Canon鏡頭防護盒注射模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828或 11970985 I 摘 要 本設計說明書簡要說明了 頭防護盒注射模具的設計過程。首先從該塑件所選用的材料聚碳酸酯 件的精度要求、生產(chǎn)批量等幾個角度進行分析，確定模具的成型方案。具體內(nèi)容包括注塑機的選擇、型腔數(shù)目的確定、塑件的排位、分型面的確定、模具強度、成型零件的設計、常用的結(jié)構(gòu)件的設計、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設計、脫模機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、模具溫度及冷卻系統(tǒng)的設計等，并對在設計中選用的一些常用的標準件進行了說明。其中主要針對模具的型芯、型腔的設計進行了認真的分析和說明，為提高模具的設計水平提供了有力的理論依據(jù)。型芯的 計算按制品的平均收縮率計算，同時還對一些特殊的部位的尺寸進行必要的工藝分析，還有一部分尺寸則根據(jù)實際生產(chǎn)過程中得到的一些經(jīng)驗的數(shù)據(jù)確定。 關鍵詞： 模機構(gòu)；冷卻系統(tǒng)；澆注系統(tǒng)；模具設計；注塑模 買文檔就送您 01339828或 11970985 he a of on of C, of of of of of of in of in of is of of is by of is to in to 文檔就送您 01339828或 11970985 文檔就送您 01339828或 11970985 錄 摘 要 . I 目 錄 . 緒論 . 1 料成型與注塑模具 . 1 內(nèi)外相關發(fā)展狀況 . 2 內(nèi)發(fā)展狀況 . 2 外發(fā)展狀況 . 3 國與國外先進技術的差距 . 3 料模具發(fā)展走勢 . 4 2 塑件材料分析與方案論證 . 6 件的工藝分析 . 6 件的材料 . 6 碳酸酯的基本特性 . 6 碳酸酯的成型特點 . 6 碳酸酯的主要用途 . 6 碳酸酯 的注射成型工藝參數(shù) . 7 件的成型工藝 . 7 射成型的原理 . 7 射成型的工藝過程 . 8 射成型工藝參數(shù) . 10 塑模的機構(gòu)組成 . 10 案論證 . 11 3 注射成型機的選擇 . 13 算塑件體積 . 13 算塑件質(zhì)量 . 13 塑機的注射容量 . 13 買文檔就送您 01339828或 11970985 V 模力 . 13 擇注塑機及注塑機的主要參數(shù) . 14 射機的選擇 . 14 注塑機的主要參數(shù) . 14 . 14 4 澆注系統(tǒng)設計 . 16 注系統(tǒng)的功能 . 16 注系統(tǒng)的組成 . 16 注系統(tǒng)設計原則 . 16 注系統(tǒng)布置 . 17 道系統(tǒng)設計 . 18 流道設計 . 18 料井設計 . 19 流道設計 . 19 口設計 . 20 5 成型零件設計 . 22 型面的設計 . 22 型零件應具備的性能 . 23 型零件的結(jié)構(gòu)設計 . 24 模（型腔）結(jié)構(gòu)設計 . 24 芯的結(jié)構(gòu)設計 . 25 型零件工作尺寸計算 . 26 響塑件尺寸和精度的因素 . 26 型零件工作尺寸的計算 . 27 具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 . 27 6 導向機構(gòu)的設計 . 29 向機構(gòu)的作用 . 29 柱導向機構(gòu) . 29 向機構(gòu)的總體設計 . 29 買文檔就送您 01339828或 11970985 導柱的設計 . 30 套的設計 . 30 板導套導柱的結(jié)構(gòu)設計 . 31 7 脫模機構(gòu)的設計 . 32 模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 . 32 模機構(gòu)的設計原則 . 32 模機構(gòu)的結(jié)構(gòu) . 32 模機構(gòu)的分類 . 33 模力的計算 . 33 單脫模機構(gòu) . 33 桿脫模機構(gòu)的設計要點 . 34 桿的形狀 . 34 桿強度的計算 . 35 位裝置 . 35 8 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設計 . 36 向分型與抽芯機構(gòu)的分類 . 36 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 . 39 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 . 39 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 39 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 . 40 卻系統(tǒng)的機構(gòu) . 40 具冷卻系統(tǒng)的設計原則 . 40 具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) . 41 設計總結(jié) . 42 致謝 . 43 參考文獻 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 1 緒論 塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實現(xiàn)塑料原料自身價值的唯一手段。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價值的物品或定型材料。塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機械加工、表面裝飾、裝配等環(huán)節(jié)組成，其重要一環(huán)就是塑料成型。 塑料成型就是將各種形態(tài)的 塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或胚件的過程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、擠出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高復雜性的制品和高效率占有重要一席。 塑料注塑成型過程是，塑料原料從注塑機的料斗進入加熱筒，經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動，在一定壓力下通過噴嘴進入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后而開模獲得制品（塑件）。除少數(shù)幾種塑件外，幾乎所有的塑件都可以注塑成型。