紅薯切砣機的設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 紅薯切砣機的設(shè)計 摘 要： 紅薯切砣機是一種重要的食品加工機械，紅薯 切砣加工是食品加工中的一項重要工藝。隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水品的不斷提高，紅薯的衍生品的開發(fā)成為關(guān)系民生的重大課題，傳統(tǒng)的人工切削不僅勞動強度大，而且加工效率低，采用一次送料，自動完成的三維切削加工技術(shù)是薯類加工機械的發(fā)展方向。該論文針對國內(nèi)現(xiàn)有切砣機結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,出料不流暢及因參數(shù)不匹配造成在切削大丁時丁斷面弧形大 ,傾斜度大等問題，采用理論分析及虛擬樣機技 術(shù)，開展了新型紅薯切砣機的設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 刀具；紅薯切砣機；傳動系統(tǒng)；切削； is a of in is an of of of s,of s of a of is of of is in of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 摘要 1 關(guān)鍵詞 1 1 前 言 2 選題研究目的和意義 2 國內(nèi)外研究動態(tài)和現(xiàn)狀 2 2 切砣機總體方案的確定 3 切砣機的組成 3 整機結(jié)構(gòu)的設(shè)計 3 3 傳動系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計 4 總體傳動方案的確定 4 離心切削滾筒推進器最小工作轉(zhuǎn)數(shù)分析 4 離心切 削受力分析 5 離心切削滾筒推進器最小工作轉(zhuǎn)數(shù) 6 4 電動機的選擇 7 5 V 帶的設(shè)計計算 7 計算功率 7 選 V 帶的型號 7 求大小帶輪的 1d 、 2d 的直徑 7 驗算帶速 V 7 計算 V 帶的基準(zhǔn)長度 中心距 a 7 驗算小帶輪包角 1a 8 求 V 帶的根數(shù) 8 求作用的帶輪軸上的壓力 0F 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 6 V 帶輪的設(shè)計 9 V 帶輪材料的選 擇 9 帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計 9 帶輪結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計 9 帶輪尺寸的設(shè)計 9 7 直齒圓柱齒輪設(shè)計計算 10 8 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 11 軸的結(jié)構(gòu)尺寸確定 12 軸的校核 12 按彎曲扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力校核軸的強度 14 精確校核軸的疲勞強度 14 9 選擇聯(lián)軸器 16 10 軸承的選擇及校核 16 軸承的選擇 16 11 鍵的選擇和校核 17 鍵的選擇 17 鍵的校核 17 12 切刀的設(shè)計 18 切砣的規(guī)格與條刀數(shù)目關(guān)系計算 18 離心切片總成設(shè)計 18 切絲圓盤刀 的設(shè)計 19 切砣條刀總成設(shè)計 19 13 紅薯切砣機的整機設(shè)計 21 14 本設(shè)計的優(yōu)點 22 15 存在的不足和建議 22 16 總結(jié) 22 參考文獻 23 致謝 24 附錄 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 1 前言 選題研究目的和意義 紅薯含有豐富的糖、纖維素和多種維生素營養(yǎng)，其中 生素尤其多。特別是紅薯含有豐富的賴氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏賴氨酸。紅薯可謂是糧食和蔬菜中的佼佼者，吃紅薯不僅能減肥，還能調(diào)理消化功能，越來越受到人們的喜愛，它在市場上的價格和需求也逐步上升。 