軸 零件加工工藝及 專(zhuān)用 夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目 給的零件是 負(fù)重軸 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由 零件圖可知，其材料為 45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 負(fù)重軸 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 負(fù)重軸 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 外圓， 內(nèi) 圓，倒角 鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 其要求并不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒(méi)有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面；外圓，粗糙度為 有倒角；鉆中心孔。其要求也不高，粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求。其中，內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 負(fù)重軸 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)臺(tái)，每臺(tái)車(chē)床需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該 零件材料為 45，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵 鍛造 。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 45，年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鍛造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工 作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 負(fù)重軸 這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱(chēng)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基 準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線(xiàn)方案一 工序 10 鍛造出毛坯 。 工序 20 毛坯熱處理， 時(shí)效處理 。 工序 30 粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓 60， 粗車(chē)外圓 50， 粗車(chē)外圓 48， 粗車(chē)外圓30， 粗車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 工序 40 掉頭， 粗車(chē) 左 端面，粗車(chē)外圓 136， 粗車(chē)外圓 63， 粗車(chē)外圓 55， 粗車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 工序 50 半精車(chē) 右端面， 半精車(chē) 外圓 60， 半精車(chē) 外圓 50， 半精車(chē) 外圓 48， 半精車(chē) 外圓 30， 半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 工序 60 掉頭， 半精車(chē) 左 端面， 半精車(chē) 外圓 136， 半精車(chē) 外圓 63， 半精車(chē) 外圓 55， 半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 半精 車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 工序 70 鉆 中心孔 通孔 ，先鉆底孔 20。 工序 80 粗車(chē) 內(nèi)孔， 粗車(chē) 螺紋底孔 。 工序 90 半精車(chē) 車(chē)退刀槽， 車(chē) 螺紋，車(chē)到規(guī)定尺寸精度 工序 100 鉆圓周鉆孔攻絲 工序 110銑鍵槽 工序 120 鉗去毛刺。 工序 130 終檢 入庫(kù) 。 藝路線(xiàn)方案二 工序 10 鍛造出毛坯 。 工序 20 毛坯熱處理， 時(shí)效處理 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 30 粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓 60， 粗車(chē)外圓 50， 粗車(chē)外圓 48， 粗車(chē)外圓30， 粗車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 工序 40 掉頭， 粗車(chē) 左 端面，粗車(chē)外圓 136， 粗車(chē)外圓 63， 粗車(chē)外圓 55， 粗車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 工序 50 半精車(chē) 右端面， 半精車(chē) 外圓 60， 半精車(chē) 外圓 50， 半精車(chē) 外圓 48， 半精車(chē) 外圓 30， 半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 工序 60 掉頭， 半精車(chē) 左 端面， 半精車(chē) 外圓 136， 半精車(chē) 外圓 63， 半精車(chē) 外圓 55， 半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 工序 70 鉆 中心孔 通孔 ，先鉆底孔 20。 工序 80 粗車(chē) 內(nèi)孔， 粗車(chē) 螺紋底孔 。 工序 90 半精車(chē) 車(chē)退刀槽， 車(chē) 螺紋，車(chē)到規(guī)定尺寸精度 工序 100 鉆圓周鉆孔攻絲 工序 110銑鍵槽 工序 120 鉗去毛刺。 工序 130 終檢入庫(kù)。 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過(guò)程有一定難度，要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下： 工序 10 鍛造出毛坯 。 工序 20 毛坯熱處理， 時(shí)效處理 。 工序 30 粗車(chē)右端面，粗車(chē)外圓 60， 粗車(chē)外圓 50， 粗車(chē)外圓 48， 粗車(chē)外圓30， 粗車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 工序 40 掉頭， 粗車(chē) 左 端面，粗車(chē)外圓 136， 粗車(chē)外圓 63， 粗車(chē)外圓 55， 粗車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 工序 50 半精車(chē) 右端面， 半精車(chē) 外圓 60， 半精車(chē) 外圓 50， 半精車(chē) 外圓 48， 半精車(chē) 外圓 30， 半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 工序 60 掉頭， 半 精車(chē) 左 端面， 半精車(chē) 外圓 136， 半精車(chē) 外圓 63， 半精車(chē) 外圓 55， 半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 工序 70 鉆 中心孔 通孔 ，先鉆底孔 20。 工序 80 粗車(chē) 內(nèi)孔， 粗車(chē) 螺紋底孔 。 