據(jù)有關資料統(tǒng)計，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。注塑成型制品的應用已十分廣泛，并隨 著塑料原料的不斷改進，已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，發(fā)展注塑模具大有可為。 塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極其密切的關聯(lián)，世界各國對塑料模的現(xiàn)代設計與制造技朮都極為關注。近年來，國外對塑料模的熱流道系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)應用數(shù)控機床加工及減少熱處理變形等方面都做了許多探索，并取得了一定成果。國外許多企業(yè)在塑模的設計與制造方面，已采用了統(tǒng)。這對提高塑件制品質(zhì)量，縮短塑模制造周期，降低塑件生產(chǎn)成本方面取得較好經(jīng)濟效益。 塑模設計的傳統(tǒng)方法，是依靠設計人員的經(jīng)驗技巧和現(xiàn)有 的設計數(shù)據(jù)，從對塑件的工藝計算到塑模的設計制圖，全靠手工勞動。對塑模的制造就更需要專業(yè)人員付出大量的繁雜勞動。所以塑件的質(zhì)量和數(shù)量都遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。隨著計算器技朮的廣泛應用，塑模設計和制造采用了 統(tǒng)，從而大大提高了模具設計制造的效率。 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 塑模 應用可以提高塑模的設計制造質(zhì)量和速度。據(jù)日本有關數(shù)據(jù)報道，僅用 統(tǒng)即可縮短設計時間 （ 40。另據(jù)文獻介紹，日本在 151 個模具制造廠中調(diào)查有 11%采用了 統(tǒng)， 7%采用了 動編程系統(tǒng)，在 64 個注塑造廠中有 22%采用了 統(tǒng)，有 16%采用 統(tǒng)， 10%采用了 動編程系統(tǒng)。采用 床可以提高制造精度，節(jié)省能耗和擴大制造功能。國內(nèi) 開發(fā)起步較晚，雖然在這方面已進行了大量研究開發(fā)工作，但仍較落后，有待進一步改進和完善。 塑料模具材料直接影響塑模的使用壽命加工成本及產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此設計時要正確地選擇模具材料。用于塑料模具材料的品種很多，其中主要是以鋼合金工具鋼冷熱模具鋼，不銹鋼等，此外，有色金屬中有鋅合金鋁合金鈹銅或某些新材料等。隨著材料科學不斷發(fā)展，在模具新材料的應用上 ，國內(nèi)外都已經(jīng)對模具的工作條件，失效形式和提高撒哈拉沙模具的使用壽命的途徑方面進行了大量的研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還有加工好，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預硬鋼時效硬鋼析出硬化鋼耐腐蝕鋼等，并在生產(chǎn)中得到廣泛應用。選擇塑模材料的主要依據(jù)是塑模工作條件，對工作精度要求較低，工作條件比較好的塑模，可選擇價格較低廉的普通材料制造，而對一些工作精度要求較高，工作條件惡劣的塑模，則需要選擇價格較貴使用性能好的材料制造。必要時還應尋加工好的模具零件進行特殊的強化處理，以使塑模具有較 長的使用壽命。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎工業(yè)，也是一個國家加工工業(yè)發(fā)展的重要標志。近年來，我國模具工業(yè)的技術水平取得了長足的發(fā)展。當前，國內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)精度達 2 微米的的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達 160 個，使用壽命1 2 億次，大型模具、精密塑料模具和部分汽車覆蓋模具都已經(jīng)達到了很高的水平。 現(xiàn)在，我國模具生產(chǎn)廠點約有 3 萬多家，從業(yè)人數(shù) 80 多萬人?！笆濉逼陂g，模具年平均增長速度達到 20左右， 2005 年模具銷售額達 650 億元，同比增長買文檔就送您 01339828或 11970985 3 25；模具出 口 美元，比 2004 年的 美元增長約 50，均居世界前列。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50，塑料模具約占 33，壓鑄模具約占 6，其它各類模具約占 11。但是，由于創(chuàng)新能力弱，行業(yè)關鍵技術難以突破，使得我國模具行業(yè)長期以來面臨著“低端競爭、高端進口”的尷尬局面。 為了適應市場對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具越來越向著大型化、高精度化、多功能復合模具化等方向發(fā)展。熱流道模具、氣輔模具等先進的模具加工技術也將在塑料模具中得到更廣泛的應用。標準件的廣泛應用，將極大的影響模具 制造周期，提高模具的質(zhì)量，并降低模具的制造成本。模具技術含量的不斷提高，將使中高檔模具比例不斷增大，產(chǎn)品的機構(gòu)調(diào)整將引發(fā)模具市場走勢不斷變化。 高新技術在歐美模具企業(yè)得到廣泛應用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平，在國際上是一流的。將高新技術應用于模具的設計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。 (1) 廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美， 成為模具企業(yè)普通應用的技術。 (2) 為了縮短制模周期、提高市場競爭力 ，普遍采用高速切削加工技術。 (3) 快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用。 目前，國外注射成型技術的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計算機技術的廣泛應用，以及全電動注射劑、兩板式注射機、無拉桿注射機、電磁動態(tài)化注射機、低壓注射成型、高速注射成型、復合注射成型、超級小精密注射成型等技術的研發(fā)及應用，都大大提高了國外模具的生產(chǎn)和制造水平。 中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、 葡萄牙、韓國、新加坡等國落后、其差距主要表現(xiàn)在下列幾方面。國內(nèi)自配率不足 80，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足 60。