活動鉗口零件的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 1、 前 言 1 2、 第一節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)分析 3 （ 1） 零件的作用 3 （ 2）零件的工藝分析 3 3、 第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計 5 （ 1） 確定毛坯的制造形式 5 （ 2）確定毛坯的制造方法 5 （ 3）基面的選擇 5 （ 4）制訂工藝路線 6 （ 5） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9 （ 6） 確定切削用量及基本工時 12 4、 第三節(jié) 夾具設(shè)計 19 （ 1） 問題的提出 19 （ 2）夾具的設(shè)計 19 5、 設(shè)計總結(jié) 24 附：工藝過程綜合卡片 25 6、 感 謝 信 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 7、 參考資料 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 前 言 機制工藝與夾具技術(shù)被引入工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有一百多年的歷史了，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機制工藝與夾具技術(shù)更加日新月異。伴隨著數(shù)學(xué)、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展，出現(xiàn)了機制工藝與夾具技術(shù)系統(tǒng)，并作為一門應(yīng)用科學(xué)已發(fā)展成熟，形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設(shè)計方法。 機制工藝與夾具課程是機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)課程， 介紹了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及生產(chǎn)活動的組織、機械加工過程及其系統(tǒng)。包括了金屬切削過程及其基本規(guī)律、機床、刀具、夾具的基本知識、機械加 工和裝配工藝規(guī)程的設(shè)計、機械加工中精度及表面質(zhì)量的概念，制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢。 通過 設(shè)計與 學(xué)習(xí)， 使 學(xué)生能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當(dāng)今先進制造技術(shù)和先進制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 機制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛，如一般工業(yè)用的塑料加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 工機械、壓 力機械、機床等，行走機械中的工程機械、建筑機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車等，鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置等。應(yīng)該提及的是，近年來，世界科學(xué)技術(shù)不斷迅速發(fā)展，各部門對機制工藝與夾具技術(shù)提出了更高的要求。同時，機制工藝與夾具技術(shù)與電子技術(shù)的配合，廣泛應(yīng)用于智能機器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等，使機制工藝與夾具技術(shù)的應(yīng)用提高到一個嶄新的高度。 通過設(shè)計實踐進一步樹立正確的設(shè)計思想。在整個設(shè)計過程中，堅持實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，堅持理論聯(lián)系實際，堅持與機械制造生產(chǎn)情況相符合，使設(shè)計盡可能做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、 生產(chǎn)可行、操作方便、安全可靠。 由于時間和水平有限，本設(shè)計難免有不少缺點和錯誤，懇請老師批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第一節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)分析 一、零件的作用 平口鉗是用來夾持工件進行加工用的部件。它主要由固定鉗身、活動鉗口、鉗口板、絲杠和套螺母等組成。絲杠固定在固定鉗身上。轉(zhuǎn)動絲杠可帶動套螺母作直線移動。套螺母與活動鉗口用螺釘連成整體，因此，當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時，活動鉗口就會沿固定鉗身移動。這樣鉗口閉合或開放用以加緊或放松工件。 圖一：由零件圖拼畫的平口鉗裝配圖 圖二：活動鉗口裝配圖 二、零件的工藝分析 通過 熟悉零件圖，了解零件的用途及工作條件 ，并根據(jù) 機械加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 工對零件結(jié)構(gòu)的要求 和 裝配、維修對零件結(jié)構(gòu)的要求。分析零件圖上各項技術(shù)條件，確定主要加工 表面?；顒鱼Q口共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置關(guān)系要求?，F(xiàn)分述如下： 圖三：零件左視圖 1、以 36為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 28 36孔及其倒角，尺寸為 48 和 100 與孔 28 與 B。 2、 以 28為中心的加工表面 這一組加工表面包括：以孔 28心線為基準(zhǔn)的 C、 D、 E 三個平面，還有在 6 的螺孔。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面 A、 B， 然后借助于專用夾具加工另一組表面 C、 D、 E，并且保證它們之間的位置精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第二節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計 一、確定毛坯的制造形式 活動鉗口零件的材料為灰鑄鐵?？紤]到活動鉗口在工作中要經(jīng)常正、反向用力不均勻，經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鑄件，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。 