




已閱讀5頁,還剩24頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀
版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 1 序 言 工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科,具有很強(qiáng)的實(shí)踐性,要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐,同時它又具有很強(qiáng)的綜合性, 本次課程設(shè)計(jì)的課題是 床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)S脢A具設(shè)計(jì),主要內(nèi)容如下: 首先,對零件進(jìn)行分析,主要是零件作用的分析和工藝分析,通過零件分析可以了解零件的基本情況,而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求,確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步,進(jìn)行基面的選擇,確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選 好的基準(zhǔn),制訂工藝路線,通常制訂兩種以上的工藝路線,通過工藝方案的比較與分析,再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步,根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線,確定每一步的切削用量及基本工時,并選擇合適的機(jī)床和刀具。對于粗加工,還要校核機(jī)床功率。 最后,設(shè)計(jì)第 七 道工序 銑距 90心線 24 34側(cè)平面 的夾具。先提出設(shè)計(jì)問題,再選擇定位基準(zhǔn),然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 通過以上的概述,整個設(shè)計(jì)基本完成。 課程設(shè)計(jì)是我們對大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,獨(dú)立地分析和解決工藝問題,初步具備了設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜程度零件( 床法蘭盤)的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會。 因此,它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個人而言,我也希望通過這次設(shè)計(jì)對自己未 來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,對未來的工作發(fā)展打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 3 一、零件的分析 件的作用 題目所給定的零件是 床上的法蘭盤, 主要是用來安裝在機(jī)床上,起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動,零件上精度要求較高的兩個平面用以裝配, 4 個孔是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。它位于車床絲桿的末端,主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 圓上標(biāo)有刻度線,用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值,從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值;外圓上鉆有底部為 20 20 定位孔,實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過,本身沒有受到多少力的作用。 該零件年產(chǎn)量為 4000 件,設(shè)其備品率 為 4% ,機(jī)械加工廢品率 為 1% ,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=+)=40001(1+4%+1%)=4200(件 /年 ),查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件 ,法蘭盤共有三組加工表面,他們之間有一定的位置要 求?,F(xiàn)分述如下: 圓為中心的加工表面 : 這一組加工表面包括: 45圓 、 端面及倒角; 100圓,過度倒圓 20內(nèi)孔及其左端倒角 圓為中心的加工表面 : 這一組加工表面包括: 端面, 90圓,端面,倒角 槽 32; 內(nèi)孔的右端倒角 3. 以 20 孔為中心加工表面 : 這一組加工表面包 括: 45面; 100面,側(cè)面; 90 45度圓角 46 它們之間有一定的位置要求,主要是: (一) 左端面與 20 (二) 右端面與 20中心軸線的跳動度為 (三) 4520 經(jīng)過對以上加工表面的分析,我們可先選定粗基準(zhǔn),加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面,然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工,保證它們的位置精度。 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 4 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定毛坯制造方法,初步確定毛坯形狀 零件材料為 于零件年產(chǎn)量為 4200 件,已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平,而且零件輪廓尺寸不大,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有 甚著,還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的,但對于一般的軸類零件來說,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言,由于每個表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)(這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則)現(xiàn)選取外圓柱面和端面作為粗基 準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件,消除工件的 5 個自由度,達(dá)到完全定位。 2)精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以 20設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果, 以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1)工藝路線方案一 工序 1: 粗車 45車右端面,車槽 32車、 半精車外圓,車右端倒角。 工序 2: 粗車 100端面,粗車 90精車 100端面、 90車外圓 45100 半精車外圓 4510090 100 半精車 45 工序 3: 精車 100 90 工序 4: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20工序 5: 粗銑、精銑 900 工序 6: 鉆 4、鉸 6 工序 7: 鉆 4 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 5 工序 8: 磨削外圓面 100 90 工序 9: 磨削 B 面, 及 45圓面、 10090 工序 10: B 面拋光。 