撥叉杠桿的機械加工φ10H7孔的工藝規(guī)程及工藝裝備設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 遼寧工程技術大學 課 程 設 計 題 目： 設計“撥叉 ”零件的機械加工 10藝規(guī)程及工藝裝備 設計 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、設計題目 設計“撥叉”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 二、設計要求 設計的要求包括如下幾個部分： 1繪制零件圖。 1 張 2. 繪制零件毛坯圖。 1 張 3編制零件的機械加工工藝卡 片。 1 套 4機械加工工藝過程卡片 1 套 5. 繪制夾具零件圖 1 張 6. 繪制夾具裝配圖 1 張 7編寫課程設計說明書（約 6000 8000 字）。 1 份 說明書主要包括以下內容（章節(jié)） （ 1）目錄 （ 2）摘要（中外文對照的，各占一頁） （ 3）零件工藝性分析 （ 4）機械加工工藝規(guī)程設計 （ 5）指定 工序的專用機床夾具設計 （ 6）方案綜合評價與結論 （ 7）體會與展望 （ 8）參考文獻 列出參考文獻 (包括書、期刊、報告等， 15 條以上 ) 三、上交材料 1 張 1 張 1 張 1 張 1 張 1 張 1 份 四、進度安排 1.第 l 2 天查資料，熟悉題目階段。 7 天，完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 和 機械加工工藝規(guī)程 的設計并 編制 出 零件的機械加工工藝卡片 。 3第 8 10 天，完成 夾具 總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夾具 總裝圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的 繪制 。 6第 16 18 天，整理并完成 設計說明書 的編寫。 7第 19 天，完成圖紙和 說明書 的輸出打印。 8第 20 21 天，答辯 五、指導 教 師評語 成 績： 指導教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 這次課程 設計 的是 車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及相關工序的專 用夾具。零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設計 是最重要的設計 ，夾具設計的質量，對生產率，加工成本以及生產安全等都有直接的影響， 這次 機床夾具設計過程一般分為四個階段：設計前的準備。擬定夾具結構方案，繪制草圖。繪制夾具總圖。繪制夾具零件圖。上述這些內容將在后 部分詳細介紹，而 前 部分主要是針對撥叉零件的分析與研究，包括零件的作用及工藝分析 ，確定毛坯的制造形式及基準的選擇，制訂工藝路線機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。對零件的分析 十分 必要，專用夾具設計的成功與否與零件的分析的關系密切 . 由于本人 設計 水平所限和時間比較倉促，錯誤和欠妥之處懇請老師批評指正。 關鍵詞：撥叉、夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is of of of is of a on of be I, is of of to of of of is of of of is to of of in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 1 1 零件的工藝分析及生產類型的確定 2 件的工藝分析 2 件的生產類型 2 定毛坯的鑄造形式 3 2 選擇毛坯， 繪制 毛坯圖 3 坯 的材料和種類 3 定 毛坯的尺寸公差和 加工余量 3 定毛坯尺寸 3 模斜度 3 3 選擇加工方法，制定工藝路線 3 位基準的選擇 4 基準的選擇 4 基準的選擇 4 面加工方法的確定 4 定工藝路線 5 4 工序設計 5 5 定工序尺寸（工序 5） 6 5 確定切削用量和時間定額（工序 5） 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 削用量的計算 6 間 定額 的計算 7 本時間 7 助時間 計算 7 他時間 tb+計算 7 件時間 計算 7 6 夾具設計 8 位方案 與定位誤差 8 向裝置 9 緊機構 9 9 7 方案綜合評價與結論 9 8 設計體會 10 9 參考文獻 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 序 言 機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎 和 其他大部分專業(yè)課 之后 進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。 