紅薯切砣機在食品加工廠、賓館、飯店 、團體食堂、學(xué)校等有加工需求的加工場所發(fā)揮著重要作用。傳統(tǒng)的手工加工方法工作效率低下、勞動強度大、食品的衛(wèi)生安全不能保證，不能滿足蔬萊食品大規(guī)模生產(chǎn)要求。因此，為了提高了果蔬鮮切加工效率，保證紅薯切加工質(zhì)量和食品的原有風(fēng)味。國內(nèi)外廣泛開展了以三維切割加工方式為主的切砣機研制開發(fā) 1。以期實現(xiàn)連續(xù)供料、依次切片、切絲、切丁的三維加工模式，并可以通過調(diào)整刀具的規(guī)格和速度等參數(shù)來調(diào)整產(chǎn)品的規(guī)格。 本文在了解了紅薯物理機械特性的基礎(chǔ)上，從三維切砣機各工作部件的理論分析出發(fā)，對三維切砣機的結(jié)構(gòu)及工作參數(shù)進行 合理的設(shè)計。為三維切砣機國產(chǎn)化提供技術(shù)支持，滿足國內(nèi)企業(yè)大規(guī)模加工薯類、水果、蔬菜的需求 2。這項工作對于降低我國果蔬加工成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量及我國果蔬加工業(yè)在世界果蔬加工業(yè)中的實力地位具有重要而深遠的意義。 國內(nèi)外研究動態(tài)和現(xiàn)狀 紅薯切砣機設(shè)計生產(chǎn)在我國已形成產(chǎn)業(yè)化，有比較成熟的產(chǎn)品，包括全自動的紅薯切砣機，大型切砣機和小型切砣機，機器結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，省電耐用，方便快捷，切砣機高效衛(wèi)生，操作方便，切砣機外殼采用鋁鎂合金及不銹鋼材料，防腐，美觀，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。機器主要有底座，殼體，撥 盤，立刀，絲刀體，大型切砣機橫切斷刀體，傳動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。 我國對薯類切加工技術(shù)與裝備研究起步晚，基礎(chǔ)研究非常薄弱。近年來盡 管我國的薯類加工業(yè)取得顯著進步，但與國外先進切砣機相比，我國鮮切設(shè)備在 切砣尺寸及其質(zhì)量上仍存在不足。對果蔬鮮切加工核心技術(shù)還沒有真正掌握，一 些核心的技術(shù)仍掌握在國外手中。從而造成先進的果蔬切割機械被國外產(chǎn)品所壟 斷，使我國果蔬食品加工企業(yè)承擔(dān)了高額的設(shè)備購置成本和使用成本 3。 紅薯切砣 機使用時噪音大，常用零件易磨損，紅薯表皮的液體有一定的粘度和腐蝕 性 ， 國內(nèi)外對切削部件研究主要集中在切削部件工作時刀片刃形即正切、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 滑切對切片性能和切刀壽命的影響、切削過程中切刀的受力情況以及切削機械的動力學(xué)等方面的研究 4。在果蔬加工過程中，對于三維切 砣 機的切削部件及其對物料切割質(zhì)量的影響等方面的研究卻進展緩慢。 國內(nèi)三維切 砣 機的設(shè)計主要通過引進國外機型進行消化、吸收，而對其關(guān)鍵技術(shù)沒有真正掌握。與國外先進切 砣 機相比，我國的鮮切設(shè)備還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出料不流暢等缺點。由于三維切 砣 機參數(shù)不匹配問題造成的只能切出小 砣 ，而在切制大 砣 如馬鈴薯 砣 、 紅薯砣 時普遍存在斷面不平整 缺陷 5。 美國 用離心切削法切片，圓盤刀或柵形刀切絲，最后由條刀切砣的三維切割加工工藝 6。由于該切砣機可實現(xiàn)連續(xù)喂料、分步連續(xù)加工作業(yè)成型，從而大大提高了機械加工效率和加工質(zhì)量。 比利時 條機 7，其工作原理為：被切割的片狀產(chǎn)品通過壓輪喂入到切割刀，圓盤切割刀將產(chǎn)品切割成條（產(chǎn)品本身的厚度） ,之后橫切刀再將產(chǎn)品切成砣。 2. 切砣機總體方案的確定 切砣機的組成 三維切砣機主要由機架、電機、齒輪箱、離心切 片總成、圓盤刀總成、條刀總成、帶傳動，鏈傳動等組成。 