工序 11: 100 工序 12: 100 工序 13: 檢測入庫。 2)工藝路線方案二 工序 1 粗車 100圓,粗車 B 面 工序 2 鉆中心孔 18孔 鉸 精絞 20工序 3 粗車右 45圓, 90 工序 4 半精車 100圓,半精車 B 面并倒角 精車 90 20左側(cè)倒角 序 5 半精車右 45端面,倒角 精車 90 切槽 32車 201 工序 6 精車 100圓,精車 B 面 , 車過渡圓角 序 7 粗銑、精銑 90工序 8 鉆 4工序 9 鉆 4、鉸 6工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削外圓面 10090序 12 磨削 904側(cè)平面 工序 13 金剛石車 4590工序 14 B 面拋光 工序 15 100工序 16 100工序 17 檢測入庫。 3)工藝方案的比較與分析 面是多次加工的基準(zhǔn),方案一中在加工其外圓表面的同時進(jìn)行了導(dǎo)角,工序較為集中,也方便裝夾,在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。而方案二采用車削端面,可以保證精度,方案一的效率雖高但精度不能保證,應(yīng)把保證精度放在首位,由于各端面及外圓柱面都與 20 線有公差保證,所以加工各端面及外圓柱面時應(yīng)盡量選用孔 20 定位基準(zhǔn),故選 用方案二。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: (單位 加工表面 工序(或工步)名稱 工序(或工步)余量 工序(或工步)基本尺寸 工序(或工步) 經(jīng)濟(jì)精度 工序(或工步) 尺寸及其偏差 表面粗糙度( 公差等級 公差 右端面 粗車 3 坯 3 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 6 90 突臺右端 精車 1 1 精車 車 坯 3 44 4 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 1 坯 2Z=9 50 0 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 內(nèi)孔 20 鉸 2Z=0 20 2Z= 2Z=18 18 18 坯 實(shí)心 100 左端面 精車 Z=1 1 精車 車 坯 3 94 4 100 外圓 磨削 2Z=00 100 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 105 2 105 100 右端面 磨削 Z=1 1 精車 Z=車 Z=4 坯 Z=3 44 4 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 90 突臺左端 磨削 Z= 精車 Z=車 Z=坯 Z=3 11 90 外圓 磨削 2Z=0 90 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 95 95 4 孔 鉸 2Z= 4 2Z= 坯 實(shí)心 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 7 6 孔 鉸 2Z= 6 2Z= 坯 2Z=4 4 4 90(左)兩側(cè)面 精銑 8 8 銑 9 9 坯 32 90 0 90 右側(cè)面 磨削 4 4 坯 孔 鉆 2Z=9 9 9 坯 實(shí)心 定切削用量及基本工時 工序 1 粗車 100 端面及外圓柱面,粗車 B 面,粗車 90 的外圓柱面 工件材料: b=220 砂型鑄造 機(jī)床: 刀具:采用刀片材料為 桿尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=計(jì)算切削用量 (1) 粗車 100面 1) 已知毛坯長度方向的加工余量為 3+慮的模鑄拔模斜度,) 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊中表 刀桿尺寸為 16 25 5及工件直徑為 100 時, f =r 按 床說明書(見切削手冊)取 f =r 3) 計(jì)算切削速度,按切削手冊表 削速度的計(jì)算公式為 (壽命 T=60m/其中:42, m=正系數(shù)削手冊表 即 所以 c 4258.6(m/4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 04r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 504r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 8 480r/00r/選取80r/以實(shí)際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時,按工藝手冊表 L=2 20100 =401l =22l =0, 3l=0 tm=40=(2) 粗車 100圓柱面,同時應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 1) 切削深度,單邊余量 Z=2二次切除。 2) 進(jìn)給量, 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3)計(jì)算切削速度 132m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 20r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 420r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/選取 480r/以實(shí)際切削速度 000 m 5 010 00 48 010 0 m5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率 主切削力削手冊表 示公式計(jì)算 cF其中 2985,1.0, 650(= 50600(= 985 150 ) 切削時消耗功率106x W) 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 7 床說明書可知, 速為 480r/以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 已知主切削力削 手冊表 示公式計(jì)算pF其中 1940,0.9,0.6, 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 9 650(= 50220(= 以 940 150 03(N) 而軸向切削力 fF其中 2880,1.0,0.5, 650( = 50220( = k =向切削力 880 150 42(N) 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 F= (cF+442+03)=442+機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊表 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工 作。 7)切削工時: t=其中 l=10 1l =4 1l =2以 t=410 3)粗車 1) 切削深度。