通過 這次設計使我們能 夠 綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習 中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及將來 的工作打下了良好的基礎。 因此 ， 它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 但是 由于能力所 限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件的工藝分析及生產類型的確定 件的工藝分析 零件的工藝分析就是通過對零件圖紙的分析研究，判斷該零件的 結構和技術要求是否合理，是否符合工藝性要求。 （ 1）：審查零件圖紙 通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術要求齊全。 （ 2）：零件的結構工藝性分析 該零件比較簡單，沒有較復雜的結構和較高的加工要求。主要的加工有各個表面的銑削，螺紋孔和孔及 弧平面 的加工等。各個待加工表面的加 工精度和表面粗糙度都不難獲得，需要加工的螺紋孔為 為 5、 20、 10 的孔的尺寸精度要求。這些都是有數據可以供參考的，這個零件的工藝性較好。 以下是該殼體需要加工的表面的尺寸精度要、技術要求以及各加工表面間的位置要求： (1)下端面表面粗糙度為 階梯通孔為 30、 20面粗糙度為 孔可作為加工其他表面的基準。 (2)垂直孔 12面粗糙度為 25。 (3)水平階梯孔 30 凵 20面粗糙度為 (4)水平螺紋孔 表面粗糙度為 (5)內圓弧 面粗糙度為 根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可以保證，零件的工藝性較好 件的生產類型 該零件的機構尺寸較小，屬于輕型零件，產量為 6000 件 每 年， 設其備品率為 4%，機械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產綱領為N=6000（ 1+4%）（ 1+1%） =6302 件。 查表 1于大批量生產 定毛坯的制造形式 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 選擇毛坯、繪制毛坯圖 坯的材料和種類 撥叉 的機構復雜，所以本殼體毛坯選用鑄件。 該零件材料為 使零件有較好的力學性能，保證零件工作可靠，故采用 鑄造 成形。這從提高生產效率保證加工精度上考慮也是應該的。 定毛坯的尺寸公差和加工余量 一般規(guī)定，鑄件成批生產時，大于 30孔，可預先鑄出，以減少機械加工余量。對于結構尺寸小于 30孔， 鑄造毛坯時一般不 予鑄出。 查表 222殼體毛坯鑄件的公差等級為九級，機械加工余量等級取 G 級，查得鑄造毛坯的各部分尺寸公差及機械加工余量如下： 表 2造毛坯尺寸公差及機械加工余量表 項目 (單位： 尺寸公差 CT(機械加工余量 (備注 上下端面距離 圓柱凸臺 距離 25 內圓弧 兩側斷面 底座 外圓 60 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 得到。 模斜度 毛坯的拔模斜度取 3 5。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制定工藝路線 遵循“先基準后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原則，制定如下工藝路線： （ 1）粗銑 60 圓盤的下端面。 （ 2）粗銑 76 弧內 30 上表面 （ 3）鉆、擴、粗鉸、精鉸 20孔 （ 4）鉆、擴、粗鉸、精鉸 30 的孔 （ （ 5）粗銑 76 內弧兩側 （ 6） 粗銑撥叉兩叉頭內外側 （ 7） 鉆、鉸 10兩個孔。 （ 8） 粗銑 20 圓柱體的下兩端面 （ 9） 鉆、鉸 孔 （ 10） 車一的內螺紋 （ 11） 粗銑左端凹槽 （ 12）粗銑 20 圓柱體的上端面。 （ 13）鉆、鉸 10孔 （ 14） 清洗。 （ 15） 終檢 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 選 擇加工方法，制定工藝路線 零表面加工方法的確定 （ 1）粗銑 60 圓盤的下端面。 公差等級為 進行 粗銑。 （ 2）粗銑 76 弧內 30 上表面 為未注公差尺寸，根據 800定起公差等級按 進行粗銑。 （ 3）鉆、擴、粗鉸、精鉸 20孔 公差等級為 面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 4）鉆、擴、粗鉸、精鉸 30 的孔 公差等級為 面粗糙度為 鉆和鉸。 （ 5）粗銑 76 內弧兩側 為未注公差尺寸，根據 800定起公差等級按 進行粗銑。 （ 6） 粗銑撥叉兩叉腳內外 為未注公差尺寸，根據 800定起公差等級按 進行粗銑。 （ 7） 鉆、鉸 10兩個孔。 公差等級為 面粗糙度為 需鉆和鉸。 （ 8） 粗銑 20 圓柱體的下兩端面 公差等級為 表面粗糙度為 需進行粗銑 。 （ 9） 鉆、鉸 孔 公差等級為 面粗糙度為 需鉆和鉸。 （ 10） 車一的內螺紋 （ 11） 粗銑左端凹槽 表面粗糙度為 要粗銑 （ 12）粗銑 20 圓柱體的上端面。 表面粗糙度為 要粗銑 （ 13）鉆、鉸 10孔 公差等級為 面粗糙度為 需鉆和鉸。 基準的選擇 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 劃分加工階段的原因有： 根據 該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇撥叉 下端面和中心階梯通孔作為定位精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準進行加工， 即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。 基準的選擇 粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。現以零件的側面為主要的定位粗基準。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 工序設計 擇加工設備與工藝裝備 1 粗銑 60 圓 盤 的下 端面。 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 2 粗銑 76弧內 30上表面 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 3 鉆、擴、 粗鉸、精鉸20孔 式銑床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具 4 鉆、擴、粗鉸、精鉸30 的孔 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具 5 粗銑 76 內弧兩側 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 6 粗銑撥叉兩叉頭內外側。 式銑床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 7 鉆、鉸 10兩個孔。 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、專用夾具 8 粗銑 20 圓柱體的下兩端面。 合鉆床 銑刀、游標卡尺、專用夾具 9 鉆、鉸 孔 清洗機 10 車一的內螺紋 刀、游標卡尺、專用夾具 11 粗銑左端凹槽 式銑床 刀、游標卡尺、專用夾具 12 粗銑 20 圓柱體的上端面。 式銑床 刀、游標卡尺、專用夾具 13 鉆、鉸 10孔 合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內徑千分尺、 專用夾具 14 清洗 清洗機 15 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 定工序尺寸 （工序 13） 由表可查得鉆孔余量 Z 鉆 = 10孔 粗 鉸余量Z=鉸 =表可依次確定各 工步尺寸的加工精度等級為，精鉸： ： 據上述結果，再查標準公差數值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：孔： 10+買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 確定切削用量和時間定額 削用量的計算 根據表 5孔的基本時間可由公式 (l+l1+得。式中 l=40mm;mm;D/2) 1 2)=（ 11） 1f= r;n= 545r/該工 序 的 基 本 時 間 40(r 545r/ 根據表 5鉸 孔的基本時間可由公式 (l+l1+由表 5取 5 , 查得 l=40mm;f=r;n=140r/將上述結果代入公式，則該工序的基 本 時 間 40(r 140r/ 根據表 5鉸 孔的基本時間可由公式 (l+l1+由表 5取 5 , 查得 l=40mm;f=r;n=140r/將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 40(r 140r/ 間定額的計算 本時間 計算 （ 1 ） 鉆 孔 工 步 根 據 表 ， 鉆 孔 的 基 本 時 間 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=25mm;mm;D/2) 1 2)=（ ） +1f= r;n= 960r/將上述結果代入公式，則該工序的基本時間25(r 960r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 2） 精鉸工步 根據表，可由公式 (l+l1+得 該 工 序 的 基 本 時 間 。 