整機結(jié)構(gòu)設(shè)計 新型三維切砣機 8工作原理如圖 1所示：切砣工作時，首先將需加工的果蔬物料 1從進料斗不斷加入離心切削滾筒內(nèi)，電機通過同步帶帶動推進器 2、切絲圓盤刀 5和切砣條刀總成 6高速旋轉(zhuǎn)。物料在離心力的作用下，隨推進器上擋板 3緊貼外殼內(nèi)側(cè)運動至切片刀 4，即被切片刀切下一片并沿切片刀從離心滾筒外殼前方可調(diào)整的門移出，切片厚度由切片刀與門末端離心切削滾筒內(nèi)壁之間的開口間距決定：切片沿切片刀移至旋轉(zhuǎn)的切絲圓盤刀總成被切成長條狀，通過調(diào)整切絲圓盤刀間的 間距改變切條尺寸；緊接著物料移至旋轉(zhuǎn)的切砣條刀總成，被切割成砣塊狀，通過更換切砣條刀刀架并改變刀的數(shù)目即可得到立方塊、長方塊及其它預(yù)設(shè)尺寸。 具體如圖 1所示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 1紅薯 2推進器 3擋板 4切片刀 5切絲圓盤刀 6條刀總成 7切砣條刀 圖 1 切砣機工作原理圖 傳動系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計 總體傳動方案的確定 為避免果蔬加工過程中受到污染，切砣機傳動裝置設(shè)在切砣機的一側(cè)，由隔板將其與果蔬加工區(qū)域隔開。選擇傳動方案時，要保證工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易加工，易維護，成本低，效率高。切砣機的主要傳動系統(tǒng)方案如圖 2所示。 圖 2 切砣機的主要傳動系統(tǒng) of 離心切削滾筒推進器最小工作轉(zhuǎn)速分析 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 當(dāng)物料由外界輸送到滾筒 1內(nèi)，在推進器內(nèi)側(cè)有六個擋板，在擋板帶動下，物料做回轉(zhuǎn)運動。當(dāng)推進器轉(zhuǎn)速達到一定值時，由于離心力的作用，物料會緊貼在滾筒 1的內(nèi)壁。當(dāng)經(jīng)過固定在滾筒上的切片刀時，物料被切片刀切割，實現(xiàn)切片動作。其中，蓋板（調(diào)整門） 4通過具有一定柔性的連接板 3與滾筒 1相連，通過偏轉(zhuǎn)蓋板，改變蓋板與切片刀之間的距離實現(xiàn)切片厚度的調(diào)節(jié) 9。如圖 3。 1滾筒 2推動器 3連接板 4蓋板 5梳齒板 6連接螺栓 7切片刀 圖 3 離心切削滾筒結(jié)構(gòu)簡圖 of 離心切削受力分析 物料在離心切削滾筒內(nèi)的受力情況 10如圖 4所示，其中物料受到滾筒內(nèi)壁及 擋板的摩擦力為 1f ， 2f ，滾筒內(nèi)壁的作用力 1N ，擋板作用力為 2N 。 圖 4 紅薯在離心切削滾筒內(nèi)的受力分析 of in 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 物料在離心切削滾筒內(nèi)的動力平衡方程： ）（）（）（ c o i i n 2 (1) )s i n ()c o s ()(c o s 212 (2) 式中 : G 物料自重 F 物料所受離心力 物料與不銹鋼表面靜摩擦系數(shù) 物料與不銹鋼表面動摩擦系數(shù) )s i n ()c o s ( )c o s ()s i n ()c o s ()s i n ( (3) 離心切削滾筒推進器最小工怍轉(zhuǎn)速 若要保證物料能緊貼離心切削滾筒內(nèi)壁運動，需滿足 1N 0。故離心力 )s i n ()c o s ( )c o s ()s i n ()c o s ()s i n ( (4) 離心力： )2( 121 (5) 式中： 1 推進器角速度， s 1R 滾筒內(nèi)徑 D 物料短徑 )2/()s i n ()c o s (c o s ()s i n ()c o s ()2/()s i n (11m i （ 6） 由上可知， 物料在不同轉(zhuǎn)角 受力狀況不同其對應(yīng)的最小轉(zhuǎn)速也不同。