二、確定毛坯的制造方法 假設(shè)活動鉗口零件已達大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，同時從提高生產(chǎn)率、保證加工精度方面考慮，故可采用鑄造成型。 三、基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要 工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會出問題，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 定位基準(zhǔn)的選擇對保證加工面的位置精度，確定零件加工順序具有決定性影響，同時也影響到工序數(shù)量、夾具結(jié)構(gòu)等問題，因此，必須根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則 進行選擇。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般的 零件而言，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 ,當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作 粗基準(zhǔn) ；若零件有若干個不加買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 工面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為 粗基準(zhǔn) 。 現(xiàn)選取 100不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組 V 形塊支撐 100外輪廓表面作主要定位面，以消除四個自由度，再用條形塊，夾持在 A、 C 面上，用以消除兩個自由度，達到完全定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)活動鉗口零件的設(shè)計基準(zhǔn)與工序不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，在此不再重復(fù)。 四、制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形 狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、 工藝路線方案 一 工序一 鑄造； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 工序二 粗銑兩孔端面 A、 B 面； 工序三 鉆 28 孔； 工序四 擴鉆 28孔至圖樣尺寸，并鏜 36孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45； 工序五 粗銑 C、 D、 E 平面； 工序六 鉆 角； 工序七 攻 螺紋 2 工序八 檢驗。 2、 工藝路線方案 二 工序一 鑄造； 工序二 鉆 28孔； 工序三 擴鉆 28孔至圖樣尺寸，并锪 36孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45； 工序四 粗銑兩孔端面 A、 B 面及 C、 D、 E 平面； 工序五 鉆 角； 工序六 攻 螺紋 2 工序七 檢驗。 3、工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：工藝方案一是先加工以孔為中買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 心的一組表面，然后以些為基面加工孔；而工藝方案二則與此相反，先是加工孔，然后再以此孔為基準(zhǔn)加工外表面 。兩相比較可以看出，先加工外表面再以外表面定位加工孔，這時的位置精度較容易保證，并且定位及裝夾等都比較方便。同時，工藝方案二中的锪 36 36孔，由于內(nèi)孔的精度要求比較低，無論從工序的方便程度，還是定位等都來的方便，也減少了裝夾次數(shù)。因此決定將工藝方案作一定的調(diào)整。具體工藝方案如下： 最終 工藝路線方案 ： 工序一 鑄造； 工序二 粗銑兩孔端面 A、 B 面，及 C、 D、 E 平面； 工序三 鉆 28孔； 工序四 擴鉆 28孔至圖樣尺寸，并锪 36孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45； 工序五 鉆 角； 工序六 攻 螺紋 2 工序七 檢驗。 五、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 活動鉗口零件材料為灰鑄鐵，硬度 150產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造成型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、零件內(nèi)孔 28坯為實心，不沖出孔?？椎谋砻娲植诙葹?照機械加工工藝師手冊（主編楊叔子，機械工業(yè)出版社）表 表定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 6孔： 25鉆 ： 28 2Z=3孔： 36 2Z=8、 孔外端面的加工余量 （ 1）按照機械加工工藝師手冊（主編楊叔子，機械工業(yè)出版社）表 取加工精度2F，復(fù)雜系數(shù)3S， 則孔外端面的單邊加工余量為 Z=2件的公差按機械加工工藝師手冊（主編楊叔子，機械工業(yè)出版社）表 材質(zhì)系數(shù)1M，復(fù)雜系數(shù)3S，則鑄件的偏差為 。 （ 2）銑削余量 銑削的公稱余量（單邊）為： Z=.8(買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 銑削公差：由于表面粗糙度為 此可知本工序的加工公差為 體方向）。 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義是的加工余量。實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式進行確定。 28外端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖（如圖）。 圖四： 28外端面工序間 公差分布圖 由圖可知： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 毛坯名義尺寸： 36+2 2=40(毛坯的最大尺寸： 36+2=38.6(毛坯的最小尺寸： 2=34.6(粗銑后最大尺寸： 36+2=36.4(粗銑后最小尺寸： 六、確定切削用量及基本工時 工序一 鑄造（省略） 工序二 粗銑兩孔端面 A、 B 面，及 C、 D、 E 平面； 1、加工條件 工件材料：灰鑄鐵，鑄造。 