工序 90 半精車(chē) 車(chē)退刀槽， 車(chē) 螺紋，車(chē)到規(guī)定尺寸精度 工序 100 鉆圓周鉆孔攻絲 工序 110銑鍵槽 工序 120 鉗去毛刺。 工序 130 終檢入庫(kù)。 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 鏜和半精車(chē)、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。本零件外 輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用 用 。 磨零件左右外圓面 ,這兩個(gè)面的要求精度都比較高 ,從經(jīng)濟(jì)角度看 ,采用萬(wàn)能磨床 。 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車(chē)刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱(chēng)為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號(hào)砂輪。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇 。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 負(fù)重軸 ” 零件材料為 45，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），種鑄鐵的性能比較， 球墨鑄鐵 的硬度 43 269，表 墨鑄鐵 的物理性能， 45密度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類(lèi)別 同類(lèi)零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般 按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)的表區(qū)別。 序 粗車(chē)右端面，粗 車(chē)外圓 60， 粗車(chē)外圓 50， 粗車(chē)外圓 48， 粗車(chē)外圓 30， 粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 端面的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車(chē)刀幾何形狀為 卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 3 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè) 表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219件 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削 用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車(chē)刀手動(dòng)進(jìn)給 。 . 計(jì)算基本工時(shí) 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = （ 3 定 粗鏜的切削用量及基本工時(shí) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5= f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 知，當(dāng)粗鏜 鍛件 時(shí)，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長(zhǎng)度為 ： f =按 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 按 擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 序 掉頭， 粗車(chē) 左 端面，粗車(chē)外圓 136， 粗車(chē)外圓 63， 粗車(chē)外圓 55， 粗車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 本工序仍為粗車(chē)。已知條件與工序相同，車(chē)端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下： f= n=3.8 v=50.4 56s 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 序 半精車(chē)右端面，半精車(chē)外圓 100，半精車(chē)外圓 85，半精車(chē)外圓 58，半精車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 1機(jī)床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車(chē)刀壽命 T = 可直接有表中查出。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219件 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量 y + = 則L =126+1 = = 內(nèi)孔 的切削用量 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 所選用的刀具為 質(zhì)合金圓形鏜刀， 主偏角為 450 ，直徑為 16圓形鏜刀，其耐用度為 60T ap ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 鏜刀伸出長(zhǎng)度 給量為： 。 按表 的計(jì)算公式確定 V = （ 3 式中 m = V=124.6 選擇 n= n =1200 20 實(shí)際切削速度為： v = 確定半精鏜孔的基本時(shí)間 50s 序 半精車(chē) 右端面， 半精車(chē) 外圓 60， 半精車(chē) 外圓 50， 半精車(chē) 外圓 48， 半精車(chē) 外圓 30，半精車(chē) 各外圓臺(tái)階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車(chē)余量 本工序仍半精車(chē)。已知條件與工序相同，車(chē)端面，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。 序 鉆 中心孔 通孔 ，先鉆底孔 20 定鉆孔 20 的切削用量 鉆孔 20，本工序采用計(jì)算法。 表 3速鋼麻花鉆的類(lèi)型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類(lèi)型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 10 00 r買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 25搖臂 專(zhuān)用 ，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表 用度為 4500，表 準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長(zhǎng)，麻花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（ 根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類(lèi)型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 墨鑄鐵 （ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =定鉆孔的切削用量 鉆孔選用 機(jī)