單邊余量 Z=2 15055 =次切除 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù)削手冊表 即 所以 42 26m/) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 106 1261000 378r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 378r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/選取00r/ 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 10 所以實(shí)際切削速度000 m 3 310 00 40 010 6 m5) 切削工時,按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=30 tm=i= 15=工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸 20 的中心孔 (1) 鉆 18機(jī)床: 刀具: 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10取高速鋼鉆頭 1)進(jìn)給量 據(jù)切 削手冊表 10鑄鐵 , D= 18時, 取 f=r 2)切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10 10得 V=35m/3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 18 351000 機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 選取55r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 5518 m4)削工時,按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4 tm=05=(2) 根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時,其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆鉆3121(式中的鉆f、鉆v 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量?,F(xiàn)已知 鉆f=r(切削手冊 )表 鉆v=切削手冊 )表 1) 進(jìn)給量 取 f=r 按機(jī)床選取 r 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 11 2) 切 削速度 v= 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 機(jī)床說明書 (見工藝手冊 表 與 選取75r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 0 27 m4) 削工時,按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=911l =10 2l =4 tm=(3) 粗 絞孔至 絞孔至 20 ) 進(jìn)給量 取 f=r 按機(jī)床選取 r 2) 削速度 按切削手冊選取 v= 3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 20 機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 選取75r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 0 27 520 m4) 工時,按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=911l =7 2l =3 tm=工序 3 粗車 45 端面及外圓柱面,粗車 90 右 端面 機(jī)床: 刀具:采用刀片的材料為 桿尺寸 16 25K=90 ,0=15 , 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 12 0=12 ,=1) 粗車 面 1) 切削深度。單邊余量 Z=) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù) 削手冊表 以 60 342 87m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 1871000 553r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 553r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 410 00 60 050 m5) 切削工時,按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=25 1l =4 2l =2 tm=i=(2) 粗車 圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù)削手冊表 以 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 13 60 3 42 9m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 x 753r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 753r/近的 機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/選取50r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 5050 5) 切削工時,按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=41 1l =4 2l =0 tm=i=(3) 粗車 901) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù)削手冊表 以 60 342 22m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 90 1221000 431r/機(jī) 床說明書 (見工藝手冊表 與 431r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 351000 48090 m5) 切削工時,按工藝手冊表 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 14 tm=i ;其中 l=24590=1l =4 2l =0tm=i=工序 4 半精車 100 端 面及外圓柱面,半精車 B 面,半精車 90 外圓柱 面,車 100、 90 外圓柱面上的倒角 20 孔左端倒角 1) 半精車 100面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/以切削工時 tm=40 (2) 半精車 100圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手 冊表 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 80r/以切削工時 tm=3) 半精車 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速400r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 5 半精車 45 的端面及外圓柱面,半精車 90 的端面,車 3刀槽, 車 45 圓柱面 右 端的倒角 20 內(nèi)孔的右端倒角 1) 半精車 1) 切削深度 單邊余量 Z=) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 買文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 15 3) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù)削手冊表 所以 60 342 87m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 53r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 553r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度 