以紅 薯為對象，所選物料近似為 100基本尺寸 D= 60 =230，離心切削滾筒內(nèi)徑 00板數(shù)量為 6個，擋板與擋板徑向徑向夾角 a=30 ，試驗測得物料與不銹鋼表面的靜摩擦系數(shù)為 可得物料隨推進器擋板轉(zhuǎn)過角度在 2 區(qū)間內(nèi)，所需推進器最小角速度 若要保證物料運動到任意位置時都緊貼滾筒內(nèi)壁，需滿足推進器最小角速度的最大值 應(yīng)可得推進器最小工作轉(zhuǎn)速為 ： m i n/0 m (7) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 4 電動機的選擇 考慮加工物料功率需 轉(zhuǎn)速范圍為 1100 1500 r/選三相異電動機： 表 1 電動機性能表 號 額定功率 / 滿載轉(zhuǎn)數(shù) /(r/ 額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量 / 1500 27 5 計算功率 由 n 1500 r/由機械設(shè)計手冊 11表 8A=： (8) 則得出 =選 V 帶的型號 要條件得出現(xiàn)選普通 根據(jù) 1500 r/機械設(shè)計手冊 12圖 8出為 型帶 求大小帶輪 21 基準(zhǔn)直徑 由 機械設(shè)計手冊 12中 表 880 71 在取小輪 1 公式： 112 (9) 可得到 112 =71=250機械設(shè)計手冊 12表 8 50 驗算帶速 V 由公式 V= 1000601 (10) 可以得出 V= 1000601 = 1 0 0 0601 5 0 =m/s 25 m/適。 計算 V 帶的基準(zhǔn)長度 中心距 a 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 查機械設(shè)計 11書上由其中計算 )(2)(1021 (11) 可以 得出中心距在其范圍內(nèi)，所以初步取 0a =470。 查機械設(shè)計書上由式： L=2 0a + )(2 21 + 20124 )( a (12) 可以得出帶長為 L=1461 機械設(shè)計基礎(chǔ) 11查表 8帶的型號 ，對 1600 其 a： a 0a +2 0= (13) 驗算小帶輪包角 1 查機械設(shè)計由公式 1a =180 2 (14) 可以得出 1a =120 ，所以得出包角合適。 求 V 帶的根數(shù) 查機械設(shè)計由公式： Z=)( 00 (15) 已知 1n =1500 r/ 1 查機械設(shè)計 1表 8以得出 W，由傳動比 i=表 8W 由 1= 查表 8表 8L=此可得 Z= (16) 所以 根 求作 用在帶輪軸上的壓力 機械設(shè)計 11表 8出 q=kg/m， 由公式： 20 ) 0 0 F (17) 其中 功率， Z 為 v 帶的根數(shù)， V 為 v 帶的帶速， =文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 可以得出 2) 現(xiàn)在計算作用在帶輪上的壓力 公式： 0 8) 可以得出 6 V 帶輪的設(shè)計 V 帶輪材料的選擇 設(shè)計 V 帶輪時應(yīng)滿足的要求是：質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝好，無過大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時要經(jīng)過動平衡，輪槽工作面要精細(xì)加工。帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用的材料牌號為 速較高時采用鑄鋼，小功率采用鑄鋁或塑料?？紤]本設(shè)計的功率情況和轉(zhuǎn)速，本設(shè)計 采用鑄鐵，材料牌號為 帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計 帶輪結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計 鑄鐵制 1、實心式； 2、腹板式； 3、孔板式； 4、橢圓輪輻式。 當(dāng)帶輪基準(zhǔn)直徑為 d（ 可采用實心式；當(dāng) 300采用腹板式；當(dāng) 300，同時 100采用孔板式；當(dāng) 300時可采用輪輻式 13。 