角墊片模具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

江門職業(yè)技術(shù)學院 學生畢業(yè)論文（設計） 論 文 題 目： 角墊片 模具 設計 作 者： 指 導 教 師： 所 學 專 業(yè)： 班 別： 學 號： 完 成 日 期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 頁 共 19 頁 目 錄 摘要 .言 . 4 第一章 工件的工藝性分析 . 5 . 5 . 5 第二章 主要工藝參數(shù)計算 . 7 排樣圖 . 7 料利用率計算 . 7 . 8 . 8 . 8 . 8 . 9 . 9 . 9 . 10 第三章 主要工作部分尺寸計算 . 11 . 11 . 11 第四章 模具主要零件及結(jié)構(gòu)設計 . 13 . 13 料板的選取 . 13 . 13 . 15 . 15 . 15 第五章 校核壓力機安裝尺寸 . 16 第六章 總結(jié) . 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 3 頁 共 19 頁 角墊片模具設計 摘 要 本次設計了一套落料、沖孔的模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析。經(jīng)過工藝分析和對比，采用落料、沖孔工序、通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。在分析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設計的模具。得出將設計的模具類型后將模具的各工作零部位設計過程表達出來。 在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是對沖壓件的工藝分析， 完成了工藝方案的確定。第二部分，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，對選擇沖壓設備提供依據(jù)。最后對主要零部件的設計和標準件的選擇，為本次設計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖的裝配圖。 本次設計闡述了沖壓倒裝復合膜的結(jié)構(gòu)設計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度個生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵詞： 沖壓模，復合膜，連接片，沖裁間隙 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 4 頁 共 19 頁 前 言 零沖 壓工藝規(guī)程是模具設計的依據(jù)，而良好的模具結(jié)構(gòu)設計又是實現(xiàn)工藝過程的可靠保證，若沖壓工藝有所改動，往往會造成模具的返工，甚至報廢，沖裁同樣的零件，通?？梢圆捎脦追N不同方法，工藝過程設計的中心就是依據(jù)技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)上高效，使用上安全可靠的原則，是零件的生產(chǎn)在保證符合零件的各項技術(shù)要求的前提下達到最佳的技術(shù)效果和經(jīng)濟效益。 沖壓模具在實際工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而 被大量應用到工業(yè)生產(chǎn)中來。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。 沖壓靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或 分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件 (沖壓件 )的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有 6070是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等 都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加 工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 5 頁 共 19 頁 第一章 工件的工藝性分析 壓件的工藝性分析 制件如圖 1料為 度 2件尺寸精度為 ，為大批量生產(chǎn)。 圖 1角墊片 根據(jù)工件的材料、厚度、形狀尺寸，在進行沖壓工藝設計過程時，從以下幾點進行分析： （ 1） 孔徑是否太小，太小會導致凸模強度不夠。 （ 2） 該工件有兩道工序完成， 是否應分兩個工位完成，還是一個工位完成，哪種方法能更好的保證達到加工的要去，值得考慮； （ 3）這里是大批量生產(chǎn)，應重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證有一定的模具壽命。 （ 4）該模具的落料凹模形狀較復雜 ，應注意它的制造工藝和精度。 定工藝方案 根據(jù)工件的工藝分析，其基本工序有沖孔、落料兩種，按其先后順序組合，可得如買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 6 頁 共 19 頁 下三種方案： （ 1）落料 沖孔，單工序模； （ 2）沖孔 落料，連續(xù)模； （ 3）沖孔、落料，復合模； 方案 (1)屬于單工序模沖壓，由于工件生產(chǎn)批量較大，尺寸較小，這種方案生產(chǎn)率低且操作不安全，不適用。 方案 (2)屬于連續(xù)模沖壓，此方案雖容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但價格與工位成比例上升，需分別設計配套模具，在本題中不是最適合的沖裁方案。 方案 (3)屬于復合模沖壓，此方案與前兩種相比更適合，兩道 工序能在同一工位里完成，操作簡單，復合生產(chǎn)要求，故此方案最為合適。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 7 頁 共 19 頁 第二章 主要工藝參數(shù)計算 排樣圖 圖 2排樣圖 因為工件的形狀比較復雜，且加工起來比較困難，為了能加工出最好的產(chǎn)品，在此采取單排的排樣方案如圖 2文獻 1表 3邊尺寸 a 3mm，2 從排樣圖中可知：條料寬度 B=料步距為： H=樣排樣將只有一個工位，將落料和沖孔兩道工序復合在一起，先沖孔，后落料。 料利 用率計算 由文獻 2材料利用率的計算公式為 : nA/100% 式中 材料的利用率； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 8 頁 共 19 頁 n 一個步距內(nèi)的制件數(shù)； A 制件的面積， A 12916 b 板料寬度 ( h 排樣的步距 ( 12916/( 100% 算沖壓力 孔力的計算 式中 沖孔力 ( n 一個步距內(nèi)的 制件數(shù)； l 制件內(nèi)輪廓周長 ( t 板料厚度 ( b 材料的抗拉強度， 460 l 2 14 2 460 落料力的計算 式中 落料力 ( n 一個步距內(nèi)的制件數(shù)； l 制件外輪廓周長 ( t 板料厚度 ( b 材料的抗拉強度， 460 l 40 42+2 91+2 133 2 460 卸料力的計算 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 9 頁 共 19 頁 式中 卸料力 ( K 卸料力系數(shù)，由文獻 2表 3 P 沖裁力 ( ( 推件力的計算 中 推件力 ( K 推件力系數(shù)，由文獻 2表 3 P 落料力 ( 總沖裁力的計算 算壓力中心 圖 2 壓力中心分析圖 因為該工件為軸對稱零件，所以其重心在對稱中心線上，計算壓力中心時僅考慮如圖 2方向的值。 