加工要求：粗銑兩孔的兩端面 A、 B，平面 D、 E，公差 銑 C 平面，表面粗糙度 機床： 能立式升降銑床（查機械制造工藝手冊表 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 刀具：查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）選圓柱形銑刀銑平面，粗銑選用8 由 于 鑄 造 加 工 余 量（ +查金屬機械加工工藝人員手冊（第三版） 12精度等級為 14 級。 （ 1）鑄造件在表面粗糙度許可的要求下，一般通過一次粗銑就能達到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考慮一次進行銑削。此時，在確定好銑削量的同時，使刀尖避開工件表面的鑄硬度 （ 2）進給量的選擇 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表 6圓柱銑刀銑削鑄造件的進給量。 （ 3）切削速度 查金屬切削手冊（上海科學(xué)出版社）表 6由于粗銑鑄造件時，切削負載和載荷較大，故 V 應(yīng)取較小值。V=15m/ （ 4）銑刀直徑和工作臺的進給量 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表 10 10 d=60 000 15/60=6機床（ 能立式升降銑床）選取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 0r/v=60 80/1000=15m/ 8 0 / m ，工作臺的每分鐘的進給量 m z wf f z n =6 80=120m/ 5）切削工時 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）選 l =100l=2l=32l lt f20=序三 鉆 28孔； 刀具材料：高速鋼。 刀具：直柄麻花鉆（查機械制造工藝手冊） （ 1） 確定進給量 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表 2當(dāng)加工材料為 00，0d= 25， f =于本零件在加工 28時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) f =（ mm/r 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 f =mm/r （ 2） 切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 根據(jù)金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表 2和表 2查得切削速度 V=18m/以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 82 2 9 ( / m i n )3 . 1 4 2 5s w 取 1 9 5 / m 故實際切削速度為 3 . 1 4 2 5 1 9 51 5 . 3 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 （ 3） 切削工時 l=19l=32l=32l l lt =19+9+3/195 工序四 擴 28孔至圖樣尺寸，并锪 36孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45； (1) 擴孔至圖樣尺寸 利用 28鉆頭對 25孔進行擴鉆。根據(jù)機械制造工藝手冊表 4規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取。 條件： 1、灰鑄鐵； 2、 50 200； 3、有提高表面粗糙度的要求； 4、擴孔的深度較?。ū敬螖U鉆深度 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，利用鉆頭進行擴孔時，其進給量、切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時進給量與切 削速度的關(guān)系為：查金屬切削手冊表 2 進給量 f =（ 3=（ mm/r 按機床取 f =3 mm/r。 機床主軸轉(zhuǎn)速： n=68r/切削速度 v= 機床： 臂鉆床（最大鉆孔直徑 30 故實際切削速度： v=30 68/1000=6.4(m/機動工時： 查金屬機械加工工藝人員手冊表 15取 ： l=141l =32l =3 8 2 5 1 . 522p m m 12l l lt =14+3+3/68 3= (2) 锪圓柱式沉頭孔 36據(jù)有關(guān)規(guī)定和資料的介紹，锪圓柱式沉頭孔時進給量及切削速度為鉆孔時的 1/21/3，故 f =1/31/3 r v =1/31/3 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 1 0 0 0 1 0 0 0 5 . 1 1 5 . 1 2 ( / m i n )36s 按機床選取 2 0 / m 所以實際切削速度 3 6 2 0 7 . 2 6 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 切削工時； 查金屬機械加工工藝人員手冊表 15?。?切入1l=42l=0l =162 4 0 1 6 2 ( m i n )1 0 0 0 . 1l l lt （ 3）倒角 2 45 采用 90锪鉆。為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： v=30 68/1000=6.4(m/工序五 鉆 （ 1）進給量 查金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表 2當(dāng)加工材料為 00，0d= 6， f =于本零件在加工 6時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù) f =（ mm/r 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 f =mm/r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 （ 2）切削速度 根據(jù)金屬切削手冊（上?？茖W(xué)出版社）表 2和表 2查得切削速度 V=12m/以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 21 5 2 . 8 7 ( / m i n )3 . 1 4 2 5s w 取 1 5 0 / m 故實際切削速度為 3 . 1 4 2 5 1 5 01 1 . 7 8 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0 （ 3）切削工時 l=12l=32l=32l l lt =12+9+3/150 工序六 攻 螺紋 2 （ 1）由于是公制螺紋 查機械制造工藝手冊得： V=s=6m/以，38r/ 按機床選取 1 9 5 / m 則 m 。 （ 4） 攻 的機動工時 查機械制造工藝手冊得： l=19l=32l=322 ( ) 2 ( 1 9 3 3 )4 4 1 . 