由計算已知 小帶輪基準(zhǔn)直徑 1 裝軸帶輪軸的直徑 d=25 d 小帶輪選用實心式 小帶輪基準(zhǔn)直徑 50 300 大帶輪選用腹板式 帶輪尺寸的設(shè)計 小 V 帶輪的輪槽與所選用的 V 帶的型號相對應(yīng)，此設(shè)計選的是 Z 帶，根據(jù)書上表格可直接得出 基準(zhǔn)寬度 .5 基準(zhǔn)下槽深度 .0 間距 e=12 0.3 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 最小輪緣厚 .5 輪寬度 B=45 帶輪的總長 L=（ d=50 圖 5 主動帶輪 動輪大 d=25050以采用腹板式。 由其軸徑為 25 基準(zhǔn)寬度 0B =8.5 基準(zhǔn)下槽深度 .0 間距 e=12 0.3 小輪緣厚 .5 輪寬度 B=37 帶輪的總長 L=（ d=50圖 6 從動帶輪 直齒圓柱齒輪的設(shè)計計算 考慮到齒輪傳動載荷一般，參考類似加速的結(jié)構(gòu)，大小齒輪都選用 45號鋼，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 齒大小齒輪都調(diào)質(zhì)處理，而且要加大傳動轉(zhuǎn)數(shù)。并且在機械設(shè)計 1110接觸疲勞極限 ,5 8 0,7 1 0 2 P a ，取 7級精度。 推動器的最大轉(zhuǎn)數(shù)的為 424r/算大齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： 161 T (19) 計算得出 7163N 寬系數(shù) d 由機械設(shè)計 11表 10d =1 計算的許用接觸應(yīng)力 M P a 2 3 l i i 取 85初步計算的大齒輪直徑 1d 3 21 ）（0) 得出 1d = 208 圓周速度 7 1 0 0 0/11 齒數(shù) m 取 1Z =70 , 2Z =66 整取 3 使用系數(shù) 由表 10得出 載系數(shù) 由圖 10得出 直齒輪取 1 齒向載荷分布系數(shù) 321 載荷系數(shù) K 2 8 (21) 實際分度圓直徑 d 111 70=210 211 66=198 中心距計算 a= 21 /2=204 8 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 選取軸的材料為 45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。 估算軸的最小軸徑： 3110 (22) 根據(jù)機械設(shè)計 11上表 15 3，取 112 由前面的設(shè)計算得 25r/s 設(shè)計計算 : 3110 =慮鍵槽的影響以及聯(lián)軸器孔系列的標(biāo)準(zhǔn) 取 d=25=9550 (23) 軸的結(jié)構(gòu)尺寸確定 軸的兩端分別與刀盤的 主動輪相連接，所以取 d1=5 輪及刀盤采用軸肩定位， d2=0 慮此處軸徑，出軸承產(chǎn)品目錄中初步選定 6207 深溝球軸承其尺寸為 d D B=35 72 17, 所以 5手冊 6207深溝球軸承的軸肩高為 4 以 55 由刀盤的尺寸和從動輪的尺寸確定 0 0 軸承的尺寸，可以確定 7=37 軸承端蓋的結(jié)構(gòu)和傳動軸，確定軸承端蓋的總寬度為 20，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及 便于 對軸承添加潤滑劑的要求 ，去 8=60據(jù)軸的總體尺寸，取 024=50 圖 7 軸結(jié)構(gòu) 軸的校核 由上述可知，圓周力： 285N，徑向力： ，軸向力： 1)求垂直面的支承反力 2 1 (24) - 3 9 8 7 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 (2）求水平面的支承反力 (25) (3） (26) F 2 2 01 1 01 1 012 (4）繪垂直面的彎矩圖 )2 (27) (5）繪水平彎矩圖 (28) (6） (29) 力的彎矩為： (30) (7）合成彎矩圖 考慮到最不利的情況，把 22M 直接相加 2(8）求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩 t (31) (9）求危險截面的當(dāng)量彎矩 