Z3050搖臂鉆床預(yù)選閥體機(jī)械加工工藝規(guī)程及鏜孔工裝夾具設(shè)計(jì)說明書【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 課題名稱 臂鉆床殼體蓋機(jī)加工工藝 工裝設(shè)計(jì) 專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化 所在班級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué)生學(xué)號(hào) 指導(dǎo)老師 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 前言 機(jī)加工工藝規(guī)程制定 1 1. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 1 2. 審查零件圖 樣的工藝性 1 3. 選擇毛坯 1 藝過程設(shè)計(jì) 1 定工藝路線 3 5. 確定機(jī)械加工余量及毛呸尺寸 4 定毛呸尺寸 4 定圓角半徑 5 6 工序設(shè)計(jì) 5 擇加工設(shè)備及工藝裝備 5 擇機(jī)床 5 5 5 7 定工序尺寸 8 8 (車上、下兩平面 )切削用量及基本時(shí)間確定 8 切削用量 8 序的粗膛 11 切削用量確定 11 夾具設(shè)計(jì) 21 21 22 總 結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 致謝 25 附錄 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成工程技術(shù)人員基本訓(xùn)練的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目的是培養(yǎng)學(xué)生的綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識(shí)，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，在設(shè)計(jì)方案的選定、設(shè)計(jì)資 料的收集，手冊(cè)和國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的運(yùn)用，設(shè)計(jì)方案的應(yīng)用，零部件圖及總裝圖的繪制等方面有較全面的段練，并使每個(gè)學(xué)生樹立起正確的設(shè)計(jì)思想和良好的工作作風(fēng)。 一個(gè)零件的同一面上，往往有多個(gè)孔，如果在普通機(jī)床上加工，通常要一個(gè)孔一個(gè)孔的鉆，生產(chǎn)效率低，同時(shí)，各加工孔的形狀和位置公差以及尺寸精度都難以保證，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是大批大批量生產(chǎn)的工藝，更是大大地增加了生產(chǎn)周期，而且成本也很高。 為了克服多孔零件普通機(jī)床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通機(jī)床的主軸上裝一個(gè)多頭軸，但是對(duì)于大型箱體零件，采用這種方案也不行，而采用組合鉆床才是最佳方案。 組合機(jī)床是按系列化，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件與按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件所組成的專用機(jī)床。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)加工工藝規(guī)程制定 一 . 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 1. 由已知條件可知，該零件是中批量生產(chǎn)。 2. 審查零件圖樣的工藝性。 殼體蓋零件圖樣示圖正確，完整。尺寸及技術(shù)要求完整，尺寸及技術(shù)要求完整，但有尺寸如 心較難確定，本零件各加工表面，加工不是很困難，零件較簡(jiǎn)單，其口小孔頗多，基本口都是用來緊固的零件在一起的受力 不大，采用鉆模加工，加工較容易。 3. 選擇毛呸 殼體蓋主要用來防止外界雜物進(jìn)入箱體內(nèi)，影響機(jī)床的正常工作，還用來支撐電動(dòng)機(jī)，受力不大。此零件輪廓尺寸較大又屬中批量生產(chǎn)，故毛呸采用鑄造生產(chǎn)，材料為 件形狀并不十分復(fù)雜。因此毛呸形狀可以與零件形狀盡量接近，內(nèi)部幾個(gè)重要大孔都要預(yù)見鑄造出預(yù)置孔。 4. 工藝過程設(shè)計(jì) 藝過程設(shè)計(jì) a. 本零件為帶孔零件，小孔特別多，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”原則，具體而言，即選 300 孔及一端面作為基準(zhǔn)。 b. 由于本殼體蓋主要加工上，下兩端面及一圓心為粗基準(zhǔn)，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 殼體蓋上表面為分模面，表面不平整，有缺陷，定位不可靠，故不能選為粗基準(zhǔn)。 c. 零件表面加工方法選擇 本零件的加工表面有端面，內(nèi)孔及小孔等。材料為 考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)初步選擇基加工方法如下： B 端面來標(biāo)注公差尺寸，粗糙度達(dá)到 ，根據(jù) 擇粗車 精車表 達(dá)到要求。 d. 下端面，以加工后的上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，加工方法同（ 1）。 