x1+x2+x3+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 10 頁 共 19 頁 133 2 4 l l1+l2+l3+33+42+4 c l 擇沖壓設備 依據(jù)文獻 3表 7式雙柱可傾壓力機 (部分 )參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格為具有工作臺三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。該壓力機與模具設計的有關(guān)參數(shù)為： 公稱壓力： 1000塊行程： 140大閉合高度： 400閉高度調(diào)節(jié)量： 110 作臺尺寸： 900600作臺板厚度： 50柄孔尺寸： 6075文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 11 頁 共 19 頁 第三章 主要工作部分尺寸計算 根據(jù) 文獻 2表 3隙值 料模尺寸計算 由文獻 1的公式 43的表 1模的基本尺寸計算公式、凸凹模尺寸系數(shù) (x)和標準公差數(shù)值 ( )，工件尺寸如圖 4示。 因模具的制造精度應比工件高 3以設模具的制造精度為 ，則有： 工件尺寸 凸模尺寸 0m 凸 凹）（凹 0 x 0 0 0 0 0 0 0 0 校核： 凸 凹 校核表中凸、凹模的尺寸偏差均符合要求，即所選的 凸 、 凹合適。 孔模尺寸計算 對于 孔沖裁凸模、凹模的制造公差可由文獻 3 的表 1得 凸 凹 ： 凹）（凹 0m 0凸 x 0 校核： 凸 凹 明所選的 凸 、 凹合適 由文獻 3的表 2對于孔心距 L 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 12 頁 共 19 頁 ( 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 13 頁 共 19 頁 第四章 模具主要零件及結(jié)構(gòu)設計 模具的零件及結(jié)構(gòu)，主要由上模、下模座、落料凹模、落料凸模、沖孔凸模、卸料板、固定板和墊板等零件組成。 料凹模的結(jié)構(gòu)設計 雖然工件形狀較復雜，但為了方便設計，凹模采用整體式凹模，具體結(jié)構(gòu)如凹模零件圖所示，由文獻 2的表 3為 45 C 45模的長度與寬度 L B 315 250 由文獻 2的凹模經(jīng)驗公式得凹模最小厚度為： 落 落料凹模的厚度為 40孔凸模的結(jié)構(gòu)設計及固定板、卸料板的選取 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式為直通式，具體結(jié)構(gòu)如沖孔凸模的零件圖所示，固定板與凸模的采用基軸制過盈配合 ( 67，卸料板與凸模之間的單邊間隙為 模的長度計算公式為： L=h1+h2+h3+h 式 中 L 凸模長度 ( 固定板厚度，為 凹 28 卸料板厚度 18 導料板厚度或料厚 ( h 附加長度，一般取 15里取 20 則 L 28 18 2 20 68料凸模與沖孔凹模的結(jié)構(gòu)設計 落料凸模與沖孔凹模為一整體，具體結(jié)構(gòu)如零件圖所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 14 頁 共 19 頁 圖 4料凸模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 15 頁 共 19 頁 圖 4料凹模 架的選擇 凹模尺寸確定后可參照文獻 4的表 取滑動導向后導柱模架 40055195B/ 上模座： 31525040 材質(zhì)為 模座： 31525050 材質(zhì)為 柱： 32190 材質(zhì)為 導套： 3210038 材質(zhì)為 件裝置的選擇 推件裝置選取帶有彈性元件和推桿的推件裝置，推力均勻，安全可靠，如裝配圖所示。 料送進和定位 方式的選擇 選用擋料銷作為定位裝置，保證條料送進的步距，擋料銷為活動擋料裝置；選用導料銷作為 證條料送進平直。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 16 頁 共 19 頁 第五章 校核壓力機安裝尺寸 由前文所知，所選的模座外形尺寸為 400355合高度 195所選的壓力機工作臺尺寸 900600大閉合高度 400閉高度調(diào)節(jié)量為 110文獻 2表 200符合安裝要求，所選模柄孔尺寸與本副模具相符。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 17 頁 共 19 頁 第六章 總結(jié) 通過 對角墊片模具的設計，對常用成型模具過程中對模具的工藝要求有了更深一層 的理解，掌握了成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設計計算方法，對獨立設計模具具有了一次新的鍛煉。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。 在設計過程中充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用 G 軟件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。 以計算機為手段，專用模具分析設計軟件為工具設計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到 模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計。 模具 G 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設計方式的革命，大大提高了設計效率，尤其是系列化或類似注射模具設計效率更為提高。 總之，通過畢業(yè)設計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用 G 技術(shù)進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設計出價廉物美的模具。 這次設計能順利完成，還得感謝張老師的精心指導。但錯誤之處在所難免，望批評指正，非常感謝！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 18 頁 共 19 頁 致 謝 歲月 如梭，三年的大學生涯眨眼而過，為能夠很好的檢驗這三年來的學習效果 ，綜合檢查測理論在實際應用中的能力，而進行了這次的設計，其實除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，把知識放到工作上，即此次設計的課題為角墊片模具。 這次畢業(yè)設計課題來源于生活，應用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復雜，對模具工作人員是一個很好的考驗。它能加強對模具成型原理的理解，同時鍛煉對模具成型的設計和制造能力。 這次設計以角墊片模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過