法蘭盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑距Φ90mm兩側(cè)平面的工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 序 言 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次課程設(shè)計(jì)的課題是 床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選 好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后，設(shè)計(jì)第 七 道工序 銑距 90心線 24 34側(cè)平面 的夾具。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設(shè)計(jì)基本完成。 課程設(shè)計(jì)是我們對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜程度零件（ 床法蘭盤）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會。 因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個人而言，我也希望通過這次設(shè)計(jì)對自己未 來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 一、零件的分析 件的作用 題目所給定的零件是 床上的法蘭盤， 主要是用來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動，零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配， 4 個孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 20 20 定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 為 4% ，機(jī)械加工廢品率 為 1% ，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=+)=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要 求?，F(xiàn)分述如下： 圓為中心的加工表面 ： 這一組加工表面包括： 45圓 、 端面及倒角； 100圓，過度倒圓 20內(nèi)孔及其左端倒角 圓為中心的加工表面 ： 這一組加工表面包括： 端面， 90圓，端面，倒角 槽 32； 內(nèi)孔的右端倒角 3. 以 20 孔為中心加工表面 ： 這一組加工表面包 括： 45面； 100面，側(cè)面； 90 45度圓角 46 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面與 20 （二） 右端面與 20中心軸線的跳動度為 （三） 4520 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料為 于零件年產(chǎn)量為 4200 件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有 甚著，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基 準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的 5 個自由度，達(dá)到完全定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以 20設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果， 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1）工藝路線方案一 工序 1： 粗車 45車右端面，車槽 32車、 半精車外圓，車右端倒角。 工序 2： 粗車 100端面，粗車 90精車 100端面、 90車外圓 45100 半精車外圓 4510090 100 半精車 45 工序 3： 精車 100 90 工序 4： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20工序 5： 粗銑、精銑 900 工序 6： 鉆 4、鉸 6 工序 7： 鉆 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 工序 8： 磨削外圓面 100 90 工序 9： 磨削 B 面， 及 45圓面、 10090 工序 10： B 面拋光。 工序 11： 100 工序 12： 100 工序 13： 檢測入庫。 2）工藝路線方案二 工序 1 粗車 100圓，粗車 B 面 工序 2 鉆中心孔 18孔 鉸 精絞 20工序 3 粗車右 45圓， 90 工序 4 半精車 100圓，半精車 B 面并倒角 精車 90 20左側(cè)倒角 序 5 半精車右 45端面，倒角 精車 90 切槽 32車 201 工序 6 精車 100圓，精車 B 面 ， 車過渡圓角 序 7 粗銑、精銑 90工序 8 鉆 4工序 9 鉆 4、鉸 6工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削外圓面 10090序 12 磨削 904側(cè)平面 工序 13 金剛石車 4590工序 14 B 面拋光 工序 15 100工序 16 100工序 17 檢測入庫。 3）工藝方案的比較與分析 面是多次加工的基準(zhǔn)，方案一中在加工其外圓表面的同時進(jìn)行了導(dǎo)角，工序較為集中，也方便裝夾，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，由于各端面及外圓柱面都與 20 線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用孔 20 定位基準(zhǔn)，故選 用方案二。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （單位 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步） 經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步） 尺寸及其偏差 表面粗糙度（ 公差等級 公差 右端面 粗車 3 坯 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 90 突臺右端 精車 1 1 精車 車 坯 3 44 4 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 1 坯 2Z=9 50 0 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 內(nèi)孔 20 鉸 2Z=0 20 2Z= 2Z=18 18 18 坯 實(shí)心 100 左端面 精車 Z=1 1 精車 車 坯 3 94 4 100 外圓 磨削 2Z=00 100 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 105 2 105 100 右端面 磨削 Z=1 1 精車 Z=車 Z=4 坯 Z=3 44 4 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 90 突臺左端 磨削 Z= 精車 Z=車 Z=坯 Z=3 11 90 外圓 磨削 2Z=0 90 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 95 95 4 孔 鉸 2Z= 4 2Z= 坯 實(shí)心 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 6 孔 鉸 2Z= 6 2Z= 坯 2Z=4 4 4 90（左）兩側(cè)面 精銑 8 8 銑 9 9 坯 32 90 0 90 右側(cè)面 磨削 4 4 坯 孔 鉆 2Z=9 9 9 坯 實(shí)心 定切削用量及基本工時 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面，粗車 B 面，粗車 90 的外圓柱面 工件材料： b=220 砂型鑄造 機(jī)床： 刀具：采用刀片材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計(jì)算切削用量 (1) 粗車 100面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+慮的模鑄拔模斜度，) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表 刀桿尺寸為 16 25 5及工件直徑為 100 時， f =r 按 床說明書（見切削手冊）取 f =r 3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊表 削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊表 即 所以 c 4258.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 504r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 480r/00r/選取80r/以實(shí)際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時，按工藝手冊表 L=2 20100 =401l =22l =0, 3l=0 tm=40=(2) 粗車 100圓柱面，同時應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度，單邊余量 Z=2二次切除。 2) 進(jìn)給量， 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3)計(jì)算切削速度 132m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 20r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 420r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/選取 480r/以實(shí)際切削速度 000 m 5 010 00 48 010 0 m5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力削手冊表 示公式計(jì)算 cF其中 2985，1.0， 650(= 50600(= 985 150 ) 切削時消耗功率106x W) 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 7 床說明書可知， 速為 480r/以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力削 手冊表 示公式計(jì)算pF其中 1940，0.9，0.6， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 650(= 50220(= 以 940 150 03(N) 而軸向切削力 fF其中 2880，1.0，0.5， 650( = 50220( = k =向切削力 880 150 42(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= (cF+442+03)=442+機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊表 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工 作。 7)切削工時： t=其中 l=10 1l =4 1l =2以 t=410 3)粗車 1) 切削深度。