e. 47 孔，公差等級(jí) 面粗糙 度 ，選擇粗鏜 精樘（表 到要求。 f. 62 孔選經(jīng)濟(jì)精度 面粗糙度 粗膛即可達(dá)到要求（表 g. 公差等級(jí)為 面粗糙度 采用粗鏜 h. 125 選經(jīng)濟(jì)精度 面粗糙度 鏜可達(dá)到。 i. 4 孔公差等級(jí) 鉆孔可達(dá)到要求。 j. 公差帶 7H，選鉆出預(yù)制孔，然后攻螺紋孔。 k. G 鉆孔 l. 2差等級(jí) 面粗糙度 作加工 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 制定工藝路線 . 鑄造、清理、涂防銹漆 . 車上、下平面至要求保證尺寸 30，先加工 B 面再以 面 . 鏜 62， 124， 130 47要求 . . 用鉆模鉆 44制孔，紋以上各螺紋，惚孔 14 臺(tái)階 . 鉗，倒角 2 x 45 全部周邊。 漆，檢驗(yàn)，入庫。 5. 確定機(jī)械加工余量及毛呸尺寸，設(shè)計(jì)毛呸圖，鑄造件的機(jī)械加工余量，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)中鑄件加工余量，部分孔及其面的加工余量。由表 得，其中面為單邊余量，孔為雙邊余量，確定上下的端面加工余量各為 3 62及 47兩孔的原始鑄造孔及其雙邊余量為 定毛呸尺寸 所查得余量不需增大。 則毛呸尺寸表尺寸如下表： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 零件尺寸 單面或雙面加工余量 鑄件尺寸 30 3 36 62 57 47 42 鑄件尺寸 偏差 36 + 57 + 42 + 3 2確定圓角半徑 查表 因?yàn)榇肆慵樾⌒丸T造， R=1/50（ A+B） 確定拔模角 對(duì)于砂型及硬件鑄件，拔模角常達(dá) 3 度。 定分模位置 由于毛坯是 H D 的圓盤類鑄件，且 A 面比 B 面重要，把整個(gè)型腔放在 b 箱，以 B 面為分型面，有利于減少鑄件的廢品率。 定毛呸熱處理方式。殼體蓋鑄造后要給退火處理，以消除鑄造殘余應(yīng)力，改變材料組織，從而改變機(jī)加工性能。 6工序設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 選擇加工設(shè)備及工藝裝備 選擇機(jī)床 （ 1）工序是粗車，半精車，精車。工步數(shù)不多，要求中批量生產(chǎn)，精度較高，選用 式車床。（表 工序，膛孔采用粗膛 精膛加工粗糙度要求較高，考慮尺寸大小及加工要求試選 工序。鉆孔，攻絲，唿孔。 加工精度 不高，要求不嚴(yán)，考慮加工孔大小及加工要求考慮加工效率，選用 用（表 鉆完 9孔后，采用專用刀具唿孔， 141 唿 14 孔，孔涂 10。 工序。鉆孔，加工要求不高，考慮加工孔大小，試選 擇夾具 零件除車上，下兩端面采用夾具外，鉆孔及膛孔其它工序都采用專用夾具。 擇刀具 車床上加工的工序，一般都選用硬鐵合金車刀和膛刀，在膛床口膛孔時(shí)，膛孔精度高，采用硬質(zhì)合金刀具，鉆孔時(shí)選用高速鋼。 擇量具 本零件屬中批 量生產(chǎn)，一般均采用通用量具選擇量具的方法有二種，一是按計(jì)量器具的硬定度選擇，二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極差誤差選擇采用其中的一種即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 47半精膛 膛至 46 在按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇其量具。 （ 1） 粗膛 孔 46 差等級(jí)為 表 得粗糙度系數(shù) K=量器測(cè)量方法的極限 誤差 表 表 5 50I 型，誤差為 （ 2） 半精膛孔 = 0.2 x 選測(cè)量范圍為 35 50 測(cè)孔深度為型的一級(jí)內(nèi)徑百分表。 （ 3） 粗膛 47于粗糙度要求高，加工時(shí)，每個(gè)工件都要進(jìn) 行測(cè)量，故宜選用極限量規(guī)。按表 據(jù)孔位可選三平鎖緊式圓柱塞規(guī)（ 加工軸向尺寸所選量具。 加工尺寸 刀 具 分度值 量范圍 0 150游標(biāo)卡尺 （ 33 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前算。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只 與工序（或工步）的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸解算 確定 7孔， 130孔工藝尺寸 端面多次加工的工序只與加工余量有關(guān)，前面根據(jù)有關(guān)質(zhì)料已查得零件 的總加工余量有關(guān)，為基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈 端面多次加工時(shí)的工序尺寸只與加工余量有關(guān)，前面根據(jù)有關(guān)資料已查得零件 A、 B 面的總加工余量（毛坯余量，應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后往前計(jì)算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 加工表面 總加工余量 粗 半精 精 B 3 3 47邊余量 ) 130邊余量 ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 確定切削用量及基本時(shí)間 （機(jī)動(dòng)時(shí)間） 切削用量一般包切削深度，進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)，確定方法是先確定切削深度，進(jìn)給量，再確定切削速度。 