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術結(jié)構(gòu)和進出買文檔就送您 01339828或 11970985 4 口結(jié)構(gòu)都不夠合理。中國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而 模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術。 (1)提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展(2)在塑料模設計制造中全面推廣應用 術。 術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具 術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其 進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設計與成型過程的 3D 分析(3)推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準 ，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 (4)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。(5)提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。為提 高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，買文檔就送您 01339828或 11970985 5 并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。 (6)應用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 (7)研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 關鍵技術之一。研究和應用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 本次畢業(yè)設計中主要應用了先進的 件和 件。其中 要用于模具成型零件的 3D 設計，并向 2D 設計人員提供制品的其它有關參數(shù)，如投影面積，體積等，以優(yōu)化模具設計，使模具結(jié)構(gòu)更加合理。我這次的畢業(yè)設計的主要內(nèi)容是模具結(jié)構(gòu)，在論文中，對于由 件和 件完成的內(nèi)容將直接說明，不作具體說明。 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 2 塑件材料分析與方案論證 此塑件的材料為聚碳酸酯 ( 聚碳酸酯是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，密度為 ，本色微黃，而加點藍色后得到無色透明塑件，可見光的透光率接近 90。它韌而剛，抗沖擊性能在熱塑性材料中名列前茅。成型零件可達到很好的尺寸精度并在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺寸的穩(wěn)定性。成型收縮率恒為 抗蠕變、耐磨、耐熱、耐寒。脆化溫度在 100一下，長期工作溫度達 120。聚碳酸酯吸水率較低，能在較寬的溫度范圍內(nèi)保持較好的電性能。耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑、鹽、油、脂肪烴，但不耐堿、胺、酮、脂、芳香烴，并有良好的耐氣候性。其最大的缺點是塑件易開裂，耐疲勞強度較差。用玻璃纖維增強 聚碳酸酯，克服了上述缺點，使聚碳酸酯具有更好的力學性能，更好的尺寸穩(wěn)定性，更小的成型收縮率，并提高了耐熱性和耐藥性，降低了成本。 聚碳酸酯雖然吸水性小，但高溫時對水分比較敏感，所以加工前必須干燥處理，負責會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度下降現(xiàn)象；聚碳酸酯熔融溫度，熔體粘度大，流動性差，所以成型時要求較高的溫度和壓力，且熔體粘度對溫度比較敏感，一般用提高溫度的方法來增加熔融塑料的流動性。 在機械上主要用作各種齒輪、渦輪、蝸桿、齒條、凸輪、心軸、軸承、滑輪、鉸鏈 、螺母、墊圈、泵葉輪、燈罩、節(jié)流閥、潤滑油輸油管、各種外殼、蓋板、容器、冷凍和冷卻裝置零件等。在電氣方面，用作電機零件、電話交換器零件、信號用繼電器、風扇部件、撥號盤、儀表殼、接線板等。還可制作照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護玻璃等光學零件。 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 碳酸酯 的注射成型工藝參數(shù) 密度（ g/ 吸水率 (%)(24h)： 23 50%； 收縮率（ %）： 熱變性溫度 /： 134； 拉伸強度 ( 72； 彎曲強度 ( 113； 彈性模量 ( 0 ； 沖擊強度：無缺口，不斷； 適用注塑機類型：螺桿式、柱塞式均可。 塑料的種類很多，其成型的方法也很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動與液壓成型、泡沫塑料的成型等。其中前四種方法最為常用。本塑件的成型采用注射成型。 注射成型又稱為注射模塑，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，除個別熱塑性塑料外，幾乎所有熱塑性塑料都可用此方法成型。近年來，注射成型已成功的用來成型某些熱固性塑件。 注射成型可成型各種形狀的塑 料制件。它的特點是成型周期短，能一次成型外觀復雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件，且生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所有廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設備及模具的制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件生產(chǎn)。 注射成型所用的設備是注塑機。目前注塑機的種類很多，但普遍采用的是柱塞式注塑機和螺桿式注塑機。 注射成型是原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)一定 時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件，這樣就完成了一次工作循環(huán)。如圖 示。 