22 (32) 假設(shè)扭切應(yīng)力是脈動循環(huán)變應(yīng)力，取折合系數(shù) =入前式可得 2 (10）計算危險截面處軸的直徑 軸的材料選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表的 50 ，查表 01 則 31(33) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 考慮到鍵槽對軸的削弱，將 %，故 d=2動軸的載荷分析如圖 8: 圖 8 主動軸載荷分析圖 按彎曲扭轉(zhuǎn)合 成應(yīng)力校核軸的強度 根據(jù)公式得出 2 = 63 06 (34) 前已選軸材料為 45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表 15 =60 精確校核軸的疲勞強度 (1)截面 1左側(cè)： 抗彎系數(shù) W =d =2700 抗扭系數(shù) d =5400 軸的材料為 45鋼。調(diào)質(zhì)處理。 由課本表查得： 551 因： 經(jīng)插入后得： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 軸性系數(shù)為 q = q = =1+ )1( q= = (1 所以 綜合系數(shù)為： K = =鋼的特性系數(shù) 取 取 算安全系數(shù) (35) (36) S= (37) 所以它是安全的 (2)截面 1右側(cè) 抗彎系 數(shù) W=d =2700 抗扭系數(shù) T =d =5400 截面 1左側(cè)的彎矩 M 為 M=53 截面上的扭矩 2T 為 2T =面上的彎曲應(yīng)力： 面上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： T = (38) 9) 0) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 所以 綜合系數(shù)為： K = K =鋼的特性系數(shù) 取 取 全系數(shù) S = 1 (41) S= 所以它是安全的 9 選擇聯(lián)軸器 查 機械設(shè)計手冊 12表 14載荷系數(shù) 聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩為： c a 根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩、最小軸徑、軸的轉(zhuǎn)速，查標(biāo)準(zhǔn) 用彈性拄銷聯(lián)軸器，其型號 ： 軸器 2562 聯(lián)軸器孔徑 d =25取 d - =25聯(lián)軸器長度 L=62半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度1L =440 軸承的選擇及校核 軸承的選擇 由于軸 承主要承受的有機體中的軸，推動器，齒輪，從動輪的徑向力。故選用深溝球軸承 6207軸承。 軸承的主要參數(shù)： n=425r/計壽命為 8年，工作小時數(shù) 2000 小時。 因該軸承受 和 作用，必須求出當(dāng)量動載荷 P。計算時用到的徑向系數(shù) X、軸向系數(shù) a/ 軸承型號未選出前暫時不知道，故用試算法。根據(jù)機械設(shè)計手冊 12表 13取0r= e= 因 88N， r=e，由機械設(shè)計 12表 13得X=Y= 由公式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 P= 計算所需徑向基本額定動載荷值，由公式： 161060 (42) 查機械設(shè)計手冊 12表 13 （查機械設(shè)計手冊 12表 13工作溫度不高）； 使用壽命，為 12000h 所以： 9101200010 396601 1661 9102900 N 920 N 故 6207深溝球軸承軸承的 0r=288/1920=原估算接近適用。 11 鍵的選擇和校核 鍵的選擇 初選用普通平鍵中的圓頭普通平鍵。 