0 2 m i l l lt 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 最后，將 以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片。（閱機械加工工藝過程綜合卡片） 第三節(jié) 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第四道工序 擴鉆 28锪 36孔至圖樣尺寸要求，同時倒角 2 45的鉆床夾具。刀具為兩把高速鋼的直柄麻花鉆和锪鉆，對工件的內(nèi)孔和沉頭孔分別進 行擴鉆和锪鉆。 一、 問題的提出 本夾具主要用來對工件的內(nèi)孔 28沉頭孔 36別進行擴鉆和锪鉆，這兩個內(nèi)孔和沉頭孔與端面 C、 D、 加工本工序之前，由于工件的內(nèi)孔要進行鉆加工，并與端面 C、 D、 精度要求不是很高，所以，在加工本道工序時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低加工勞動強度。 二、夾具的設(shè)計 1、定位基準(zhǔn)的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 由零件圖可知， 28的兩端面 A、 B 和中心線與 C、 D 面有一定的位置要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為孔的中心線。為了使定位誤差較小或為零，應(yīng)該選擇以 28的兩端面定位的夾具，因此這里選用 28的 B 端面為主要定位基面。 2、切削力及加緊力的計算 (1)鉆孔時軸向力的計算 0zf d f 150條件，查機械 加工工藝師手冊表 28：刀具采用高速鋼。 其中， 4251 0 查機械加工工藝師手冊表 27： ( ) 1150 所以，鉆 6螺紋底孔時： 軸向力 F=425 6 1=1785N 鉆 28零件內(nèi)孔時： 軸向力 F=425 25 1= 2） V 形塊 由于是 100半圓柱體，查金屬機械加工工藝人員手冊（趙如福，主編，第三版）表 9 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 N=58， B=46， L=40， A=73，1d=55，2d=60， h=8。 （ 3）工件在夾具中的夾緊 由于采用螺旋夾緊機構(gòu)，查機械制造工藝學(xué) (王 先奎主編 )公式 2 : 012()2t g r t g 其中 作用在扳手上的力 ; L 作用力的力臂 ; 0d 螺紋中徑 ; 1 螺紋副的當(dāng)量摩擦角。 故作用力 Q=1125N，夾緊力 W=3000N。 3、定位誤差分析 （ 1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為零件的底 面 B 面，該定位面的尺寸與公差現(xiàn)規(guī)定為與本零件在工作時與有位置關(guān)系的各面的尺寸與公差相同。零件安裝在夾具中時的最大側(cè)向間隙為： m a x 0 . 0 3 3 0 0 . 0 3 3 ( m i n )b 由此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角 a 為： m a x 0 . 0 3 3t a n 0 . 0 0 1 1 7 828 所以 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 a = 查機械制造工藝手冊，中心線的轉(zhuǎn)角公差為 2，故最大側(cè)隙能滿足零件的精度 要求。 （ 2）計算外端面銑加工后與 28中心線的最大平行度誤差。 零件 28與定位心軸的最大間隙為： m a x 0 . 0 3 3 0 0 . 0 3 3 ( ) 由零件圖可知， 28的深度為 36由上述間隙引起的最大傾角為 6。此即為由于定位問題而引起的 28端面對中心線的最大平行度誤差。由于 28端面的公差等級較低，故上述平行度誤差值是允許的。 4、夾具設(shè)計及操作的簡要說明 在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本工序由于加工精度等級較低，切削力較大。為了加緊工件，勢必要增大受力面積，而這樣將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深 度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機構(gòu)，盡量增加該夾緊機構(gòu)的擴力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 高工作壓力，以增加夾緊力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 設(shè)計總結(jié) “操千曲而后曉聲，觀千劍而后識器。”在參加本次機制工藝及夾具課程設(shè)計的過程中，獲益匪淺，對所學(xué)的專業(yè)課程知識有了更系統(tǒng)的理解和掌握。第一次系統(tǒng)地參加了一個零件的整個設(shè)計過程，包括對零件機械加工工藝規(guī)程的制定、某一工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計等，對于設(shè)計程序有了深刻的了解和掌握。 在本次為期二周的 機制工藝及夾具課程 設(shè)計中，通過查閱有關(guān)書籍，了解 和掌握了的 機制工藝及夾具設(shè)計 的一般步驟和方法，并運用了這些方法和步驟進行了活動鉗口的機械加工工藝規(guī)程的編制與工序四的專用夾具的設(shè)計，使我們對 機制工藝及夾具 設(shè)計的基本原理和步驟有深入的了解，打好了一定的基礎(chǔ)。只有在基礎(chǔ)知識扎實后才可根據(jù)工程實際的需要對一些不是十分必要的步驟和計算進行簡化，達到滿足要求，又簡化設(shè)計的目的。 在這次設(shè)計過程中，我們學(xué)會了充分利用圖書館的資源，查閱了大量相關(guān)書籍。在對采用節(jié)流調(diào)速回路的液壓系統(tǒng)，液壓缸的最大功率和液壓泵的最大功率往往并不對應(yīng)。在確定電動幾功率是應(yīng)以泵的最大功率作為依 據(jù)。管路的長度在確定電動機功率時應(yīng)以詳盡的方法能計算確定，但往往也很難做到，工程設(shè)計中一般按遵守原則進行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 同時深入實際，通用零件的調(diào)查，使我們開拓了視野，鞏固了學(xué)過的知識，還讓我們加深了對許多概念的理解。同時在整個設(shè)計過程中我們遇到很多困難，也有很多體會，知道了怎樣合理利用資料。譬如在設(shè)計過程中，由于學(xué)過制圖，我們最初覺得很容易，但是實際情況切實大相徑庭。如零件專用夾具的設(shè)計，就算一個看似簡單的條形塊，在設(shè)計時還要考慮到其他零件的配合和功能的實現(xiàn)等，而根本就是自相矛盾，一改再改。總之，通過參與本次創(chuàng)新設(shè)計 大賽，對我來說是對自己能力的一次考驗，不僅提高了理論聯(lián)系實踐的能力，還培養(yǎng)了團隊合作精神，為走向社會打下了堅實的基礎(chǔ)。 買文檔就送您 紙全套