現(xiàn)根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)第版中切削用量。 工序 (車上、下兩平面 )切削用量及基本時(shí)間確定 切削用量 粗 精 先粗車，已知材料為 件，機(jī)床為 立式車床。 定粗車端面的切削用量，所造刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)為一部分表 于切削面積較大，取較大刀桿，暫取 B H 為 20 30，刀片厚度為 據(jù)表 擇車刀幾何形狀為平面帶倒精型刀具 前面0Y=10主偏角 2R =45，后角0=60副偏角 2R =10，刃傾角s=尖圓弧半徑 Y = （ 1） 確定切削深度于單邊余量為 就是其最大單邊余量可在一次走刀內(nèi)完成，故： 2） 確定進(jìn)給量，由表 桿尺寸 20 3030件直徑為 100 600， f=r 按 擇 f=r 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 確定進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行檢驗(yàn)根據(jù)表 給機(jī)構(gòu)的允許進(jìn)給為750N。 根據(jù)表 750N。 根據(jù)表 鑄鐵3 f r， 45，V=65m/計(jì)時(shí)，進(jìn)給力 950N 50 于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給力。故所選的 f=r 可用。 （ 3） 選擇車刀磨鏈標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)表 1刀，后 刀面最磨損量為 具的壽命 T 為 60 4） 確定切削速度 V 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出，現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表 用工 200 2193， f r 時(shí)，切削適度 r=50m/削適度的修正系數(shù)為。 8，= 1。 28)故： V=50 x 0m/=1000v/05v/ 床的轉(zhuǎn)速，表 4。 22機(jī)械工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)取25r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 N=25r/s 則 實(shí)際切削速度為 40m/5) 校驗(yàn)機(jī)床功率，由表 灰鑄鐵 1603， fr， v 40/ =削功率的修正系數(shù).0 (表 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 c=據(jù)表 械工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)當(dāng) n=25r/，機(jī)床主軸允許功率P 故所選的切削用量可在 最后決定切削用量為， f=r,n=25r/4r/s,v=40m/下來的半精加工，精加工選用和粗加工一樣的刀具 查表 f V n 半精度 4 40r/加工 2 45r/工 A 面與 B 面方法相同，機(jī)床相同 各步的切削用量也相同 確定基本時(shí)間 定粗車 B 端面的基本時(shí)間 121/ =510/75s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 半精加工 222 / =510/76s 精加工 333 / =510/67s 車 B 面 總675+476+567)s=1718s 因?yàn)檐?面相同，所以車 718S 工序的粗膛 62， 124，膛 130 47削用量及 基本時(shí)間確定 切削用量確定，粗膛 62， 124 確定切削用量，根據(jù)表 擇 序尺寸分別為 62， 124二孔 同時(shí)一根膛刀加工按設(shè)計(jì)手冊(cè)中表 3 123，取 V=s f=r n=1000v/s=246r/孔一次加工完畢，故基本時(shí)間計(jì)算如下： 行程長(zhǎng)度 =L+設(shè)計(jì)手冊(cè)中表 7 1） L=211=9以基本時(shí)間1表 2pa x 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 310 取 180 1 0則 x 310 =機(jī)床效率為 機(jī)床功率足夠。 粗膛，半精膛， 130H 膛工序尺寸 129 按設(shè)計(jì)手冊(cè)中表 3 123 取 V=s f=r 則主軸轉(zhuǎn)速基本工時(shí)H =1000v/85r/s =111r/，工序尺寸 130H 設(shè)計(jì)手冊(cè)中表 3 123，取 r=s F=r 則軸轉(zhuǎn)速 n 和基本工時(shí)n=s=169r/膛，半精膛，精膛 47膛 ：工序尺寸 46，按設(shè)計(jì)手冊(cè)中表 3 123 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 取 v=s f=r 則主軸轉(zhuǎn)速 N=1000v/s 基本時(shí)間，工序尺寸 設(shè)計(jì) 手冊(cè)取 v=s F =r 則可計(jì)算 n=s=鉆 4 9 孔，鉆 4 2/1G 各螺紋，唿 14 臺(tái)階 鉆 4 9 孔 1 選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆，其直徑 9形狀 =30 2 =118 0=13 =55 b=1mm l=2定進(jìn)給量 f 由于孔直徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給，選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第二部分表 頭后刀面最大 磨損量取為 用度 T=35定切削速度 v,由表 鐵硬度為 200 217定進(jìn)給量 f=r,由表 v=20m/n=708r/據(jù) 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 本參數(shù)，確定其轉(zhuǎn)速為 850r/ s 基本時(shí)間的確定。 