表 按 5 、2=(2=條件查得 5 l=25f=r; n=195r/該工序基本時間 （ 255 / （ r 195r/= 助 時間 計算 輔助時間 基本時間 間的關系為 0.2)： 鉆孔工 步的輔助時間： 粗鉸工步的輔助時間： 精鉸工步的輔助時間： 他 時間 tb+計算 對于大批量生產，布置工作地的時間 作業(yè)時間的 2% 7%，休息與勝利需要時間 作業(yè)時間的 2% 4%，這里均取 3%，則： 鉆 孔工步的其他時間： tb+% 粗鉸工步的其他時間： tb+% 精鉸 工步的其他時間： tb+% 件 時間 根據上面的計算結果，有： 鉆 孔工步的單件時間： 粗鉸工步的單件時間： 精鉸 工步的單件時間： 綜上，工序 5 的單件時間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 夾具設計 位方案與定位誤差 位方案分析 工件以一端面和 20為定位基準 ，采用平面和定位銷組合定位方案 ，其中平面限制 3 個自由度、短圓柱銷限制 2 個自由度，共限制了五個自由度。然后在定位平面上加一個削邊銷 來限制 饒 Z 軸 旋轉的自由度，所有六個自由度都被限制了 位誤差計算 定位誤差 ( 基準不重合誤差 j 和基準位移誤差 b 兩部分。本定位方案的定位基準與工序基準重合，基準不重合誤差 j=0。定位孔與定 位 銷 的 配 合 尺 寸 取 為 20H7/查表 2對 于 基 本 尺 寸20垂直放置，查表 8準位移誤差 b=d+ S,其中 S 為定位基準孔與定位銷間的最小間隙，因為銷孔是同級精度配合，所以 S=0 。因此，定位誤差 b=d+ S=于工序尺寸 25說，其本身為未注公差尺寸，對尺寸精度要求較低，所以定位誤差 滿足尺寸精度要求；加工孔徑尺寸 10刀具直接保證。 綜合上述分析可知，該定位方案合理可行。 向裝置 本工序要求對被加工孔依次進行 擴 、粗鉸、精鉸 3 個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求。導向裝置選用 8045準的可換鉆套。 緊機構 為提高生產率要求，通過氣壓缸可以滿足。采用固定式 V 形塊夾緊機構，通過進氣孔進氣實現對工件的 夾緊。 且活塞桿端與 V 形塊采用銷鉸接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下產生震動， 由于夾緊力與鉆孔時產生的力方向相同， 夾緊力可采用類比方法計算。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具與機床連接元件 在夾具體上設計座耳，用 T 形螺栓 將夾具體 固定 在機床上 。 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時垂直度在 20 范圍內允差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 方案綜合評價與結論 本方案采用一面兩銷的定位方案 ，完全限制工件的六個自由度，且不存在過定位的情況，定位正確可靠。采用 氣壓 夾緊機構，壓緊力的作用方向垂直于工件的主要定位基準，且在定位平面中心周圍分布均勻，可化簡成為 指向定位平面中心的一集中力，不會造成翻轉力矩，不破壞工件的定位，可以保證加工精度。 總體來看，本鉆床夾具的結構較為簡單，標準化程度較高，具有足夠的剛度、強度和良好的穩(wěn)定性，操作方便安全，便于制造、檢驗、裝配、調整和維修，能夠保證產品質量。 從生產效率方面來說，本夾具 采用氣動夾緊裝置的效率高， 操作簡單， 可采用差動回路控制汽壓缸可使 V 形塊停在任意位置， 省時省力，能夠滿足機械加工的生產率要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 設計體會 經歷了兩周多的時間，我完成了我的課程設計。想起我一開始接觸我的課題時還很好玩。什么都不會，心里也沒有數，壓力很大。俗話說的好，沒有壓力就沒有動力。經過我自己查閱資料、和同學一起討論、與老師一起研究，終于把大概的思路弄清了。 首先我們要熟悉零件和了解其作用，根據零件的性質和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定殼體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫 出夾具裝配圖。 其實過程是很重要的，它能鍛煉我們獨立思考的能力。通過這次課程設計，使我的理論知識得到了實踐，進而從實踐中學得更多更實際的理論知識，并加深了印象，對于以后的工作有極大的幫助。通過這次課程設計也讓我知道自己缺乏哪些知識