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 圖 射成型工作循環(huán) 注射成型工業(yè)過程包括：成型前的準備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段。 (1)成型前的準備 為確保注射過程順利進行和保證質(zhì)量，應對所用設備和塑料進行一下準備工作： 成型前對原料的預處理 根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前對原料進行外觀（指色澤、粒度大小及均勻性等）和工藝性能（熔融 指數(shù)、流動性、收縮率等）檢驗。如果來料為粉料，則有時還需進行捏合、塑煉、造料等操作。此外對所用料粒有時還需要進行干燥。 料筒的清洗 在注射成型前，如果料筒內(nèi)殘余塑料與將要使用的塑料不一致以及需要調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對料筒進行清洗或更換。 柱塞式注射機料筒內(nèi)的存料量較多且料筒中間有分流梭，因此清洗較困難，必須拆卸清洗或者采用專用料筒。 螺桿式注射機通常是直接換料清洗 。 為節(jié)省時間和原料，換料清洗應根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性成型溫度范圍 及各種塑料之間的相容性的因素采用正確的清洗步驟。當新料的成型溫度高預料筒內(nèi)存料的成型溫度時，先將料筒溫度升至新料的最低成型溫度，然后加入新料，并連續(xù)“對空注射”，直至全部存料清洗完畢，在調(diào)整料筒溫度進行正常生產(chǎn)。當新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動溫度后切斷電源，用新料在降溫下進行清洗。當新料與存料成型溫度相近時，則不必變更溫度，直接清洗即可。 脫模劑的使用 脫模劑是使塑件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅液體石 蠟和硅油等。除了硬脂酸鋅不能用于聚酰胺之外，上述三種脫模劑對于一般塑料均可使用，其中尤以硅油脫模效果最好，只要對模具施用一次，即可長效脫模，但價格很貴。硬脂酸鋅多用于高溫模買文檔就送您 01339828或 11970985 9 具，而液體石蠟多用于中低溫模具。 使用脫模劑時，要求涂層適量和均勻，否則會影響塑料的外觀及性能。 (2)注射成型過程 注射過程是塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹饕A段。它包括加料、塑化、加壓、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。 加料 由注射劑料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。通常其 加料量由注射機裝置來控制。 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到熔融流動狀態(tài)，并具有良好的塑性的全過程。就生產(chǎn)的工藝而論，對這一過程的總要求是：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，塑料熔體在進入型腔之前要充分塑化，既要達到規(guī)定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使熱分解物的含量達最小值。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注射機塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關。 加壓注射 注射機用柱塞或螺桿推動具有流動性和溫度均勻的塑料熔體，從料 筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)直至注入模腔。 保壓 保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開始后移的這段過程，即壓實工序。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)，導致熔體倒流；另一方面則是當型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a充進模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。 冷卻定型 當澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固，繼續(xù)保壓已不再需要，此時可退回柱塞或螺桿，同時通 入冷卻水或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進一步冷卻，這一階段稱冷卻定型。實際上冷卻定型過程從塑料注入型腔起就開始，它包括從注射完成、保壓到脫模前這一段時間。 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 (3)塑料的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進行適當?shù)暮筇幚?，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 退火處理 退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水甘油 和液體買文檔就送您 01339828或 11970985 10 石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。其目的在于減少由于塑件在料筒塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成內(nèi)應力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬鑲件得塑件時尤為重要。一般退火溫度控制在塑件使用溫度以上 1015，或低于塑料的熱變形溫度 1020。退火處理的時間取決于塑件品種、加熱介質(zhì)、溫度、塑件的形狀和成型條件。退火時間到達后，塑件緩慢冷卻至室溫，冷卻太快，有可能重新產(chǎn)生內(nèi)應力。 調(diào)濕處理 將剛脫模的塑件放在熱水中進行處理，以隔絕空氣，防止塑件氧化而 變色，同時，加快達到吸濕平衡的一種處理方法。通過處理，使塑件的顏色性能和尺寸達到穩(wěn)定。通常聚酰胺類塑件需進行調(diào)濕處理，處理的時間隨塑料的品種形狀厚度及結(jié)晶度大小而異。 對于一定的塑件，當選擇了適當?shù)乃芰掀贩N、成型方法及設備，設計了合理的成型工藝過程及模具結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件（參數(shù)）的選擇及控制就是保證成型順利進行和塑件質(zhì)量的關鍵。注射成型最主要的工藝參數(shù)是塑化流動和冷卻的溫度、壓力，以及相應的各個作用時間。