鉆 4 個(gè) 9 涂約 30通孔，基本時(shí)間約為 53s，鉆 選擇高速鋼麻花鉆，由于鉆后需攻螺紋，所以鉆孔需留余量，查表再攻 選擇鉆頭直徑為 鉆頭鉆預(yù)制孔（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)趙如福編） 直徑 何形狀選雙錐，修磨橫刀切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 230 2 =118 0=13 =55 b=l=3 選擇切削 用量，確定 f 由于孔徑和深度都比較小，采用手動(dòng)進(jìn)給，選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)耐用度。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 用度 T=60. 確定切削速度，由表 鐵確定硬度 200 217f r。查得 v=28m/據(jù) 本參數(shù)選 n=670r/s. 4. 基本時(shí)間定額 (1) 鉆 18本時(shí)間約為 10s. 鉆 4 擇高速鋼買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 麻花鉆，直徑 頭幾何形狀為標(biāo)準(zhǔn)形狀 =30 2 =118 0=13 =55 b=1mm l=22) 選擇切削用量確定 f,由于孔位和深度都比較小，采用手動(dòng)進(jìn)給。 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，=35(3) 確定切削速度 由表 鐵硬度 200 217f 暫定是 7m/n=1000v/7=表確定 n=1051r/s (4)基本時(shí)間定額 。 鉆孔直徑 頭材料選為高速鋼，鉆頭幾何形狀選雙錐修磨橫刃切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) =30 2 =118 0=13 =55 b=2mm l=4 2 2 選擇切削用量 （ 1） 按加工要求決定進(jìn)給量，根據(jù)表 鐵強(qiáng)度 200文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 d=時(shí)， f=r 由于鉆后要攻絲乘系數(shù) f=r. (2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表 f 可取 r. (3) 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 當(dāng) 210，鉆頭直徑 18.床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的軸向力為 11760N，（表 械工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)進(jìn)給量為 f=r. 以上三個(gè)對(duì)比可以看出，受限制的進(jìn)給量是加工要求。 與機(jī)床主軸進(jìn)給量對(duì)比去 f=r,選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)鉆頭后刀面最大磨損量去取為 用度 T=60 定 切 削 速 度 v, 由表 v=22m/n=1000/機(jī)床轉(zhuǎn)速對(duì)比，取 n=420r/r/s. 基本時(shí)間確定 T=L/3/ 絲 選擇刀具，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14擇高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐（ 選擇切削速度為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 選 擇 進(jìn) 給 量 表 切 削 用 量 手 冊(cè) ，f=n=1000v/000 床轉(zhuǎn)速范圍對(duì)比，選同程速度 n=670r/s 確定時(shí)間定額 8+3+3/8+3+3/0 擇刀具 選擇高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐（ 選擇切削速度為 擇 進(jìn) 給 量 ； 查 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 f=r,n=1000v/ 床轉(zhuǎn)速范圍對(duì)比，選 n=335r/s 選擇回程速度0n=670r/s 基本時(shí)間的確定 +L/ 2224/4/ 2/1G 螺紋 選擇刀具 查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14擇高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐（ 選擇切削速度為 擇進(jìn)給量 查 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 表 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 f=r ,n=1000v/93=s 選擇回程速度 n=670r/定時(shí)間定額 +L/ 2217/7/s 唿 14 臺(tái)階 1. 