夾具座工藝規(guī)程制訂和工裝設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 夾具座鉆孔夾具設(shè)計說明書 摘要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻 6紋的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件 、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 夾具座鉆孔夾具設(shè)計說明書 . I 摘要 . I 第 1 章 緒論 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 面的選擇 . 4 定工藝路線 . 5 定切削用量及基本工時 . 6 0127 . 14 第 4 章 夾具設(shè)計 . 16 位基準(zhǔn)的選擇 . 16 削力及夾緊力的計算 . 16 結(jié)論 . 17 致謝 . 18 參考文獻(xiàn) . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1章 緒論 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻 6紋的工裝夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械 工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 2章 零件的分析 夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. 320 155面 2. 105兩側(cè)面及 320 25面 3. 66. 320 38面 5. 320 67面 6. 60 7. 2 6錐孔 8. 2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計 確定毛坯的制造形式 零件材料為 慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料 零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 夾具體零件材料為 度選用 260坯重約 1產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設(shè)計如下： 1. 320 155面 320 155面，表面粗糙度為 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊知鑄件機(jī)械加工余量 Z=粗銑 單邊余量 Z=精銑 單邊余量 Z=銑 單邊余量 Z=削 單邊余量 Z=. 105兩側(cè)面及 320 25面 105兩側(cè)面及 320 25面， 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊知鑄件機(jī)械加工余量 Z=3. 666 6用實(shí)心鑄造。 4. 320 38面 320 19面，表面粗糙度 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊知鑄件機(jī)械加工余量 Z=粗銑 單邊余量 Z=精銑 單邊余量 Z=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 精銑 單邊余量 Z=削 單邊余量 Z=. 320 67面 320 67面，表面粗糙度 查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊鑄件機(jī)械加工余量 Z=粗銑 單邊余量 Z=精銑 單邊余量 Z=銑 單邊余量 Z=. 60 60，螺紋尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。 7. 2 6錐孔 2 6錐孔，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造。 8. 22紋尺寸不大，采用實(shí) 心鑄造。 9. 其它表面均為不加工表面，砂型機(jī)器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件的加工而言，粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇 重要 表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量 要求較高的表面。因此， 夾具座以 320 67的槽作為定位粗基準(zhǔn)。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案 一 工序 01：鑄造 工序 02：人工時效 工序 03： 粗銑、半精銑、精銑 320 155 面 工序 04： 銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面 工序 05： 鉆 6、擴(kuò) 9 孔到 13 工序 06： 粗銑、半精銑、精銑 320 19 面 工序 07： 粗銑、半精銑、精銑 320 67 面 工序 08： 鉆、攻 6紋深 20 工序 09： 與件 3 配作 2 6 錐孔 工序 10：鉆、攻 2紋 工序 11：磨 320 155 面 工序 12：磨 320 38 面 工序 13： 去毛刺 工序 14： 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 15： 入庫 方案二 工序 01：鑄造 工序 02：人工時效 工序 03： 粗銑、半精銑、精銑 320 155 面 工序 04： 銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面 工序 05： 粗銑、半精 銑、精銑 320 19 面 工序 06： 粗銑、半精銑、精銑 320 67 面 工序 07： 鉆 6、擴(kuò) 9 孔到 13 工序 08： 鉆、攻 6紋深 20 工序 09： 與件 3 配作 2 6 錐孔 工序 10：鉆、攻 2紋 工序 11：磨 320 155 面 工序 12：磨 320 38 面 工序 13： 去毛刺 工序 14： 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 15： 入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 方案一與方案二的區(qū)別在于鉆 6 9孔到 13加工的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn)，簡化了夾具設(shè)計，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線如下 工序 01：鑄造 工序 02：人工時效 工序 03： 粗銑、半精銑、精銑 320 155 面 工序 04： 銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面 工序 05： 鉆 6、擴(kuò) 9 孔到 13 工序 06： 粗銑、半精銑、精銑 320 19 面 工序 07： 粗銑、半精銑、精銑 320 67 面 工序 08： 鉆、攻 6紋深 20 工序 09： 與件 3 配作 2 6 錐孔 工序 10：鉆、攻 2紋 工序 11：磨 320 155 面 工序 12：磨 320 38 面 工序 13： 去毛刺 工序 14： 檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 15： 入庫 定切削用量及基本工時 工序 01：鑄造 工序 02：人工時效 工序 03：粗銑、半精銑、精銑 320 155 面 工步一：粗銑 320 155 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 p (2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ ，則 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675r/買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 當(dāng)675r/ 5 4 0 m m / 540 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 500mm/f (3) 計算工時 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動工時為 2 5 m 26 7 5 333 2 0fn 精銑 320 155 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 a ， 60 ， 125m/v ， 4z 。