與安裝刀盤處鍵的選擇： 此處軸的直徑 5 機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 12表 4度 b=8 度 h=7 鍵長 L=14 與皮帶輪聯(lián)接的鍵的選擇： 此處軸徑為 5 理選用鍵的寬度 b=8 度 h=7 鍵長 L=18 與齒輪聯(lián)接的鍵選擇：寬度 b=14度 h=9鍵長 L=32 鍵的校 核 鍵、軸的材料都是鋼，鍵采用靜聯(lián)接。查機械設(shè)計手冊 12表 6 p=120 150 p=135 鍵 1的工作長度 l=4 7 與刀盤的接觸高度 k=.5 p=02 (43) 得出 16 p所以鍵 1的強度合適。 鍵 2的工作長度 l=5 19 與皮帶輪的接觸高度 k=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 p=02 (44) 得出 36 于 p所以鍵 1的強度合適 T 傳動的轉(zhuǎn)矩 N m k 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度 L 鍵的工作長度 mm d 軸的直徑 12 切刀的設(shè)計 切砣規(guī)格與條刀數(shù)目關(guān)系計算 切砣機工作部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)及工作參數(shù)確定后，若要改變切砣規(guī)格，需調(diào)節(jié) 離心切片機構(gòu)中調(diào)整門與切片刀出口間距，切絲圓盤刀片間距及切砣條刀數(shù)目。 切砣機切砣條刀總成上共有 相鄰兩把刀的角度間隔為 2 /n。切砣 條刀以角速度 相鄰兩把條刀刀尖切至同一點時，其時間間隔 t： 2 T/時，條狀物料沿切片刀向下位移 s=t14，如圖 9所示。 圖 9 切砣長度示意圖 of 此，可得出切砣的長度規(guī)格為： 11311 L(45) 離心切片總成設(shè)計 考慮到切砣機的進料量，推進器外徑選取 筒內(nèi)壁與推進器相配合 ，因此滾筒內(nèi)徑為 筒通過螺栓與機架相連，故取滾筒外徑為 進器內(nèi)設(shè)有若干擋板，擋板距外壁邊緣距離應(yīng)不大于 1,5量為 n，擋板徑向夾角 0度，擋板長度 6切物料厚度 = 足物料的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 圖 10 推進滾筒結(jié)構(gòu)示意圖 紅薯塊莖長徑、中徑和短徑等形狀尺寸特征的統(tǒng)計分并綜合考慮切砣機生產(chǎn)效率及推進器加工安裝方便，最后確定推進器內(nèi)設(shè)擋板數(shù)量為六個， R/6=209鄰兩擋板末端垂直距離 00足大多數(shù)瓜果蔬菜的切削要求。 離心切片總成采用推進器送料，離心切削法實現(xiàn)果蔬的切片，主要由推進器、 滾筒、切片刀和切片厚度調(diào)節(jié)裝置等組成，如圖所示。工作時，推進器高速旋轉(zhuǎn)，物料隨推進器作旋轉(zhuǎn)運動，在離心力作用下貼緊滾筒內(nèi)壁，經(jīng)過切片刀時完成 物料的切片動作 15。 切絲圓盤刀總成設(shè)計 切砣機的圓盤刀總成實現(xiàn)將物料切成絲狀。圓盤刀片刀片直徑為 過更換圓盤刀總成，改變圓盤刀片之間的間距，可以實現(xiàn)絲的大小變化。通過拆卸圓盤刀總成，由定刀切片和切砣條刀可以加工條狀物料 16。 為滿足切砣機切制不同尺寸絲的需要，要求圓盤刀總成能方便地拆裝，為此設(shè)計了一種新型的圓盤刀總成與刀座的連接結(jié)構(gòu)。 切砣條刀總成設(shè)計 切砣條刀與刀架之間的安裝固定方案有兩種，如圖所示。方案一：裝刀時挨個將刀片用螺釘固定在 刀架上。方案二：裝刀時直接將所有刀插到刀架上的刀槽中，然后在刀架兩端面用兩個端蓋將所有的刀子夾緊即可。對于方案一，其優(yōu)點買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 在于刀具的結(jié)構(gòu)比較簡單，加工方便；但一般切砣機都有幾十把的刀具，裝刀時需挨個將刀片用螺釘固定，卸多把刀時又需挨個將螺釘松開。因此，采用這種方案，裝刀和卸刀非常麻煩，操作費時費力。而對于方案二，刀具結(jié)構(gòu)也比較簡單，裝刀時直接把刀插到刀槽中，用兩端蓋興緊就行，卸多把刀時把一邊的端蓋拿掉，將刀子拔出即可，操作簡便。因此本設(shè)計選擇笫二種方案。 方案一 方案二 圖 11 條刀安裝固定方案圖 了能夠?qū)⒌毒吒玫墓潭ㄔ诘都苌?，在條刀的兩側(cè)分別