000 m 1 810 00 60 050 m5) 切削工時,按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i= 1=(2) 半精車 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度中:42, m=正系數(shù)削手冊表 以 60 342 6m/) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 50 961000 578r/文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 16 按機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 與 578r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/選取00r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 410 00 60 050 m5)切削工時,按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=411l =4 2l =0tm=i=(3) 半精車 901) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中:42, m=正系數(shù)削手冊表 以 60 342 34m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 90 1341000 458r/機(jī)床說明書 (見工藝手冊 表 458r/近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 351000 48090 m5) 切削工時,按工藝手冊表 tm=i ;其中 l=24590= 1l =4 2l =0 i=工序 6 精車 100 的端面及外圓,精車 B 面 ,車過渡圓角 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 17 (1) 精車 100面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/以切削工時 tm=40 (2)精車 100圓柱面 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同,故其余在此省略 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 f=r 主軸轉(zhuǎn)速 80r/以切削工時 tm=3) 精車 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同,故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=序 7 粗、精銑 90 圓柱面上的兩個平面 (1) 粗 銑距中心線 34平面。 機(jī)床: 刀具: 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10用硬質(zhì)合金 鑲齒套面銑刀 銑刀壽命 T=180,B=40 1) 削深度 20所以有) 給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10表 10 ,進(jìn)給量f= 按機(jī)床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10 10得 V=115s. 即 V=) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 100 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 18 按機(jī)床 說明書 (見工藝手冊表 6與 選取 所以實(shí)際切削速度000 m 0 m當(dāng),工作臺的每分鐘進(jìn)給量mf=10 7.5(mm/ 查機(jī)床說明書有0(mm/5) 削工時,按工藝手冊表 =6090=1.5( 045=銑兩次的總時間為 2) 粗銑距中心線 24平面。 機(jī)床: 刀具: 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10用硬質(zhì)合金 鑲齒套面 銑刀 銑刀壽命 T=180,B=40/ 1) 切削深度 40所以有) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10表 10 ,進(jìn)給量f= 按機(jī)床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10 10得 V=115s. 即 V=) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 100 機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 6與 選取 所以實(shí)際切削速度 000 m 0 m當(dāng),工作臺的每分鐘進(jìn)給量mf=10 7.5(mm/查機(jī)床說明書有0(mm/5) 切削工時,按工藝手冊表 文檔就送您 紙全套, Q 號交流 401339828 或 11970985 19 tm=6090=1.5( 銑 4 次的總時間為 463) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊表 10表 10機(jī)床行選取 f= 3) 切削速度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表 10 10得 V=190s. 即 V=) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 100 機(jī)床說明書 (見工藝手冊表 6與 選取 所以實(shí)際切削速度000 m m當(dāng),工作臺的每 分鐘進(jìn)給量mf=10 5(mm/ 查機(jī)床說明書有0(mm/5)切削工時,按工藝手冊表 tm=8090= 銑 2 次的總時間為 2序 8 鉆、絞
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2025至2030工程咨詢行業(yè)發(fā)展趨勢分析與未來投資戰(zhàn)略咨詢研究報(bào)告
- 2025至2030高原型工程機(jī)械行業(yè)市場前景分析及發(fā)展趨勢與投資風(fēng)險(xiǎn)報(bào)告
- 四川省樂山市第五中學(xué)2025屆八年級物理第一學(xué)期期末調(diào)研試題含解析
- 師范院校教材使用自查報(bào)告范文
- 低碳供應(yīng)鏈視角下企業(yè)物流成本的優(yōu)化與轉(zhuǎn)型研究
- 中原工學(xué)院國家助學(xué)貸款政策執(zhí)行的多維剖析與優(yōu)化路徑研究
- 2025年中國高功率石墨電極行業(yè)市場深度評估及投資方向研究報(bào)告
- 工程研究中心組建方案投資可行性報(bào)告
- 小學(xué)安全計(jì)劃方案
- 吉林省洮南市第十中學(xué)2025年物理高一下期末質(zhì)量跟蹤監(jiān)視試題含解析
- 《不寧腿綜合征》課件
- CST仿真技術(shù)交流
- 部編版道德與法治小升初一二三四五六年級全冊復(fù)習(xí)簡答題100道匯編(附答案)
- 幼兒園課程審議下的主題活動實(shí)施
- 商業(yè)保理行業(yè)營銷策略方案
- 《掃描電子顯微鏡》課件
- 水利水電工程施工截流設(shè)計(jì)說明書
- 變速箱廠總平面布置設(shè)計(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流分析課程設(shè)計(jì)
- 兒科高級生命支持(NEW)
- 婦科門診工作流程
- 高中數(shù)學(xué)研究性學(xué)習(xí)報(bào)告
評論
0/150
提交評論