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 z f ，則 6 6 3 r / m 251000 n 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675r/127 . 2m / m m i 75601000 dn w v 當(dāng)675r/ 5 4 0 m m / 2 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 500mm/r) 計算工時 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動工時為 2 . 4 0 4 m 2675 31 . 5320fn 銑 320 155 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 a ， 60 ， 125m/v ， 4z 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 p (2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675r/1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 當(dāng)675r/ 5 4 0 m m / 540 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 500mm/rf m (3) 計算工時 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動工時為 2 . 3 9 6 m 26 7 5 30 . 43 2 0fn 工序 04：銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀，刀片采用 p ， 80 ， 125m/ ， 4z 。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動工時為 工步三：精銑 320 19 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 p (2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ ，則 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 . 3 r / m 251000 n 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1600r/125 . 6m / m i m i 600251000d w 1600r/ 1 2 8 0 m m / 0 040 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1200mm/f (3) 計算工時 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動工時為 1 . 0 1 1 m 21 6 0 0 30 . 43201m 5：鉆 6、擴(kuò) 9 孔到 13 工步一：鉆 6 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 工藝表 16 查得 : 1 6 / m i （切削表 3 5 1 . 2 r / m i m i 8 7 . 51000 0 0V c n=375r/m i n)/756. 81000 0. 25 14m 28375 33. 420nf 1 T=6t=序 06：粗銑、半精銑、精銑 320 19 面 工步一： 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬 質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度根據(jù)表查出 齒/ ，則 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675r/1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 當(dāng)675r/ 5 4 0 m m / 2 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 500mm/rf m 計算工時 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動 2 . 4 1 5 m 2675 33320fn 工步二：半精銑 320 19 面 1. 選擇刀具 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675r/1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 當(dāng)675r/ 5 4 0 m m / 540 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 500mm/rf m 計算工時 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動工時為 2 . 4 0 4 m 2675 31 . 5320fn 工步三：精銑 320 19 面 1. 選擇刀具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 60 ， 125m/ ， 4z 。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 p 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 6 6 3r / m 251 0 00 00 vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取675r/1 2 7 . 2 m / m i m i 75601000 d nv w 當(dāng)675r/ 5 4 0 m m / 540 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 500mm/rf m 計算工時 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動工時為 2 . 3 9 6 m 26 7 5 30 . 43 2 0fn 工序 07：粗銑、半精銑、精銑 320 67 面 工步一：粗銑 320 67 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用 p ， 100 ， 125m/ ， 4z 。