選擇唿鉆 考慮到加工孔的大小及加工條件 選擇帶導(dǎo)程直柄平底唿鉆（高速鋼 ） d=14 1d =(表 L=1002d = L=22L =9 2L =40 齒數(shù)為 4 選擇切削用量，查表 =r 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表后刀面最大磨損量為 用度 T=60定切削速度v,由表 200 217=r 可 查 得 v=12mm/n=1000v/2表 鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量為 r,所以取f= 當(dāng) f 取 r,n= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 處在機(jī)床的運(yùn)行范圍中，該機(jī)床適合。 根據(jù)機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 n=265r/s 基本時(shí)間的確定 （ 1） 4 作（ 2） 2作 1. 4 作 鉆直徑 5 選擇高速鉆頭，選擇標(biāo)準(zhǔn)型鉆頭 2. 選擇切削用量，確定 f 由于孔徑和深度都比較小，采用手動(dòng)進(jìn)給，選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及其耐用度。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，用度 T=20定切削速度 v 由表 灰 鑄 鐵 200 217 暫定 f=r v=19mm/n=1000v/900/210r/ 床轉(zhuǎn)速對(duì)比 取 n=1051r/s 基本時(shí)間的確定 ， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 攻絲 擇刀具，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 14擇高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐（ 查表得切削速度為 擇進(jìn)給量，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 f=r n=1000v/66r/與 床轉(zhuǎn)速范圍對(duì)比選 n=355r/s 基本時(shí)間定額的確定 (2)2 配作 選擇刀具：選擇高速鋼標(biāo)準(zhǔn)型鉆頭，確定切 削用量，確定 f 由于加工孔徑和孔深都比較小，宜采用手工進(jìn)給 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，表 頭后刀面最大磨損度為 用度 T=35定切削速度，表 鑄鐵 200 217暫定 f=r v=20m/n=1000v/00096r/機(jī)床轉(zhuǎn)速對(duì)比，選擇 n=850r/s 則 r=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 查得 f=r 基本時(shí)間定額確定 ， 4，唿 14 臺(tái)階 該夾具適用于 1. 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序鉆加工的孔均在 A 面上，且都垂直 A 面按照基準(zhǔn)重合原則，為避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，應(yīng)以已以加工過的 B 面定位，由 于 4 孔為通孔，為防止鉆穿時(shí)鉆頭碰到支撐面，應(yīng)采用一定的措施，這給加裝夾工件帶來一定的困難。 從對(duì)工件的形狀機(jī)構(gòu)分析，在以 A 面朝上放置在支撐板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，夾具，以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位，用 T 型槽螺栓連接。 工件的 B 面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度。其余三個(gè)自由度也必須限制本工件在加工工序之前。已經(jīng)加工好了上下兩面。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 且以鏜好了本工件上最重要的兩個(gè)較大孔。采用一面兩鎖定位，因?yàn)?精度較高，此孔采用圓拄銷，而另一孔采用菱形銷邊鎖定位，這種方案定位可 靠，夾緊也很方便，用一平板壓板壓在 圓上即可。 本道工序無需回轉(zhuǎn)，可考慮使用氣動(dòng)或液動(dòng)壓緊，但本工件夾緊力不是很大，因?yàn)殂@孔直徑都小，沒有必要采用氣動(dòng)或液動(dòng)壓緊，且本工序鉆孔孔徑不是全部都相同，要較頻繁地?fù)Q鉆頭，即使采用氣動(dòng)或液動(dòng)夾緊也不能很好地提高生產(chǎn)率，也采用氣動(dòng)或液動(dòng)夾緊造價(jià)都比較昂貴，況本工序采用手動(dòng)也很方便，夾具較簡(jiǎn)單，所以采用手動(dòng)夾緊。 2 定位精度分析 本工序所有的孔都采用了鉆模加工，它們之間的位置精度由鉆模保證，所有夾具尺寸公差皆取零件圖上相應(yīng)公差的 1/4。 參考文獻(xiàn) 3表 2鉆孔攻螺紋時(shí)刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合為 F8/位面與夾具安裝面的垂直度 位面也支承面的平行度