單邊余量 Z=2 15055 =次切除 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 即 所以 42 26m/) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 106 1261000 378r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 378r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/選取00r/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 所以實(shí)際切削速度000 m 3 310 00 40 010 6 m5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=30 tm=i= 15=工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸 20 的中心孔 (1) 鉆 18機(jī)床： 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10取高速鋼鉆頭 1)進(jìn)給量 據(jù)切 削手冊表 10鑄鐵 ， D= 18時， 取 f=r 2)切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10 10得 V=35m/3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 18 351000 機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 選取55r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 5518 m4)削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4 tm=05=(2) 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆鉆3121(式中的鉆f、鉆v 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?，F(xiàn)已知 鉆f=r(切削手冊 )表 鉆v=切削手冊 )表 1) 進(jìn)給量 取 f=r 按機(jī)床選取 r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 2) 切 削速度 v= 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床說明書 (見工藝手冊 表 與 選取75r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 0 27 m4) 削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4 tm=(3) 粗 絞孔至 絞孔至 20 ) 進(jìn)給量 取 f=r 按機(jī)床選取 r 2) 削速度 按切削手冊選取 v= 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 20 機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 選取75r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 0 27 520 m4) 工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=911l =7 2l =3 tm=工序 3 粗車 45 端面及外圓柱面，粗車 90 右 端面 機(jī)床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16 25K=90 ,0=15 , 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 0=12 ,=1) 粗車 面 1) 切削深度。單邊余量 Z=) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù) 削手冊表 以 60 342 87m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 1871000 553r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 553r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 410 00 60 050 m5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=25 1l =4 2l =2 tm=i=(2) 粗車 圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 以 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 60 3 42 9m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 x 753r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 753r/近的 機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/選取50r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 5050 5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=41 1l =4 2l =0 tm=i=(3) 粗車 901) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 以 60 342 22m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 90 1221000 431r/機(jī) 床說明書 (見工藝手冊表 與 431r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 351000 48090 m5) 切削工時，按工藝手冊表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 tm=i ;其中 l=24590=1l =4 2l =0tm=i=工序 4 半精車 100 端 面及外圓柱面，半精車 B 面，半精車 90 外圓柱 面，車 100、 90 外圓柱面上的倒角 20 孔左端倒角 1) 半精車 100面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/以切削工時 tm=40 (2) 半精車 100圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手 冊表 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 80r/以切削工時 tm=3) 半精車 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速400r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面，半精車 90 的端面，車 3刀槽， 車 45 圓柱面 右 端的倒角 20 內(nèi)孔的右端倒角 1) 半精車 1) 切削深度 單邊余量 Z=) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 60 342 87m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 53r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 553r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 1 810 00 60 050 m5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i= 1=(2) 半精車 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度中：42, m=正系數(shù)削手冊表 以 60 342 6m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 961000 578r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 578r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 410 00 60 050 m5)切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(3) 半精車 901) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊表 以 60 342 34m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 90 1341000 458r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊 表 458r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 351000 48090 m5) 切削工時，按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=24590= 1l =4 2l =0 i=工序 6 精車 100 的端面及外圓，精車 B 面 ，車過渡圓角 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 (1) 精車 100面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/以切削工時 tm=40 (2)精車 100圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 80r/以切削工時 tm=3) 精車 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=序 7 粗、精銑 90 圓柱面上的兩個平面 (1) 粗 銑距中心線 34平面。 機(jī)床： 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10用硬質(zhì)合金 鑲齒套面銑刀 銑刀壽命 T=180,B=40 1) 削深度 20所以有) 給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10表 10 ,進(jìn)給量f= 按機(jī)床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10 10得 V=115s. 即 V=) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 100 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 按機(jī)床 說明書 (見工藝手冊表 6與 選取 所以實(shí)際切削速度000 m 0 m當(dāng)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量mf=10 7.5(mm/ 查機(jī)床說明書有0(mm/5) 削工時，按工藝手冊表 =6090=1.5( 045=銑兩次的總時間為 2) 粗銑距中心線 24平面。 機(jī)床： 刀具： 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10用硬質(zhì)合金 鑲齒套面 銑刀 銑刀壽命 T=180,B=40/ 1) 切削深度 40所以有) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10表 10 ,進(jìn)給量f= 按機(jī)床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10 10得 V=115s. 即 V=) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 100 機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 6與 選取 所以實(shí)際切削速度 000 m 0 m當(dāng)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量mf=10 7.5(mm/查機(jī)床說明書有0(mm/5) 切削工時，按工藝手冊表 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 tm=6090=1.5( 銑 4 次的總時間為 463) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10表 10機(jī)床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10 10得 V=190s. 即 V=) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 100 機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 6與 選取 所以實(shí)際切削速度000 m m當(dāng)，工作臺的每 分鐘進(jìn)給量mf=10 5(mm/ 查機(jī)床說明書有0(mm/5)切削工時，按工藝手冊表 tm=8090= 銑 2 次的總時間為 2序 8 鉆、絞