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 p (2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 398 . 1r / m 251000s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375r/1 1 7 . 8 m / m i m i 751001000d nv w 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 當(dāng)375r/ 3 0 0 m m / 2 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 300mm/rf m (3) 計算工時 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動工時為 4 . 3 3 3 m 23 7 5 32 . 03 2 0fn 工步二：半精銑 320 67 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用 p ， 100 ， 125m/ ， 4z 。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/ ，則 398 . 1r / m 251000s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375r/1 1 7 . 8 m / m i m i 751001000d nv w 當(dāng)375r/ 3 0 0 m m / 2 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 300mm/rf m (3) 計算工時 切削工時： 320 ， ， 3 ，則機(jī)動工時為 4 . 3 1 7 m 23 7 5 30 . 83 2 0fn 工步三：精銑 320 67 面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀，刀片采用 p ， 100 ， 125m/ ， 4z 。 2. 銑削時間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 4 . 3 0 9 m 23 7 5 30 . 23 2 01m 8：鉆、攻 6紋深 20 工步一：鉆 6紋底孔 用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 工 藝表 16 查得 : 1 6 / m （切削表 3 5 1 . 2 r / m m 8 7 . 51000 0 0V c n 按機(jī)床選取 n=375r/m 756. 81000V 基本工時： 0 . 2 5 1 4 m 2 8375 33 . 4201 T=6t=步二：攻絲 6 20 選擇 速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 : 7 . 5 / m i 3 4 1 . 2 r / m m . 51000 0 0V c n 按機(jī)床選取 n=375r/本工時： 0 . 0 5 0 3 m i nm i 2 53 7 5 30 . 6201 T=6t=序 09：與件 3 配作 2 6 錐孔 1、加工條件 加工材料 : 度 200220件。 工藝要求：孔徑 d=6孔，精度 13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 床和專用夾具。 2、基本 工時： 0 . 0 4 8 2 m i nm i 2 53 7 5 30 . 6191 T=2t=序 10：鉆、攻 2紋 工步一：鉆 2紋底孔 用 高速鋼錐柄麻花鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 由切削表 工藝表 16 查得 0 /f m m r機(jī)1 6 / m （切削表 3 5 1 . 2 r / m m 8 7 . 51000c 按機(jī)床選取 n=375r/m （ 基本工時： 0 . 2 5 1 4 m i nm i 2 8375 33 . 420nf 1 總的工時： T=6t=步二：攻絲 2擇 速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f m m r 7 . 5 / m i 3 4 1 . 2 r / m m . 51000c 按機(jī)床選取 n=375r/本工時： 0 . 0 5 0 3 m i nm i 2 5375 30 . 620nf 1 總的工時： T=6t=序 11：磨 320 155 面 工件材料：灰鑄鐵 工要求：磨 320 155 面 機(jī)床：平面磨床 具：砂輪 量具：千分尺 1. 選擇砂輪 見工藝手冊表 2 到表 8，則結(jié)果為 0127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號，硬度為中軟 1 級，陶瓷結(jié)合劑， 6 號組織， 平型砂輪，其尺寸為 35040127（ DBd） 2. 切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進(jìn)給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進(jìn)給量 行程 3. 切削工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 f k 2 工藝手冊 式中 L 加工長度， L=320b 單面加工余量， 系數(shù)， 工作臺移動速度（ m/ 工作臺往 返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ 工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ m i 01520101000 0. 051. 1110320 2 工序 13：去毛刺 工序 14：檢驗(yàn)至圖紙要求 工序 15：入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第 4章 夾具設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 鉆 69 孔 ，用 底面 ，偏心輪限制 6 個自由度來定位。實(shí)際就變?yōu)槎ㄎ坏膴A具。 削力及夾緊力的計算 鉆 9時切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆9時的切削力和加緊力。 刀具：高速鋼鉆頭，則主切削力 式中：2mm，f r，查表 22 75.0 92計算結(jié)果 = 向切削力 ，式中： 2 f r，查表 22054算結(jié)果刀力，式中： 2mm，f r，查表 221 46計算結(jié)果 際加緊力 N 應(yīng)為 6 4 6 01 式中， 1 和 2 是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)， 1 2 板用螺母擰緊，由機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 1螺母擰緊力 N，根據(jù)杠桿原理壓板實(shí)際加緊力為 0 0 0 壓 N ，此時 壓N 已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 結(jié)論 課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但 是它對我們來說受益菲淺的，通